摻聚羧酸高效減水劑混凝土試件成型與檢測注意事項

1、摻聚羧酸高效減水劑混凝土試件成型與檢測注意事項1 問題與背景聚羧酸高效減水劑具有減水率高的特點(diǎn)，在高強(qiáng)混凝土中獲得大面積應(yīng)用，已逐步取代萘系及改性木質(zhì)素磺酸鹽類減水劑。 聚羧酸高效減水劑通過空間位阻效應(yīng)阻止水泥聚沉， 達(dá)到高效減水和控制塌落度損失的目標(biāo)。 與萘系及改性木質(zhì)素磺酸鹽類減水劑不同， 后者通過降低水的表面張力從而降低混合料的粘度系數(shù)達(dá)到減水。因此，摻聚羧酸高效減水劑的混凝土，由于水灰（膠）比很低，粘度系數(shù)不降低反而因摻入聚合物外加劑后顯著增加， 而混合料的屈服剪應(yīng)力僅與水泥用量及水灰（膠）比有關(guān)，塌落度主要取決于屈服剪應(yīng)力，因而摻聚羧酸高效減水劑的混凝土塌落度雖大，但粘度系數(shù)也很大。

2、高強(qiáng)混凝土采用聚羧酸高效減水劑是合適的， 但在試件成型和現(xiàn)場成型方面與其它種類外加劑生產(chǎn)的混凝土施工性能及早期塑性收縮開裂控制標(biāo)準(zhǔn)有明顯不同，主要是高粘聚性導(dǎo)致振動密實(shí)成型過程中氣泡難以排除，造成強(qiáng)度波動，并且高粘聚性和低水灰比導(dǎo)致塑性收縮開裂的臨界水分蒸發(fā)率顯著降低及自收縮顯著增加，容易造成早期塑性收縮開裂。采用聚羧酸高效減水劑， 混凝土試件成型容易出現(xiàn)密實(shí)不均勻、 排氣不徹底，造成試件強(qiáng)度顯著波動現(xiàn)象； 現(xiàn)場澆注容易造成混凝土流淌， 流淌部位密實(shí)不到，砂漿與水泥漿富集， 正常部位振動密實(shí)不足的問題； 混凝土回彈強(qiáng)度檢測難以避開表面氣泡、砂漿和水泥漿集中部位，影響檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。2 試件成

3、型要求與注意事項試件成型的關(guān)鍵是振動密實(shí)。 密實(shí)成型是排氣與引氣矛盾運(yùn)動的過程。 聚羧酸高效減水劑混凝土， 聚羧酸高效減水劑有一定的引氣作用， 緩凝型聚羧酸高效減水劑，引入緩凝成份， 大多數(shù)緩凝劑均有一定的引氣作用， 由于高效減水不降粘，摻聚羧酸高效減水劑會增大混合料的粘度， 緩凝型聚羧酸高效減水劑會進(jìn)一步增大粘度。由于粘度系數(shù)很大，密實(shí)成型過程中排氣十分困難。普通混凝土粘度系數(shù)較小， 混凝土中含氣容易排隊， 即使摻引氣劑， 在振動密實(shí)成型過程中大多數(shù)尺寸大于 100 m的氣泡均能排除出來，小于 20 m的氣泡容易被水充滿，排氣路徑一般為 300mm 以內(nèi)。摻聚羧酸高效減水劑混凝土混1合料由于

4、粘度系數(shù)大，提高了混凝土中的氣泡穩(wěn)定性， 排氣路徑短于普通混凝土，排氣過程中小氣泡不斷匯集， 形成大氣泡， 氣泡尺寸增大后， 提高密實(shí)成型過程中的排氣性能，通過形成大氣泡排除出來。振動密實(shí)成型過程通過振動降低混合料的粘度系數(shù)和屈服剪應(yīng)力， 使混凝土密實(shí)和排氣。根據(jù)試驗，混凝土含氣量增加 1%，混凝土抗壓強(qiáng)度降低約 6%。摻聚羧酸高效減水劑，插搗密實(shí)和不同工藝振動密實(shí)的含氣量波動為 2%6%，含氣量的波動會引起抗壓強(qiáng)度的顯著波動。只有振動頻率符合振動液化的極限頻率要求， 振幅大于混合料的極限振幅時混凝土混合料才能振動液化。 粘度越大， 極限頻率和極限振幅越大； 顆粒尺寸越大，極限振幅越大。 相同

5、集料粒徑的混合料， 摻聚羧酸高效減水劑混凝土的極限振幅和極限振動頻率大于普通混凝土和采用其它高效減水劑的混凝土。標(biāo)準(zhǔn)振動臺的振動頻率為 3000 次分 ,與交流電的頻率相同，振幅為 36mm。電機(jī)內(nèi)裝式插入式振動棒的振動頻率為 3000 次分，也與交流電的頻率相同，而振動棒的直徑越大，偏心塊的偏心距越大，振幅越大。為了保證摻聚羧酸高效減水劑的混凝土試件標(biāo)準(zhǔn)成型，振動密實(shí)成型應(yīng)符合以下要求：（1）即使混合料的塌落度大于70mm 也不應(yīng)采用插搗棒插搗成型，而應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)振動臺成型。（2）標(biāo)準(zhǔn)振動臺的臺面尺寸應(yīng)大于1m1m，振動頻率為 3000 次分，振幅為 36mm。自制或非標(biāo)準(zhǔn)振動臺由于振幅分布不

6、均勻，或振幅不滿足極限振幅要求，不應(yīng)使用。（3）同一批試件振動密實(shí)成型設(shè)備的頻率和振幅相同的前提下，振動時間應(yīng)相同，一般普遍外加劑混凝土振動時間為 3060s，摻聚羧酸高效減水劑混凝土振動時間延長 1530s，宜固定采用 60s 作為標(biāo)準(zhǔn)振動時間。摻聚羧酸高效減水劑混凝土，密實(shí)成型應(yīng)注意以下事項：（1）注意采用攪拌均勻的混凝土制備試件，混凝土攪拌時間應(yīng)延長 15s30s，混凝土入模前應(yīng)采用平鏟翻拌 2 3 遍。（2）應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)振動臺成型，振動成型時間應(yīng)固定為 60s?；炷粮捎矔r應(yīng)適當(dāng)延長振動時間， 流動性較好時可適當(dāng)縮短振動時間， 但同一批試件的振動成型時間應(yīng)統(tǒng)一。2（3）應(yīng)提前飾面，避免飾

7、面過程中造成混凝土表面損傷。飾面后應(yīng)及時保濕養(yǎng)生，避免塑性收縮損傷和表面微裂縫。3 施工控制要求與注意事項摻聚羧酸高效減水劑的混凝土一般不適用于大體積混凝土及大面積薄壁構(gòu)件。用于大體積混凝土?xí)r應(yīng)采取措施降低水化熱，并減少分層澆筑厚度； 用于薄壁構(gòu)件時應(yīng)采取措施控制早期水分蒸發(fā)損失，防止塑性收縮開裂。摻聚羧酸高效減水劑的混凝土，應(yīng)采用較大的塌落度， 以滿足施工性能的要求，采用規(guī)范推薦的塌落度時，應(yīng)采取措施加強(qiáng)攪拌和振動密實(shí)成型。摻聚羧酸高效減水劑的混凝土，應(yīng)采用表面光潔的模板， 表面粗糙度不宜大于 100 m,避免大氣泡從側(cè)面模板的粗糙度間隙中排出，減少表面氣泡。摻聚羧酸高效減水劑的混凝土， 澆

8、注入模時應(yīng)防止混凝土遠(yuǎn)距離流淌， 避免形成冷施工縫和漏振。墩柱和墻體施工時，混凝土攪拌時間應(yīng)延長10 15s，分段澆筑高度不大于4m，分層澆筑厚度不大于 300mm，采用插入式振動棒振動密實(shí)，振動棒的直徑應(yīng)不小于 50mm，宜選用 75mm 和 100mm 的振動棒，有條件時宜選用液壓振動棒，增大振動頻率。振動時間宜為 2030s，振動棒作用半徑不宜大于 300mm。梁板施工時，混凝土攪拌時間應(yīng)延長1520s，混凝土入模應(yīng)從端頭較寬部位開始卸料入模， 禁止從后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件薄壁部位波紋管上部直接入模。 鋼筋密集部位采用直徑為 50mm 的插入式振動棒振動密實(shí)， 振動棒的作用半徑控制為 300m

9、m 以內(nèi)，整個澆筑面內(nèi)的混凝土均應(yīng)插搗振動密實(shí)； 其它部位宜采用 75mm 或 100mm 的振動棒振動密實(shí)，有效作用半徑宜為 400mm 或 500mm，振動時間應(yīng)為 3045s。澆筑過程中應(yīng)避免混合料沿構(gòu)件底面流淌， 并避免在整個受力部位形成冷接縫。必要時，端部鋼筋密集部位可采用 30mm 的振動棒補(bǔ)充振動密實(shí)。 有條件時應(yīng)改用液壓振動棒，增大振動棒的直徑，提高振動頻率。施工接縫、梁板頂面的水泥漿或砂漿應(yīng)清除或鑿除。收漿后應(yīng)立即采用濕土工布覆蓋，避免塑性收縮及干縮裂縫。4 混凝土回彈強(qiáng)度檢測要求與注意事項混凝土回彈強(qiáng)度測試通過回彈模量反映回彈值， 通過回彈值建立抗壓強(qiáng)度與3回彈值的關(guān)系，應(yīng)注意區(qū)別水泥漿、砂漿和混凝土。水泥漿的彈性模量一般為10000MPa，砂漿彈性模量一般為 2000025000MPa，混凝土的彈性模量一般為2800040000MPa?；炷粱貜棌?qiáng)度試驗應(yīng)反映混凝土的強(qiáng)度， 不應(yīng)測定水泥漿或砂漿富集部位的回彈強(qiáng)度代表混凝土回彈強(qiáng)度。回彈強(qiáng)度測定應(yīng)避開離析部位、 有預(yù)埋件如波紋管部位， 以及有蜂窩、 麻面部位。測定墩柱或墻身混凝土回彈強(qiáng)度時應(yīng)避免在施工縫附近或冷接縫附近測定；測定梁板混凝土回彈強(qiáng)度時應(yīng)避免有水泥砂漿流淌部位、 波紋管部位、 鋼筋密集部位測定。表面水泥漿或砂漿厚度