常用木工機械安全操作規(guī)程

1、常用木工機械安全操作規(guī)程1、推臺鋸機床開動前，必須仔細檢查鋸片墊和壓緊螺母以及各部位螺釘是否牢固，如發(fā)現(xiàn)有松動現(xiàn)象應(yīng)及時緊固。安裝鋸片時，注意劃痕鋸與主鋸片的旋轉(zhuǎn)方向，不可逆轉(zhuǎn)。對鋸、調(diào)整角度或高度時，必須 在鋸片停止運轉(zhuǎn)之后方能進行。鋸料時鋸片高出木料的高度至少等于 被鋸木料的高度。木材在加工前應(yīng)首先檢查木料被鋸切處是否有鐵釘、砂石、活節(jié)等，以防損壞鋸片及活節(jié)飛出傷人。手工進料時，一定要將木材緊靠工作臺和定位靠板， 手不能離 鋸片太近，嚴禁加工手不能控制的木料。主操作者根據(jù)鋸切材料的性質(zhì)操作時戴好防護眼鏡，操作時， 主操作手與副手要盡量錯開，保持站立的姿勢，推臺鋸切削方向不可 以站人，副手接

2、料時手離鋸片100m城上。入料時要緩慢用力均勻，不可太快太猛；手離鋸路100mmz上。截較大部件時，要保持部件底面與臺面支架在同一水平面上，不可懸空。橫截木料最短長度不得小于 15 0 mm木料寬度小于120m時 禁止開梢或裁口。順鋸木料時（木料寬小于120mm ,木料領(lǐng)長度不闞于350mms 由5 0 mm寸用頂板和推板等可靠的安全措施入料，以免發(fā)生意外。進行機床清掃，擦涂潤滑油以及拆換鋸片清除木屑時，必須先切斷電源。操作者在收集木料時也要注意安全。 發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停機檢查，故障解除后再開機運行，嚴禁帶病運行。(11)未經(jīng)培訓(xùn)禁止操 作，機臺運轉(zhuǎn)過程中操作人員嚴禁離開臺。2、圓鋸機使用前必

3、須空車試運轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速正常后，再經(jīng) 23分鐘空運轉(zhuǎn)， 確認無異常后再送料進行工作。作業(yè)人員衣袖要扎緊，不準帶手套。機械運轉(zhuǎn)過程中，禁止進行調(diào) 整、檢修和清掃工作，加工舊料前，必須將鐵釘、灰垢等清理干凈后再上機加工。操作時必須注意木材情況，遇到硬木、節(jié)疤、殘茬要適當減慢 推料、進料速度，嚴禁手指按在節(jié)疤上操作，以防木料跳動或彈起傷人。手動進料時，操作者的手要離開鋸 50mmz上。鋸切短料不能 保持50mmU上距離時，橫截鋸應(yīng)用木板壓料的方法送進。鋸切木料要充分利用靠山，弓形木料、彎形板料都應(yīng)將凸面緊 靠導(dǎo)向板，以免夾鋸打料造成事故。開機中清理鋸片面上和鋸齒周圍的下腳料及木塊嚴禁用手扒 除，應(yīng)使用木棍

4、。使用截鋸?fù)瑫r截多根木料時，每根都應(yīng)緊貼靠山或互相貼緊， 防止個別料扭轉(zhuǎn)跳動造成夾鋸或打回傷人。截鋸只能用來橫截，不能用 來縱解木材。發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車檢查，故障解除后再開車運行，嚴禁帶 病運行。(10)未經(jīng)培訓(xùn)禁止操作，機臺運轉(zhuǎn)過程中操作人員嚴禁離開機臺。3、細木工帶鋸機開機前應(yīng)仔細檢查鋸條有無裂紋，接頭是否牢固，鋸條張力大 小是否合適。鋸齒裂紋超過鋸條寬1/6或連續(xù)兩齒缺損、接頭超過3 個的鋸條不準使用?？辙D(zhuǎn)正常后方可正式投入使用。調(diào)整鋸卡時應(yīng)停車，嚴禁在鋸條轉(zhuǎn)動時松緊鋸卡。鋸廢、舊木料時要檢查木料上是否有鐵釘?shù)冉饘贇埩粑铮?如有 應(yīng)進行徹底清理后再進行作業(yè)。不得鋸過?。ㄊ蛛y以抓握）尺寸

5、的木材，避免對人或器具發(fā)生 意外。細木工帶鋸操作時，手要離開鋸條30mmz上，進鋸速度應(yīng)均勻, 不宜過猛；鋸弧時起角不宜過大，推料不可愣推急轉(zhuǎn)，以防整斷鋸條。清除鋸輪、鋸條上松脂和鋸末宜用長柄刷子沾上煤油或柴油擦拭，握刷的手要和鋸條成一角度，一般為 3045以免傷手。運轉(zhuǎn)時，若發(fā)現(xiàn)鋸條在鋸輪上前后竄動等異常情況時， 應(yīng)立即 停機檢查，待故障排除后方可重新開機運行。未經(jīng)培訓(xùn)禁止操作，機臺運轉(zhuǎn)過程中操作人員嚴禁離開機臺。4、平刨操作時嚴禁戴手套，但在更換刀具時必須戴手套。刨削木料時，應(yīng)站在前工作臺左側(cè)，兩腳一前一后 （ 左前右后），用蒯口穩(wěn)木料的加工面朝下放在前臺面上，兩手一前一后 （左前右后），

6、左手按住木料防止震動，右手推動木料，與臺面平穩(wěn)接 觸，并勻速向刨口順木紋進料刨削。在刨床上加工木料時，必須用雙手推送。前手在接近刨口 300mm寸, 就應(yīng)抬起，放到后刨口較遠的木料上繼續(xù)推送；后手推料送過刨口時， 嚴禁用手指在材料后面推送。平刨床上的送料速度及吃刀量要根據(jù)木材的軟硬、節(jié)子及紋理而定。一般材料吃刀量不得超過 1.5mm遇到小節(jié)子和倒絲紋（盤絲）材料推進的速度要放慢，吃刀量不超過 0.5mm遇到大節(jié)子和大盤絲 的材料嚴禁上平刨床加工。要充分利用平刨床的靠山，加工任何工件，都要沿靠山推進。遇到 半截吃刀時，左手要在遠離刨口的位置上壓住木料。往回帶料時，手握料的一端必須離開平刨床的工作

7、臺面， 嚴禁將木 料從后工作臺向前工作臺拖回后再進行刨削。在平刨床上，刨削長度小于300m或厚度小于20mm木料時，要用 壓板或壓棍推送。機床的出屑道應(yīng)保持暢通。清理機床出屑道時，應(yīng)先停機，切斷機 床電源，待刀軸完全停止后，才能進行清掃。清掃時，嚴禁用手或腳 扒木屑。發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車檢查，故障解除后再開車運行，嚴禁帶病運 行。（10）未經(jīng)培訓(xùn)禁止操作，機臺運轉(zhuǎn)過程中操作人員嚴禁離開機臺5、壓刨操作壓刨床前，應(yīng)認真檢查壓刨床各部分及安全防護裝置是否良好，然后按木料要求的尺寸及機床標尺刻度待壓刨床轉(zhuǎn)速正常后，方可進料，每次吃刀深度不超過 2mm注意設(shè)備的加工范圍，超過加工范圍的部件不得加工。厚

8、度差距大于2mmz上的幾個工件不許同時放在壓刨床上刨削， 以防較薄的工件 因壓不緊而彈回傷人。操作壓刨床時，兩人要配合好，一人進料，一人接料。要站在壓刨 床左右側(cè)或稍后，以防工件飛出傷人。進料時手指不要放在工件下面， 接料工人應(yīng)等工件離開出料輻筒后接料，不得硬拉。壓刨床的刨削深度應(yīng)根據(jù)刨削寬度而定， 全寬度刨削時，刨削深度 不得超過2.5 mm部分寬度刨削時，刨削深度不得超過 5 mm壓刨床加工時要順紋刨削，且以平面為基準面。加工硬木或帶有結(jié) 疤的材料時，送料速度要適當降低。用手強行進料時，手不得接觸壓罩或滾筒。不準將頭部處于 臺面延長線上觀察，進料時不準抬滾筒重蛇。在壓刨床刨削時，遇有木料不

9、動，可用安全棒推進，如無效應(yīng)先停 機，待停穩(wěn)后放低臺面，取出工件，排除故障。操作壓刨床過程中，應(yīng)經(jīng)常清除塞在下滾筒與臺面之間縫隙內(nèi)的木 渣、木屑與黏在臺面與滾筒上的樹脂。清除時應(yīng)停機或降落臺面，用木棒撥出。發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停機檢查，故障解除后再開機運行，嚴禁帶病運行。(10)未經(jīng)培訓(xùn)禁止操作，機臺運轉(zhuǎn)過程中操作人員嚴禁離開機臺。6、砂光機開機前必須認真檢查設(shè)備、砂帶使用情況后，方可開機。根據(jù)所砂板材材種選擇不同型號砂帶。砂紙搭接要平整。開在前要檢查砂帶接口有無損壞。臥式砂光機，臺面與砂帶要保持平行；立式砂光機，臺面與砂帶要保持 垂直。立式砂光機，手與砂帶距離不得少于 100mm注意設(shè)備的加工范

10、圍，如果部件的規(guī)格超過設(shè)備的加工范圍， 不得 加工。發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停車檢查，故障解除后再開車運行。嚴禁帶隱患 運行。未經(jīng)培訓(xùn)禁止操作，機臺運轉(zhuǎn)過程中操作人員嚴禁離開機臺。7、樺梢機操作時嚴禁戴手套，且有效地利用安全裝置。開車前檢查機頭滑板上的兩個撞塊是否調(diào)整到適宜位置，擰緊螺母。鉆頭與鉆套必須裝得正直、緊固。鉆頭與鉆套要保持鋒利。根據(jù)材質(zhì)，適當掌握壓力及進料速度，以防鉆頭鉆透傷人。加工時必須使用夾具夾料，加工 1.5m以上的長料應(yīng)有托架或兩人 操作。使用大方鑿打孔或木質(zhì)較硬時， 應(yīng)由慢到快（一般第一鑿孔功率較大, 不宜快速進行，以34mm min為宜，以兔鑿、鉆機件損壞人如調(diào)換方鑿、木鉆時，應(yīng)先拆卸木鉆、后拆方鑿。拆方鑿時，先松 開上螺母，然后旋緊下螺母方鑿即能取出，裝上時相反。定期對導(dǎo)軌進行潤滑。發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車檢查，故障解除后再開車運行，嚴禁帶病運 行。（10）未經(jīng)培訓(xùn)禁止操作，機臺運轉(zhuǎn)過程中操作人員嚴禁離開機臺。8、手持電動工具使用電動工具者，使用前必須認真檢查電源插座是否有漏電保護開 關(guān)，電線、插銷是否有破損，外皮零線是否松動，如有，應(yīng)及時找電 工修理。電動工具的引線必須是