品質(zhì)管理獎懲制度

1、文件編號：FS/QP-QC-014富勝嘉和FUSHFNGJIAHE質(zhì)量管理獎懲制度編制:系統(tǒng)名稱品質(zhì)管理體系審核:批準(zhǔn):生效日期:文件名稱獎懲制度版次：A頁碼修訂號：0第1頁共1頁富勝嘉和FUSHFNGJIAH系統(tǒng)名稱文件名稱版次：A修訂號：0品質(zhì)管理體系獎懲制度頁碼第2頁共2頁江陰市富勝嘉和金屬制品有限公文件編號：FS/QP-QC-014司分發(fā)邰門份 數(shù)分發(fā)記錄分發(fā)編號簽收者簽收日期回收日期品質(zhì)管理責(zé)任者（原件）1一制也郃1001 CCC技術(shù)部1002業(yè)務(wù)部1003仃政部1004合計5文件編號：FS/QP-QC-014富勝嘉和fushfngjiahE系統(tǒng)名稱品質(zhì)管理體系文件名稱獎懲制度版次：

2、A修訂號：0頁碼第3頁共3頁目 錄一、總則4二、定義 4三、責(zé)任劃分 4四、品質(zhì)指標(biāo) 5五、處罰條例 5六、獎勵條例 8七、設(shè)立品質(zhì)獎項 8八、附加說明 8九、相關(guān)人員簽名 9文件編號：FS/QP-QC-014富勝嘉和系統(tǒng)名稱品質(zhì)管理體系文件名稱獎懲制度版次：A頁碼修訂號：0第4頁共4頁FUSHFNGJIAHE一 總則1、目的為降低產(chǎn)品成本，提高產(chǎn)品品質(zhì)，激勵優(yōu)秀員工，減少人為損失，提升企業(yè)形象。特制定本制度。2、適應(yīng)范圍適用于本公司產(chǎn)品所涉及的品質(zhì)活動范圍。3、權(quán)責(zé)單位(1)品管部負(fù)責(zé)本制度制定、修改、廢止之起草工作。(2)總經(jīng)理負(fù)責(zé)本制度制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。二 定義1、輕微品質(zhì)異常產(chǎn)品

3、在制程中發(fā)生品質(zhì)異常，數(shù)量不超過10套/批次。返工或報廢金額小于100元的品質(zhì)問題。2、一般品質(zhì)異常指產(chǎn)品未由廠，下工序發(fā)現(xiàn)上工序造成返工或報廢的品質(zhì)問題；不良率大于20% (返工數(shù)量大于10套小于100套/批次；損失金額大于100元、小于1000元)?；蛴蓮S后發(fā)現(xiàn)不良被客戶讓步接收，未造成返工或退貨的品質(zhì)問題。3、重大品質(zhì)事故(1)被客戶嚴(yán)重警告或罰款。(2)退貨或返修(數(shù)量大于10套/批次)。(3)產(chǎn)品報廢(報廢金額大于5000元)。(4)違規(guī)操作造成設(shè)備損壞延誤交期。4、特大品質(zhì)事故(1)因品質(zhì)問題而被客戶取消供應(yīng)商資格。三責(zé)任劃分1、各生產(chǎn)小組生產(chǎn)員工必須對所加工工序、裝配、包裝、自檢

4、的產(chǎn)品品質(zhì)負(fù)責(zé)。2、品管部應(yīng)對經(jīng)檢驗(來料檢驗、制程檢驗、成品檢驗、由貨調(diào)試檢驗)后的產(chǎn)品品質(zhì)負(fù)責(zé)。3、工程技術(shù)、研發(fā)人員應(yīng)對設(shè)計圖紙、工藝的準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。4、倉庫人員應(yīng)對倉儲的物料保存品質(zhì)負(fù)責(zé)。5、廠長負(fù)有品質(zhì)監(jiān)督權(quán)，制造車間負(fù)責(zé)人直接負(fù)有品質(zhì)責(zé)任。6、送檢人應(yīng)確認(rèn)產(chǎn)品為自檢合格品后，方可送品管部檢驗，若品管部抽檢不合格，送檢人承擔(dān)80而任。其上級部門承擔(dān) 20%T任。品管部檢驗合格放行的產(chǎn)品，后工序或客戶發(fā)現(xiàn)不良，且不良率高于10%品管部承擔(dān) 80所任其上級部門承擔(dān)20%T任。7、若責(zé)任暫時無法劃分，經(jīng)品管部調(diào)查后開品質(zhì)會討論并報總經(jīng)理裁決。文件編號：FS/QP-QC-014系統(tǒng)名稱富勝嘉和

5、品質(zhì)管理體系fushfngjiahE江陰市富勝嘉和金屬制品有限公司文件名稱獎懲制度版次：A頁碼修訂號：0第5頁共5頁四 品質(zhì)指標(biāo)1、來料：合格率98%（每月）2、制程：（1）拉槽配合順滑度及燥聲合格率（不用調(diào)軌可直接包裝）80%（每月）（2）沖壓產(chǎn)品合格率98%（每月）（3）打拔叉合格率99%（每月）（4）組裝合格率99%（每月）（5）調(diào)軌合格率98%（每月）（6）包裝合格率99%（每月）3、成品：一次送檢合格率98%（每月）4、由貨：一次送檢合格率98%（每月）5、一般客戶投訴（外觀投訴）5%（每月）6、重大客戶投訴（功能投訴）3% （每月）7、客戶投訴次數(shù)3次（每月）五處罰條例1、流程異常

6、處罰細(xì)則：（1） 多次送檢不合格（連續(xù)三次，每次3個輕微不合格點以上者），送檢員應(yīng)負(fù)有不自檢或自檢不到位責(zé)任，處罰20元。（2） 批量品質(zhì)異常，每批次按損失成本30%介值處罰，由具體責(zé)任人按責(zé)任劃分分?jǐn)?。?）未接到派產(chǎn)通知擅自加工生產(chǎn)的，或者不嚴(yán)格按照生產(chǎn)單要求及圖紙要求生產(chǎn)的，罰款100元；造成批量不良由調(diào)模負(fù)責(zé)人負(fù)80%任，車間負(fù)責(zé)人負(fù) 20%S任，每批次按損失成本價值的30%處罰。（4）未經(jīng)品管部檢驗人員確認(rèn)，擅自把產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下道工序或入庫、由貨的，對責(zé)任人處罰100元/次。如引發(fā)下工序質(zhì)量問題或客戶投訴的，追加處罰100元。（5）倉庫人員必須先確認(rèn)產(chǎn)品是否經(jīng)檢驗合格，禁止接收不合格或狀

7、態(tài)不清楚的產(chǎn)品，違規(guī)接受此類產(chǎn)品者，對責(zé)任人處罰50元。未經(jīng)品管人員檢驗合格、允許的產(chǎn)品，禁止由貨，否則對責(zé)任人處罰100元。（6）在各工序加工的過程中操作者損壞或報廢品超生規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)（折合材料價格100元以上），由車間主任折合計算并提交報告，按所有已產(chǎn)生的成本價格50%償。私自藏匿、銷毀報廢品，一經(jīng)查實，除按所有已產(chǎn)生的成本價格賠償外，另處罰50元。（7）裝車發(fā)貨前，發(fā)貨員必須收到品管部開具的生貨合格單，并蓋有“合格”章后才能裝車發(fā)貨。（8）客戶處發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常，不良率大于5%對檢驗員處罰100元，如不良屬于外觀問題或品檢員已反應(yīng)并要求挑選/返 修的不良；制造車間責(zé)任人偵同等責(zé)任江陰市富勝嘉和

8、金屬制品有限公.文件編號：FS/QP-QC-014司 系統(tǒng)名稱文件名稱版次：A修訂號：0富勝嘉和品質(zhì)管理體系獎懲制度頁碼第6頁共6頁fushfngjiahEI(9) 對故意將不良品混入良品中的行為者，一次性處罰 200元，情節(jié)嚴(yán)重的辭退處理。(10) 對未征得品管人員同意的情況下，私自撕下或涂抹品檢人員已粘的狀態(tài)標(biāo)識(如合格標(biāo)簽、PASS印章、不合格標(biāo)簽等)，處以罰款50元/次。(11) 品管人員在正常工作中作曲的正確判定，如不被及時執(zhí)行，或遭到辱罵、毆打等人身攻擊的，視情況給予肇事者罰款10100元不等，情況特別嚴(yán)重的經(jīng)品管部報總經(jīng)理審批給予肇事者開除處分，并賠償受害人醫(yī)療費用及其他損失。2

9、、品質(zhì)異常處罰細(xì)則：(1)品管部在以下情況應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任：1.1 因來料檢驗失誤(無法檢驗的項目除外)造成批量材料不合格而生產(chǎn)由不合格品，IQC處罰50元，半成品來料以行業(yè)通用抽樣計劃抽樣檢驗。1.2 首檢判定失誤，造成產(chǎn)品不合格時，IPQC處罰50元。1.3 首檢正確，生產(chǎn)過程產(chǎn)生不良，IPQC要對巡檢不力負(fù)責(zé)(一小時內(nèi)生產(chǎn)完成的產(chǎn)品除外)處罰 50元。1.4 產(chǎn)品品質(zhì)引起客戶市場書面投訴，但未退貨及返修的每單OQCt罰30元，未經(jīng)檢驗的按非法加工或轉(zhuǎn)序處理。1.5 產(chǎn)品品質(zhì)引起客戶重大投訴或退貨，每單OQCt罰100元，未經(jīng)檢驗的按非法加工或轉(zhuǎn)序處理。(2)技術(shù)部在以下情況應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任：2.

10、1 圖紙文件，相關(guān)技術(shù)工藝為加工 /檢驗的唯一參照依據(jù)，圖紙 /工藝的制訂人/審核人必須對文件的正確性負(fù)責(zé)，如因圖 紙不完整，工藝制定/審核而導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)事故(客戶原因/樣品除外)，被其它部門及時發(fā)現(xiàn)，造成經(jīng)濟(jì)損失100元以下的處罰責(zé)任技術(shù)員 20元/審核工程師10元，100元以上到1000元以下，責(zé)任技術(shù)員賠償成本損失20%r核工程師承擔(dān)10%, 1000以上由品管部調(diào)查原因報總經(jīng)辦核準(zhǔn)后，據(jù)情處理。2.2 對客戶要求和本公司技術(shù)數(shù)據(jù)、圖紙的更改，必須有技術(shù)部書面的設(shè)計變更通知單或經(jīng)技術(shù)人員簽字確認(rèn)，文控部門應(yīng)與使用部門進(jìn)行新舊文件的交換，如有因交換不及時或不徹底而造成產(chǎn)生不符合新要求的產(chǎn)品

11、，對文控及相關(guān)責(zé)任人處罰50元，對負(fù)有跟進(jìn)責(zé)任的相關(guān)工程師處罰50元，造成重大損失的由品管部調(diào)查原因報總經(jīng)理處理。2.3 對生產(chǎn)/檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的圖紙、工藝問題，制造部應(yīng)以書面方式，最遲在一個工作日內(nèi)解決給予明確答復(fù)，超過時限未予回復(fù)的，對技術(shù)部相關(guān)負(fù)責(zé)人處罰20元。2.4 客戶相關(guān)產(chǎn)品的設(shè)計臨時更改的，相關(guān)工程師接收后要及時通知文控或生產(chǎn)、品管部門因延遲或沒 傳遞到相關(guān)部門造成品質(zhì)問題，引起客戶重大投訴，處罰責(zé)任工程師200元。(3)制造部在以下情況下應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任：3.1 發(fā)生輕微品質(zhì)異常，對責(zé)任人一次性處罰1030元(第一次犯錯者批評教育，不予處罰)。實施日期：2014-05-01發(fā)行者張

12、成信富勝嘉和FUSHENGJIAH系統(tǒng)名稱品質(zhì)管理體系E文件名稱獎懲制度版次：A頁碼修訂號：0第7頁共7頁3.2 發(fā)生一般品質(zhì)異常，對責(zé)任人一次性處罰3050元，并通報批評。3.3 發(fā)生嚴(yán)重品質(zhì)異常，對責(zé)任人一次性處罰50200元，直接主管部門負(fù)責(zé)人負(fù)連帶責(zé)任。3.4 發(fā)生特大品質(zhì)異常，則根據(jù)客戶的重要性，對直接責(zé)任人處罰200500元。各責(zé)任部門負(fù)責(zé)人加重處罰。3.5 為預(yù)防批量不良品發(fā)生，加工產(chǎn)品須報首件檢驗，如未報或首檢不合格而擅自生產(chǎn)造成品質(zhì)事故，制造部門承擔(dān)全部責(zé)任，并核查責(zé)任人處罰100元。3.6 在QC判定不合格，或巡檢是發(fā)現(xiàn)不合格，生產(chǎn)人員必須及時返工修復(fù)，如未返工修復(fù)并強(qiáng)行將

13、 不良品轉(zhuǎn)入下工序生產(chǎn)，對責(zé)任者處罰100元。3.7 裝配完成后報告檢驗，QC判定批量不合格時，對作業(yè)員不自檢行為處罰50 元/批次。20元/批次，班組長處以100 元，/品管部由制造部相關(guān)責(zé)任人負(fù)責(zé)，并處罰金100元。10元，損失成本超過 100元，按損失成本10元，班組長20元。20元，損失成本超過 100元，按損50元，班組長20元。100元，處罰10元，損失成本超過 100元，按損失成20元，班組長50元。30元。發(fā)行者張成信3.8 任何產(chǎn)品在任何工序均需由QC檢驗并有簽字確認(rèn)，不經(jīng)檢驗的產(chǎn)品流由，對責(zé)任人處罰如發(fā)生重大品質(zhì)事故視情況報總經(jīng)理處理。3.9 制造部無權(quán)對任何產(chǎn)品特別放行，

14、特急產(chǎn)品需有特采評審小組確認(rèn)放行，小組至少有技術(shù)門人員參加，否則對擅自決定特采放行責(zé)任人處罰100元。3.10 制造部未按技術(shù)部設(shè)計、工藝加工，造成品質(zhì)事故，3、工序異常處罰細(xì)則：(1)拉槽下料：1.1 下料錯誤：尺寸材料類型、厚度等與要求不符的，處罰30%介值處罰，由具體責(zé)任人按責(zé)任劃分分?jǐn)偂?.2 接料燒焊口須挑選由，如未挑選流入下工序，每批次處罰相關(guān)人員(2)沖壓加工：2.1 尺寸、材料類型、厚度、精度等與設(shè)計圖紙要求不符的，處罰失成本30%介值處罰，由具體責(zé)任人按責(zé)任劃分分?jǐn)偂?.2 漏沖：處罰操作人員 2元/支。2.3 錯沖(尺寸不良)：處罰操作人員5元/支。2.4 沖偏、斜處罰操作

15、人員 5元/支。2.5 沖反、沖錯位置：處罰操作人員5元/支。2.6 模具不良或用錯模具：造成產(chǎn)品品質(zhì)不達(dá)標(biāo)，處罰調(diào)模工2.7 外發(fā)表面處理發(fā)錯顏色的，損失成本不超過本30%介值處罰，由具體責(zé)任人按責(zé)任劃分分?jǐn)偂?.8 首檢正確，批量生產(chǎn)過程中由現(xiàn)3蛆上的不良品，處罰操作員(3)裝配：1:不按照排產(chǎn)單要求或設(shè)計圖紙組裝、裝配的，處罰操作人員實施日期：2014-05-01文件編號：FS/QP-QC-014系統(tǒng)名稱富勝嘉和品質(zhì)管理體系fushfngjiahE 江陰市富勝嘉和金屬制品有限公文件名稱版次：A修訂號：0獎懲制度頁碼第8頁共8頁2:拔叉打不牢固或太緊的，處罰操作人員20元。20元，班組長5

16、0元。3:裝配完成后不經(jīng)過自檢就報告檢驗后，發(fā)現(xiàn)不良品，處罰操作人員1 :不按照客戶包裝要求包裝的，處罰操作人員30元，班組長50元。2:用錯紙箱編號包裝的，處罰操作人員30元，班組長50元。（4）包裝折彎：10元，班組長20元。10元。3:需要打商標(biāo)而沒有打的，處罰操作人員4:折彎折錯、折反、角度不到位，處罰操作員六、獎勵條例1、員工投訴和挽救各種品質(zhì)異常的行為，經(jīng)核實后一次性獎勵30元。2、員工發(fā)現(xiàn)對品質(zhì)有重大影響、或潛在影響的工藝流程錯誤，并提由有效的改善方案，按照“提案改善作業(yè)”執(zhí)行后避免了重大品質(zhì)事故的。經(jīng)核實后一次性獎勵100元。3、員工（品管檢驗人員除外）如發(fā)現(xiàn)上工序產(chǎn)品漏檢，誤

17、檢或重大品質(zhì)缺陷，并及時制止匯報者，經(jīng)核實后視情節(jié) 獎勵1050元，如挽救損失的金額巨大，品管部上報總經(jīng)辦另行獎勵。4、品管檢驗人員一個月內(nèi)無錯檢/漏檢，無下工序或客戶投訴，并按時完成各種報表和數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計工作的；獎勵該檢驗員100元，連續(xù)三個月者，獎勵300元。5、 員工（工藝人員除外）在生產(chǎn)前發(fā)現(xiàn)設(shè)計圖紙/工模夾具等設(shè)計缺陷，及時制止并改善者，經(jīng)核實后獎勵1050元。6、完成制程指標(biāo)的，獎勵車間（車間主任及副主任）負(fù)責(zé)人100元，（調(diào)模及機(jī)修）獎勵50元，一年內(nèi)連續(xù)9個月達(dá)標(biāo)的，獎勵車間（車間主任及副主任）負(fù)責(zé)人500元，（調(diào)模及機(jī)修）獎勵30元。七、設(shè)立品質(zhì)獎項1 、品質(zhì)貢獻(xiàn)獎：每季評選1 2名對品質(zhì)控制/品質(zhì)改善/品質(zhì)隱患提由合理化建議及可實施方案的，并經(jīng)評價后認(rèn)定為品質(zhì)提升做由貢獻(xiàn)的員工，每人獎勵100元，由各部門提由，品管部核實后提報總經(jīng)理批準(zhǔn)。2、品質(zhì)先進(jìn)獎：每季評選1名，在產(chǎn)品實現(xiàn)進(jìn)程中無任何品質(zhì)異常，并具有很強(qiáng)品質(zhì)意識和品質(zhì)責(zé)任心，并主動帶領(lǐng)其他員工提高品質(zhì)意識，獎勵 100元，由各部門提由，品管部后報總經(jīng)理批準(zhǔn)。3、品質(zhì)團(tuán)隊獎：每季度評選由無任何品質(zhì)不良記錄且達(dá)成品質(zhì)指標(biāo)的班組，獎勵該團(tuán)隊300元，由品管