基坑排樁支護及開挖施工規(guī)劃方案.doc

1、基坑排樁支護及開挖施工規(guī)劃方案深基坑支護采用鉆孔灌注樁排樁結(jié)合噴漿防護作為圍護結(jié)構(gòu)、并結(jié)合一道鋼筋混凝土水平壓頂梁的支護形式。2.3 基坑圍護結(jié)構(gòu)概述本工程基坑處于鵝房村， 南側(cè)利爾德科技園區(qū)消防通道，下有市政下水管道及消防管道，北側(cè)臨近創(chuàng)業(yè)路，常有重型車輛通過且距用地紅線最近處只有0.6 米，西側(cè)鄰北京帝京焊接材料廠，東側(cè)臨近蘆求不得用于商業(yè)用途僅供個人參考路，路邊綠化下埋市政下水管道、電力管溝及消防管道，埋深不明，距用地紅線 36 米。本工程基坑?xùn)|西長75.2 米，南北寬 27.2 米，基坑距用地紅線較近。本工程± 0.00 相當于絕對標高46.00m，自然地坪相對標高為 -1.

2、00-0.40m。本工程基坑開挖深度為6.5m7.1m，坑底土質(zhì)為淤泥或圓礫、 粘土，土方開挖量約為13300m3。本基坑挖土深度平均為6.5m，根據(jù)基坑挖土深度、周邊環(huán)境情況及相關(guān)規(guī)范規(guī)定，本基坑安全等級定為:二級。2.3.4 圍護方案型式本基坑工程采用鉆孔灌注樁排樁結(jié)合噴漿防護作為圍護結(jié)構(gòu)、并結(jié)合一道鋼筋混凝土水平壓頂梁的支護形式。施工荷載要求：基坑坡頂10 米范圍內(nèi)堆載不得超過15kPa；設(shè)計未考慮施工荷載，施工時嚴禁堆載。基坑內(nèi)排水采用臨時明溝，集水坑方式，利用潛水泵定時抽水。如發(fā)生滲漏，視實際情況采取封堵或注漿措施進行止水。2.5 工程地質(zhì)、水文概況本工程擬建場區(qū)的地貌單元屬于永定河

3、洪沖積扇中下部，表層為人工堆積土層，其下為新近沉積土層和一般第四紀沉積土層。從地層空間分布規(guī)律看，垂直向變化顯著?，F(xiàn)從上至下分別描述如下：1、人工堆積土層粘質(zhì)粉土填土層：黃褐色，稍濕濕，密實中密，含少量磚不得用于商業(yè)用途僅供個人參考屑、云母、氧化鐵，人工填土層厚度2.403.90m。雜填土 1 層：雜色，稍濕，稍密，含大量磚屑、碎石，以細砂、粘質(zhì)粉土充填。粉砂填土 2 層：黃褐色，稍濕，稍密松散，含少量磚屑、云母、氧化鐵。重粉質(zhì)粘土填土 3 層：黃褐色，很濕，可塑，含少量磚屑、 氧化鐵。2、新近沉積層粉質(zhì)粘土粘質(zhì)粉土層： 黃褐色，很濕濕，硬塑可塑，含云母、氧化鐵，局部夾砂質(zhì)粉土薄層。本層頂板標

4、高 41.0342.44m。粉細砂 1 層：黃褐色，濕，中密，主要礦物成分為石英、長石，含云母、氧化鐵。3、一般第四紀沉積土層粘質(zhì)粉土砂質(zhì)粉土層：褐黃色，稍濕濕，密實，含云母、氧化鐵。本層頂板標高38.1340.02m。粉砂 1 層：褐黃色，濕，中密，主要礦物成分石英、 長石，含云母、氧化鐵。粘質(zhì)粉土粉質(zhì)粘土層：褐黃色，稍濕濕，密實，含云母、氧化鐵。本層頂板標高32.5634.84m。粉砂 1 層：褐黃色，濕，中密，主要成分為石英、長石，含云母、氧化鐵。粘土重粉質(zhì)粘土 2 層：褐黃色，很濕，可塑，含氧化鐵。卵石層：雜色，濕，密實，一般粒徑為2-3cm，最大粒徑為8cm，不得用于商業(yè)用途僅供個人

5、參考亞圓形，以細砂填充約 2530。本層頂板標高 20.7220.86m。地質(zhì)勘察深度 （25.00m）范圍內(nèi)未測得地下水。根據(jù)地質(zhì)勘探公司收集的附近建筑場地勘察資料及水文地質(zhì)資料， 擬建場區(qū)歷年最高水位接近自然地面，近 35 年最高地下水位位于自然地面下 20.0m以下。本工程場地地下水主要為： 上部素填土雨季中存在上層滯水， 可即時排除?？傮w施工組織部署3.1 總體施工目標在利爾德高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園區(qū)食堂及庫房項目實施過程中，將認真貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的工作方針，建立健全安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，確保安全生產(chǎn)責任制和各項安全生產(chǎn)制度的落實，做好各項安全生產(chǎn)技術(shù)交底，杜絕違章操作。杜絕責

6、任職工死亡事故；杜絕責任重大火災(zāi)、爆炸事故； 杜絕鍋爐壓力容器爆炸事故。防止職工因工各類重大事故、公共衛(wèi)生事件、傳染病的發(fā)生。做好場容場貌管理，材料、設(shè)備嚴格總平面圖布置整齊有序，大門口設(shè)置車輛清洗槽，現(xiàn)場排水暢通無積水。確保本工程質(zhì)量標準達到國家施工驗收規(guī)范驗收標準， 工程一次驗收合格率 100。同時滿足樁基要求一類樁達到 90以上且不得出現(xiàn)三類樁。按照利爾德高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園區(qū)食堂及庫房項目施工總進度控制計劃，立即分解編制分階段施工進度計劃 （二級計劃）和按照月旬編制詳細的施工作業(yè)計劃（三級計劃） ，在最短時間內(nèi)做好施工準備，立即組不得用于商業(yè)用途僅供個人參考織進行工程樁及圍護樁施工的進場工作

7、， 做好勞動力、機械設(shè)備和鋼筋加工等的技術(shù)和組織準備。在工程的實施過程中， 采取切實可行的技術(shù)、組織、管理措施，確保工程招標范圍內(nèi)全部內(nèi)容在計劃工期內(nèi)完成，并滿足節(jié)點工期要求。全面控制施工污染，減少污水、空氣粉塵及噪音污染，嚴格控制水土流失，維護生態(tài)平衡，全面達到國家的自然保護、環(huán)保、水保標準，使環(huán)境保護監(jiān)測控制項目及控制結(jié)果達到設(shè)計文件及有關(guān)規(guī)定要求。施工過程中，將對施工過程中產(chǎn)生的噪聲、粉塵、光污染、廢水的排放、道路的清潔等進行嚴格控制，施工盡量減少噪音，選擇進場施工機械時，砼泵車、木工機械、砼震搗機械、鋼筋加工機械等選用性能好、噪音小的設(shè)備，并且以隔音棚或隔音罩封閉、遮擋，實現(xiàn)降噪。加強

8、對人為的施工噪聲源的控制與管理。在現(xiàn)場出入大門口處設(shè)置車輛清洗池，采用封閉式車輛外運土方； 在水泥桶周圍采取圍護遮擋或設(shè)置水噴淋以解決水泥粉塵的污染。3.2 文明施工目標安全生產(chǎn)和文明施工達到“北京市建筑安全文明施工標準化工地”。3.3 總體施工順序安排本工程總體思路及施工順序安排如下：首先進行圍護灌注樁的施工，接著進行壓頂梁施工。待灌注樁施工完畢且養(yǎng)護強度達到設(shè)計要求后，進行土方開挖， 開挖完成后對基坑進行掛網(wǎng)噴漿防護，完成后進行基礎(chǔ)墊層的施工。分部分項工程施工方案不得用于商業(yè)用途僅供個人參考4.1 鉆孔灌注樁施工方法及主要技術(shù)措施（二）技術(shù)參數(shù)樁位偏差 <50垂直度偏差 <1/

9、20_樁徑 600（三）施工方法1.施工準備1） 水電布設(shè)：根據(jù)施工場地和施工要求布置好供水、供電及排水系統(tǒng)。2） 場區(qū)道路：按市建委要求做好施工區(qū)內(nèi)的道路硬化。3） 臨建及庫房：現(xiàn)場搭設(shè)。4） 循環(huán)系統(tǒng)：在場區(qū)內(nèi)修建沉淀池，泥漿池和泥漿溝，采用強制泵循環(huán)。（四）質(zhì)量控制1.防止縮徑1） 采用階梯形保徑鉆頭，并對易縮孔的土層配合必要的復(fù)鉆，同時適當加大泥漿比重，減少泥漿的含砂量，減少縮徑。2） 鉆頭直徑要嚴格檢驗，及時更換。3） 如發(fā)生縮徑，應(yīng)選擇合適的鉆頭，調(diào)整鉆進參數(shù)，同時選擇合適的泥漿比重、粘度等。針對本工程特點，應(yīng)對第一次清孔嚴格要求，適當增長第一次清孔時間。不得用于商業(yè)用途僅供個人參

10、考2.防止超徑1） 不準使用彎曲的鉆桿，鉆頭連接應(yīng)保持同心度。2） 回轉(zhuǎn)鉆機（ GPS-15型）作業(yè)時，轉(zhuǎn)速控制如下：a、在暗綠色、褐黃色粘土層中鉆進時，鉆進速度控制為120r/min；b、在淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土中及粉砂層中鉆進時，鉆進速度控制為70r/min；c、在流砂及回填土層中鉆進時，鉆進速度控制為40r/min；3）鉆桿底桿使用加重鉆桿，減少鉆機的晃動。4）在砂性土層中鉆進時適當提高泥漿比重，防止坍孔。3.防止孔斜1） 鉆機塔架要求安置平穩(wěn)且垂直，轉(zhuǎn)盤保持水平，護筒不偏斜。2） 鉆進時，主鉆桿紿終應(yīng)同動滑輪保持在同一垂線上，始終保證鉆頭在吊緊狀態(tài)下鉆進。3） 泥漿管不應(yīng)繃得過緊，一般不影響轉(zhuǎn)

11、盤工作為準，水接頭與高壓膠管不得用繩子拴在架腳和地面固定點上，防止把鉆桿拉斜。4） 鉆進中的加壓給進要隨地層變化而調(diào)整，在從硬層到軟層時，可適當加快給進速度，當從軟層到硬層時，要少加壓，慢給進。5） 如發(fā)生孔斜，在偏斜處吊住鉆頭，上下反復(fù)掃孔，使孔校直。4.防止坍孔清孔是灌注樁質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，故必須采取二次清孔， 確?？椎壮猎∮?20cm，對灌注水下砼設(shè)備，采取以下保證措施：1） 正常施工采取鉆機上的主卷揚機進行提導(dǎo)管， 主卷揚機有故障時，則采用副卷揚機灌注，保證灌注的連續(xù)。不得用于商業(yè)用途僅供個人參考2）所有灌注設(shè)備、器材都必須保證正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)， 才能進行灌注，如灌注中出現(xiàn)故障，應(yīng)迅速組織

12、搶修。3） 采取砼攪拌運輸車灌砼，攪拌車置于孔口，拌制成的熟料砼直接倒入料斗中，防止砼的離析，保證砼的質(zhì)量。（4） 灌注水下砼離第二次清孔時間間隔不大于30 分鐘。5） 如發(fā)生孔口坍塌，應(yīng)先探明坍塌位置，分析塌孔原因，如果是地下障礙物引起的，應(yīng)先將其清除，并將護筒接長，護筒底部必須埋人原狀土不少于 30cm，護筒周圍用粘性土回填并夯實。若是因地層情況引起孔口塌方，開孔時應(yīng)采用人工造漿，護壁強的泥漿開孔。若是輕微塌孔在施工工藝上進行調(diào)整， 如調(diào)整鉆進速度， 調(diào)整泥漿密度等方法處理，若是孔口嚴重塌方，難以孔口處理的，應(yīng)將此孔用粘性土回填，待回填土固結(jié)后，重新開孔鉆進。（五）質(zhì)量檢驗1、孔深允許誤差

13、 +300mm 以內(nèi)；2、樁位允許偏差順基坑方向5cm，垂直基坑方向 5cm;3、樁孔垂直度偏差 1/20_；4、樁砼的充盈系數(shù)不小于1.1，不大于 1.15；5、砼試塊的試壓強度滿足設(shè)計強度等級要求；6、二次清孔后，孔底沉渣20cm，泥漿密度 1.2；4.2 單軸攪拌樁的施工方法及主要技術(shù)措施（一）工藝流程（二）技術(shù)參數(shù)不得用于商業(yè)用途僅供個人參考提升速度：不大于 0.8m/min攪拌速度：不小于 1.5min漿液壓力： 0.40.6MPa水 灰 比： 0.450.55水泥摻量：實攪時為 18，空攪時為 7。樁位偏差 : 不大于 50mm樁體垂直度偏差 :不大于 0.5（三）施工方法1、施工

14、準備1） 了解施工場地的地質(zhì)條件和土層情況，開工作槽，清除軸線內(nèi)大塊雜填物。基槽深度一般為 0.81.2 米，寬度視深攪樁排數(shù)而定，以防施工時土體上拱。挖機在現(xiàn)場配合，成樁后及時出土，以保證現(xiàn)場施工工作面。2） 布置試樁，確定水泥漿的水灰比、泵送時間，攪拌機提升速度和復(fù)攪深度。3） 對每批進場的水泥復(fù)試合格后方可使用。2、 施工工藝1）漿液拌和儲存：拌制漿液的原材料必須經(jīng)過嚴格的計量后才能投入拌和機中。各種原材料的量差應(yīng)不超過 2（體積計） ,水泥摻入量實攪時為 18，空攪時為 7。不得用于商業(yè)用途僅供個人參考漿液拌和時，若發(fā)現(xiàn)離析較嚴重或漿液稠度不足 （最佳稠度 812s）時，可由技術(shù)負責人

15、適當調(diào)整水灰比，減少用水量。但水泥和外摻料用量不得調(diào)整。漿液的拌和時間一般宜為 2 分鐘，最小不得少于 1 分半鐘。拌和好的漿液倒入集料斗時， 集料斗上口應(yīng)放置水平篩網(wǎng)， 對漿液進行過濾。儲存在集料斗中的漿液應(yīng)隨拌隨用， 計劃好不要有過多的集存。超過初凝時間的漿液不得再用。 為防止儲存在集料斗中的漿液離析沉淀，應(yīng)用機械方式進行攪拌。（2）漿液壓送：壓送漿液前， 應(yīng)對輸漿用的高壓膠管進行嚴格的檢查。檢查的內(nèi)容包括管內(nèi)殘留物的清除和高壓水試壓檢查， 經(jīng)試壓檢查而發(fā)現(xiàn)漏水的膠管不得使用?；覞{泵應(yīng)使用經(jīng)過年檢標定合格的壓力表。并對泵體、柱塞和電器設(shè)備進行檢查?；覞{泵的性能應(yīng)滿足銘牌額定值。漿液壓送前應(yīng)

16、對漿液的稠度進行最后確認。最佳稠度應(yīng)控制在812s 范圍內(nèi)。（3）攪拌下鉆：一般城區(qū)地表下均有12m 厚度的雜填土，攪拌下鉆前應(yīng)將樁位處的這部分土全部挖除。根據(jù)工程情況一般應(yīng)先施工一根工藝試成樁。通過工藝試成樁標定各項施工技術(shù)參數(shù)（樁底、 樁頂標高、?；颐鏄烁吆拖裸@速度及提升速度控制）、調(diào)整漿液體配合比和檢驗各種機械設(shè)備配合運轉(zhuǎn)工作等。不得用于商業(yè)用途僅供個人參考攪拌下鉆時機架定位應(yīng)準確，機架底盤（含軌道）應(yīng)抄平，并且行走范圍內(nèi)的地基應(yīng)事先整平 （回填土填平的地基應(yīng)夯實） ， 確保樁的垂直度偏差不超過0.5/100，樁位偏差不超過50mm。應(yīng)事先做好制備漿液和壓送漿液的各項準備工作，以保證噴漿

17、能連續(xù)不間斷進行。攪拌過程中遇到的異常情況或機械故障應(yīng)在現(xiàn)場及時研究解決。（4）噴漿提升：至設(shè)計樁底標高后，先座底噴漿30 秒左右，即可開始向上提升噴漿。噴漿時的提升速度必須根據(jù)樁徑、水泥摻入比、壓漿泵額定流量、噴漿次數(shù)和被加固土體的重度等進行控制，以保證提升速度和壓漿流量相匹配。噴漿時壓漿泵的壓力應(yīng)控制在 0.40.6MPa 范圍，攪拌機邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)邊按一定的速度提升， 直至設(shè)計要求樁頂標高， 集料斗的漿液正好排空。在噴漿提升過程中若中途停漿時，應(yīng)將攪拌頭下沉至停漿點以下50cm，待恢復(fù)供漿后再提升噴漿。若停漿超過三個小時，應(yīng)考慮拆管清洗為妥 ,并對超過三個小時的樁進行重復(fù)攪拌。在噴漿提升至

18、樁頂標高時，應(yīng)停止提升，繼續(xù)攪拌數(shù)秒鐘，以保證樁頭密實。施工停漿面必須高出樁頂標高50cm,且不高出地面。應(yīng)按照兩次噴漿要求分配兩次的噴漿量和合理的提升速度，使第二次噴漿到樁頂后， 漿液正好用完。噴漿結(jié)束后應(yīng)將鉆頭再下沉和提升不得用于商業(yè)用途僅供個人參考一次，邊回轉(zhuǎn)，進行二次攪拌。（四）、質(zhì)量控制：1.施工中應(yīng)對每根樁進行質(zhì)量檢查和做好施工記錄。2.施工中應(yīng)對漿液的配合比和水灰比以及各種材料質(zhì)量進行嚴格的質(zhì)量控制 ,水泥采用，水灰比0.450.55 。3.開鉆后每天應(yīng)對鉆頭葉片長度和磨損情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)長度不夠、磨損嚴重時應(yīng)進行修整， 確保有效樁徑，攪拌頭直徑為雙頭 600mm，誤差不大于

19、15mm。搭接寬度不小于150mm。4.攪拌下鉆時除非遇硬土層確實下鉆速度明顯降低和工作電流過大而允許適當加水助沉外，一般情況下不允許加水加快攪拌下鉆速度。5.必須控制好噴漿提升速度進行提升噴漿，提升或下沉速度不大于0.8m/ 分鐘。6.對每根樁的樁位、鉆進深度、樁的垂直度，在施工中應(yīng)進行嚴格控制。7.樁與樁搭接停工時間不應(yīng)大于24 小時，如間歇時間過長，應(yīng)采取補樁或注漿措施。（五）、質(zhì)量檢驗：1.施工前應(yīng)對使用的水泥和外摻劑的質(zhì)保書進行檢驗，符合要求才允許投入使用。2.施工前應(yīng)對測量軸線、樁位和水準標高進行驗收。3.施工過程中應(yīng)對漿液配合比、樁長和提升速度以及復(fù)噴復(fù)攪次數(shù)進行檢查驗收。不得用

20、于商業(yè)用途僅供個人參考4.支護樁應(yīng)對其軸線、平面尺寸進行驗收。4.3 自然放坡及掛網(wǎng)噴砼施工方法及主要技術(shù)措施（一）施工流程圖工作面開挖、修整邊坡噴射砼 50mm（二）施工方法（1）放線坡頂線、坡腳線測放，根據(jù)現(xiàn)場軸線和設(shè)計綁圖扎紙、，安由放專鋼業(yè)筋人網(wǎng)員用經(jīng)緯儀及鋼卷尺進行測放。在圍護施工放線時必須經(jīng)總包、 監(jiān)理單位復(fù)核，確保圍護主體結(jié)構(gòu)的施工留有足夠的操作空間。結(jié)束并進入下一工作面 噴射砼 50mm （2）開挖工作面基坑土方開挖時，結(jié)合基坑特點，應(yīng)選擇合理的開挖順序及開挖層厚。開挖層厚上應(yīng)分層剝離選擇合理的剝離層厚， 使主動土壓力分段釋放，這樣能預(yù)防支護結(jié)構(gòu)因局部應(yīng)力集中而造成的失穩(wěn)， 保

21、證基坑的整體穩(wěn)定性。在基坑開挖前，應(yīng)對場地進行整平，范圍為基坑頂邊界線外 1.5 3.0m 以內(nèi)。挖土應(yīng)分層進行，嚴禁超挖。每層開始先挖長基槽，以便為掛網(wǎng)噴砼開出工作面。臨時坡道待挖土機退出基坑后，在坑頂面挖除， 其余部分用人工挖土修整。（3）修坡基坑的邊壁宜采用小型機具或鐵鍬進行切削清坡，以保證邊坡的大致不得用于商業(yè)用途僅供個人參考平整。4）制作鋼筋網(wǎng)片材料要求：鋼筋的種類、型號符合設(shè)計要求；材料購進后，應(yīng)妥善保管。5）配置砼及噴砼水泥：采用普通硅酸鹽水泥，強度等級 42.5，水泥應(yīng)符合現(xiàn)行水泥標準的規(guī)定要求，必須有生產(chǎn)廠家的試驗報告，質(zhì)量檢驗單，出廠證等證明文件。袋裝水泥在儲運時應(yīng)妥善保管

22、、防雨、防潮，堆放在距離地面一定的高度的堆架上， 嚴禁拋摔和損壞包裝袋， 嚴禁使用受潮水泥。骨料：所進石料粒徑 512mm（粗骨料最大粒徑不宜大于 16mm），砂料（中砂或粗砂）應(yīng)符合有關(guān)標準規(guī)定。拌合用水：水中不含有影響水泥正常凝結(jié)硬化的有害物質(zhì)， 不得含有油脂、游離酸等；應(yīng)使用自來水。砼配合比：噴射混凝土的配合比除應(yīng)達到設(shè)計標準強度外，還應(yīng)滿足施工工藝要求，經(jīng)驗配合比為1：2：2（水泥：砂：瓜子片） 。噴射砼采用人工干拌， 施工人員按配合比換算成實際材料用量，拌和均勻，拌均勻后才能加入噴射機。噴射砼質(zhì)量要求：噴射混凝土前，應(yīng)對機械設(shè)備、水、電進行全面檢查和試運行。噴射作業(yè)分段進行，同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上，噴頭與噴面保持垂直，距離0.61.0m。（三）檢測要求不得用于商業(yè)用途僅供個人參考對基坑圍護結(jié)構(gòu)中所用的主要原材料，均應(yīng)以現(xiàn)行的國家標準為依據(jù)，進行材料復(fù)試。4.4 混凝土養(yǎng)護a、澆筑完畢后 12h 內(nèi)覆蓋草袋或土工布并澆水養(yǎng)護。b、混凝土養(yǎng)護時間不得少于7 天。c、混凝土養(yǎng)護期間支撐上面禁止人員走動和堆放物件，以免損傷。4.5 土方工程施