數(shù)控折彎機操作手冊

1、DA-65操作手冊 第一章操作概覽和一般介紹1.1 操作方式1.2 前面板1.3 編程方式1.3.1 幫助文本1.4 圖形編程1.4.1 控制鍵*二維產品圖形光標控制 *二維產品水平成垂直投影1.5 硬盤選擇1.6以太網(wǎng)選擇1.7 軟件版本1.8 注意事項第二章產品圖形 / 二維產品圖形編輯2.1 介紹2.2 刪除一個角成線段或插入一個角度2.3 精度選擇2.4 大弧度2.5 產品參數(shù)2.6 說明* 參數(shù)解釋（屏幕 1.5/2.5 ）* 參數(shù)解釋（屏幕 1.6/2.6 ）* 參數(shù)解釋（屏幕 1.7/2.7 ）2.7 折彎步驟*恢復一個折彎步驟*最小X軸尺寸*機床/ 模具選擇* 折彎形成指示*生

2、產時間*屏幕參數(shù)顯示 *功能和控制鍵說明 *折彎步驟運算 *保存 第三章用三維繪制 / 編輯一個產品（僅適用于 DA69） 第四章數(shù)據(jù)編程及編輯4.1 介紹 *一般參數(shù)的解釋4.2 折彎編程* 折彎參數(shù)解釋（屏幕 3.2/4.2 ）* 折彎參數(shù)解釋（屏幕 3.3/4.3 ） *折彎程序列表（屏幕 4.6 ）* 結束參數(shù)修改 / 參數(shù)編輯（屏幕 3.5/4.5 ）4.3 特殊編輯功能4.4 編輯注意事項 第五章 產品選擇5.1 介紹 第一章操作概覽和一般介紹1. 1 操作方式 : 系統(tǒng)有四種以下方式： 手動方式在這種方式下可以編制單個折彎的所有參數(shù)，CNC被啟動后所有參數(shù)激活，后擋料將到達編程位

3、置，另外可以手 動移動.編程方式 在這種方式下您可以對折彎程序進行編程或編輯，并可以 從軟盤和附加存貯設備上讀寫自動方式選定的程序可以自動執(zhí)行單步方式 選定的程序可以一步一步地執(zhí)行您可通過前面板上按鍵選擇上述方式，同時這些按鍵上的LED批示燈亮表明選中該方式 1. 2前面板 前面板除了四種操作方式選擇按鈕外，還包括以下鍵鍵盤數(shù)字字母鍵小數(shù)點 -清除鍵回車鍵能顯示在顯示器屏幕最下行光標- V輪，手動控制任意軸（丫軸和后擋料軸）助鍵（？）在頁面右下角，若有 y功能和參數(shù)解釋。-si I S1 si I S1 si I S1 S1結束菜單程序停止鍵起動鍵口 口1.3 "編程方式選擇編程方式

4、通過按下菜單數(shù)字鍵和回車鍵選擇編程對象：1+回車鍵在屏幕上畫產品圖并計算折彎步驟2+回車鍵編輯你的產品圖形并計算折彎步驟3+回車鍵創(chuàng)建一個新的CNC程序4+回車鍵編輯一個已有的CNC程序5+回車鍵從產品庫中選擇一個程序6+回車鍵從軟盤上讀寫程序，軟盤可插入系統(tǒng)后面驅動中7+回車鍵上模尺寸編程8+回車鍵下模尺寸編程 9+回車鍵機床上部外形編程 10+回車鍵機床工作臺尺寸編程11+回車鍵程序參數(shù)編程 從軟盤續(xù)寫模具參數(shù)、機床外形1.3.1 幫助文本 系統(tǒng)備有在線幫助文本，這種幫助文本在問號“？”出現(xiàn)在屏幕右下角時有效。 按下前面板上問號“？”后，一個突出窗口隨著激活的參數(shù)出現(xiàn) 再次按下此鍵，幫助文

5、本消失1. 4 圖形編程 從主菜單上你可選擇一種編輯項 為了設計或編輯一個新的產品，菜單選擇 1或 2，通過圖形編輯器以輸入產品輪廓。 圖形編輯器上一種完整的產品設計工具，在該軟件支持下畫出產品外形，包含機床外形和 工具庫，允許快速自動（可中斷）手動折彎步驟，計算顯示產品、機床、模具的碰撞及展 開長度計算。該軟件供你選擇取得最小工作時間或使你的產品有多樣性。 用編輯器設計模具特點：1 二維和三維產品外形圖形設計2 自動縮放3 水平和垂直方向投影尺寸輸入4 毛坯長度計算5 真實比例模具設計6 十種上部尺寸和十種下部尺寸組合的 100 種不同機床形式存貯7 修改長度和角度8 大圓弧9 增加或刪除角

6、度10 已有的產品可以被復制、修改和作為新產品存貯11 生產時間指示12 近似尺寸和高精度公差選擇13 三維產品鏈接程序編輯器折彎順序確定1 快速計算最小生產時間2. 碰撞折彎順序確定3. 手動折彎順序確定4. 產品與模具機床碰撞顯現(xiàn)5. 任意模具和機床外形選擇6. 循環(huán)節(jié)奏和后擋料速度說明7. 模擬折彎順序8. 任意選擇R軸位置圖形的預處理1. 全部自動計算2. 機床調整如下參數(shù)丫軸位置卸荷參數(shù)X軸位置X軸退讓丫開口R軸Z軸二維編程在第二章中解釋141控制按鍵 繪圖軟件使用前面板上的幾種功能鍵，功能取決于系統(tǒng)型號S1 至 S8投影確定二存品圖形水平投影輸入長度的確定 二維產品圖形垂直投影輸入

7、長度的確定 縮放功能 在二維產品模擬折彎時，在編程方式和自動執(zhí)行模式兩種方式有效 放大二維產品繪圖光標控制縮小二維產品繪圖光標控制 在繪制產品、模具輪廓時用光標鍵可直接用多種 45度角35度=-90 披L_ J=90度 二維產品水平、垂直投影 當你輸入的線段長度后，你可指定它是名義線長還是水平線垂直投影如果繪圖光標在對角線上，這段給定的長度尺寸在確定范圍內是線段長 水平投影用或鍵'”垂直投影用或鍵LL是一般輸入長度 VV是垂直投影長度-HH是水平投影長度 注意屏幕若投影不可能，則屏幕會出現(xiàn)提示1.5硬盤選擇CNC系統(tǒng)型號從DA60到DA65和DA69支持硬盤選擇加存貯能力。硬盤能夠和計

8、算機內部 硬盤作比較。若需選擇硬盤，請與你的供應商聯(lián)系。任何時候都可以用硬盤拓展你的 DA65 DA69系統(tǒng)。1.6以太網(wǎng)選擇CNC系統(tǒng)DA65和 DA69支持網(wǎng)絡界面選擇（DN1-05）須安裝該網(wǎng)卡，網(wǎng)絡選擇為用戶提供 直接從網(wǎng)絡中輸入產品或輸出已完成的產品到指定的網(wǎng)址。用戶服務協(xié)議在服務器上只能執(zhí)行進行一個文件操作，反之亦然。DA65/69也是作為客戶.1.7軟件版本系統(tǒng)軟件版本顯示在編程方式菜單屏幕上方第二章二維編程編緝產品圖2. 1介紹 菜單選擇1給新產品圖菜單選擇2修改已有的產品在此頁須輸入產品號和圖號，然后畫圖。圖號以字母、數(shù)字輸入選擇該字母所在鍵，然后用S6鍵選擇字母鍵提示一個“

9、-”特性，“?！辨I提示一個“ /”特性在制圖數(shù)字中在產品編程（僅用于DA69時，首要問題是確定二維、三維繪圖編程有效的。三維繪圖詳解見第三章。在完成這些輸入后，還須輸入產品參數(shù)，然后可開始繪制產品圖在編輯方式可制作一個激活產品的備份，特殊功能鍵“ COPYPRODUCT現(xiàn) 板料厚度：板料厚度單位毫米材料：選擇材料類型，系統(tǒng)含有四種已編程的材料，有二種未編程的材料。你可修改彈性 模量E的數(shù)值和材料強度，詳見第八章“編程內容”長度：板料Z長度單位為毫米內、外尺寸0/1繪圖時標注外部尺寸（A圖）或標注內部尺寸（B圖）2. 1給定尺寸的確定繪圖代號和內、確認這些一般產品參數(shù)后，圖形顯示在屏幕上，在上部

10、信息欄：產品代號、 外標注尺寸選擇信息繪制產品圖。首先輸入一個產品基本長度值，然后輸入相鄰 和長度，重復此過程直到圖繪完。一個圓圈表示確切的位置，用光標控制鍵，可把它移動到另用光標鍵輸入角度（45度角或其倍角）%在二維“產品繪圖”或“輪廓編輯”你最多可在每個產品上編制十七個工序。 功能鍵：I的比例?？蓚€位置（角度或長度）。在繪制產品時，圖形軟件一直在顯示產品相對刪除角度/線或輸入一個角度，取決于光標位置精度丿粗光標選擇線素，定義高精度，否則它會默認為“近似”尺寸，大圓?。寒敼鈽?在一個角度上，可以用大弧度創(chuàng)建一個角度返回選說明手擇折彎工步計算說明 折彎工步編程 返回選擇菜單2. 2刪除一個角度

11、/線段或插入一個角度S軟鍵功能取決于繪圖光標的位置如果光標在線素內，就可插入一個新角度在回車確認鍵后折彎 如果光標位于一個角度上，可以刪除那個角度如果光標在產品線的終點，這條線可被刪除2. 3精度選擇當繪圖光標（小圓圈）在線素上，用 S2選高精度或近似值，用S2這些被觸發(fā)功能有三種 可能性高精度（標記：DA65淺灰，DA69錄）在折彎工步計算時后擋料停留位置可以選擇得到這線段盡可能高的精度。近似值（標記：DA65深灰，DA69紅）在折彎工步計算時，后擋料停留位可以選擇，得到此線段最終公差。線段用開環(huán)標記，如果可能，直接在后擋塊和模具中心之間設置。注意：特是高精度和近似值線段可導致較長的生產時間

12、2. 4大圓弧當光標在你可選的圓角上，你會被提示編入以下參數(shù)：半徑=輸圓弧半徑段數(shù)=創(chuàng)建圓弧的分段數(shù)量你選的段數(shù)越多，折彎次數(shù)越多，半徑編程在一個很小的公差內，用高分段越多，需要用 越小的V形開口 R模，能夠用適合的方法折彎，其最大 V形開口值被計算并被顯示在屏幕 上。線段長度定義被部分編入連成一個半徑大圓弧線段。L1和1R2長必須大于或等于半徑R入這些參數(shù)后，半徑寫入產品 V形模具開口最大值顯示在屏幕上，當光標在半徑上，按 L2下S2半徑將被刪除和修改，返回單角屏幕信息詳見最大值圖2.4b定內容 半徑輸最小值=0.1mm=999.9mm 2.5產品參數(shù)S3鍵尋出產品參數(shù)概覽 在那頁你能通過E

13、ND鍵返回繪圖狀態(tài)2.6說明 按下“說明”導出一個參數(shù)頁自動折彎工步有幾個要求以便找到一個最優(yōu)化的最小生產時間，可修改性，無產品與機器, 產品與模具沖突 為了找到最優(yōu)化方案，你處編入通過折彎工步幾個計算參數(shù)被計算一些參數(shù)是與機床相關 的。如軸速度還有一些與處理性能、循環(huán)次數(shù)有關，這有三個二維編程屏幕，三維編程說 明詳見第三章參數(shù)解釋（1.5/2.5 ）最佳度數(shù)范圍1-5每次折彎計算的輪流工步的數(shù)量從此輸入增大此數(shù)會有更多的輪次 被工藝檢查，因此計算時間較長前擴展比率是產品展開總長在受壓后向前延伸所允許的最小長度的比率，你必須加一個必要的最小長 度最大值=1.0例如：工件七步折彎圖一 .No.7

14、和No.6為選為手動，從5到1隨后自動計算圖二.顯示折彎工步被計算（從7到1）在計算中，所有分配是主要的，因此你必須在起動折彎命令計算所有分配被正確設置之前 確定存貯在你完成折彎工步，一個CNC程序可被采集這個采集程序將會被存貯進系統(tǒng)程序存貯器接收前擴展系數(shù)編程方式0意味著當計算機嘗試執(zhí)行延伸率時和當這些導到無結果時，它將接收向前長度比特定的比 率小些的值編程方式1計算總是執(zhí)行前延伸率，這樣可能會導致找不到結果功能軟鍵前頁下頁2嚴、裝入缺省設置盡可能也規(guī)定一套最優(yōu)化的說明，按下 S4這種設置被儲存地存貯器作為缺省值，當你編 制另一產品程序時，你可通過 S3鍵調出前一個產品作為缺省值設置返回繪圖

15、界面參數(shù)解釋（1.6/2.6 ）后擋料功能后擋塊尖角定位0不允許1允許如果后擋塊擋一個小于90度的角，定義它擋塊與下模之間有折彎設置允許擋塊與下模之間板料有折彎選擇：0二可以仁避免2=無可避免許可3二禁止尖角公差這方面擋塊允許靠一個有角度公差的平面（從水平面中分）公差值（0-90度）編入程序90方向允差擋塊靠著一個從垂直面平分的最大允許值為90度的塌角后擋料支撐的板料限位當模具到后擋料間板料長度大于這個限位，且X軸R軸位置自動調整，使板料在后擋料的擋指上。X BLX=BL折彎工序計算功能RF=1,00圜弧的X軸方向AF=1.GG丫軸最小回程量1G,O mnX ALLOUAHCE D1NXA=R

16、F=1.00前一貢后一頁調竝省值存缺省值參數(shù)解釋展開長度計算預處理后，系統(tǒng)計算你的產品展開長度和折彎許可，展開長度計算和折彎許可要點是內部 折彎半徑。每次計算正確因子可以被編程（RF, AF）圓弧的展開長度RF通過這個因子計算內部半徑得到正確的產品總的展開長度RF初始值是1 圓弧的X方向 通過這個因子計算內部半徑得到正確的 X軸位置，每次具體折彎后得到一個正確的產品尺 寸。這個因子可以被單步折彎和一個確定的尺寸產品所檢查。系統(tǒng)計算X軸位置L=100,見下圖。實際L長度取決于材料參數(shù)如厚度、強度和類型，為了擁有正確的半徑因子AF,你可以優(yōu)化此計算。RF和AF互相不干擾，推薦你首先優(yōu)化 AF因子，

17、然后尋找正確的值賦給 RFY-軸最小100程量最小開口。編程值編程預處理輪廓計算，通常是滑塊和工件之間最小開口，可編一個工作 是速度轉換點上距離。X許用標準由于在二維圖形預處理期展開長度和折彎許可需計算，使用的公式是Delem公式，也可選標準公式DIN6935 Delem公式缺省值為02. 7折彎工步繪圖是后，選功能鍵S5 “折彎工步”方式你得輸入機床下部、下模、機床上部和上模序號，序號代表機床模具床內序號（菜單7、89、10）如果序號輸入無效，系統(tǒng)提示“未編程”須在折彎工步計算前編入機床部件和模具。編程 可通過程序菜單選擇。模具庫里的模具可顯示在屏幕上（用 S3鍵），圖上會給出主要尺寸，圖形

18、外形等。折彎工序CL1：廠 1U& +HR1高度1師.姬訥】J2：1U10.GO mn甯度30,0 fdp(jrl鳥度75.60m13：/IULZ.GO Lmn命度30, C rdecr 11廠U14.46 EmnJ併屢Idegrl 含凌 SO.GOn4：亍 U1Z.OO nnl角度.6站即戶】嘉度5£網(wǎng)山5： REF DIE-0105DLAU17.GO nnJ甯摩Bfi.G rriPjjrl爲度呢崔g6：卜模二13議5后一頁在機床和工具庫存里你可編入十種機床上部外形，十種機床下部外形，六十種下模和三十 種上模，任意一種可被選擇也可在折彎中修改，這些選擇在屏幕左下角被提示。在

19、確定機 床部件和模具后工件和機床將在屏幕上畫出。一個大圓圈在一個角上，表明這種折彎可能無沖突用些鍵你能選擇你所要的折彎段，折彎段用粗光標指示 如果工件有機床模具方面沖突，它會通過屏幕信息警告指示rn用此鍵你可將這些沖突保護開關置 ON或OFF這些被提示在屏幕上部，當選擇沖突“ OFF也可選其它的給出折彎段與模具或機床有沖突內部半徑折彎結果顯示在屏幕上方 擴大或減小完整的圖形按下“未折彎”鍵，折彎位置被小圓圈指示，見圖 大圓弧在折彎計算時顯示，但作單步折彎對待CNC必要參數(shù)在預處理過程中產生計算的半徑 折彎計算可從上次折彎至最初折彎激活，但也可能立刻激活倒數(shù)二次折彎，并為剩下工步 計算最佳折彎工

20、步。這種計算將從“ *”號指示折彎開始，交換功能的幫助，能計算幾種 可能。在自動折彎工步計算中，能按中斷則放棄計算，如果計算被中斷，計算機將給出最多次的 折彎建議，這也可能無最優(yōu)化的結果。成，你也存貯 CNC程序，在預處理過程中，工件展開長度被顯示 檢查終點折彎工步，這會有一個折彎工步圖形概覽折彎工序ill：123456? 12345&7-1/17F=g：氐:芒/ _|=*方壬井匕曲_1-V'4L ir 5Z.10族大減小圖形概覽表中的圖象可用光標上下鍵縮放 功能鍵S7和S8放大或縮小被選中的圖象 恢復一個折彎工步一些定義折彎工步未在離開折彎工步菜單時被復位在你重新進入折彎工序

21、菜單，你選擇如下：“新”開始一個新折彎工序已有的折彎工步復位“繼續(xù)”用現(xiàn)有的折彎工步，已有的折彎工步被存貯和顯示有屏幕上如果你調入了后置處理折彎程序已退出的圖形，當你輸以下菜單時會有第三種選擇：“恢復”恢復從預處理程序來的折彎工步這種折彎工步從預處理程序恢復并顯示在屏幕上如果你在“產品繪圖”菜單繪制一個新工件圖，首先要輸入折彎工步，仍然無存在的折彎 和預處理程序，這些預先提示選擇不顯示。最小折彎長度最小折彎長度從V形開口參數(shù)計算（1/2V）也可通過材料厚度和折彎角度計算，見圖。如 果工件編程不符合最小長度，你會看到屏幕警告提示。機床/2模具選擇“回車鍵”你可匹配上、下模，機床上、下部分單步折彎

22、可選模床中的模具床外形任選一種，顯示數(shù)字是模具和機床部件代號，輸入一個 新代號就可選擇另一個模具和機床部件并直接顯示在屏幕上 用旋轉上'下模遵從機床外形，達到這樣形狀，模具代號數(shù)字必須被編為負數(shù)翻轉指示 PUNCH1PUNCH-1折彎工步的單步折彎時，翻轉指示顯示在左下部分*星號表示此折彎被顯示 生產時間在翻轉信此時間按可 2bend言息最上部（第一次折彎前）生產時間被指示 安下述設置計算X軸速度4bend丫開度和口 丫軸速度R軸速度 翻轉時間編程在翻轉時間分配表中 自動折彎工步計算，盡量找到最小生產時間 屏幕參數(shù)在屏幕頂部常用的重要的參數(shù)顯示出來沖突和后擋料檢測開/關Puchl上模代

23、號選擇Diel下模代號選擇In=1.3內徑標注，可包含所選下模功能和控制鍵S1:不折彎/下一步，不折彎圖形工件S2:折彎/前一步，折彎圖形工件S3:調整擋料，選擇后擋料位置S4:交替，前后工件輪流S5:保護開關，用沖突開/關來啟動沖突保護S6:計算，工步計算從折彎代號選取開始，此功能唯一的確影響折彎工步的可能性，如部分手動和部分自動S7:存貯，自動計算所有軸位置（完成 CNC編程）和儲存到預處理產品庫存中S8:顯示折彎步驟，顯示每個折彎工步的嵌入圖END結束，返回繪圖界面控制鍵焦距放大焦距縮小折彎工步計算用“計算”功能折彎工步視自動計算計算通過一套模具進行前一次折彎有幾個模具選擇折彎工步計算從

24、有*號指示的折彎開始存儲完成一個折彎工序，數(shù)控將產生加工程序，并存儲在內存儲器里。第四章數(shù)據(jù)編程/數(shù)據(jù)編輯4. 1介紹在主菜單中選擇編程菜單 3系統(tǒng)顯示3。1頁面，選擇編輯菜單數(shù)4,系統(tǒng)顯示4。1頁面,如圖4-1-A。在數(shù)據(jù)編程方式可以編程新的 CNC程序，在數(shù)據(jù)編輯方式，可對舊程序修改，編程和改變 數(shù)據(jù)，兩者使用方法一樣。若內存中無程序，則在選擇4之前必須先在主菜單中選擇5,選擇好程序再進行編輯圖 4-1-A該頁面顯示折彎的材料的主參數(shù) 三：菜單1對產品進行另一個方向的圖形編程光標上清除光標處相應的數(shù)據(jù)一旦按回車鍵，所編的值在對應的參數(shù)上顯示功能鍵:至到第一折彎頁面 結束液據(jù) 參數(shù)說明編程返

25、回主菜單3.1/4.1 頁面）角度選擇Ma =丫軸編程方式的選擇0=Y軸絕對尺來計算折彎位置1=丫軸通過實際角度計算折彎位置厚度TH=所折板的厚度（單位:mm）材料Ma=選擇所折材料種類，通過它來計算折彎深度，這些材料參數(shù)在主菜單 改。11中均可以進行修E-模量（N/MM抗控強度（N/MM仁鋼 210.0004002=鋁 70.0002003=鋅 94.0002004=不銹鋼 210.0007005/6=其它定義的材質板材寬度 丄=連接 CN=這個參數(shù)用于連接另一個已編好的折彎程序（見F-參數(shù)）CNC程序連接。使用該參數(shù)可以折彎三維尺寸的產品，系統(tǒng)自動計算出在不同方向的尺寸的折彎順序，按以下步

26、驟操作。三維尺寸編程介紹（11步）:菜單1中對產品進行一個方向的圖形編程:對此編程進行折彎工序確定和 CNC程序計算四：對此編程進行折彎工序確定和 CNC程序計算此時一個產品有兩個方向折彎程序，通過下述連接這些程序五：在菜單5 “產品選擇”中選擇第一個方向編程的折彎圖形產品。六：到菜單4數(shù)據(jù)編輯在菜單4.1選擇參數(shù)“連接”輸入產品其它方向編程數(shù)值 七：如5一樣選擇第二個程序，重復做六步，如果需要連接這兩個程序，再進入“數(shù)據(jù)編 輯”連接第一個方向編程的產品圖形，循環(huán)結束按下列步驟可實現(xiàn)產品折彎八：選擇第一個程序九：選擇自動方式十：編程您需要的產品的數(shù)量，通過“ STOCKCOUN參數(shù)設置。十一：

27、按啟動鍵當?shù)谝淮纬绦蚪Y束，第二次程序會自動接上，編程計數(shù)表明所重復的次數(shù)。4. 2折彎編程：一個折彎所有參數(shù)分為兩屏顯示（3.2/42和3.3/4.3頁）數(shù)揺編輯折彎工步號:丄件尋：60G0圖號：S1CHERLNGSKASTEN*Ur=5加ZBW018.6卞度BL=80 mm角屢 n 開口為度昨開口爲度風一代碼*U二延時時間TX-尺-軸-yo.oo10.6 mm18.6SCCDIE<?>目憶下道折彎后一頁xbcZ差值前道折彎所有折彎圖 4-2-A折彎序號，產品序號，圖號在屏幕的上部行顯示,功能鍵的意義顯示在下部提示功能鍵：一頁，選擇該折彎參數(shù)的另一頁面 示該程序所有折彎工序（僅數(shù)據(jù)

28、編輯）結束EN明（324.2 ）參數(shù)說明：上模UP選擇的上模號下模UN選擇的下模號 折彎方式BM選擇折彎方式0=自由折彎仁壓底折彎10=壓平折彎1仁壓底壓平折彎長度BL#模具之間的板料長度角度/折彎位置選擇=如果選用壓底折彎，是選用角度控制或滑塊位移控制。開口 DY=該參數(shù)定義為上模和下模的間隙距離，正值為速度轉換點以上的間隙，負值為速度轉換點 以下的間隙距離，如果要減少產品生產時間，減小開口。后擋料位置X=后擋料位置，當后擋料位置為負值表示該位置相對編程位置，該尺寸為實際尺寸減去該值也就是說該值可相對編程。當使用R軸時功能鍵“擋料功能”將顯示在光標處工件號：6000圖號:S1CHERLNGS

29、KASTEN-式 上下折u u B故度BL=80 mn角度工=開口富度咋-50,00°16.6 mn開口爲度DX -0.0mm代碼孫o延H寸時間TX-0see開口爲度DX -0.0mm代碼孫o延H寸時間TX-0see尺一軸前道折彎下遒折彎后一頁燈沱差值所有折彎<?>目憶18.6當按下“ X1X2差值”鍵，新的編程窗口將會顯示。一個窗口有三個可編程參數(shù)擋料位置該功能用于特殊折彎擋料位于中一位置，根據(jù)擋料的實際尺寸來設置（編程常量菜單11）缺省擋料位置=0 （不在后擋料的上部）擋料位置=1 （在第一人水平面上）=2 （在第二個水平面上，僅用于 GN=3=3 （在第三個水平面上

30、，僅用于 GN=4當編程擋料位置變化，后擋料位置也發(fā)生變化，但是對所折彎板的后擋料的距離不變，也 就是現(xiàn)需要兩個參數(shù)支持（R軸方向距離和X軸方向的距離）0I匚10 'R擋指位置R=R當指位置缺省值=擋料R軸方向材料的厚度 如需要在該口進行手工調整X擋指位置X=缺省值二擋料X軸方向材料的長度按“ END脫離該窗口新的數(shù)值有效，如按“ CANE”鍵，該數(shù)值不會發(fā)生變化。 擋料退讓 DX=折彎過程中后擋料退讓距離，在折彎夾緊點“后擋料退讓”距離擋料代碼0=泄荷結束折彎號改變（下一次折彎）1=滑塊在回程經過速度轉換點折彎號改變2=在上死點折彎號改變 3=在上死點且無任何軸動作系統(tǒng)處于“停止”狀

31、態(tài)，折彎號改變4=滑塊停止時，且C信號輸入時，折彎號改變5=滑塊在上死點，且C信號輸入時，折彎號改變10=有后擋料退讓時，在泄荷結束位置，折彎號改變 11=有后擋料退讓時，滑塊在回程經過速度轉換點位置，折彎號改變 12=有后擋料退讓時，滑塊在上死點位置，折彎號改變 13=在上死點位置，各軸運動停止，滑塊停在夾緊點直到退讓結束，折彎后系統(tǒng)處在停止 狀態(tài)15=C 輸入有效，滑塊在上死點，滑塊開運動，丫軸滑塊停在夾緊點，直到后擋料退讓結 束。延時 TX=折彎改變延時時間（ 030SEC）參數(shù)說明（ 3.3/4.3 ） 在該頁面折彎輔助功能循環(huán)次數(shù)CY=在此工序折彎次數(shù)（0-99）CY=0時該工序跳過

32、速度彎速度（慢下）壓力卩=自動計算出的折彎壓力停頓時間T=在折彎點的保壓時間減壓速度BS=t荷行程的速度泄荷DC=t荷距離平行度丫2=平行度角度AN折彎工序的第幾個折彎角度,例AN=5.1則說明5個折彎工序里的第一個折彎角度 后擋料數(shù)XN后擋料停在第幾個折彎的位置如用板材必須則 XN值須再加上100機床上部外形M仁機床下部外型M2=注意例見V1092,4.12折彎工序清單（4.6頁）在數(shù)據(jù)編輯方式,按S3功能功能進入4.6頁面,顯示所編程序的每個折彎您所選擇的折彎可通過屏幕上的光標顯示，按"END"鍵返回功能鍵插入折彎，在此光標處插入一個折彎刪除折彎,刪除當前光標所示折彎I

33、 S2前后頁轉“J口 S5 丿返回前一菜單從左到右，依次可以看到下信息折彎號|（ NR_S4折彎重復次數(shù)（CY模具選擇（上下）板材寬度折彎角度（Y）（）為自由折彎（）為壓底折彎后擋料位置結束數(shù)據(jù)編程/數(shù)值編輯在3.2/4.2 或3.3/4.3 頁的按"END"鍵,出現(xiàn)新的頁面3.2/4.2 或3.3/4.3,在頁面的產品號， 圖形是進行修改和輸入當完成產品號和圖形號后，按“ ENTER鍵，顯示0.1頁面（編程 主菜單）4. 3特殊編輯方式當完成一個程序的編程后，您可以從程序編輯狀態(tài)直接接通按手動方式進入自動方式當在數(shù)據(jù)編輯方式對一折彎編輯完后，您可以直接進入自動方式或單步方

34、式同樣，您需對方前折彎的程序進行編輯，按編程按鈕可直接使您快速進行產品編輯注意，這種特殊編輯方式不適用于連接方式程序修改后，下列參數(shù)、系統(tǒng)不自動計算1. 壓力2. 泄荷量3. 折彎允許量4. Z-軸位置補償X-位置例外，選擇壓底折彎，壓力和泄量將會調整，同時在數(shù)據(jù)編輯狀態(tài)下，對模具量及 進行改變時，折彎模擬不相應改變。第五章產品選擇5.1介紹在編輯菜單中，選擇菜單號5進入產品選擇在產品選擇屏幕，系統(tǒng)內存所有產品號將全部列出光標顯示的即為前的產品號功能鍵選擇3刪除產品號或選擇/刪除圖形號 產品的擴展和壓縮顯示 產品目錄、圖形目錄等圖形號，選擇一個產品或一個圖形號 全部清除T S8丿纟結束D品選擇

35、 圖形目錄產品選擇黑拿爲/3G0331400500/711ZZ沒產品圖1Z1Z5551111123425G0301Z31333r158G0茨產器圖58145900產品號裝入：S.1Z前一頁后-頁刪除正常目錄圖示號刪除全部擴展目錄將顯示以下折彎信息產品號圖形號折彎號表明的選擇連接程序選擇模具第七章程序與模具備份7.1簡介本章描述產品與模具在標準配置下的備份，如果安裝了硬盤和網(wǎng)絡方面硬件，參照有關章 節(jié)的介紹在主菜單下，選擇“ 6”進入程序備份在主菜單下，選擇“12”進入模具備份從軟驅中讀寫程序完全通過前面板的軟鍵處理完成，推薦對模具和程序分開處理。程序和模具你以通過按“ backupproduc

36、ts/tools"進行備份，全部的存貯器的東西均可貯存軟盤中從軟盤讀入程序和模具可以通過按“restoreproduct/tools",如果從磁盤中續(xù)入的模具已 在內存中含有，內存中的模具號將被調入的覆蓋。注意：用于數(shù)控系統(tǒng)的軟盤的存貯介質，必須符合以下規(guī)格31/2HD新的軟盤必須格式化，通過數(shù)控系統(tǒng)進行格式化，以使得外更優(yōu)的性能備偷模具si： J 1S2 :I1Z.1模具備曲調入模具格式軟盤功能鍵模具備份:向軟盤中存入程序/模具調入模具:從軟驅中讀入程序/模具格式軟盤:初始化軟盤，推薦采用系統(tǒng)格式化，代替通過PC機格式化，格式化時磁盤中所有文件都被擦除。返回程序菜單7.

37、en單獨的模具存入/調出操作模具可以通過主菜單“12”選擇S2軟鍵進行讀寫操作，在進行這一操作時其主菜單“ 11 的“ programconstant"也被進行讀寫操作，模具和“機器常量”不能選擇性地進行讀寫操 作。模具的存入/調出僅能在模具菜單下進行選擇，如果你想各份“機器常量”，你必須和機床 供應商聯(lián)系，你可以通過主菜單下的“ 12”號子菜單的“ restoretools" 恢復“機器常量” 的設置，一個特別的信息將顯示在屏幕上。確認你需要保存一張各份軟盤，以便重新調入模具，機床參數(shù)，“機器常量”，防止系統(tǒng)內存數(shù)據(jù)丟失。第八章程序常量8.1簡介本章描述在標準情況下的程序

38、常量，不含有“以太網(wǎng)”的選擇，如果安裝了 “以太網(wǎng)”請 查看相應章節(jié)的解釋。在主菜單下選擇“ 1T進入程序常量。英制選擇IS=仁英寸0=mn公制單位噸位選擇TS=仁噸0=千牛頓可選擇有壓力單位為噸或者千牛頓語言LA=0通過光標，選擇所使用的語言，選擇相應語言后，按回車鍵0: GB （英語）7=CS（斯格代克）1: D （德語）8=ESP（西班牙）2: DK（丹麥）9: FI （芬蘭）3: F （法語）21: CHI （漢語）4: L （意大利）22: CHT（漢語繁體）5: NL （荷蘭）23: K0 （朝鮮）6: S （瑞典）24: J （日本）通過按“ 1”鍵顯示下一頁，也可以通過 S2選

39、擇下一頁 您可以編入六種不同材質的材料，前四種已經預先顯示好了1=鋼2=鋁3=鋅4=不銹鋼壓力因子：FF計算壓力的成為實際輸出壓力換頁延遲時間：PB從一頁轉換成另一頁的轉換時間折彎允差：BA別仁校正on0=校正of折彎后，板料會縮短的X軸校正（在數(shù)據(jù)編程中參與計數(shù)）在后置處理時，參與計算。Z-距離：當安裝了自動Z軸時，后擋料的擋指距離根據(jù)加工的板料，自動進行計算。壓底折彎的壓力因子：BF=E底折彎因子，壓底折彎的壓力為自由折彎的壓力乘以這一因 子夾緊修正CC夾緊點校正，此校正用于修正折彎機滑塊的夾緊點位置，正值為夾緊點更深,負值為夾緊點更上。矯平補償：OF=S據(jù)加工的產品，進行折疊壓平，系統(tǒng)根

40、據(jù)壓平高度，板厚和這一補償值， 進行計算丫軸的位置。矯平打開：根據(jù)您機器的結構，在此編入上模的開口位置，在此位置您可以放入您加工的 產品進行特殊壓平，開口位置自動將二倍的板厚參與計算。Y2+par.offset 的和。自動步的轉換：CS在半自動模式里，此參數(shù)定義自動換步過程編入0:不進行自動換步，要執(zhí)行下一步，必須首先將這一步調入，然后選擇“啟動”鍵。編入1:后面的一步被自動調入，但必須按“啟動”鍵后，所有的軸才可始定位。X1X2差值編程：滅）0=角度格式仁投影方式如果機器有兩個獨立的 XI、X2或XX2您可以編入一個X1和X2的相關值，如可以編入一 個X1值和一個角度值，或一個投影測量值，如

41、果 X1X2安裝，請與供應商索取描述資料。X-軸代碼的缺省值XC=系統(tǒng)進行后置處理，選擇最優(yōu)化值，進行快速加工，此參數(shù)定義加工的下一步何時被調入CX=0滑塊外達折彎點CX=1當滑塊回程操作，經過速度轉換點CX=2滑塊外達上始點時，缺省值為2,此值也可以在每一步進行設置，如“Dateprep"或"dateedit"X 的時間缺省值 XT=在后置處理時， X 軸在換步的等待時間設置為 0，通過此參數(shù)，您可以預設置一個較長的 時間用于板料處理X- 參考點校正 XR 當實際的位置與顯示的位置不相符，可通過此參數(shù)進行核正。舉例：當顯示值為250.00實際的機械值為252,其

42、XR的核正值為-2。X2-參考點校正XR其功能和X1類同自動計算編緝 AC在數(shù)據(jù)編輯模式,您可以改變被編入的參數(shù)值,這會影響其它參數(shù),推薦編入自動計算編 緝=1有三種情形,其自動計算1 改變板料材質或板厚,會自動計算- 壓力- 卸荷距離- 繞度補償2 改變參數(shù)“寬度”將自動計算- 壓力- 卸荷距離- 繞度補償-Z 軸位置3 設置上模下模- 軸位82 串行接口機床號： MN停止位1/2SB:停止位的倍數(shù)奇偶校驗 1/0PA: 奇偶校驗選擇波特率BR:波率選擇1 ： 3004： 24002： 6005： 48003： 12006： 960083 折彎工序參數(shù)系統(tǒng)計算最優(yōu)化的折彎工序，此參數(shù)供系統(tǒng)最優(yōu)化的折彎工藝X-軸速度BSH作速度R-軸速度RS工作速度后擋料的尺寸數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)擋指的尺寸，探測 R軸的移動和后擋料是否與機器發(fā)生干涉。 擋料位置： GN=后擋料的擋指位置號（最大 4），見上圖，有兩種可能 0 和 1。 缺省支撐位置：在圖形編程的工序里，后擋指支撐板為的位置，缺省值為0，表示不支撐。擋料架補償（ R）當X軸的位置在模安全區(qū)