數(shù)控車床實訓(xùn)實用手冊培訓(xùn)

1、數(shù)控車床實訓(xùn)實用手冊（中高級培訓(xùn)） 目錄一、數(shù)控機床安全操作規(guī)程項目一：一把刀的編程項目二：一把刀的編程項目三：三把刀的編程 用G71項目四：三把刀的編程 用G71項目五：三把刀的編程 用G73項目六：三把刀的編程 用G73項目七：調(diào)頭加工項目八：調(diào)頭加工項目九：特殊外形的加工項目十：特殊外形的加工項目十一：橢圓的加工項目十二：橢圓的加工項目十三：橢圓的加工項目十四：橢圓的加工項目十五：橢圓的加工項目十六：拋物線的加工項目十七：內(nèi)孔的加工項目十八：配合件的加工項目十九：中級技能鑒定項目二十：高級技能鑒定二、數(shù)控車床對刀方法（附視頻）一、數(shù)控機床安全操作規(guī)程1、進入數(shù)控實訓(xùn)場地后，應(yīng)服從安排，不

2、得擅自啟動或操作數(shù)控機床。2、按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，統(tǒng)一工作服、戴好工作帽、戴好防護眼鏡。3、不準穿高跟鞋、拖鞋上崗，嚴禁戴手套和圍巾進行操作。4、工件、刀具裝夾牢固可靠、卡盤扳手、刀架扳手應(yīng)隨時取下。5、刀架在運動（包括手動、自動和換刀）時仔細觀察，不準與機床其他部分相撞。6、操作數(shù)控機床時，嚴禁兩人同時操作，一人操作，其他人觀察。7、開機床前，應(yīng)仔細檢查機床各部分是否完好，各傳動手柄、變速手柄的位置是否正確，還應(yīng)按要求對數(shù)控機床進行潤滑保養(yǎng)。8、操作數(shù)控系統(tǒng)面板時，對各鍵及開關(guān)的操作不得用力過猛，更不允許用扳手或其他工具進行操作。9、完成對刀后，要做模擬加工試驗，以防止正式操作時，發(fā)生

3、撞壞刀具、工件或設(shè)備等事故。10、在數(shù)控車削過程中，因觀察加工過程的時間多于操作時間，所以一定要選擇好操作者的觀察位置，不允許隨意離開實訓(xùn)崗位，以確保安全。11、自動運行加工時，操作者應(yīng)集中思想，左手指應(yīng)放在程序停止按鈕上，眼睛觀察刀尖運動情況，右手控制修調(diào)按鈕，控制機床刀架運行速率，發(fā)現(xiàn)問題，及時按下復(fù)位按鈕，以確保刀具和數(shù)控機床安全，防止各類事故發(fā)生。12、實訓(xùn)結(jié)束時，除了按規(guī)定保養(yǎng)數(shù)控機床外，還應(yīng)認真做好交接班工作，必要時應(yīng)做好文字記錄。注意：不準戴手套；卡盤扳手、刀架扳手隨時取下；刀架在運動過程中不準與機床碰撞；單人單機操作；保證此四條不會發(fā)生安全事故。項目一：一把刀的編程此圖用一把刀

4、編程、加工。刀具：90°外圓車刀。劃分為一道工序：粗車、精車外輪廓。由于直徑尺寸從右向左遞增，所以粗車用G71循環(huán)。每道工序包括四部分：1、M、S、T、F要有轉(zhuǎn)動方向，要有轉(zhuǎn)速，要選刀，要有進給速度。2、G00 X_ Z_起刀點X值比毛坯尺寸大1-2mm，Z值在工件右2mm或5mm。3、加工包括G71、G73、G70、G01、G90、G92等任何加工。4、G00 X100. Z100. 退刀點，此點也是換刀點工藝分析一、 工藝分析： 1、確定工件坐標系：以工件右端面與主軸軸線交點為原點，建立工件坐標系。2、確定定位、裝夾方案：以毛坯外圓柱表面為粗基準定位，用三爪卡盤裝夾夾緊。3、工序

5、安排：（1）粗車、精車外輪廓；（2）切斷；（3）平斷面保總長；（4）倒角。二、基點計算點12345678X202424.25.30.30.42.42.Z0-2.-20.-20.-35.-40.-46.-56.三、刀具配置刀具號刀具名稱工序名稱轉(zhuǎn) 速（r/min）背吃刀量（mm）進給速度（mm/r）刀位號T010190°外圓車刀粗車、精車外輪廓600/10002/0.250.2/0.13四、程序編制（FANUC）O0001；G40 G97 G99 M03 S600 T0101 F0.2；G00 G42 X47. Z5.；G71 U2. R1.；G71 P1 Q2 U0.5 W0.1；N

6、1 G00 X0；G01 Z0；X20.；X24.Z-2.；Z-20.；X25.；X30.Z-35.；Z-40.；G03 X42.Z-46.R6.；G01 Z-56.；N2 G00 X47.；G00 G40 X100.；Z100.；M05；M00；M03 S1000 T0101 F0.1；G00 G42X47. Z5.；G70 P1 Q2；G00 G40 X100.；Z100.；M30；項目二：一把刀的編程 此圖用一把刀編程、加工。刀具：90°外圓車刀。劃分為一道工序：粗車、精車外輪廓。由于直徑尺寸從右向左遞增，所以粗車用G71循環(huán)。每道工序包括四部分：1、M、S、T、F要有轉(zhuǎn)動，要

7、有轉(zhuǎn)速，要選刀，要有進給速度。2、G00 XZ起刀點，X值比毛坯尺寸大1-2mm,Z值在工件右2mm或5mm。3、加工包括G71、G73、G70、G01、G90、G92等任何形式的加工。4、G00 X100. Z100. 退刀點，此點也是換刀點。一、 工藝分析 1、確定工件坐標系：以工件右端面與主軸軸線交點為原點建立工件坐標系。2、確定定位、裝夾方案：以毛坯外圓柱表面為粗基準定位，用三爪卡盤裝夾夾緊。3、工序安排：（1）粗車、精車外輪廓；(2)切斷；（3）平端面?？傞L；（4）倒角。二、基點計算點12345678910X18.18.21.24.24.28.34.34.42.42.Z-9.-15.

8、-15.-16.5-25.-25.-33.-43.-47.-56.三、刀具配置刀具號刀具名稱工序名稱轉(zhuǎn)速（r/min）背吃刀量（mm）進給速度（mm / r）刀位號T010190°外圓車刀粗車、精車外輪廓600/10002/0.250.2/0.13四、程序編制（FANUC）O0001;G40 G97 G99 M03 S600 T0101 F0.2;G00 G42 X47. Z5.;G71 U2. R0.5; G71 P1 Q2 U0.5 W0.1;N1 G00 X0;G01 Z0;G03 X18. Z-9.R9.;G01 Z-15.;X21.;X24. Z-16.5;Z-25.;X2

9、8.;X34. Z-33.;Z-43.;G02 X42.Z-47.R4.;G01 Z-56.;N2 G00 X47.;G00 G40 X100.;Z100.;M05;M00;M03 S1000 T0101 F0.1;G00 G42 X47.Z5.;G70 P1 Q2;G00 G40 X100.; Z100. ; M30;項目三：三把刀的編程用G71此圖用三把刀編程、加工。刀具：90°外圓車刀、切槽刀、外螺紋刀。劃分為三道工序：粗車、精車外輪廓，車槽，車螺紋。由于直徑尺寸（除槽外）從右向左遞增，所以粗車外輪廓用G71循環(huán)。量具：游標卡尺、千分尺、螺紋環(huán)規(guī)、R規(guī)。一、工藝分析：1、 確定

10、工件坐標系：以工件右端面與主軸軸線交點為原點，建立工件坐標系。2、 確定定位、裝夾方案：以毛坯外圓柱表面為粗基準定位，用三爪卡盤裝夾、夾緊。3、 工序安排：(1)粗車、精車外輪廓（2）車槽 (3)車螺紋（4）切斷（5）調(diào)頭平端面保總長（6）倒角。二、基點計算點12345678X20.24.24.28.34.34.40.40.Z0-2.-25.-25.-33.-45.-48.-56.三、刀具配置刀具號刀具名稱工序名稱轉(zhuǎn)速（r/min）背吃刀量（mm）進給速度（mm/r）刀位號T010190°外圓車刀粗車、精車外輪廓600/10002/0.250.2/0.13T0202切槽刀切槽300-

11、0.1-T0303螺紋刀車螺紋500-2-四、程序編制（FANUC）O0001;G40 G97 G99 M03 S600 T0101 F0.2;G00 G42 X47. Z5.;G71 U2. R0.5;G71 P1 Q2 U0.5 W0.1; M03 S300 T0202 F0.1; N1 G00 X0; G00 X30.Z-25.； G01 Z0; G01 X20.; X20.; G00 X30.; X24. Z-2.; Z-(20.+刀寬); Z-25.; G01 X20.; X28.; Z-25.; X34. Z-33.; G00 X100.; Z-45.; Z100.; G02 X4

12、0. Z-48. R3.; M03 S500 T0303; G01 Z-56.; G00 X26. Z5.; N2 G00 X47.; G92 X23.1 Z-22. F2.;G00 G40 X100.; X22.5;Z100.; X21.9; M05; X21.5;M00; X21.4;M03 S1000 T0101 F0.1; X21.4;G00 G42 X47. Z5.; G00 X100.;G70 P1 Q2; Z100.; G00 G40 X100.; M30;Z100.;M05;M00;項目四：三把刀的編程 用G71此圖用三把刀編程、加工。刀具：90°外圓車刀、切槽刀、外

13、螺紋刀。劃分為三道工序：粗車、精車外輪廓;車槽;車螺紋。由于直徑尺寸（除槽外）從右向左遞增，所以粗車外輪廓用G71循環(huán)。量具：游標卡尺、千分尺、螺紋環(huán)規(guī)、R規(guī)。程序編制：（FANUC）O0001;G40 G97 G99 M03 S600 T0101 F0.2;G00 G42 X47. Z5.;G71 U2. R0.5;G71 P1 Q2 U0.5 W0.1;N1 G00 X0; G01 Z0; X10.; G00 X30.；Z-(29.+刀寬);G03 X20. Z-5. R5.; G01 X24.;G01 Z-11.; Z-35.;X24.; G00 X100.;X28. Z-13.; Z1

14、00.;Z-41.; M03 S500 T0303;G02 X42. Z-48. R7.; G00 X30. Z-9.;G01 Z-58.; G92 X27.1 Z-32. F2.;N2 G00 X47.; X26.5;G00 G40 X100.; X25.9;Z100.; X25.5;M05; X25.4;M00; X25.4;M03 S1000 T0101 F0.1; G00 X100.;G00 G42 X47. Z5.; Z100.;G70 P1 Q2; M30;G00 G40 X100.;Z100.;M05;M00;M03 S300 T0202 F0.1;G00 X30. Z-35.;

15、G01 X24.; 項目五：三把刀的編程此圖用三把刀編程、加工。刀具：35°外圓車刀、切槽刀、外螺紋刀。劃分為三道工序：粗車、精車外輪廓、車槽、車螺紋。由于此圖除槽外還有直徑尺寸左邊比右邊小的至少一處，所以粗車外輪廓用G73循環(huán)。量具：游標卡尺、千分尺、螺紋環(huán)規(guī)、R規(guī)。程序編制：（FANUC）O0001；G40 G97 G99 M03 S600 T0101 F0.2;G00 G42 X37. Z5.;G73 U6. W0 R4;G73 P1 Q2 U0.5 W0;N1 G00 X0;G01 Z0;X21.; X24. Z-1.5;Z-32.; G00 X26.;Z-21.5;G03

16、X24. Z-50. R15.; G01 X24.;G01 X32. Z-70.; X21. Z-20.;Z-80.; G00 X100.;N2 G00 X37.; Z100.;G00 G40 X100.; M03 S500 T0303;Z100.; G00 X26. Z5.;M05; G92 X23.2 Z-17.F1.5;M00; X22.6;M03 S1000 T0101 F0.1; X22.2;G00 G42 X37. Z5.; X22.04;G70 P1 Q2; X22.04;G00 G40 X100.; G00 X100.;Z100.; Z100.;M05; M30;M00;M03

17、 S300 T0202 F0.1;G00 X26. Z-20.;G01 X19.;G00 X26.;Z-(15+刀寬);G01 X19.;Z-20. 項目六：三把刀的編程此圖用三把刀編程、加工。刀具：35°外圓車刀，切槽刀，外螺紋刀。劃分為三道工序：粗車、精車外輪廓，切槽，車螺紋。由于此圖除槽外直徑尺寸左邊比右邊至小一處小，所以粗車外輪廓用G73循環(huán)。量具：游標卡尺、千分尺、螺紋環(huán)規(guī)、R規(guī)。 程序編制：（FANUC）O0001G40 G97 G99 M03 S600 T0101 F0.2;G00 G42 X47. Z5.;G73 U6. W0 R4;G73 P1 Q2 U0.5 W0

18、;N1 G00 X0;G01 Z0;X26.;X30.Z-2.; Z-30.;X32. ; G01 X26.;G02 X32. Z-54. R20.; Z-30.;G03 X32. Z-78. R20.; G00 X100.;G01 Z-83.; Z100.;X35.; M03 S500 T0303;X40. Z-103.; G00 X32. Z5.;Z-115.; G92 X29.2 Z-27.F1.5;N2 G00 X47.; X28.6;G00 G40 X100.; X28.2;Z100.; X28.04;M05; X28.04;M00; G00 X100.;M03 S1000 T010

19、1 F0.1; Z100.;G00 G42 X47. Z5.; M30;G70 P1 Q2;G00 G40 X100.;Z100.;M05;M00;M03 S300 T0202 F0.1;G00 X32.Z-30.;G01 X26.;G00 X32.; Z-(25.+刀寬) ; 項目七：調(diào)頭加工此圖需要調(diào)頭加工。刀具：90°外圓車刀、切槽刀、外螺紋刀。劃分工序：粗車、精車左端外輪廓至R7圓弧左頂點，調(diào)頭?？傞L，粗車、精車右端外輪廓，車槽、車螺紋。由于此圖兩端直徑尺寸均遞增，所以都用G71循環(huán)。量具：游標卡尺、千分尺、螺紋環(huán)規(guī)、R規(guī)。程序編制：（FANUC）O0001；G40 G97

20、G99 M03 S600 T0101 F0.2;G00 G42 X47. Z5.;G71 U2. R0.5;G71 P1 Q2 U0.5 W0.1;N1 G00 X0; G01 Z0;X21.; N1 G00 X0;X25.Z-2.; G01 Z0;Z-15.; X10.;G03 X35.Z-20.R5.; G03 X20.Z-5.R5.;G01 Z-35.; G01 Z-11.;X40.; X24.;X42.Z-36.; X28.Z-13.;Z-52.; Z-41.;N2 G00 X47.; G02 X42.Z-48.R7.;G00 G40 X100.; N2 G00 X47.;Z100.;

21、 G00 G40 X100.;M05; Z100.;M00; M05;M03 S1000 T0101 F0.1; M00;G00 G42 X47. Z5.; M03 S1000 T0101 F0.1;G70 P1 Q2; G00 G42 X47. Z5.; G00 G40 X100.; G70 P1 Q2;Z100.; G00 G40 X100.;M30; Z100.;O0002; M05;G40 G97 G99 M03 S600 T0101 F0.2; M00;G00 G42 X47.Z5.; M03 S300 T0202 F0.1;G71 U2. R0.5; G71 P1 Q2 U0.5

22、W0.1 ; G00 X30.Z-35.;G01 X24.; G00 X30.;Z-(29.+刀寬);G01 X24.;Z-35.;G00 X100.;Z100.;M03 S500 T0303;G00 X30.Z-9.;G92 X27.1 Z-27. F2.;X26.5;X25.9;X25.5;X25.4;X25.4;G00 X100.;Z100.;M30;項目八：調(diào)頭加工此圖需要調(diào)頭加工。刀具：35°外圓車刀、切槽刀、外螺紋刀。劃分工序：粗車、精車左端外輪廓至R3圓弧左頂點，調(diào)頭?？傞L，粗車、精車右端外輪廓，車槽、車螺紋。由于此圖左端直徑尺寸遞增，右端直徑尺寸至少有一處左邊比右邊小

23、，所以，左端用G71循環(huán)，右端用G73循環(huán)。量具：游標卡尺、千分尺、螺紋環(huán)規(guī)、R規(guī)。程序編制：（FANUC）O0001;G40 G97 G99 M03 S600 T0101 F0.2;G00 G42 X47. Z5.;G71 U2. R0.5;G71 P1 Q2 U0.5 W0.1;N1 G00 X0;G01 Z0; X28.7; X21.;X32.7 Z-2.; X24. Z-1.5;X35.Z-25.; Z-20.;Z-45.; X30.;X42.; Z-25.;Z-60.; G03 X36.Z-45.R20.;N2 G00 X47.; G01 Z-57.;G00 G40 X100.; G

24、02 X42.Z-60.R3.;Z100.; N2 G00 X47.;M05; G00 G40 X100.;M00; Z100.;M03 S1000 T0101 F0.1; M05;G00 G42 X47. Z5.; M00;G70 P1 Q2; M03 S1000 T0101 F0.1;G00 G40 X100.; G00 G42 X47. Z5.;Z100.; G70 P1 Q2;M30; G00 G40 X100.;O0002; Z100.;G40 G97 G99 M03 S600 T0101 F0.2; M05;G00 G42 X47. Z5.; M00;G73 U8. W0 R5;

25、M03 S300 T0202 F0.1;G73 P1 Q2 U0.5 W0; G00 X32.Z-20.;N1 G00 X0; G01 Z0; G01 X21.; G00 X32.;Z-(15.+刀寬);G01 X21.;Z-20.;G00 X100.;Z100.;M03 S500 T0303;G00 X26. Z5.;G92 X23.2 Z-17. F1.5;X22.6;X22.2;X22.04;X22.04;G00 X100.;Z100.;M30; 項目九：特殊外形的加工此圖有一處凹弧，可以用G73循環(huán)，但是浪費加工時間，所以最好先用G71循環(huán)把凹弧補成錐（起點與終點連接），再用G73加工

26、凹弧。刀具：35°外圓車刀。劃分工序：粗車、精車外輪廓，粗車、精車凹弧，切斷，調(diào)頭平端面保總長，倒角。量具：游標卡尺、千分尺、半徑規(guī)。程序編制：（FANUC）O0001;G40 G97 G99 M03 S600 T0101 F0.2;G00 G42 X62.Z5.;G71 U2.R0.5;G71 P1 Q2 U0.5 W0.1;N1 G00 X0;G01 Z0; X13.266;G03 X24. Z-10.R12.; G73 P3 Q4 U0.5 W0;G01 X30.; N3 G01 X50.S1000F0.1;Z-20.; G02 X60.Z-85.R20.;G02 X40. Z

27、-25.R5.; N4 G00 X62.;G01 Z-35.; G70 P3 Q4;X50.Z-50.; G00 G40 X100.;Z-53.; Z100.;X60.Z-85.; M30;Z-100.;N2 G00 X62.;G00 G40 X100.;Z100.;M05;M00;M03 S1000 T0101 F0.1;G00 G42 X62. Z5.;G70 P1 Q2;G00 G40 X100.;Z100.;M05;M00;M03 S600 T0101 F0.2;G00 G42 X62. Z-53.; G73 U6. W0 R4;項目十：特殊外形的加工此圖有一處深凹弧槽，需要先用切槽刀

28、去余量，再用R3的球頭刀加工出來，采用中心軌跡編程。刀具：90°外圓車刀、切槽刀、R3球頭刀。工序劃分：粗車、精車外輪廓，車槽，車成形曲面。量具：游標卡尺、千分尺、半徑規(guī)、成形曲面規(guī)（線切割制作）。程序編制：（FANUC）O0001;G40 G97 G99 M03 S600 T0101 F0.2;G00 G42 X62. Z5.;G71 U2. R0.5;G71 P1 Q2 U0.5 W0.1;N1 G00 X0;G01 Z0; Z-66.;X14.283; G01 X32.;G03 X20.Z-7.R10.; G00 X56.;G01 Z-15.; Z-63.;G02 X34. Z

29、-22.R7.; G01 X21.;G01 X44.; G00 X56.;X54.Z-27.; Z-60.;Z-85.; G01 X21.;N2 G00 X62.; G00 X56.;G00 G40 X100.; Z-57.;Z100.; G01 X21.;M05; G00 X56.;M00; Z-54.;M03 S1000 T0101 F0.1; G01 X21.;G00 G42 X62.Z5.; G00 X56.;G70 P1 Q2; Z-(51.+刀寬);G00 G40 X100.; G01 X21.;Z100.; G00 X56.;M05; Z-(49.+刀寬);M00; G01 X2

30、1.;M03 S300 T0202 F0.1; G00 X56.;G00 X56.Z-69.; Z-49.;G01 X32.; G01 X32.;G00 X56.; G00 X56.; Z-（43.+刀寬）；G01 X32.;G00 X100.;Z100.;M03 S600 T0303 F0.1;G00 X74. Z-37.;G73 U10. W0 R8.;G73 P3 Q4 U0.5 W0;N3 G01 X60.S800;G03 X42.Z-46.R9.;G01 X32.;G02 X26.Z-49.R3.;G01 Z-63.;G02 X32.Z-66.R3.;G01 X42.;G03 X60

31、.Z-75.R9.;N4 G00 X74.;G70 P3 Q4;G00 X100.;Z100.;M30;28項目十一：橢圓的加工此圖為中心在軸線上的橢圓加工。根據(jù)條件和數(shù)控車床工件坐標系可以寫出橢圓的坐標方程：，橢圓的參數(shù)方程： X=13sin，Z=20cos，橢圓的加工用宏程序編程。下面用兩種方程編寫程序。由于橢圓的輪廓計算用仿形計算，所以粗車循環(huán)必須用G73。刀具：90°外圓車刀、切槽刀（刀寬4mm）。劃分工序：粗車、精車外輪廓，粗車、精車橢圓。一、 用坐標方程編程 用#1代替Z，#2代替X。（一） 用IF循環(huán)語句O0001;G40 G97 G99 M03 S600 T0101

32、F0.2;G00 G42 X52. Z5.;G71 U2. R0.5; G71 P1 Q2 U0.5 W0.1; G01 X34.;N1 G00 X0; G00 X40.;G01 Z0; Z-(26.+刀寬);X26.; G01 X34.;Z-17.; Z-20.;X34.; G00 X100.;X38.Z-19.; Z100.;Z-40.; M03 S600 T0101 F0.2;X46.; G00 G42 X28. Z5.;Z-60.; G71 U2. R1.;N2 G00 X52.; G71 P3 Q4 U0.5 W0;G00 G40 X100.; N3 G00 X0;Z100.; G0

33、1 Z0 S1000 F0.1;M05; #1=20.;M00; N5#2=13*SQRT400.-#1*#1/20M03 S1000 T0101 F0.1; G01 X2*#2 Z#1-20.G00 G42 X52.Z5.; #1=#1-0.1G70 P1 Q2; IF#1GE3 GOTO5G00 G40 X100.; N4 G01 X28.Z100.; G70 P3 Q4M05; G00 G40 X100. M00; Z100.;M03 S300 T0202 F0.1; M30; G00 X40.Z-20.;（二） 用WHILE循環(huán)語句M03 S600 T0101 F0.2;G00 G42

34、 X28.Z5.;G73 U10. W0 R6;G73 P3 Q4 U0.5 W0;N3 G00 X0;G01 Z0 S1000 F0.1;#1=20.;WHILE#1GE3DO1N5#2=13*SQRT400-#1*#1/20G01 X2*#2 Z#1-20.#1=#1-0.1END5N4 G01 X28.;G70 P3 Q4;G00 G40 X100.;Z100.;M30; 二、 用參數(shù)方程編程X=13*sinZ=20*cosZ=20-17=3cos=3/20=0.15=81.373°sin=0.9887X=13*0.9887=12.8532X=25.706用#1代替，#2代替X

35、，#3代替Z（一） 用IF循環(huán)M03 S600 T0101 F0.2;G00 G42 X28. Z5.;G71 U2. R1.;G71 P3 Q4 U0.5 W0;N3 G00 X0;G01 Z0 S1000 F0.1; #1=0N5 #2=13*SIN#1 N4 G01 X28.;#3=20*COS#1 G70 P3 Q4;G01 X2*#2 Z#3-20 G00 X100.;#1=#1+0.5 Z100.;IF#1LE81.37 GOTO 5 M30;N4 G01 X28.;G70 P3 Q4;G00 G40 X100.;Z100.;M30;(二)用WHILE循環(huán)M03 S600 T010

36、1 F0.2;G00 G42 X28. Z5.;G71 U2. R1.;G71 P3 Q4 U0.5 W0;N3 G00 X0;G01 Z0 S1000 F0.1;#1=0WHILE#1LE81.37DO1N5#2=13*SIN#1#3=20*COS#1G01 X2*#2 Z#3-20#1=#1+0.5END5 項目十二：橢圓的加工此圖存在一段橢圓，水平放置，輪廓外凸。坐標方程：，參數(shù)方程：，。下面用兩種方程，每種方程用兩種循環(huán)編程。程序編制一、 坐標方程用#1代替Z，#2代替X。（一） 用IF循環(huán)O0001;G40 G97 G99 M03 S600 T0101 F0.2;G00 G42 X5

37、2. Z5.;G73 U10. W0 R6; G73 P1 Q2 U0.5 W0;N1 G00 X0; Z100.;G01 Z0; M03 S300 T0202F0.1;X24.; G00 X42. Z-20.;X28. Z-2.; G01 X24.;Z-20.; G00 X42.;X40.; Z（15.+刀寬）;Z-30.58; G01 X24.;#1=13.42; Z-20.;N3 #2=12* SQRT324.#1*#1/18; G00 X100.;G01 X2*#2+24. Z#144. Z100.;#1=#10.1 M03 S500 T0303;IF#1 GE13.42 GOTO3 G00 X30. Z5.;G01 Z-68.; G92 X27.2 Z-16.5F1.5X48.; X26.6;Z-78.; X26.2;N2 G00 X52.; X26.04;G00 G40 X100.; X26.04; Z100.; G00 X100