纏絲機安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、纏絲機安裝作業(yè)指導(dǎo)書編制:審核:批準(zhǔn):一 、安裝人員組織：安 裝 總 指 揮：安 裝 副總指揮：技術(shù)負(fù)責(zé)：技術(shù)員：安全監(jiān)督：安裝 負(fù) 責(zé)人：起吊指揮：起重工：鉗工人員：4人電氣焊工：1人電工：2人二、編制依據(jù)：本作業(yè)指導(dǎo)書是依據(jù)纏絲機合同技術(shù)條款、設(shè)備操作規(guī)程和安全操作規(guī)程編制。三、纏絲機安裝技術(shù)措施1、主要技術(shù)參數(shù)：1.1、 適用于預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管規(guī)格：DN1200DN3200mm。1.2、 適用于預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管的工作長度： 50006000mm。1.3、 預(yù)應(yīng)力環(huán)向鋼絲直徑：（|）5（|）7mm。1.4、 轉(zhuǎn)盤的回轉(zhuǎn)速度： 20rpm （以0 2600X 5000管為最高速）。1.5

2、、 提升平臺的提升速度：0.10.8m/min。1.6、 纏絲間距的調(diào)節(jié)范圍：1040mm。1.7、 鋼絲張力允許波動范圍：±5%的額定張力。1.8、 自 重：70.44t （各部分結(jié)構(gòu)為可拆式結(jié)構(gòu)）1.9、 最大高度：13m2、裝前準(zhǔn)備工作：2.1、 檢查制作的地腳螺栓是否齊全；準(zhǔn)備足夠數(shù)量的斜鐵。2.2、 安裝前，根據(jù)基礎(chǔ)圖紙檢查核對所有中心線等基礎(chǔ)尺寸及預(yù)留孔的位置，如有不符，應(yīng)立即處理，并對基礎(chǔ)圖紙作相應(yīng)變更說明。2.3、 檢查所需工器具是否齊全、合乎要求。2.3.1、 鋼絲繩：起吊鋼絲繩（兩端插扣）：© 28x12m四根；其他鋼絲 繩（兩端插扣）：© 1

3、3X 8m四根。2.3.2、 鋼絲繩夾：Y-15型6只。2.3.3、 手拉葫蘆：2t-5t 共用 2 只。2.3.4、 棕繩： 2根（每根長25m 以上）2.3.5、 爬 梯：2架（高 8m 以上）2.3.6、 電、氣焊各1 套，鉗工工具配備達(dá)到使用數(shù)量。2.3.7、 枕木30根。2.3.8、 撬棍：大、小各3件。2.3.9、 8#鋼絲2Kg 。2.3.10、 水準(zhǔn)儀1架，框架水平儀1件，3m卷尺1件，50m卷尺1件, 100t 履帶吊 1 臺。2.4、 、現(xiàn)場檢查、驗收：2.4.1、 、現(xiàn)場所到部件是否齊全、完整。2.4.2、 、檢查鋼結(jié)構(gòu)件是否有缺陷，運輸過程中是否發(fā)生損壞。2.4.3、

4、、檢查各運轉(zhuǎn)部件是否靈活可靠、有無缺油現(xiàn)象。2.4.4、 、安裝人員檢查、并上好各處的緊固件。2.4.5、 、測量各部分結(jié)構(gòu)是否與圖紙尺寸相符。3、作業(yè)規(guī)程：3.1 裝車及運輸：裝車及運輸方案由車隊負(fù)責(zé)提出并執(zhí)行。3.2 卸車：321、運輸車進(jìn)入纏絲機安裝區(qū)域，用 100t履帶吊卸車、搬運。3.2.2 、卸車注意事項如下：將各部件卸于與纏絲機安裝位置對稱的區(qū)域；各部件放置時，均用枕木墊平、墊穩(wěn)。3.2.3 、每輛運輸車卸完車后，應(yīng)立即離開現(xiàn)場。3.3 、吊運安裝：3.3.2 、安裝前應(yīng)首先核實與基礎(chǔ)連接的各個部分，尺寸是否有誤，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即采取措施。3.3.3 、塔架的安裝：3.3.3.

5、1 、先將塔架的底座水平度、立柱垂直度初步找正后，安放地腳螺栓，并對塔架采取穩(wěn)定措施后，通知基建人員，進(jìn)行二次灌漿。3.3.3.2 、按照圖紙要求，將配重導(dǎo)向滑輪座焊在橫梁下方；鏈輪組安裝在橫梁上方；導(dǎo)向滑輪座焊在左立柱上；將回轉(zhuǎn)操作臺中的回轉(zhuǎn)軸及上、下兩支座和空氣管路系統(tǒng)中的管路按要求焊于右立柱。3.3.3.3 、混凝土凝固并具備強度后，將塔架的左、右立柱、橫梁、頂架分別吊裝就位用螺栓固定；然后安裝后桿及左、右斜撐，再次找平找正，檢查塔架的垂直度，檢查兩立柱間的平行度，并檢查兩立柱間的最小距離不小于1815mm，兩立柱的平行度允差5mm自上而下都應(yīng)滿足；立柱垂直度不超過1/1000,各項均符

6、合要求后，預(yù)緊固地腳螺栓（力矩達(dá)到設(shè)計的40%以內(nèi)）。3.3.3.4 、安裝上平臺、中間平臺、直梯、直梯護(hù)圈及平臺欄桿，安裝固定梯子欄桿。3.3.3.5 、懸掛導(dǎo)向滑輪裝置的安裝：先在頂架上安裝螺栓、傳感器、球鉸等；借助手動葫蘆吊裝滑輪及滑輪掛架，并注意避免傳感器受突發(fā)力的影響。3.3.3.6 、安裝頂架上的頂蓋。3.3.3.7 、回轉(zhuǎn)操作臺及其電動推桿在回轉(zhuǎn)工作臺及操作平臺安裝完畢后再安裝。3.3.4 、提升平臺的安裝：拆下后面上、下各兩只側(cè)向滾輪裝置；將提升平臺吊入塔架兩立柱間就位；再裝上后面上、下各兩只側(cè)向滾輪裝置；將提升平臺提離地面不小于2m,以便在塔架的底座上安裝提升機構(gòu)的下鏈輪裝置

7、。3.3.5 、提升傳動機構(gòu)的安裝：3.3.5.1 、將提升機構(gòu)（連同機座）吊放在基礎(chǔ)上，穿好地腳螺栓，放上墊圈擰上螺母；初步找正驅(qū)動小鏈輪與下鏈輪裝置中驅(qū)動大鏈輪的相對位置，并裝上鏈條；然后通知基建人員二次灌漿（提升機構(gòu)的機座與塔架的基礎(chǔ)部分同時灌漿） ；3.3.5.2 、待二次灌漿混凝土凝固 7天后，重新校正兩驅(qū)動鏈輪的相對位置，預(yù)緊固地腳螺栓（力矩達(dá)到設(shè)計的40%以內(nèi)）；3.3.5.3 、安裝兩條提升鏈條，并調(diào)節(jié)其張緊程度；通過張緊裝置調(diào)節(jié)水平鏈條的張緊程度，使其一致；3.3.5.4 、初步調(diào)整主令控制器，令其在提升平臺離地面約28m時，提升電機停止工作。3.3.5.5 、通電試車，提升

8、平臺在上、下過程中應(yīng)平穩(wěn)、無啃軌、卡阻現(xiàn)象，且提升速度符合0.1 0.8m/min的要求。3.3.5.6 、安裝配重裝置，通過增減配重塊，使配重與提升平臺的重量基本相等。3.3.6 、回轉(zhuǎn)工作臺的安裝：3.3.6.1 、先將回轉(zhuǎn)臺機架找平找正后用地腳螺栓固定，然后進(jìn)行灌漿（回轉(zhuǎn)臺機架與塔架的基礎(chǔ)部分同時灌漿），回轉(zhuǎn)平臺標(biāo)高誤差在1mmz內(nèi);3.3.6.2 、凝固 7天后再次找平找正，緊固地腳螺栓；將單排交叉滾柱式回轉(zhuǎn)支承的內(nèi)圈與回轉(zhuǎn)臺支座用螺栓固定在一起，再與回轉(zhuǎn)臺機架固定；3.3.6.3 、然后將已組裝好的回轉(zhuǎn)工作臺吊放在單排交叉滾柱式回轉(zhuǎn)支承上，并用螺栓將回轉(zhuǎn)支承的內(nèi)圈與回轉(zhuǎn)臺固定牢固；3

9、.3.6.4 、安裝開式齒輪傳動系統(tǒng)及減速器、制動器和電動機等，圓錐齒輪裝配時齒頂與嚙合齒輪齒根間隙為4.5mm （ S =0.25m）,聯(lián)軸器安裝要求： 兩軸的同軸度， 徑向位移小于等于0.05mm， 傾斜小于等于0.2/1000mm，端面間隙為2.0mm。3.3.6.5 、通電試車，工作臺的回轉(zhuǎn)速度應(yīng)符合20r/min 的設(shè)計要求。兩對開式齒輪嚙合后， 其接觸斑點跑合后沿齒寬不小于75%， 沿齒高不小于40%，不得有咬死現(xiàn)象。3.3.6.6 、安裝開式齒輪防塵罩和工作臺面上的定位圈。3.3.7 、應(yīng)力發(fā)生裝置的安裝：3.3.7.1 、穿上地腳螺栓，并將應(yīng)力發(fā)生裝置安裝就位。3.3.7.2

10、、用一根0 7鋼筋在應(yīng)力發(fā)生裝置的大滑輪中纏繞6圈，然后引向塔頂上的懸掛導(dǎo)向滑輪，穿繞滑輪后向下經(jīng)提升平臺中的大滑輪，經(jīng)伸臂前端導(dǎo)向輪至砼管。鋼筋兩端臨時就位。然后檢查懸掛導(dǎo)向滑輪至應(yīng)力發(fā)生裝置之間這段鋼筋的垂直度（分別從平行于和垂直于纏絲機中心線方向檢查） 。3.3.7.3 、垂直度符合標(biāo)準(zhǔn)后，通知基建人員澆注混凝土（塔架及應(yīng)力發(fā)生裝置調(diào)整完后進(jìn)行） ；凝固后，再檢查懸掛導(dǎo)向滑輪至應(yīng)力發(fā)生裝置之間這段鋼筋的垂直度，然后將機架固定在基礎(chǔ)上。3.3.8 、鋼絲排繞機的安裝：3.3.8.1 、穿上地腳螺栓，并將鋼絲排繞機安裝就位。3.3.8.2 、檢查卷筒中心線對纏絲機中心線的垂直度和卷筒長度方向

11、對稱中心與纏絲機中心線的相對位置應(yīng)符合圖紙要求。3.3.8.3 、澆注混凝土（與塔架基礎(chǔ)同時澆注） ；凝固后，再重新復(fù)核一遍，然后將機座固定在基礎(chǔ)上。3.3.9 、鋼絲卷筒平臺的安裝： （與塔架基礎(chǔ)同時澆注）3.3.9.1 、穿上地腳螺栓，將鋼絲卷筒平臺安裝就位，并安裝兩對角的梯子、欄桿。3.3.9.2 、將另一臺鋼絲排繞機吊運至鋼絲卷筒平臺上就位，并用螺栓固定；然后安裝平臺四周欄桿。3.3.9.3 、按 3.3.7.2 的要求進(jìn)行檢查。3.3.9.4 、澆注混凝土（與塔架基礎(chǔ)同時澆注） ；凝固后，再重新復(fù)核一遍，然后將鋼絲卷筒平臺固定在基礎(chǔ)上。3.3.10 、 鋼筋盤的安裝： 穿上地腳螺栓，

12、 將鋼筋盤找平找正后安裝就位；澆注混凝土（與塔架基礎(chǔ)同時澆注） ；凝固后，重新找平找正，然后將底座固定在基礎(chǔ)上。3.3.11 、導(dǎo)向滑輪裝置（I）、（n）的安裝：穿上地腳螺栓，導(dǎo)向滑輪 裝置（I）安裝在應(yīng)力發(fā)生裝置附近；檢查滑輪中心線至纏絲機中心線的 位置是否符合圖紙要求； 澆注混凝土 （與應(yīng)力發(fā)生裝置同時澆注） ； 凝固后， 再復(fù)查一遍，然后將支座固定。導(dǎo)向滑輪裝置（n）安裝在鋼筋盤附近的 基礎(chǔ)上，安裝順序同上。3.3.12 、操作平臺的安裝：3.3.12.1 、將地腳螺栓放入螺栓孔內(nèi)，將立柱、墻板等吊裝就位，并用連桿連成整體；再穿上地腳螺栓，放上墊圈，擰上螺母。3.3.12.2 、然后安裝

13、踏板、梯子及外圈板和內(nèi)圈板。并檢查內(nèi)圈板與工作臺外圓的間隙，四周基本相等后，澆注混凝土（與頂蓋安裝同時進(jìn)行） 。3.3.12.3 、待凝固后，安裝欄桿，并固定梯子欄桿。3.3.13 、頂蓋的安裝：3.3.13.1 、將混凝土管的插口朝上，承口朝下安放在回轉(zhuǎn)工作臺上。3.3.13.2 、使短氣缸的活塞伸出至極限位置（此時長氣缸暫不裝） 。3.3.13.3 、吊起已裝好蓋體的主架，并將蓋體套在砼管的插口上，蓋體下平面與砼管的管體接觸。3.3.13.4 、主架找水平后，將與主架相連接的支座焊于左、右兩立柱上。3.3.13.5 、在主架中部安裝與長氣缸連接的聯(lián)接件（此時長氣缸的活塞伸出至極限位置。3.

14、3.13.6 、將與長氣缸缸體連接的支座焊接在左、右立柱上。焊接時，必須保證左、右兩氣缸的活塞桿中心線互相平行，且與水平線的夾角相等，否則將影響頂蓋的扳起角度。3.3.13.7 、焊接短氣缸行程開關(guān)擋塊，使蓋體在活塞桿收縮時，其下面離硅管插口端面450mm活塞桿伸出時，蓋體下平面離硅管管體端面25mm 全彳f 程 133mm3.3.13.8 、焊接長氣缸的行程開關(guān)擋塊，當(dāng)活塞桿伸出至極限位置時，主架呈水平狀態(tài)；活塞桿收縮至極限位置時，行程開關(guān)動作。3.3.13.9 、接通管線，作通氣試驗。在蓋體的上、下和主架的扳起與下落時，動作應(yīng)平穩(wěn)、連續(xù)、無卡阻、爬行和沖擊等現(xiàn)象。3.3.14 、 空氣管路

15、的安裝：3.3.14.1 、凡固定在塔架上的管路、主架氣缸元件組等均可在塔架組裝前在地面進(jìn)行安裝、焊接。3.3.14.2 、凡固定在主架上的管路、頂蓋氣缸元件組等均可在頂蓋安裝前在地面進(jìn)行安裝、焊接。3.3.14.3 、待塔架頂蓋安裝完畢后，再用軟管把主架上的管路與塔架上的管路連接起來，用軟管把長氣缸與主架氣缸元件組連接起來。3.3.14.4 、從操作室至噴漿裝置和兩臺鋼絲排繞機的管路根據(jù)現(xiàn)場情況安裝。3.3.15 、噴漿裝置的安裝：3.3.15.1 、將噴漿裝置與其支座組裝完畢后，吊運至操作平臺的左上角，并用螺栓將支座與踏板連接固定。3.3.15.2 、將空氣管路系統(tǒng)的噴漿元件安裝在噴漿裝置

16、支座上，以便操作；并將噴漿元件組中的軟管與氣壓噴漿罐連接起來。3.3.15.3 、在氣壓噴漿罐的出口用軟管連接，將裝有噴嘴的另一端固定在提升平臺伸臂上的噴管夾上。出口處的截止閥必須在噴漿裝置支座上，以便操作。3.3.16 、水泥凈漿攪拌系統(tǒng)的安裝： （與操作平臺同時澆注）3.3.16.1 、穿上地腳螺栓，將水泥凈漿攪拌機及泥漿泵找平后安裝就位；并接通管路；澆注混凝土；凝固后再次找平，然后擰緊地腳螺栓。3.3.16.2 、將水泥凈漿攪拌機的出口與氣壓噴漿罐用軟管連接起來。3.4 、調(diào)試：設(shè)備全部安裝完畢，對每個部件調(diào)試后再進(jìn)行空載試車，試車必須按部件進(jìn)行，確認(rèn)合格后再進(jìn)行聯(lián)動試車。3.4.2 、

17、鋼筋盤制動力矩的調(diào)試：3.4.2.1 、鋼筋盤的制動力矩通過裝在帶式制動器一端的彈簧的變形大小來調(diào)節(jié)；調(diào)節(jié)鋼筋盤的制動力矩應(yīng)在鋼絲排繞機卷繞鋼絲時進(jìn)行。3.4.2.2 、制動力矩的大小，以卷筒上的鋼絲排列緊密整齊為宜。3.4.3 、鋼絲排繞機中氣壓制動力矩的調(diào)試：3.4.3.1 、鋼絲排繞機的放絲制動力矩通過裝在卷筒兩端的氣壓裝置操縱；調(diào)節(jié)鋼絲排繞機的放絲制動力矩與調(diào)試鋼筋張力同時進(jìn)行。3.4.3.2 、制動力矩的大小，應(yīng)滿足鋼筋在纏絲作業(yè)中達(dá)到設(shè)計張力的要求。3.4.4 、 氣壓噴漿裝置的調(diào)試： 氣壓噴漿裝置的噴涂量可通過調(diào)節(jié)氣壓來實現(xiàn)，從而調(diào)整砼管外表面水泥凈漿的厚度。3.4.5 、鋼絲張

18、力的調(diào)試：3.4.5.1 、鋼絲在纏繞過程中所產(chǎn)生的張力，是由回轉(zhuǎn)工作臺的直流電機的轉(zhuǎn)速與應(yīng)力發(fā)生裝置的直流電機的轉(zhuǎn)速差值決定的，即纏絲和放絲的線速度差決定的。3.4.5.2 、回轉(zhuǎn)工作臺的直流電機與應(yīng)力發(fā)生裝置的直流電機分別由各自的控制裝置來控制轉(zhuǎn)速，使介于兩者之間的鋼筋張力達(dá)到設(shè)計要求。3.4.5.3 、需要改變應(yīng)力發(fā)生裝置的直流電機的轉(zhuǎn)速的信號來自于塔頂部分的懸掛導(dǎo)向滑輪裝置中的傳感器，傳感器在纏絲過程中所受鋼絲的拉力直接反映在裝于操作室內(nèi)的“張力顯示儀”和“張力記錄儀”中，當(dāng)張力偏離額定張力±5%時，應(yīng)力發(fā)生裝置的直流電機的轉(zhuǎn)速將作相應(yīng)變化，以滿足設(shè)計要求。3.4.5.4 、

19、環(huán)向鋼筋直徑為0 5mm寸，其額定張力為23.114KN;環(huán)向鋼 筋直徑為0 7mm寸，其額定張力為45.311KN;在硅管兩端進(jìn)行23圈密繞 時，此時的張力為額定張力的一半（鋼絲的最小極限抗拉應(yīng)力為 2156.96KN/cm2 。3.4.4.5 、具體調(diào)試詳見電氣部分說明書 。3.4.5 、環(huán)向鋼筋間距的調(diào)試：3.4.5.1 、鋼筋張力調(diào)試完畢后，纏繞同一直徑的砼管環(huán)向鋼絲時，回 轉(zhuǎn)工作臺的轉(zhuǎn)速應(yīng)恒定。3.4.5.2 、根據(jù)砼管的環(huán)向鋼絲的間距要求，算出每分鐘提升平臺移動的距離；通過調(diào)整提升機構(gòu)中的變速電機的轉(zhuǎn)速，以達(dá)到所需值。3.4.6 、 主令控制器限位位置的調(diào)整： 根據(jù)提升平臺在纏絲過

20、程中所處的最高、最低兩極限位置，調(diào)整提升機構(gòu)中主令控制器，使提升平臺到達(dá)兩極限位置時提升機構(gòu)中的電機自動停止。3.5 、纏絲機全部安裝完畢，經(jīng)過一系列調(diào)試和試運轉(zhuǎn)，確認(rèn)一切正常后，方可投入運行。3.6 、安裝單位必須填好所有現(xiàn)場工作記錄及所要求的驗收記錄單。四、纏絲機安裝安全措施目的：保證施工現(xiàn)場人身安全和工裝設(shè)備的正常運行，特制定本措施。安全監(jiān)督人員：煙臺分公司及檢安公司專職安全員各1 人，以上兩人堅持現(xiàn)場監(jiān)督檢查，及時糾正違章行為。措施：3.1、 所有參加現(xiàn)場施工人員必須學(xué)習(xí)此措施，嚴(yán)格遵守電力建設(shè)安施工管理規(guī)定及廠頒“安全工作規(guī)程” 。杜絕三違現(xiàn)象。3.2、 吊裝現(xiàn)場作出明顯警戒標(biāo)志，非

21、施工人員不得進(jìn)入吊裝現(xiàn)場。3.3、 施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須穿戴好勞動保護(hù)用品， 嚴(yán)禁酒后上班。3.4、 登高人員不得穿硬底鞋，高空作業(yè)必須扎好安全帶，安全帶要高掛低用，禁止掛在移動和不牢固的物件上，高空使用撬棍時 ，人要站穩(wěn)，高、低血壓和心臟病人不得登高。3.5、 施工作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場， 必須聽從起吊指揮及負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一調(diào)度、集中精力，要根據(jù)指揮人員的信號來進(jìn)行操作，操作人員看不見信號不準(zhǔn)操作。3.6、 吊車司機每天班前班后要檢查吊車制動及液壓系統(tǒng)是否靈敏可靠，使車輛保持最佳技術(shù)狀態(tài)。3.7、 吊車起吊作業(yè)前，支腳架的地面必須堅實、平穩(wěn)。3.8、 吊車司機必須聽從起吊指揮一人的命令，輕吊輕放，平穩(wěn)過渡，吊桿不得抖動，起吊重物不準(zhǔn)長期懸在空中，吊車司機