纏絲機安裝作業(yè)指導書

1、纏絲機安裝作業(yè)指導書編制:審核:批準:一 、安裝人員組織：安 裝 總 指 揮：安 裝 副總指揮：技術負責：技術員：安全監(jiān)督：安裝 負 責人：起吊指揮：起重工：鉗工人員：4人電氣焊工：1人電工：2人二、編制依據(jù)：本作業(yè)指導書是依據(jù)纏絲機合同技術條款、設備操作規(guī)程和安全操作規(guī)程編制。三、纏絲機安裝技術措施1、主要技術參數(shù)：1.1、 適用于預應力鋼筒混凝土管規(guī)格：DN1200DN3200mm。1.2、 適用于預應力鋼筒混凝土管的工作長度： 50006000mm。1.3、 預應力環(huán)向鋼絲直徑：（|）5（|）7mm。1.4、 轉盤的回轉速度： 20rpm （以0 2600X 5000管為最高速）。1.5

2、、 提升平臺的提升速度：0.10.8m/min。1.6、 纏絲間距的調節(jié)范圍：1040mm。1.7、 鋼絲張力允許波動范圍：±5%的額定張力。1.8、 自 重：70.44t （各部分結構為可拆式結構）1.9、 最大高度：13m2、裝前準備工作：2.1、 檢查制作的地腳螺栓是否齊全；準備足夠數(shù)量的斜鐵。2.2、 安裝前，根據(jù)基礎圖紙檢查核對所有中心線等基礎尺寸及預留孔的位置，如有不符，應立即處理，并對基礎圖紙作相應變更說明。2.3、 檢查所需工器具是否齊全、合乎要求。2.3.1、 鋼絲繩：起吊鋼絲繩（兩端插扣）：© 28x12m四根；其他鋼絲 繩（兩端插扣）：© 1

3、3X 8m四根。2.3.2、 鋼絲繩夾：Y-15型6只。2.3.3、 手拉葫蘆：2t-5t 共用 2 只。2.3.4、 棕繩： 2根（每根長25m 以上）2.3.5、 爬 梯：2架（高 8m 以上）2.3.6、 電、氣焊各1 套，鉗工工具配備達到使用數(shù)量。2.3.7、 枕木30根。2.3.8、 撬棍：大、小各3件。2.3.9、 8#鋼絲2Kg 。2.3.10、 水準儀1架，框架水平儀1件，3m卷尺1件，50m卷尺1件, 100t 履帶吊 1 臺。2.4、 、現(xiàn)場檢查、驗收：2.4.1、 、現(xiàn)場所到部件是否齊全、完整。2.4.2、 、檢查鋼結構件是否有缺陷，運輸過程中是否發(fā)生損壞。2.4.3、

4、、檢查各運轉部件是否靈活可靠、有無缺油現(xiàn)象。2.4.4、 、安裝人員檢查、并上好各處的緊固件。2.4.5、 、測量各部分結構是否與圖紙尺寸相符。3、作業(yè)規(guī)程：3.1 裝車及運輸：裝車及運輸方案由車隊負責提出并執(zhí)行。3.2 卸車：321、運輸車進入纏絲機安裝區(qū)域，用 100t履帶吊卸車、搬運。3.2.2 、卸車注意事項如下：將各部件卸于與纏絲機安裝位置對稱的區(qū)域；各部件放置時，均用枕木墊平、墊穩(wěn)。3.2.3 、每輛運輸車卸完車后，應立即離開現(xiàn)場。3.3 、吊運安裝：3.3.2 、安裝前應首先核實與基礎連接的各個部分，尺寸是否有誤，如發(fā)現(xiàn)問題，應立即采取措施。3.3.3 、塔架的安裝：3.3.3.

5、1 、先將塔架的底座水平度、立柱垂直度初步找正后，安放地腳螺栓，并對塔架采取穩(wěn)定措施后，通知基建人員，進行二次灌漿。3.3.3.2 、按照圖紙要求，將配重導向滑輪座焊在橫梁下方；鏈輪組安裝在橫梁上方；導向滑輪座焊在左立柱上；將回轉操作臺中的回轉軸及上、下兩支座和空氣管路系統(tǒng)中的管路按要求焊于右立柱。3.3.3.3 、混凝土凝固并具備強度后，將塔架的左、右立柱、橫梁、頂架分別吊裝就位用螺栓固定；然后安裝后桿及左、右斜撐，再次找平找正，檢查塔架的垂直度，檢查兩立柱間的平行度，并檢查兩立柱間的最小距離不小于1815mm，兩立柱的平行度允差5mm自上而下都應滿足；立柱垂直度不超過1/1000,各項均符

6、合要求后，預緊固地腳螺栓（力矩達到設計的40%以內）。3.3.3.4 、安裝上平臺、中間平臺、直梯、直梯護圈及平臺欄桿，安裝固定梯子欄桿。3.3.3.5 、懸掛導向滑輪裝置的安裝：先在頂架上安裝螺栓、傳感器、球鉸等；借助手動葫蘆吊裝滑輪及滑輪掛架，并注意避免傳感器受突發(fā)力的影響。3.3.3.6 、安裝頂架上的頂蓋。3.3.3.7 、回轉操作臺及其電動推桿在回轉工作臺及操作平臺安裝完畢后再安裝。3.3.4 、提升平臺的安裝：拆下后面上、下各兩只側向滾輪裝置；將提升平臺吊入塔架兩立柱間就位；再裝上后面上、下各兩只側向滾輪裝置；將提升平臺提離地面不小于2m,以便在塔架的底座上安裝提升機構的下鏈輪裝置

7、。3.3.5 、提升傳動機構的安裝：3.3.5.1 、將提升機構（連同機座）吊放在基礎上，穿好地腳螺栓，放上墊圈擰上螺母；初步找正驅動小鏈輪與下鏈輪裝置中驅動大鏈輪的相對位置，并裝上鏈條；然后通知基建人員二次灌漿（提升機構的機座與塔架的基礎部分同時灌漿） ；3.3.5.2 、待二次灌漿混凝土凝固 7天后，重新校正兩驅動鏈輪的相對位置，預緊固地腳螺栓（力矩達到設計的40%以內）；3.3.5.3 、安裝兩條提升鏈條，并調節(jié)其張緊程度；通過張緊裝置調節(jié)水平鏈條的張緊程度，使其一致；3.3.5.4 、初步調整主令控制器，令其在提升平臺離地面約28m時，提升電機停止工作。3.3.5.5 、通電試車，提升

8、平臺在上、下過程中應平穩(wěn)、無啃軌、卡阻現(xiàn)象，且提升速度符合0.1 0.8m/min的要求。3.3.5.6 、安裝配重裝置，通過增減配重塊，使配重與提升平臺的重量基本相等。3.3.6 、回轉工作臺的安裝：3.3.6.1 、先將回轉臺機架找平找正后用地腳螺栓固定，然后進行灌漿（回轉臺機架與塔架的基礎部分同時灌漿），回轉平臺標高誤差在1mmz內;3.3.6.2 、凝固 7天后再次找平找正，緊固地腳螺栓；將單排交叉滾柱式回轉支承的內圈與回轉臺支座用螺栓固定在一起，再與回轉臺機架固定；3.3.6.3 、然后將已組裝好的回轉工作臺吊放在單排交叉滾柱式回轉支承上，并用螺栓將回轉支承的內圈與回轉臺固定牢固；3

9、.3.6.4 、安裝開式齒輪傳動系統(tǒng)及減速器、制動器和電動機等，圓錐齒輪裝配時齒頂與嚙合齒輪齒根間隙為4.5mm （ S =0.25m）,聯(lián)軸器安裝要求： 兩軸的同軸度， 徑向位移小于等于0.05mm， 傾斜小于等于0.2/1000mm，端面間隙為2.0mm。3.3.6.5 、通電試車，工作臺的回轉速度應符合20r/min 的設計要求。兩對開式齒輪嚙合后， 其接觸斑點跑合后沿齒寬不小于75%， 沿齒高不小于40%，不得有咬死現(xiàn)象。3.3.6.6 、安裝開式齒輪防塵罩和工作臺面上的定位圈。3.3.7 、應力發(fā)生裝置的安裝：3.3.7.1 、穿上地腳螺栓，并將應力發(fā)生裝置安裝就位。3.3.7.2

10、、用一根0 7鋼筋在應力發(fā)生裝置的大滑輪中纏繞6圈，然后引向塔頂上的懸掛導向滑輪，穿繞滑輪后向下經提升平臺中的大滑輪，經伸臂前端導向輪至砼管。鋼筋兩端臨時就位。然后檢查懸掛導向滑輪至應力發(fā)生裝置之間這段鋼筋的垂直度（分別從平行于和垂直于纏絲機中心線方向檢查） 。3.3.7.3 、垂直度符合標準后，通知基建人員澆注混凝土（塔架及應力發(fā)生裝置調整完后進行） ；凝固后，再檢查懸掛導向滑輪至應力發(fā)生裝置之間這段鋼筋的垂直度，然后將機架固定在基礎上。3.3.8 、鋼絲排繞機的安裝：3.3.8.1 、穿上地腳螺栓，并將鋼絲排繞機安裝就位。3.3.8.2 、檢查卷筒中心線對纏絲機中心線的垂直度和卷筒長度方向

11、對稱中心與纏絲機中心線的相對位置應符合圖紙要求。3.3.8.3 、澆注混凝土（與塔架基礎同時澆注） ；凝固后，再重新復核一遍，然后將機座固定在基礎上。3.3.9 、鋼絲卷筒平臺的安裝： （與塔架基礎同時澆注）3.3.9.1 、穿上地腳螺栓，將鋼絲卷筒平臺安裝就位，并安裝兩對角的梯子、欄桿。3.3.9.2 、將另一臺鋼絲排繞機吊運至鋼絲卷筒平臺上就位，并用螺栓固定；然后安裝平臺四周欄桿。3.3.9.3 、按 3.3.7.2 的要求進行檢查。3.3.9.4 、澆注混凝土（與塔架基礎同時澆注） ；凝固后，再重新復核一遍，然后將鋼絲卷筒平臺固定在基礎上。3.3.10 、 鋼筋盤的安裝： 穿上地腳螺栓，

12、 將鋼筋盤找平找正后安裝就位；澆注混凝土（與塔架基礎同時澆注） ；凝固后，重新找平找正，然后將底座固定在基礎上。3.3.11 、導向滑輪裝置（I）、（n）的安裝：穿上地腳螺栓，導向滑輪 裝置（I）安裝在應力發(fā)生裝置附近；檢查滑輪中心線至纏絲機中心線的 位置是否符合圖紙要求； 澆注混凝土 （與應力發(fā)生裝置同時澆注） ； 凝固后， 再復查一遍，然后將支座固定。導向滑輪裝置（n）安裝在鋼筋盤附近的 基礎上，安裝順序同上。3.3.12 、操作平臺的安裝：3.3.12.1 、將地腳螺栓放入螺栓孔內，將立柱、墻板等吊裝就位，并用連桿連成整體；再穿上地腳螺栓，放上墊圈，擰上螺母。3.3.12.2 、然后安裝

13、踏板、梯子及外圈板和內圈板。并檢查內圈板與工作臺外圓的間隙，四周基本相等后，澆注混凝土（與頂蓋安裝同時進行） 。3.3.12.3 、待凝固后，安裝欄桿，并固定梯子欄桿。3.3.13 、頂蓋的安裝：3.3.13.1 、將混凝土管的插口朝上，承口朝下安放在回轉工作臺上。3.3.13.2 、使短氣缸的活塞伸出至極限位置（此時長氣缸暫不裝） 。3.3.13.3 、吊起已裝好蓋體的主架，并將蓋體套在砼管的插口上，蓋體下平面與砼管的管體接觸。3.3.13.4 、主架找水平后，將與主架相連接的支座焊于左、右兩立柱上。3.3.13.5 、在主架中部安裝與長氣缸連接的聯(lián)接件（此時長氣缸的活塞伸出至極限位置。3.

14、3.13.6 、將與長氣缸缸體連接的支座焊接在左、右立柱上。焊接時，必須保證左、右兩氣缸的活塞桿中心線互相平行，且與水平線的夾角相等，否則將影響頂蓋的扳起角度。3.3.13.7 、焊接短氣缸行程開關擋塊，使蓋體在活塞桿收縮時，其下面離硅管插口端面450mm活塞桿伸出時，蓋體下平面離硅管管體端面25mm 全彳f 程 133mm3.3.13.8 、焊接長氣缸的行程開關擋塊，當活塞桿伸出至極限位置時，主架呈水平狀態(tài)；活塞桿收縮至極限位置時，行程開關動作。3.3.13.9 、接通管線，作通氣試驗。在蓋體的上、下和主架的扳起與下落時，動作應平穩(wěn)、連續(xù)、無卡阻、爬行和沖擊等現(xiàn)象。3.3.14 、 空氣管路

15、的安裝：3.3.14.1 、凡固定在塔架上的管路、主架氣缸元件組等均可在塔架組裝前在地面進行安裝、焊接。3.3.14.2 、凡固定在主架上的管路、頂蓋氣缸元件組等均可在頂蓋安裝前在地面進行安裝、焊接。3.3.14.3 、待塔架頂蓋安裝完畢后，再用軟管把主架上的管路與塔架上的管路連接起來，用軟管把長氣缸與主架氣缸元件組連接起來。3.3.14.4 、從操作室至噴漿裝置和兩臺鋼絲排繞機的管路根據(jù)現(xiàn)場情況安裝。3.3.15 、噴漿裝置的安裝：3.3.15.1 、將噴漿裝置與其支座組裝完畢后，吊運至操作平臺的左上角，并用螺栓將支座與踏板連接固定。3.3.15.2 、將空氣管路系統(tǒng)的噴漿元件安裝在噴漿裝置

16、支座上，以便操作；并將噴漿元件組中的軟管與氣壓噴漿罐連接起來。3.3.15.3 、在氣壓噴漿罐的出口用軟管連接，將裝有噴嘴的另一端固定在提升平臺伸臂上的噴管夾上。出口處的截止閥必須在噴漿裝置支座上，以便操作。3.3.16 、水泥凈漿攪拌系統(tǒng)的安裝： （與操作平臺同時澆注）3.3.16.1 、穿上地腳螺栓，將水泥凈漿攪拌機及泥漿泵找平后安裝就位；并接通管路；澆注混凝土；凝固后再次找平，然后擰緊地腳螺栓。3.3.16.2 、將水泥凈漿攪拌機的出口與氣壓噴漿罐用軟管連接起來。3.4 、調試：設備全部安裝完畢，對每個部件調試后再進行空載試車，試車必須按部件進行，確認合格后再進行聯(lián)動試車。3.4.2 、

17、鋼筋盤制動力矩的調試：3.4.2.1 、鋼筋盤的制動力矩通過裝在帶式制動器一端的彈簧的變形大小來調節(jié)；調節(jié)鋼筋盤的制動力矩應在鋼絲排繞機卷繞鋼絲時進行。3.4.2.2 、制動力矩的大小，以卷筒上的鋼絲排列緊密整齊為宜。3.4.3 、鋼絲排繞機中氣壓制動力矩的調試：3.4.3.1 、鋼絲排繞機的放絲制動力矩通過裝在卷筒兩端的氣壓裝置操縱；調節(jié)鋼絲排繞機的放絲制動力矩與調試鋼筋張力同時進行。3.4.3.2 、制動力矩的大小，應滿足鋼筋在纏絲作業(yè)中達到設計張力的要求。3.4.4 、 氣壓噴漿裝置的調試： 氣壓噴漿裝置的噴涂量可通過調節(jié)氣壓來實現(xiàn)，從而調整砼管外表面水泥凈漿的厚度。3.4.5 、鋼絲張

18、力的調試：3.4.5.1 、鋼絲在纏繞過程中所產生的張力，是由回轉工作臺的直流電機的轉速與應力發(fā)生裝置的直流電機的轉速差值決定的，即纏絲和放絲的線速度差決定的。3.4.5.2 、回轉工作臺的直流電機與應力發(fā)生裝置的直流電機分別由各自的控制裝置來控制轉速，使介于兩者之間的鋼筋張力達到設計要求。3.4.5.3 、需要改變應力發(fā)生裝置的直流電機的轉速的信號來自于塔頂部分的懸掛導向滑輪裝置中的傳感器，傳感器在纏絲過程中所受鋼絲的拉力直接反映在裝于操作室內的“張力顯示儀”和“張力記錄儀”中，當張力偏離額定張力±5%時，應力發(fā)生裝置的直流電機的轉速將作相應變化，以滿足設計要求。3.4.5.4 、

19、環(huán)向鋼筋直徑為0 5mm寸，其額定張力為23.114KN;環(huán)向鋼 筋直徑為0 7mm寸，其額定張力為45.311KN;在硅管兩端進行23圈密繞 時，此時的張力為額定張力的一半（鋼絲的最小極限抗拉應力為 2156.96KN/cm2 。3.4.4.5 、具體調試詳見電氣部分說明書 。3.4.5 、環(huán)向鋼筋間距的調試：3.4.5.1 、鋼筋張力調試完畢后，纏繞同一直徑的砼管環(huán)向鋼絲時，回 轉工作臺的轉速應恒定。3.4.5.2 、根據(jù)砼管的環(huán)向鋼絲的間距要求，算出每分鐘提升平臺移動的距離；通過調整提升機構中的變速電機的轉速，以達到所需值。3.4.6 、 主令控制器限位位置的調整： 根據(jù)提升平臺在纏絲過

20、程中所處的最高、最低兩極限位置，調整提升機構中主令控制器，使提升平臺到達兩極限位置時提升機構中的電機自動停止。3.5 、纏絲機全部安裝完畢，經過一系列調試和試運轉，確認一切正常后，方可投入運行。3.6 、安裝單位必須填好所有現(xiàn)場工作記錄及所要求的驗收記錄單。四、纏絲機安裝安全措施目的：保證施工現(xiàn)場人身安全和工裝設備的正常運行，特制定本措施。安全監(jiān)督人員：煙臺分公司及檢安公司專職安全員各1 人，以上兩人堅持現(xiàn)場監(jiān)督檢查，及時糾正違章行為。措施：3.1、 所有參加現(xiàn)場施工人員必須學習此措施，嚴格遵守電力建設安施工管理規(guī)定及廠頒“安全工作規(guī)程” 。杜絕三違現(xiàn)象。3.2、 吊裝現(xiàn)場作出明顯警戒標志，非

21、施工人員不得進入吊裝現(xiàn)場。3.3、 施工人員進入施工現(xiàn)場必須穿戴好勞動保護用品， 嚴禁酒后上班。3.4、 登高人員不得穿硬底鞋，高空作業(yè)必須扎好安全帶，安全帶要高掛低用，禁止掛在移動和不牢固的物件上，高空使用撬棍時 ，人要站穩(wěn)，高、低血壓和心臟病人不得登高。3.5、 施工作業(yè)人員進入現(xiàn)場， 必須聽從起吊指揮及負責人的統(tǒng)一調度、集中精力，要根據(jù)指揮人員的信號來進行操作，操作人員看不見信號不準操作。3.6、 吊車司機每天班前班后要檢查吊車制動及液壓系統(tǒng)是否靈敏可靠，使車輛保持最佳技術狀態(tài)。3.7、 吊車起吊作業(yè)前，支腳架的地面必須堅實、平穩(wěn)。3.8、 吊車司機必須聽從起吊指揮一人的命令，輕吊輕放，平穩(wěn)過渡，吊桿不得抖動，起吊重物不準長期懸在空中，吊車司機