農(nóng)田道路混凝土路面施工技術(shù)交底

1、技術(shù)交底工程名稱交底部位混凝土路面施工單位交底日期年 月 日交底內(nèi)容：混凝土路面施工：工藝流程：施工準備 T 模板支拆 T 拌合與運輸 T 攤鋪與振搗 T 外表修整與切縫 T 接縫施工T 混凝土板養(yǎng)護1. 施工準備(1) 、有礙施工的建筑物、灌溉渠道和地下管線等，均應(yīng)在施工前拆遷完畢。(2) 、根據(jù)施工進度方案，在施工前分批備好所需要的各種材料，并在實際使用時核對 調(diào)整。各項材料進場前必須經(jīng)嚴格檢驗，各項技術(shù)質(zhì)量指標必須符合設(shè)計要求。(3) 、基層的檢驗施工前應(yīng)及時對已完成的基層進行質(zhì)量檢驗?；鶎油瓿珊?，應(yīng)加強養(yǎng)護，控制行車， 不使出現(xiàn)車槽。、測量放樣測量放樣是水泥混凝土路面施工的一項重要工作

2、。首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件放出路中心線和路邊線，在路中心線上一般每 20m 設(shè)一中心樁，同時應(yīng)設(shè)漲縮縫，曲線起迄點和縱坡轉(zhuǎn) 折點等中心樁，并相應(yīng)在路邊各設(shè)一對邊樁。主要控制樁應(yīng)分別固定在路旁穩(wěn)固位置。測 設(shè)臨時水準點丁路線兩旁固定建筑物上或另設(shè)臨時水準樁，每隔100m 左右設(shè)置一個，不宜過長，以便丁施工時就近對路面進行標高復(fù)核。根據(jù)放好的中心線及邊線，在現(xiàn)場核對施 工圖紙的混凝土分塊線。對測量放樣必須經(jīng)常進行復(fù)核，包括在澆搗混凝土過程中，要做 到勤測，勤核，勤糾偏?？刂茦稖y量的精度，應(yīng)符合國家有關(guān)標準，標準的規(guī)定。2. 機械的選型和配套前方攪拌及供料系統(tǒng)及前方灌筑、振搗、抹面、成型系統(tǒng)等機械配套設(shè)備

3、應(yīng)在施工前 準備齊全，并檢查運轉(zhuǎn)完好情況。3. 模板支拆模板宜采用鋼模板，模板的制作與立模應(yīng)符合以下規(guī)定：(1) 、鋼模板的高度應(yīng)與混凝土厚度一致。(2) 、木模板應(yīng)選用質(zhì)地堅實、變形小、無腐朽扭曲裂紋的木材。模板厚度宜為 5cm, 其高度應(yīng)與混凝土板厚度一致。模板內(nèi)側(cè)面，頂面要刨光，拼縫緊密牢固，邊角平整無缺。(3) 、模板高度的允許誤差為土 2mm 企口舌部或凹槽的長度允許誤差， 鋼模板為土 1mm 木模板為土 2mm(4) 、立模的平面位置與高程應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)支立準確穩(wěn)固，接頭緊密平順，不 得有離縫，前后錯茬和上下不平等現(xiàn)象。模板接頭和模板與基層接觸處均不得漏漿。模板 與混凝土接觸

4、的外表應(yīng)涂隔離劑。(5) 、模板的撤除時間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土強度的增長情況確定。拆模應(yīng)仔細。不得損 壞混凝土板的邊、角，盡量保持模板完好。4. 拌和與運輸本工程所用混凝土為商品混凝土，由專門的商品混凝土制作廠家供給?；炷恋倪\輸 采用碌罐車運送到施工現(xiàn)場。5. 攤鋪與振搗(1) 、混凝土拌和物攤鋪前，應(yīng)對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平 整潤濕情況，以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進行全面檢查。(2) 、混凝土拌和物攤鋪應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定a、因本工程混凝土的厚度設(shè)計為 14cm可一次攤鋪。b、攤鋪厚度應(yīng)考慮振實預(yù)留高度。c、 采用人工攤鋪，應(yīng)用鍬反扣，嚴禁拋擲，防止混凝土拌和物離析。(3

5、) 、混凝土拌和物的振搗應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定a、 混凝土的振搗應(yīng)靠邊角應(yīng)先插入式振搗器順序振搗，再用功率不小丁2.2kw平板振搗器縱橫交錯全面振搗。縱橫振搗時，應(yīng)重疊 1020cm然后用振動梁振搗拖平b、振搗時應(yīng)輔以人工找平,并應(yīng)隨時檢查模板。如有下沉、變形或松動，應(yīng)及時糾正。c、超過初凝時間的混凝土混合料，嚴禁使用，嚴禁分散鋪丁混凝土板底層，已經(jīng)攤鋪 的必須予以活除。6. 外表修整(1) 、混凝土板做面，應(yīng)符合下歹 0 規(guī)定a、 當烈日爆曬或干旱風(fēng)吹時，做面宜在遮陰棚下進行；b、 做面前，應(yīng)做好活邊整縫，活除粘漿，修補掉邊、缺角。做面時嚴禁在面板混凝土上灑水，撒水泥粉；c、 做面宜分二次進行。先找

6、平抹平；待混凝土外表無泌水時，再作第二次抹平?；炷?土板面平整、密實。(2)、機械抹面a、 先用不小丁 75kg 帶有浮動圓盤的重型抹面機粗抹一遍，幾分鐘后再用帶有振動圓 盤的輕型抹面機或人工用抹子光抹一遍。b、 對丁壓縫條，脹縫板及模板的四周要特別加強抹壓，必要時可用抹面機圓盤騎壓在 模板上進行抹面；對丁有曲線的拱型面板，抹面機要由邊部想中間推行；對丁已澆面板相 接處，可將抹面機置丁兩塊路面之上抹壓，以減少鄰板高差。c、 抹面時隨時用 3m 直尺各方向檢查其平整度。超出要求處需及時重新修整抹壓。至 平整度合格為止。7.接縫施工(1) 、脹縫的施工方法脹縫應(yīng)與路面中心線垂直；縫壁必須垂直；縫隙

7、寬度必須一致；縫中不得連漿；縫隙 上部應(yīng)澆灌填縫料，下部應(yīng)設(shè)置賬縫板。(2) 、縮縫的施工方法，應(yīng)采用切縫法。當受條件限制時，可采用壓縫法。a、橫向縮縫采用硬切縫的，縮縫的切縫深度為板厚的1/3 厚，最小厚度不得小丁 5cmb 、水泥混凝土路面到達設(shè)計強度的 25 恕上的時候切縫，一般以不破壞碌為原那么，夏天第二天就可以切。按照當天澆筑溫度，比方 35C，可以在 10h-12h 內(nèi)切掉。以不崩邊、 不出現(xiàn)裂縫為準，盡量靠前。(3) 、施工縫的位置宜與脹縫或縮縫設(shè)計位置吻合。施工縫應(yīng)與路面中心線垂直；多車 道路面的施工縫應(yīng)防止設(shè)在同一橫斷面上。(4) 、填縫：混凝土養(yǎng)護期滿后，縫槽應(yīng)及時填縫。在

8、填縫前必須保持縫內(nèi)活潔，防止 砂石等雜物掉入縫內(nèi)。(5)考前須知切縫機鋸縫時，刀片火板的螺母應(yīng)緊固，各聯(lián)接部位和平安防護罩應(yīng)完 好正常。切縫時刀片要緩緩切入，并注意割切深度指示器，當遇有較大切割阻力時，應(yīng)立 即升起刀片檢查。切縫前應(yīng)先翻開冷卻水，冷卻水中斷時應(yīng)停止切縫。停止切縫時應(yīng)先將刀片提離板面后才可停止運轉(zhuǎn)。8.混凝土板養(yǎng)護混凝土板完畢后，應(yīng)及時養(yǎng)護。養(yǎng)護應(yīng)根據(jù)施工工地的情況及條件，選用濕治養(yǎng)護和 塑料薄膜養(yǎng)護等方法。(1) 、濕法養(yǎng)護的幾個要點：a、宜用草袋、草簾等，在混凝土終凝以后覆蓋丁混凝土板外表，每天應(yīng)均勻灑水，經(jīng) 常保持潮濕狀態(tài)；b、 晝夜溫差大的地區(qū)，混凝土板澆筑后3d 內(nèi)應(yīng)采取保溫措施，防止混凝土板產(chǎn)生收 縮裂縫；c、 混凝土板在養(yǎng)護期間和填縫前，應(yīng)禁止車輛通行。在到達設(shè)計強度的40 恕后，方 可允許行人通過；d、 養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)混凝土強度增長情況而定，一般宜為1421d。養(yǎng)護期滿方可將覆蓋 物活除，板面不得留有痕跡。(2) 、混凝土板塑料薄膜養(yǎng)護工藝塑料薄膜養(yǎng)護是將幾種化工原料按一定比例配制成油狀溶液，用噴灑機具噴在拉毛后 的混凝土外表，等溶液中揮發(fā)物揮發(fā)后形成一層較堅韌的紙狀薄膜，利用薄膜不透水的作 用，將混凝土中的水化熱和蒸發(fā)水大局部積蓄下來自行養(yǎng)護混凝土的方法。這