鍛壓實習心得體會(20200929003756)

1、擠壓、模鍛、閉式模鍛、閉式鐓鍛。型材或焊接件外， 多采用鍛件。 變形溫度800 C作為劃分線，高于 800 C的是熱鍛;、限制鍛造力形式：油壓直接驅(qū)動滑塊的油壓機。、準沖程限制方式：油壓驅(qū)動曲柄連桿機構的油壓機。、沖程限制方式：曲柄、連桿和楔機構驅(qū)動滑塊的機械式壓力機。 、能量限制方式：利用螺旋機構的螺旋和磨擦壓力機。重型航空模鍛液壓機進行熱試 為了獲得高的精度應注意防止下死點處過載，控制速度和模具位置。因為這些都會對鍛 件公差、形狀精度和鍛模壽命有影響。另外，為了保持精度，還應注意調(diào)整滑塊導軌間隙、 保證剛度，調(diào)整下死點和利用補助傳動裝置等措施?；瑝K還有滑塊垂直和水平運動 （ 用于細長件的鍛

2、造、潤滑冷卻和高速生產(chǎn)的零件鍛造）方式之分，利用補償裝置可順利鍛造出首個大型盤類件產(chǎn)品以增加其它方向的運動。上述方式不同，所需的鍛造力、工序、材料的利用率、產(chǎn)量、實習報告 鍛造是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械 性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓（鍛造與沖壓）的兩大組成部分之一。通過鍛 造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結構，同時由于保存了完 整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。相關機械中負載高、工作條件嚴 峻的重要零件， 除形狀較簡單的可用軋制的板材、鋼的開始再結晶溫度約為 727C ，但普遍采用在30080

3、0 C之間稱為溫鍛或半熱鍛。坯料 根據(jù)坯料的移動方式，鍛造可分為自由鍛、鐓粗、 三峽升船機螺母柱毛坯1 、自由鍛。 利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個抵鐵 （砧塊） 間產(chǎn)生變形以獲得所需鍛 件，主要有手工鍛造和機械鍛造兩種。2 、模鍛。 模鍛又分為開式模鍛和閉式模鍛 金屬坯料在具有一定形狀的鍛模膛內(nèi)受壓變 形而獲得鍛件，又可分為冷鐓、輥鍛、徑向鍛造和擠壓等等。3 、 閉式模鍛和閉式鐓鍛由于沒有飛邊，材料的利用率就高。用一道工序或幾道工序就 可能完成復雜鍛件的精加工。 由于沒有飛邊， 鍛件的受力面積就減少， 所需要的荷載也減少。 但是，應注意不能使坯料完全受到限制，為此要嚴格控制坯料的體積，控制鍛

4、模的相對位置 和對鍛件進行測量，努力減少鍛模的磨損。鍛模根據(jù)鍛模的運動方式， 鍛造又可分為擺輾、 擺旋鍛、輥鍛、楔橫軋、 輾環(huán)和斜軋等方式。 擺輾、擺旋鍛和輾我國首臺 400mn（4 萬噸）重型航空模鍛液壓機 環(huán)也可用精鍛加工。為了提高材料的利用率，輥鍛和橫軋可用作細長材料的前道工序加 工。與自由鍛一樣的旋轉(zhuǎn)鍛造也是局部成形的，它的優(yōu)點是與鍛件尺寸相比，鍛造力較小情況下也可實現(xiàn)形成。包括自由鍛在內(nèi)的這種鍛造方式， 加工時材料從模具面附近向自由表面擴展，因此，很難保證精度，所以，將鍛模的運動方向 和旋鍛工序用計算機控制， 就可用較低的鍛造力獲得形狀復雜、 精度高的產(chǎn)品 , 例如生產(chǎn)品種 多、尺寸

5、大的汽輪機葉片等鍛件。鍛造設備的模具運動與自由度是不一致的，根據(jù)下死點變形限制特點，鍛造設備可分為 下述四種形式：12尺寸公差和潤滑冷卻方式都不一樣，這些因素也是影響自動化水平的因素。編輯本段鍛造用材 鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、銅、鈦等及其合金。材料 的原始狀態(tài)有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態(tài)金屬。 金屬在變氣孔、夾渣等壓實和焊合，其組織變得更加緊密，提高了金屬的塑性和力學性能。 鑄件的力學性能低于同材質(zhì)的鍛件力學性能。此外，鍛造加工能保證金屬纖維組織的連 續(xù)性，使鍛件的纖維組織與鍛件外形保持一致，金屬流線完整，可保證零件具有良好的力學 性能與長的使用壽命采用精密模鍛、

6、冷擠壓、溫擠壓等工藝生產(chǎn)的鍛件，都是鑄件所無法比 擬的鍛件是金屬被施加壓力，通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。這種力 量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現(xiàn)。鑄件過程建造了精致的顆粒結構，并改進了金屬的物 理屬性。在零部件的現(xiàn)實使用中，一個正確的設計能使顆粒流在主壓力的方向。鑄件是用各 種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態(tài)金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄 方法注入預先準備好的鑄型中，冷卻后經(jīng)落砂、清理和后處理等，所得到的具有一定形狀， 尺寸和性能的物件。鍛造的重要性 鍛造生產(chǎn)是機械制造工業(yè)中提供機械零件毛坯的主要加工方法之一。通過鍛造，不僅可 以得到機械零件的形狀，而且能改

7、善金屬內(nèi)部組織，提高金屬的機械性能和物理性能。一般 對受力大、要求高的重要機械零件，大多采用鍛造生產(chǎn)方法制造。如汽輪發(fā)電機軸、轉(zhuǎn)子、 葉輪、葉片、護環(huán)、大型水壓機立柱、高壓缸、軋鋼機軋輥、內(nèi)燃機曲軸、連桿、齒輪、軸 承、以及國防工業(yè)方面的火炮等重要零件，均采用鍛造生產(chǎn)。 2因此，鍛造生產(chǎn)廣泛的應用于冶金、礦山、汽車、拖拉機、石油、化工、航空、航天、 兵器等工業(yè)部門，就是在日常生活中，鍛造生產(chǎn)亦具有重要位置。從某種意義上說，鍛件的年產(chǎn)量，模鍛件在鍛件總產(chǎn)量中所占的比例，以及鍛造設備大 小和擁有量等指標，在一定程度上反映了一個國家的工業(yè)水平。5. 一拖股份有限公司鍛造廠5.1 企業(yè)簡介鍛造基地 1

8、959 年建成投產(chǎn)， 鍛件年生產(chǎn)能力 35000 噸，品種 800 余個。這里設備齊全， 現(xiàn)有大型鍛件 （曲軸 ）生產(chǎn)線三條，小型曲軸生產(chǎn)線一條，建造了具有國內(nèi)先進水平的懸掛式熱處理調(diào)質(zhì)線， 引進了具有國際先進水平的曲軸質(zhì)量定心 機。目前已和國內(nèi) 30 多個廠家建立了協(xié)作關系，可為用戶提供優(yōu)質(zhì)的農(nóng)業(yè)機械、工程機械、 動力機械、 軍工外貿(mào)等各種類型的鍛件，鍛件重量0.1kg270kg。近年引進日本先進技術，開發(fā)出多種曲軸系列鍛件，尤其是錘上模鍛大型復雜曲軸工藝水平及鍛件質(zhì)量均居全國領先 水平。部分產(chǎn)品經(jīng)加工后出口美國和東南亞。在產(chǎn)品質(zhì)量上，始終以用戶滿意為宗旨， 確?！皟?yōu)質(zhì)產(chǎn)品、優(yōu)良服務、滿足要

9、求、不斷改進，為開拓市場、占領市場提供可靠保證。各種產(chǎn)品5.2 生產(chǎn)實習方式1 .車間實習實習開始時先進行全廠參觀，了解全廠生產(chǎn)概況后即按實習計劃分組深入到指定車間進 行實習。2. 實習單位技術人員講解 實習開始時，由單位技術人員介紹單位的一般情況，根據(jù)實習內(nèi)容和要求并結合單位實際情況，做一些典型零件的加工工藝專題介紹。3. 寫實習筆記在實習過程中， 應按照實習的內(nèi)容和要求， 將每天觀察研究的結果 （ 包括繪制草圖， 必要 的數(shù)據(jù)）、搜集的資料的內(nèi)容以及個人的心得體會等記入實習日記中。 篇二：鍛壓車間見習總結見習總結（蘭石鑄鍛公司鍛壓車間2015.1.1201521）我按照計劃在鑄鍛公司鍛壓車

10、間實習，到現(xiàn)在接近一個月了，這個月恰逢集團“出城入 園”公司剛剛搬到新區(qū)，由于車間設備尚未安裝調(diào)試到位，我們見習之余還和工人師傅一起 清理車間的衛(wèi)生。雖然是簡單的衛(wèi)生清掃工作，但對我們剛進廠的大學生還是受益良多。整 個新區(qū)產(chǎn)業(yè)園都是嶄新的設備，集團上上下下都非常重視衛(wèi)生工作，每天早上上班以后，由 車間主任分為幾組，分別負責拖地、清掃窗臺和暖氣片、灑水、裝垃圾等。這期間不僅鍛煉 了我們吃苦耐勞的精神，并且培養(yǎng)了我們的團隊配合意識。因為很多工作不是你一個人就能 夠完成的，必須得到他人的幫助。一基礎知識和術語1. 自由鍛造基本工序概述任何一個鍛件的成形過程，都是由一系列變形工步所組成的。自由鍛工序一

11、般可分為： 基本工序，輔助工序和修整工序三類（如圖 1 所示）。, 是自由鍛造過程中主圖 1 自由鍛造的基本工序 基本工序：基本工序指能夠較大幅度地改變坯料形狀和尺寸的工序 要變形工序，如鐓粗。輔助工序：輔助工序指在坯料進入基本工序前預先變形的工序， 如鋼錠倒棱。 修整工序： 修整工序指用來精整鍛件尺寸和形狀，使其完全達到鍛件圖紙要求的工序。修整工序一般是 在某一基本工步完成后進行， 如鐓粗后的鼓形滾圓和截面滾圓、 端面平整、 彎曲較直等工步。2. 設備特點1 ）主機特點： 快鍛液壓機組多采用兩柱斜置的主機結構， 相比起四柱的普通液壓機組具 有操作視野寬闊、盲區(qū)小的特點。2 ）操作平臺特點：

12、相比起普通液壓機組， 快鍛液壓機組采用橫向移砧操作平臺， 更換工 裝更加方便省時，生產(chǎn)效率更高。3 ）鍛造工裝特點： 在快鍛液壓機組上采用了自動更換上砧裝置， 極大地節(jié)省了普通液壓 機組繁復的更換上砧工作，節(jié)約了人力和工作時間，提高生產(chǎn)效率。二、主要鍛件產(chǎn)品1. 法蘭類鍛件（套筒類）由于鍛造過程中，鍛件中心部位往往產(chǎn)生鍛不透現(xiàn)象，而法蘭、套筒類鍛件經(jīng)沖孔工序 后，中心部位的芯料被沖走，所以一般很少出現(xiàn)晶粒粗大的現(xiàn)象。但是由于天氣漸冷，有時 忽略了工裝的預熱，從而造成工裝損壞的現(xiàn)象，所以有必要讓師傅們做好工裝預熱的工作。2. 盲板（餅類）鍛件這類鍛件，由于中心部位很難鍛透，易出現(xiàn)晶粒粗大的現(xiàn)象，

13、所以，一定要達到鍛件所 需要的鍛造比，并且嚴格進行鍛后冷卻。3. 中心管、下提環(huán)類鍛件中心管是我們公司的主打產(chǎn)品，其規(guī)格尺寸約有十多種，每一種尺寸的鍛件都有與其相 對應的模具。鍛造中心管第一步需要鍛出中心管的輪廓，然后清理大部分氧化皮初次裝入相 應的模具進行鍛造，鍛造時需用一個高度較小的沖頭將中心管先沖出一次，清理氧化皮，以 防影響鍛件尺寸。對于難以到達尺寸的部位，需用墊鐵輔助鍛造。4. 長軸類鍛件在實習過程中，一種軸類鍛件上橫梁，其圓截面與方截面尺寸相差很大，如果直接從方軸上壓下很大的尺寸易出現(xiàn)裂紋，所以需先用三角壓鐵壓印后再鍛至所需圓截面的尺寸。 三、鍛件生產(chǎn)過程鍛壓車間是整個鑄鍛公司第一

14、個投產(chǎn)的車間，擁有 5000 噸和 1000 噸液壓機組， 5 噸和 1噸電液錘， 其中 5000 噸快鍛壓機組作為公司生產(chǎn)設備中最先進、 生產(chǎn)能力最強的設備經(jīng)常會 有集團和上級領導視察，我們這一個月也主要在這個班組見習。5000 噸液壓機能夠鍛造 45 噸以下的大型鍛件，其鍛件生產(chǎn)過程中主要以下幾個工序： 鋼錠開坯、鐓粗、拔長、沖孔和馬架擴孔。1 、 鋼錠的開坯 鋼錠是由冒口、錠身和底部組成。鋼錠表層為細小等軸結晶區(qū)，向里為柱狀結晶區(qū)，枝 狀結晶區(qū)，心部為粗大等軸結晶區(qū)。鋼錠的內(nèi)部缺陷主要集中在冒口、底部和中心部分。大 鑄錠下料屬于自由鍛的任務，通常用自由鍛方法進行開坯，然后將錠料兩端切除，

15、并按一定 尺寸將坯料分割開來。因此，開坯是鍛前最重要的輔助工序，能改善鋼錠的組織和缺陷，也 能改變毛坯形狀使其有利于鐓粗、拔長基本工序，還可以確定毛坯準確尺寸，有利于節(jié)省材 料。2 、 鐓粗 被鐓粗的毛坯高度與直徑比應小于 2.5-3 ；坯料應燒透；鐓粗時兩端面平整且與軸線垂 直，否則會鐓歪，如果出現(xiàn)鐓歪現(xiàn)象，應將坯料斜立，輕打鐓歪的斜角，然后放正，繼續(xù)鍛 打。圓形斷面拔長時：四方 -六方 -八方 -圓；拔長過程中將毛坯不斷反復翻轉(zhuǎn)90°；鍛制臺階軸時，壓肩后對一端進行局部拔長。芯棒拔長時，薄壁空心件應在型砧內(nèi)拔長。4 、 沖孔 沖孔前鐓粗，較薄的坯料通常采用單面沖孔，厚度較大的鍛件

16、，一般采用雙面沖孔法； 沖頭方正；沖制深孔時，應對沖頭水冷。5 、 馬架擴孔 壁厚減薄時，更換大芯棒。四、問題和心得 由于是新廠區(qū)剛剛投產(chǎn)，設備還需調(diào)試、工人還需適應，我們也發(fā)現(xiàn)了生產(chǎn)過程中暴露 出來的許多問題，例如：由于沒有安排專門的人員巡視導致班組在壓機漏油的情況下繼續(xù)生 產(chǎn)，最后漏油嚴重，清理了 17 桶廢油，不僅造成了巨大的經(jīng)濟損失，而且還耽誤了生產(chǎn)；還 有由于技術部工藝人員不了解實際生產(chǎn)，編寫的工藝在車間實際生產(chǎn)時非常困難；另外車間 在分配生產(chǎn)任務時存在不合理，大機子干小活，不僅浪費設備資源，而且工人們干起來也有 種大炮打蚊子的感覺。當然隨著一段時間的生產(chǎn)適應，這些問題都會得到解決，

17、公司也一定 會有更好的發(fā)展。五、致謝 時間飛逝，轉(zhuǎn)眼在鍛壓車間一個月的實習就結束了，這是我從學校走向企業(yè)，從理論走 向?qū)嵺`的開始，也是我人生起承轉(zhuǎn)合的關鍵時期。人說： “好的開始等于成功的一半” ，我有 幸在鍛壓車間見習，得到了車間主任和師傅們多方面的指導和幫助，在平時的車間實習中車 間班組長對我們所提的問題不厭其煩的講解，在此我深表感謝，祝愿他們工作順利，身體健 康，也希望自己在今后的工作中更加努力，不辜負他們的教導和幫助！實習人：車間主任：2014 年 12 月 29 日篇三：認識實習報告 （ 鍛壓 ）2012 / 2013學年 第 一 學期認識實習報告學院：材料科學與工程學院專業(yè)：材料成

18、型及控制工程 （ 鍛壓）班級：材 10-2姓名：學號：實習時間： 2012 年8月 27日 2012年 8月 31日指導教師： 郝新 教授黃東男 副教授閆亮明 講師一、實習的目的意義： 認識實習是本科教學任務中非常重要的實踐性教學環(huán)節(jié)，目的在于：讓學生對本專業(yè)常見的生產(chǎn)設備和儀器有初步的認識， 了解材料加工業(yè)的基本知識， 對專業(yè)所涉及的生產(chǎn)技術、 方式方法及設備和環(huán)境有初步的認識；了解本專業(yè)相關的基本工藝流程和加工方法；了解常 見的和部分先進的生產(chǎn)技術和現(xiàn)代化的生產(chǎn)方式。其意義在通過以上認識實習使我初步了解 材料成型及控制工程專業(yè)方向，并對實際生產(chǎn)過程的初步認識及理解，對即將開展專業(yè)理論 學習

19、的深入理解和掌握有具有一定的幫助作用。二、實習時間、地點及內(nèi)容：1 、2012年8月27日 地點：工程技術樓 a座實習動員及安全教育 8 月 27 日上午，我們學院成型 10-2 班和 10-5 班全體同學在工程 技術樓 a 座 404 參加了認識實習動員及安全教育大會。學院實習帶隊教師郝新教授就認識實 習的時間和具體的實習內(nèi)容做了詳盡安排。黃東男老師就實習紀律、實習報告等方面對學生 提出了嚴格要求。老師們希望大家在實習過程中對自我有一個準確的定位，在實習中細心觀 察、認真記錄； 在工廠車間參觀學習中有要安全防范意識； 要記好實習筆記， 撰寫實習心得， 認真完成實習報告。閆亮明老師對學生實習期

20、間的安全問題作了重點強調(diào)，他指出：要高度重視實習安全問 題，提高安全防范意識和自我防范能力，在實習過程中要服從管理，把人身安全與財產(chǎn)安全 放在實習的第一位；制定切實可行的安全防范措施，保證圓滿完成實習任務。2 、 2012 年8月 27日：地點，校內(nèi)實驗室及實習工廠（1 ）冷室壓鑄機：加工有色金屬加工1.3公斤以下鑄件種方法。（2）（3）（4）（5）（6）（7）壓鑄：熔融金屬在高壓下高速充型，并在壓力下凝固的鑄造方法，是鑄造液壓模鍛的一 激光器：激光焊接，材料表面處理，快速成型。井式氣體。滲透爐：對材料進行表面處理，額定功率55kw（ c.n ）軋機：可把實驗材料壓薄。制粉設備：用陶瓷粉末 噴

21、霧干燥機 zg-0.01 真空中頻感應電爐：利用電磁感應原理，在感應線圈中通入強電流，使處 于交變磁場中的爐料內(nèi)部產(chǎn)生感應電流，從而將爐料加熱熔化的一種電熱設備。（8）中頻感應電爐電火花切割機 電火花機床鑄塑機 熱變形維卡軟化點溫度測定儀 液壓傳動與控制實驗教學培養(yǎng)系統(tǒng) 冷沖壓：冷沖壓是利用安裝在壓力機上的沖模對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離（9）消失模的鑄造工藝（10）（11）（12）（13）（14）或塑性變形，從而獲得所需要的零件的一種壓力加工方法?；竟ば颍悍蛛x工序，成型工摩擦壓力機液壓系統(tǒng) 曲柄壓力機 xnr 400b 熔體流動速率儀序（15）（16）（17）（18）操作規(guī)程：裝料接通電源

22、，按一定升溫速率開始升溫待溫度穩(wěn)定5分鐘后再施加一定壓力計算單位時間內(nèi)所擠出熔體的質(zhì)量或體積測試結束后，把多余的料壓下，關閉 設備電源，清潔毛料吸管以及料筒整理好工具。3 、2012 年8月 28日：地點：航天科工六院三五九分廠車間的技術人員熱情、在航天科工六院三五九分廠主要參觀了精密成型車間和機加車間， 詳細地向我們介紹了車間里的生產(chǎn)設備、生產(chǎn)流程及產(chǎn)品的特點。（一）、精密成型車間主要為旋壓設備，可加工各種軸對稱零件。旋壓技術可分為普通旋壓技術、金屬旋壓成 形技術、皮帶輪旋壓技術普通旋壓簡稱普旋，可以完成拉深成形、壓肋、收口、封口、翻邊、卷邊等各種工作。 普通旋壓工件形狀各異， 均為軸對稱蒲

23、壁空心回轉(zhuǎn)體， 因而具有廣泛的用途。 有縮旋、 擴旋、 及卷邊等成形過程。普通旋壓包括整體成形和局部成形。在現(xiàn)代化的旋壓機上針對不同規(guī)格 工件的不同技術要求，可以采取冷旋與熱旋等方法進行相應的塑性成形；主要類別為拉旋、 縮旋、擴旋、制梗等多種加工形成。金屬旋壓成形技術，通過旋轉(zhuǎn)使之受力點由點到線由線到面，同時在某個方向給予一定 的壓力使金屬材料沿著這一方向變形和流動而成型某一形狀的技術。這里，金屬材料必須具 有塑性變形或流動性能， 旋壓成形不等同塑性變形， 它是集塑性變形和流動變形的復雜過程， 特別需要指出的是，我們所說的旋壓成形技術不是單一的強力旋壓和普通旋壓，它是兩者的 結合；強力旋壓用于

24、各種筒、錐體異形體的旋壓成型殼體的加工技術，是一種比較老的成熟 的方法和工藝，也叫滾壓法。皮帶輪旋壓技術：旋壓帶輪一般有三種基本形式：折疊式帶輪、劈開式帶輪和滾壓式多v 型帶輪 （ 也稱多楔帶輪 ）。旋壓帶輪與鑄鐵皮帶輪相比的優(yōu)點是采用旋壓工藝制成的（無屑加工） ，結構輕、省材料，因而轉(zhuǎn)動慣量小，是一種節(jié)料、節(jié)能的新產(chǎn)品。生產(chǎn)效率高（每分鐘加工24件），平衡性能好，一般無需平衡處理。由于材料流線不被切斷，表面生產(chǎn)冷作硬 化，組織密度提高，使輪槽表面的強度和硬度提高，并且尺寸精度高，三角帶與輪槽的滑差 小，皮帶壽命長。半球殼型零件旋壓成型步驟： 將材料制成圓盤 經(jīng)沖壓工序使圓盤中間形成小泡 經(jīng)過

25、旋壓技術壓制成型（二）、鍛造車間一噸自由鍛電液錘：電液錘是一種節(jié)能、環(huán)保的新型鍛造設備，有單臂電液錘、雙臂電 液錘之分，工作原理與電液動力頭相同，但機身與原蒸空錘有所區(qū)別，錘頭的導向改為“ 導軌，可使導軌間隙調(diào)到 0.3mm以內(nèi)，大大提高了電液錘的導向精度，提高鍛件質(zhì)量、延長 錘桿壽命。自由鍛電液錘特點及優(yōu)點： 1. 節(jié)能、環(huán)保2. 操作方便、省力、動作靈活可靠3. 系統(tǒng)工作穩(wěn)定，設計齊全的安全保險裝置4. 特殊的結構、更合理、更安全電液錘分類及原理 ：目前，國內(nèi)外電液錘的分類為三種： 按結構分類， 按傳動介質(zhì)分類， 按鍛件的性質(zhì)分類。電液錘按結構分類： 有砧座電液錘和無砧座電液錘 （對擊錘）。有砧座電液錘又分為： 單 臂式、雙臂式（拱式） 、橋式電液