第三章-數控銑床和加工中心

1、 第3章數控銑床和加工中心程序編制基礎數控銑床的主要功能1、 點位控制功能2、 連續(xù)輪廓控制功能3、 刀具半徑補償功能4、 刀具長度補償功能5、 比例及鏡像加工功能6、 旋轉功能7、 子程序調用功能8、 宏程序功能X10301030Y縮放后縮放前縮放中心R10O 第3章數控銑床和加工中心程序編制基礎3.1 數控銑床的加工工藝范圍銑削加工是機械加工中最常用的加工方法之一，它主要包括平面銑削和輪廓銑削，也可以對零件進行鉆、擴、鉸、鏜、锪加工及螺紋加工等。 1、平面類零件 平面類零件是指加工面平行或垂直于水平面，以及加工面與水平面的夾角為一定值的零件。2、 直紋曲面類零件 直紋曲面類零件是指由直線依

2、某種規(guī)律移動所產生的曲面類零件。 第3章數控銑床和加工中心程序編制基礎3、 立體曲面類零件 加工面為空間曲面的零件稱為立體曲面類零件。 第3章數控銑床和加工中心程序編制基礎曲面的三坐標、五坐標加工第3章數控銑床和加工中心程序編制基礎刀具銑刀類型選擇：被加工零件的幾何形狀是選擇刀具類型的主要依據. 1） 加工曲面類零件時，為了保證刀具切削刃與加工輪廓在切削點相切，而避免刀刃與工件輪廓發(fā)生干涉，一般采用球頭刀，粗加工用兩刃銑刀，半精加工和精加工用四刃銑刀。 第3章數控銑床和加工中心程序編制基礎銑較大平面時，為了提高生產效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片鑲嵌式盤形銑刀 第3章數控銑床和加工中心程

3、序編制基礎銑鍵槽時，為了保證槽的尺寸精度、一般用鍵槽銑刀 第3章數控銑床和加工中心程序編制基礎孔加工時，可采用鉆頭、鏜刀等孔加工類刀具 第3章數控銑床和加工中心程序編制基礎在數控銑床上加工零件，為獲得較低的表面粗糙度和較高的加工精度，還應注意以下幾點：合理設計切入、切出程序段：合理設計切入、切出程序段：對于平面輪廓，一般是利用立銑刀周刃進行切削的，為了避免在輪廓的切入和切出處留下刃痕，刀具應沿零件輪廓的延長線切向切入和切出。若受結構、尺寸等限制，平面輪廓內形不允許沿其切向切入切出時，則應沿零件輪廓的法向切入和切出，而切入、切出點要盡可能選用零件輪廓相鄰兩幾何元素的交點。避免在切削過程中進給停頓

4、避免在切削過程中進給停頓:否則會在輪廓表面留下刀痕；若在被加工表面范圍內垂直下刀和抬刀，也會劃傷表面。如用立銑刀周齒銑削平面輪廓，就應避免在銑削表面范圍內沿刀具軸線下刀和抬刀。采用多次走刀和順銑加工：采用多次走刀和順銑加工：因為在相同的切削條件下，順銑能獲得較低的表面粗糙因為在相同的切削條件下，順銑能獲得較低的表面粗糙度。度。 選擇工件在加工后變形小的走刀路線。選擇工件在加工后變形小的走刀路線。對橫截面積小的細長零件或薄板零件，應采用多次走刀加工達到最后尺寸；或采用對稱去余量法安排走刀路線。編制數控銑削程序時編制數控銑削程序時應注意的問題應注意的問題 1 1零件尺寸公差對零件尺寸公差對編程的影

5、響編程的影響 如圖所示，由于零件輪廓各處尺寸公差帶不同，如用同一把銑刀、同一個刀具半徑補償值編程加工，就很難保證各處尺寸在公差范圍之內。 圖5-27 零件尺寸公差對編程的影響還有一些封閉尺寸，為了同時保證這三個孔的孔間距公差，直接按名義尺寸編程是不行的，在編程時必須通過尺寸鏈的計算，對原孔位尺寸進行適當調整，保證加工后的孔距尺寸符合公差要求。實際生產中有許多與此相類似情況，編程時一定要引起注意。圖5-28 零件的封閉尺寸對編程的影響（2）統(tǒng)一內壁圓弧的尺寸加工輪廓上內壁圓弧的尺寸往往限制刀具的尺寸。1）內壁轉接圓弧半徑R 第3章數控銑床和加工中心程序編制基礎2 2）內壁與底面轉接圓弧半徑）內壁

6、與底面轉接圓弧半徑r r3、保證基準統(tǒng)一的原則4、分析零件的變形情況 第3章數控銑床和加工中心程序編制基礎改進零件結構提高工藝性 第3章數控銑床和加工中心程序編制基礎第3章數控銑床和加工中心程序編制基礎第3章數控銑床和加工中心程序編制基礎第3章數控銑床和加工中心程序編制基礎第3章數控銑床和加工中心程序編制基礎第3章數控銑床和加工中心程序編制基礎第3章數控銑床和加工中心程序編制基礎（2）順銑和逆銑對加工影響 第3章數控銑床和加工中心程序編制基礎第3章數控銑床和加工中心程序編制基礎在下列情況下，建議采用逆銑：a) 銑床工作臺絲桿與螺母的間隙較大又不便調整時；b) 工件表面有硬質層、積渣或硬度不均勻

7、時；c) 工件表面凸凹不平較顯著時；d) 工件材料過硬時；e) 階梯銑削時；f) 切削深度較大時。在下列情況下，建議采用順銑：a) 銑削不易夾牢或薄而長的工件時；b) 精銑時；c) 切斷膠木、塑料、有機玻璃等材料時。零件的加工路線:（1）銑削輪廓表面在銑削輪廓表面時一般采用立銑刀側面刃口進行切削。對于二維輪廓加工，通常采用的加工路線為：1)從起刀點下刀到下刀點2)沿切向切入工件；3)輪廓切削； 4)刀具向上抬刀，退離工件；5)返回起刀點。第3章數控銑床和加工中心程序編制基礎切削過程示意圖刀具直徑與工件寬度的關系 第3章數控銑床和加工中心程序編制基礎單向多次切削第3章數控銑床和加工中心程序編制基

8、礎雙向多次切削第3章數控銑床和加工中心程序編制基礎編程注意：a) 在工件外移動刀具到所需深度；b) 若表面質量比較重要，在工件外改變刀具方向；c) 保證刀具中點在工件區(qū)域內；d) 刀具直徑為切削寬度的1.5倍；e) 編程中的運動方向是刀具相對于工件的運動方向； 參考點操作參考點操作G28、G29 格式：G28 X.Y. Z. 經指令中間點再自動回參考點。 G29 X.Y. Z. 從參考點經中間點返回指令點。G28、G29指令通常應用于換刀前后。在換刀程序前，先執(zhí)行G28指令回參考點(換刀點)；執(zhí)行換刀程序后，再用G29指令往新的目標點移動。 絕對坐標G90編程方式時，G28指令中的XYZ坐標是

9、中間點在當前坐標系中的坐標值。G29指令中的XYZ坐標是從參考點出發(fā)將要移到的目標點在當前坐標系中的坐標值。第3章數控銑床和加工中心程序編制基礎 第3章數控銑床和加工中心程序編制基礎20030070040010001500ABRCXY 由于G28、G29是采用G00一樣的移動方式，其行走軌跡常為折線，較難預計，因此在使用上經常將XY和Z分開來用。先用G28 Z.提刀并回Z軸參考點位置，然后再用G28 X.Y.回到XY方向的參考點。自動編程軟件往往采用G91G28Z0； G91G28X0Y0；以當前點為中間點的方式生成程序。第3章數控銑床和加工中心程序編制基礎 工件原點W中間點參考點返回點WXY

10、XY中間點MZ中間點ZZYX(X ,Y ,Z )11221ZXX333MZ2yy中間點返回點(X3, Y3, Z3)Z工件原點WXYX1X2Y1Z1Y2WXYZZ2Z中間點XY中間點M參考點M(a)(b)第3章數控銑床和加工中心程序編制基礎G28 X2.Y2. Z2.G29 X3.Y3. Z3.1 1 子程序子程序第3章數控銑床和加工中心程序編制基礎子程序的結構：子程序的結構：OXXXXN_ .; 子程序的加工內容子程序的加工內容.N_ M99; 子程序結束指令子程序結束指令子程序的調用：子程序的調用：OXXXX. M98 PXXXXX 調用子程序調用子程序.M02/M30; 程序結束指令程序

11、結束指令第3章數控銑床和加工中心程序編制基礎子程序的調用：子程序的調用：OXXXX. M98 PXXXXX 調用子程序調用子程序.M02/M30; 程序結束指令程序結束指令子程序的結構：子程序的結構：OXXXXN_ .; 子程序的加工內容子程序的加工內容.N_ M99; 子程序結束指令子程序結束指令 第3章數控銑床和加工中心程序編制基礎%O0310N10 G00 X0 Y0 Z40N20 G97 S800 M03N30 G90 X-5.0 Y-10.0 M08N40 Z20.0N50 M98 P1001 L4N60 G90 G00 Z40.0 M05 N70 X0 Y0 M09N80 M02%

12、O1001N210 G91 G00 Z-2.5N220 M98 P1002 L3N230 G00 X-75.0 M99%O1002N310 G91 G00 X25.0N320 G41 X5.0 N330 G01 Y80.0 F100N340 X-10.0N350 Y-80.0N360 G40 G00 X5.0N80 M99旋轉角度（旋轉角度（R R）（,）旋轉中心旋轉中心YX第3章數控銑床和加工中心程序編制基礎N10 G92 X-5 Y-5 N20 G68 G90 X7 Y3 R60 N30 G01 X0 Y0 D01 F200N40 G91 X10 N50 G02 Y10 R10 N60 G

13、03 X-10 I-5 J-5 N70 G01 Y-10 N80 G69 G90 X-5 Y-5 N90 M02 %1000 %1000 主程序主程序N10 G90 G17 G00 X0 Y0 M03N10 G90 G17 G00 X0 Y0 M03；N20 M98 P1001N20 M98 P1001； 加工加工1 1N30 G68 X0 Y0 R45 N30 G68 X0 Y0 R45 旋轉旋轉4545N40 M98 P1001; N40 M98 P1001; 加工加工N50 G69N50 G69； 取消旋轉取消旋轉N60 G68 X0 Y0 R90N60 G68 X0 Y0 R90；旋轉

14、；旋轉9090M70 M98 P1001M70 M98 P1001； 加工加工N80 G69 M05N80 G69 M05N90 M30N90 M30；取消旋轉取消旋轉子程序（的加工程序）子程序（的加工程序）O1001O1001N100 G90 G01 X20 Y0 F100N100 G90 G01 X20 Y0 F100；N110 G02 X30 Y0 R5N110 G02 X30 Y0 R5；N120 G03 X40 Y0 R5N120 G03 X40 Y0 R5；N130 X20 Y0 R10N130 X20 Y0 R10；N140 G00 X0 Y0N140 G00 X0 Y0；N15

15、0 M99N150 M99；例：例：第3章數控銑床和加工中心程序編制基礎注意：注意：坐標系旋轉功能與刀具半徑補償功能的關系坐標系旋轉功能與刀具半徑補償功能的關系:旋轉平面一定要包含在刀具半徑補償平面內旋轉平面一定要包含在刀具半徑補償平面內先進行坐標旋轉，再進行刀具半徑補償。先進行坐標旋轉，再進行刀具半徑補償。 第3章數控銑床和加工中心程序編制基礎當工件相對于某一當工件相對于某一軸具有對稱形狀時，軸具有對稱形狀時，可以利用鏡像功能可以利用鏡像功能和子程序，只對工和子程序，只對工件的一部分進行編件的一部分進行編程，而能加工出工程，而能加工出工件的對稱部分件的對稱部分3 3 鏡像加工編程鏡像加工編程

16、G24G24、G25G25指令格式指令格式：G24G24 X-Y-Z- X-Y-Z-；建立鏡像建立鏡像 M98 P-M98 P- ； G25G25 X-Y-Z- X-Y-Z-；取消鏡像取消鏡像注：注： X-Y-ZX-Y-Z鏡像點的坐標。鏡像點的坐標。常用格式常用格式1 1： G24G24 X0 X0 以以Y Y軸為對稱軸建立鏡像軸為對稱軸建立鏡像 M98 P-M98 P- ； G25G25 X0 X0；取消鏡像取消鏡像 格式格式2 2： G24G24 Y0 Y0 以以X X軸為對稱軸建立鏡像軸為對稱軸建立鏡像 M98 P-M98 P- ； G25G25 Y0 Y0；取消鏡像取消鏡像注：在指定平

17、面對某個軸鏡像時使下列指令發(fā)生變化注：在指定平面對某個軸鏡像時使下列指令發(fā)生變化 鏡像加工舉例：鏡像加工舉例：工件厚度工件厚度5mm5mm%O0037N10 G90 G54 G17 M03 S500N20 M98 P1000N30 G24 X0N40 M98 P1000N50 G25 X0N60 G24 X0 Y0N70 M98 P1000N80 G25 X0 Y0N90 G24 Y0N100 M98 P1000N110 G25 Y0N120 M05 M09N130 M30%O1000N210 G90 G41 G00 X10.0 Y4.0 D01N220 G01 Z-5.0 F100N230

18、Y30.0N240 X20.0N250 G03 X30.0 Y20.0 R10N260 G01 Y10.0N270 X5.0N280 G40 X0 Y0N290 G00 Z10.0 N300 M99第3章數控銑床和加工中心程序編制基礎4 縮放指令縮放指令G51、G50G51 X. Y. Z. P.G50P1 放大P=1 不變P1 縮小第3章數控銑床和加工中心程序編制基礎%O0007N10 G92 X0 Y0 Z25.0N20 G90 G00 Z5.0 M03N30 G01 Z-18.0 F100N40 M98 P1001N50 G01 Z-28.0N60 G51 X15.0 Y15.0 P2

19、N70 M98 P1001N80 G50N90 G00 Z25.0 M05 M30 %O1001N200 G41 G00 X10.0 Y4.0 D01N210 G01 Y30.0N220 X20.0N230 G03 X30.0 Y20.0 I10.0N240 G01 Y10.0N250 X5.0N260 G40 G00 X0 Y0N270 M99 4 縮放指令縮放指令G51、G50G51 X. Y. Z. P.G505 5 數控銑削固定循環(huán)指令數控銑削固定循環(huán)指令第3章數控銑床和加工中心程序編制基礎G98G99 圖4-24 固定循環(huán)動作分解第3章數控銑床和加工中心程序編制基礎；G90 G98

20、G81 X_ Y_ Z-20.0 R5G91 G98 G81 X_ Y_ Z-25.0 R-30.0G73 X_Y_Z_R_Q_F_K_；(X、Y)為孔位置數據，為孔位置數據，Z ：增量編程時指從：增量編程時指從R點到孔底的增量。點到孔底的增量。 絕對編程時指孔底的坐標值。絕對編程時指孔底的坐標值。 R ：增量編程時指從初始平面到：增量編程時指從初始平面到R點的增量點的增量 絕對編程時指絕對編程時指R點的坐標值。點的坐標值。 Q_：每次切削進給的深度：每次切削進給的深度K ： 重復加工次數重復加工次數G80 Z25等同于等同于G80 G00 Z25或或G00 Z25固定循環(huán)由固定循環(huán)由G80或

21、或01組組G代碼（代碼（G00,G01,G02,G03）撤）撤消，他們是主要的運動指令，且可以取消任何有效的固定循消，他們是主要的運動指令，且可以取消任何有效的固定循環(huán)。環(huán)。G80可自動切換到可自動切換到G00快速運動模式?？焖龠\動模式。注意注意:G00 G81 X Y Z R Q P F K 將執(zhí)行固定循環(huán)，將執(zhí)行固定循環(huán)，G81 G00 X Y Z R Q P F K 將不執(zhí)行固定循環(huán)，但他會執(zhí)行將不執(zhí)行固定循環(huán)，但他會執(zhí)行X軸和軸和Y軸的運動，除了存儲軸的運動，除了存儲F值之外，將忽略其他值。值之外，將忽略其他值。 第2章數控機床加工程序編制基礎G 指令 加工動作-Z 向 在孔底部的動作

22、 回退動作-Z 向 用 途 G73 間歇進給 快速進給 高速鉆深孔 G74 切削進給(主軸反轉) 主軸正轉 切削進給 反轉攻螺紋 G76 切削進給 主軸定向停止 快速進給 精鏜循環(huán) G80 取消固定循環(huán) G81 切削進給 快速進給 定點鉆循環(huán) G82 切削進給 暫停 快速進給 锪孔 G83 間歇進給 快速進給 鉆深孔 G84 切削進給(主軸正轉) 主軸反轉 切削進給 攻螺紋 G85 切削進給 切削進給 鏜循環(huán) G86 切削進給 主軸停止 切削進給 鏜循環(huán) G87 切削進給 主軸停止 手動或快速 反鏜循環(huán) G88 切削進給 暫停、主軸停止 手動或快速 鏜循環(huán) G89 切削進給 暫停 切削進給 鏜

23、循環(huán) 表表3-1 固定循環(huán)功能表固定循環(huán)功能表指令格式：指令格式：G81 X_ Y_ Z_ R_ F_ G81 X_ Y_ Z_ R_ F_ ； 這個固定循環(huán)指令用于這個固定循環(huán)指令用于普通的鉆削加工普通的鉆削加工。在循環(huán)中，切。在循環(huán)中，切削進給到孔底后，刀具快速返回。削進給到孔底后，刀具快速返回。指令動作包括：定位、快進（到指令動作包括：定位、快進（到R R點）、工進（切削）和快點）、工進（切削）和快速返回。用速返回。用G98G98返回到初始平面，用返回到初始平面，用G99G99返回到返回到R R點平面。點平面。第3章數控銑床和加工中心程序編制基礎第3章數控銑床和加工中心程序編制基礎第3章

24、數控銑床和加工中心程序編制基礎N100 G90 G54 G00 X10.0 Y4.5 S1200 M03 N110 G43 Z5.0 H01 M08N120 G99 G81 X10.0 Y4.5 R2.0 Z-0.82 F5.0G81用于正常的鉆孔，切削進給執(zhí)行到孔底，刀具從孔底快速用于正常的鉆孔，切削進給執(zhí)行到孔底，刀具從孔底快速移動退回。移動退回。G82指令類似于指令類似于G81，只是在孔底增加了暫停動作。在盲孔加工，只是在孔底增加了暫停動作。在盲孔加工中，可減少孔底表面的粗糙度值。常用于锪孔或臺階孔的加工。中，可減少孔底表面的粗糙度值。常用于锪孔或臺階孔的加工。第3章數控銑床和加工中心程

25、序編制基礎高速深孔鉆循環(huán)G73例：加工4個直徑為30mm通孔G90 G00 X0.Y0. Z100.G98 G73 X120. Y-75. Z-46. R2. Q8. F60Y75.X-120.Y-75.G80 G00 Z200.1207540第3章數控銑床和加工中心程序編制基礎排屑深孔鉆循環(huán)G83與G73的區(qū)別為：每次刀具間歇進給后退至R平面第3章數控銑床和加工中心程序編制基礎G73/G83G73/G83的應用：的應用：1 1 深孔鉆削深孔鉆削2 2 斷屑斷屑用于較硬材料的短孔加工用于較硬材料的短孔加工3 3 清除堆積在鉆頭螺旋槽內的切屑清除堆積在鉆頭螺旋槽內的切屑4 4 鉆頭切削刃的冷卻和

26、潤滑鉆頭切削刃的冷卻和潤滑 第3章數控銑床和加工中心程序編制基礎第3章數控銑床和加工中心程序編制基礎指令格式：指令格式： G84 G84 （G74G74）X_Y_Z_R_P_F_K_X_Y_Z_R_P_F_K_；第3章數控銑床和加工中心程序編制基礎N50 G95 G00 X0 Y0N60 G99 G84 X-25.0 Y0 Z-15.0 R3.0 F1.75.N100 M04 S100N110 G98 G84 X25.0 Y0 Z-15.0 R3.0 F1.75N120 G80第3章數控銑床和加工中心程序編制基礎指令格式：指令格式： G85 X_Y_Z_R_F_G85 X_Y_Z_R_F_指令

27、格式：指令格式： G86 X_Y_Z_R_P_F_G86 X_Y_Z_R_P_F_G85鏜孔。進刀和退刀時都為工進速度，且回退時主軸照樣旋轉。G86鏜孔。進刀到孔底后將使主軸停轉，然后快速退回安全平面或初始平面。由于退刀前沒有讓刀動作，快速回退時可能劃傷已加工表面，因此只用于粗鏜。第3章數控銑床和加工中心程序編制基礎指令格式：指令格式： G87 X_Y_Z_R_P_F_G87 X_Y_Z_R_P_F_反向鏜孔。執(zhí)行時，X、Y軸定位后，主軸準停，刀具以反刀尖的方向偏移，并快速下行到孔底(此即其R平面高度)。在孔底處，順時針啟動主軸，刀具按原偏移量擺回加工位置，在Z軸方向上一直向上加工到孔終點(此

28、即其孔底平面高度)。在這個位置上，主軸再次準停后刀具又進行反刀尖偏移，然后向孔的上方移出，返回原點后刀具按原偏移量擺正，主軸正轉，繼續(xù)執(zhí)行下一程序段。 第3章數控銑床和加工中心程序編制基礎G92 X0 Y0 Z0G90 G00 Z250 T11 M06G43 Z0 H11S300 M03G99 G81 X400 Y-350 Z-153 R-97 F120Y-550G98 Y-750G99 X1200Y-550G98 Y-350G80 G00 X0 Y0 M05G49 Z250 T15 M06G43 Z0 H15S200 M03G99 G82 X550 Y-450 Z-130 R-97 P2 F

29、70G98 Y-650G99 X1050G98 Y-450G80 G00 X0 Y0 M05G49 Z250 T31 M06G43 Z0 H31S100 M03G99 G85 X800 Y-350 Z-153 R-47 F50G91 Y-200 K2G90 G80 G00 X0 Y0 M05G49 Z250 M02加工中心是目前世界上產量最高、應用最廣泛的數控機床之一。它帶有刀庫和換刀裝置，能進行銑鏜、鉆、攻螺紋等多種工序的加工。由于加工中心能集中地、自動地完成多種工序，避免了人為的操作誤差，減少了工件裝夾、測量和機床的調整時間及工件周轉、搬運和存放時間，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有

30、良好的經濟效益。 第3章數控銑床和加工中心程序編制基礎加工中心的主軸數：單主軸、雙主軸或三主軸；工作臺形式：單工作臺、雙工作臺托盤交換系統(tǒng)或多工作臺托盤交換系統(tǒng)；刀庫形式：回轉式刀庫、鏈式刀庫等。加工中心聯動軸數：三軸聯動、四軸聯動、五軸聯動等。 第3章數控銑床和加工中心程序編制基礎 第3章數控銑床和加工中心程序編制基礎 第3章數控銑床和加工中心程序編制基礎 第3章數控銑床和加工中心程序編制基礎識別傳感器識別碼塊刀柄編碼 加工中心的自動換刀裝置加工中心的自動換刀裝置 自動換刀裝置的用途是按照加工需要，自動地更換裝在主軸上的刀具。自動換刀裝置是一套獨立、完整的部件。 1自動換刀裝置的形式自動換刀

31、裝置的形式 自動換刀裝置的結構取決于機床的類型、工藝、范圍及刀具的種類和數量等。自動換刀裝置主要有回轉刀架和帶刀庫的自動換刀裝置兩種形式。 回轉刀架換刀裝置的刀具數量有限，但結構簡單，維護方便，如車削中心上的回轉刀架。第3章數控銑床和加工中心程序編制基礎 2刀庫的形式刀庫的形式 刀庫的形式很多，結構各異。加工中心常用的刀庫有鼓輪式刀庫和鏈式刀庫兩種。 鼓輪式刀庫結構簡單，緊湊，應用較多。一般存放刀具不超過32把。 鏈式刀庫多為軸向取刀，適于要求刀庫容量較大的數控機床第3章數控銑床和加工中心程序編制基礎 3換刀過程換刀過程 自動換刀裝置的換刀過程由選刀和換刀兩部分組成。當執(zhí)行到Txx指令，即選刀

32、指令后，刀庫自動將要用的刀具移動到換刀位置，完成選刀過程，為下面換刀做好準備。當執(zhí)行到M06指令時，即開始自動換刀，把主軸上用過的刀具取下，將選好的刀具安裝在主軸上。第3章數控銑床和加工中心程序編制基礎第3章數控銑床和加工中心程序編制基礎O0327T0101M98 P1001G00 G97 S800 T02 M03G90 G00 X0 Y-73.0Z5.0G01 Z-14.0 F150G00 G41 X28.0 D01G03 X0.0 Y-45.0 R28G01 X-70.0G02 X-80.0 Y-35.0 R10.0G01 Y35.0G02 X-70,0 Y45.0 R10.0G01 X7

33、0.0第3章數控銑床和加工中心程序編制基礎G02 X80.0 Y35.0 R10.0G01 Y-35.0G02 X70.0 Y45.0 R10.0G01 X0G03 X-28.0 Y-73.0.0 R28G00 G40 X0M98 P1001G97 S1000 M03 T03G90 G00 X-100 Y30.0G43 H02 Z20.0第3章數控銑床和加工中心程序編制基礎G91 G99 G81 X40.0 Z-8.0 R-17.0 L4 F40Y-30.0X-40.0 L3Y-30.0X40.0 L3G00 G80 X0.0 Y0.0 Z60.0M98 P1001G97 S800 M03G9

34、0 G00 X-1000 Y30.0G43 H03 Z20.0第3章數控銑床和加工中心程序編制基礎G91 G99 G81 X40.0 Z-19.0 R-17.0 L4 F60Y-30.0X-40.0 L3Y-30.0X40.0 L3G00 G80 G49 X0.0 Y0.0 Z60.0G91 G28 Z0 M05M02O1001M09M05G91 G28 Z0G49 M06M99第3章數控銑床和加工中心程序編制基礎第3章數控銑床和加工中心程序編制基礎第3章數控銑床和加工中心程序編制基礎O0312G54 G00 X0 Y0 Z25.0G90 G17 G43 G00 Z5.0 H01 M03G00

35、 X35.0G01 Z-5.0 F150G41 G01 X60.0 D01G03 X60 Y0 I-60 J0G01 G40 X35.0G41 G01 X60.0 D02G03 X60 Y0 I-60 J0G01 G40 X35.0第3章數控銑床和加工中心程序編制基礎G41 G01 X60.0 D03G03 X60 Y0 I-60 J0G01 G40 X35.0G49 G00 Z5.0G28 Z25.0 M05G28 X0 Y0M00G29 X0 Y0G00 G43 Z5.0 H02 M03M98 P1000G68 X0 Y0 R51.43M98 P1000G69第3章數控銑床和加工中心程序編

36、制基礎G68 X0 Y0 R102.86M98 P1000G69G68 X0 Y0 R154.29M98 P1000G69G68 X0 Y0 R205.72M98 P1000G69G68 X0 Y0 R257.15M98 P1000G69 G68 X0 Y0 R308.57M98 P1000G69 G00 Z25 M05 M30第3章數控銑床和加工中心程序編制基礎01000G00 X42.5G01 Z-12.0 F100M98 P1100G01 Z-20.0 F100M98 P1100G01 Z-28.0 F100M98 P1100G00 Z5.0X0 Y0M9901100G01 G42 X3

37、4.128 Y7.766 D04G02 X37.293 Y13.574 R5.0G01 X42.024 Y15.296G02 X48.594 Y11.775 R5.0Y-11.775 R50.0X42.024 Y-15.296 R5.0G01 X37.293 Y-13.574G02 X34.128 Y-7.766 R5.0X37.293 Y7.766 R35.0G40 G01 X42.5 Y0M99第3章數控銑床和加工中心程序編制基礎第3章數控銑床和加工中心程序編制基礎00311T01 M06G90 G54 G00 X60.0 Y15.0 S1000 M03G43 Z20.0 H01 M08G

38、01 Z15.0 F100 X-60.0 Y-15.0 X60.0 T02G49 Z20.0 M09 G91 G28 Z0G28 X0 Y0 M06G29 X60.0 Y25.0 Z100.0 S1200 M03 G00 G43 Z-12.0 H02 M08G01 G42 X36.0 D02 F80 X-36.0 T03 Y-25.0 X36.0 Y30.0第3章數控銑床和加工中心程序編制基礎G00 G40 Y40.0 Z0G01 Y-40.0 F80 X21.0 Y40.0 X-21.0 Y-40.0 X-36.0 Y40.0G49 Z20.0 M09M05G91 G28 Z0G28 X0

39、Y0 M06G90 G29 X20.0 Y15.0 Z100.0 M03G00 G43 Z25.0 H03 S2500 M08 G99 G83 Z-25.0 R3.0 Q3.0 F100 Y0G98 Y-15.0 第3章數控銑床和加工中心程序編制基礎X-20.0 Y-15.0 Y0G98 Y15M09M05G91 G28 Z0.0 T04G28 X0 Y0 M06G90 G29 X0.0 Y8.0 Z100.0 S800 M03 G00 G43 Z25.0 H04 M08 G99 G83 Z-28.0 R18 Q10 F80 Y-8.0M09M05G91 G28 Z0.0G28 X0 Y0M30 對刀 1) 以毛坯孔或外形的對稱中心為對刀位置點 以定心錐軸找小孔中心。如圖3-8所示，根據孔徑大小選用相應的定心錐軸，手動操作使錐軸逐漸靠近基準孔的中心，手壓移動Z軸，使其能在孔中上下輕松移動，記下此時機床坐標系中的X、Y坐標值，即為所找孔中心的位置。第3章數控銑床和加工中心程序編制基礎第3章數控銑床和加工中心程序編制基礎定心錐軸定心錐軸找孔中心 表頭工件主軸百分表磁性表座第3章數控銑床和加工中心程序編制基礎 用百分表找孔中心。如圖所示，用磁性