高層大廈地上主體結構工程施工方法_1

1、管理規(guī)范示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-162編號：_高層大廈地上主體結構工程施工方法審核：_時間：_單位：_高層大廈地上主體結構工程施工方法用戶指南：該管理規(guī)范資料適用于管理中，為使規(guī)則公開化，讓所有人保持集體的協調，維護集體的利益，從而充分發(fā)揮團體的力量，實現管理有法可依，內部運行有規(guī)則保障?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。高層大廈地上主體結構工程施工方法（2）4、混凝土工程本工程全部采用商品混凝土，因本工程為內筒外框結構，外框架柱為鋼管混凝土柱，故混凝土施工除鋼管混凝土柱部分外，其余均按傳統施工工藝施工即可。本工程著重抓

2、好鋼管混凝土柱施工，確保柱內混凝土質量。A、鋼管柱混凝土澆筑方法一般分為三種，即：泵送頂升法、立式手工振搗法、高位拋落無振搗法。根據實際情況，決定采用高位拋落法和振搗法相結合的方法。本工程鋼管在630一1120共六種，定長為12m，采用人工振搗法，振搗棒長度不夠，將振搗棒加長為8m，對于直徑大于820以上鋼管，加掛內爬梯，振搗人員可由爬梯下至管內2-3m振搗。對于630、720鋼管，下面振動棒作用不到的范圍，可采用高位拋落無振搗法?；炷敛捎昧綖?-30mm骨料，水灰比不大于0.45，塌落度為140mm。為滿足塌落度要求，應摻加適量的減水劑；為減少收縮量，應摻加微膨脹劑。外加劑摻量由試驗室確

3、定。B、混凝土采用塔吊運輸，接料斗自鋼管上口澆入，第一次混凝土澆筑前，應先澆筑一層厚度為5一l0Cm的與混凝土配比相同的水泥砂漿，避免混凝土下落是發(fā)生離析。拋落混凝土量一次不大于0.7m3，料斗的下口應比鋼管直徑小10一20cm，以便混凝土下落時管內空氣能夠排出。對于手工振搗區(qū)域，一次下料不大于2m3，即不大于2-3m柱長，振搗時間不應大于60s，混凝土澆筑工作應連續(xù)進行，必須間歇時，間歇時間不應大于210-180分鐘（按氣溫而定）?；炷翝仓仍O計標高高出10一15cm。，在混凝土初凝左右，將上口10一15cm?；炷粮{清除。C、鋼管柱混凝土施工注意事項：(1)鋼管混凝土未澆筑前應封閉，

4、以防雜物、雨水進入；(2）商品混凝土澆筑前，由應混凝土攪拌站提供與混凝土相同配比的水泥砂漿，存于現場，確保接漿效果；（3）鋼管焊縫驗收后，方可進行該部位混凝土澆筑；嚴禁在已澆筑混凝土的鋼管柱上施焊。（4）鋼管柱接頭處混凝土澆筑預留出套接長度。5、無粘結預應力樓板工程A、工程概況該工程二-二十三層為無粘結預應力砼板，過梁結構24層為同一結構平面型式，5-18層、1923層同一結構平面型式，外挑板預應力張拉板端設置砼圈梁。無粘結預應力筋采用fptk1570MPa，15無粘結鋼絞線。錨具張拉端為XM151夾片式錨具，固定端為擠壓式錨具。由于無粘結預應力在技術為國家推廣應用的新技術，施工工藝較復雜，技

5、術含量較高，操作精度要求嚴格，因此專業(yè)施工人員及參與施工的人員必須認真熟悉和掌握設計要求，嚴格按照無粘結預應力技術規(guī)程JGJ/T9293及GB50204-92和設計要求進行施工，確保工程質量。B、施工順序根據設計要求，當砼強度達到設計強度等級的100以上時方可進行預應力筋的張拉。為保證施工進度，張拉施工盡量不占工期，張拉施工順序采取逐層澆筑，須向張拉的施工順序，如圖1示。由于預應力張拉后張拉層板的反起拱，因此要求該張拉層的上一層板的砼強度達到C15以上。C、施工順序對板支撐的要求采用逐層澆筑須向張拉施工順序，要求張拉層需承受上兩層傳來的荷載，因此要確定張拉后樓板是否能承受自重和上部傳遞荷載，為

6、了現場三大工具及時周轉和減少支撐用量，保證施工進度的需要。擬張拉層張拉完畢后應留設垂直支撐，待第二層預應力筋張拉完畢后方可拆除第一層的垂直支撐，以此類推。這就要求施工現場奮有三層樓板和四層支撐的用量。D、施工工藝要求（1）原材料及施工機具的要求、無粘結預應力筋采用天津鋼絲一廠生產的FPtk=1570MPa無粘結鋼絞線。其技術參數：名稱項目單位無粘結鋼絞線鋼絞線直徑mm15抗拉強度Mpa1570延伸率%3.5截面積mm2139.98理論重量Kg/m1.091彈性模量Mpa1.8×105油脂建筑1#Kg/10m0.35-0.60塑料高壓聚乙烯Kg/10m0.30-0.55摩阻損失系數K0

7、.004U0.12無粘結預應力筋進場后必須進行檢查驗收，一是外觀檢查，二是抽樣進行力學性能試驗。性能各項指標應符合國家標準預應力混凝土用鋼絞線GB522485及GB5020492鋼筋砼施工及驗收規(guī)范JG300693，JG300793的規(guī)定。合格后方可使用。2預應力筋用錨具進場后，按照錨具出廠合格證核對其品種規(guī)格及數量，并抽樣檢驗。其試驗結果應符合GB5020492及GBT1437092、及JGJT9293規(guī)定的要求。3、張拉設備采用QYC230前卡內置式千斤頂，配套油泵選用STDB0.63×63超高壓小型電動油泵。張拉前應進行系統標定，標定應符合GB5020492及JGJ9293的規(guī)

8、定要求。名稱型號單位數量功率（KW）張拉千斤頂YCN-230臺4電動油泵STDB0.63X63臺2電動油泵ZB2X2-50臺1砂輪切割機臺2手提切割機臺1力值傳感器臺1變腳張拉器臺1割皮器臺3擠壓機YCG-60臺1（2）主要施工工藝流程支模板，側模鉆孔綁扎板下排非預應力筋安裝承壓板及穴模鋪放無粘結預應力筋綁扎板下排非預應力筋隱蔽檢查澆筑砼并養(yǎng)護拆除側模和穴模，清理承壓板割皮，安裝錨具張拉準備就位張拉無粘結預應力筋封端拆底摸，支撐。預應力施工工藝流程圖（見下頁）（3）預應力筋的制作、無粘結鋼絞線的下料長度一端張拉時：LL1+L2+H1+H2兩端張拉時：LL1+2L1+2H1L-一鋼絞線的下料長度

9、L1一鋼絞線在板內的長度L2一千斤頂工作所需長度（取400mm）H1、H2一分別為張拉端和固定端錨具厚度（取50和100mm）為保證無粘結仍下料長度準確，符合施工要求，下料前按照設計圖紙進行1：1放大樣，確定板內預應力筋的長度，并編制各尺寸型號的鋼絞線下料尺寸表格，按表格編號進行下料。無粘結鋼絞線下料根據下料表，按下料表尺寸逐層下料。無粘結預應力筋下料時，采用無齒鋸或砂輪切割機切斷，切斷時要快速準確，避免鋼絞線局部過熱導致鋼絞線端部強度降低。為保證下料長度符合要求，下料時應選擇較平整的場地，在場地上鋪設寬度30cm木板并固定牢固。木板表面要求平滑，在板中間彈線，直線兩側每隔1米左右固定木條，然

10、后確定切割機位置，從刀口處量出下料長度切割，如圖2示。下料時對無粘結預應力筋材料。一檢查是否有破損處，對有破損的應進行修補；二是嚴禁直接在地面上拖動以防破損。、無粘結鋼絞線固定端擠壓制作a擠壓場地應平整清潔，擠壓套及擠壓彈簧不得沾有污物和水跡。b.鋼絞線切割后，從端部量取100mm割皮，清理干凈，用鋼絲鉗按其扭捻方向捻緊，其截面的毛刺用磨光機磨成圓形。c、擠壓前，將固定端的螺旋筋及承壓板穿上。d、擠壓工藝是：套擠壓彈簧，穿過擠壓模，擠壓套放入擠壓凹槽內，擠壓。套擠壓彈簧時，首先把擠壓彈簧慢慢的旋入鋼絞線端部，用雙手將其旋緊，使擠壓彈簧緊緊的裹在鋼絞線上。擠壓套放人擠壓模后，應使擠壓套同擠壓模在

11、同一軸線上，不得出現偏斜。開動油泵時，給油要均勻，一次頂過，中間不得停頓，并觀察壓力表最大值。擠壓力正常為3550MPa，超大或偏小應查明原因，重新擠壓。e、擠壓時留設過渡段，即將鋼絞線塑料外皮擠入錨具內，使鋼絞線形成全長密封，保證每束為全無粘結束。f、每次擠壓時，擠壓套表面及?？拙鶓３智鍧嵅⑼坑蜐櫥?，頂桿凹槽內的殘留鋼絲應清除干凈。g、為確保擠壓錨具符合要求，在正式擠壓前，制作3個試件進行靜載錨固頭試驗，確定合格后，方可成批擠壓制作。h、擠壓頭擠壓完畢后，將固定端的承壓板同錨具用絲桿頂緊。、制作完后，按照不同型號，分類掛牌堆放。（4）預應力筋的鋪設、承壓板的固定。按照設計預應力筋的位置及間

12、距，首先在外設圈梁的非預應力筋上劃線標注其位置，然后按標注的位置安放承壓板。將承壓板上的錨固筋同非預應力筋綁扎牢固，調整承壓板的垂直度和平整度。為保證承壓板位置準確，在承壓板上下焊接兩根14筋用短鋼筋同圈梁非預應力筋點焊牢固。見圖3示。、在鋪設板非預應力底筋后，按設計圖紙反彎點位置要求，在板底標注支撐點的位置，設置馬凳支撐鋼筋來保證無粘結預應力筋的設計曲線形狀，曲線筋中間點采用同非預應力筋的綁扎控制。馬凳支架的高度按計算的該位置的預應力筋的曲線矢高來控制，支架筋采用14鋼筋，其間距為1.0米。馬凳筋的長度一般控制在6米左右。馬凳筋制作后應編號，安放時根據編號對號入座，然后鋪設預應力筋。預應力筋

13、同馬凳支架相接處用綁絲綁牢。無粘結筋的矢高控制在±10mm內，水平偏差±20mm內、鋪放完后在筋兩端按照承壓板標注位置拉直線來調整，使其平順。板預留洞處預應力筋的布置嚴格按設計要求進行施工、軸線處必須安放馬凳筋。、該工程中為雙向曲線預應力筋，對雙向曲線預應力筋，根據設計對每個縱橫預應力用交叉點相應的兩個矢高進行計算，編排每個縱橫區(qū)域的預應力筋的鋪設順序，即一個方向某一筋的各點標高均分別低于其相交的筋相應點的矢高，則此筋可先鋪放，矢高較高者次之，避免兩個方向的預應力筋相互穿插鋪設。由于靠近柱子處預應力筋間距較密，它起到板中暗梁的作用，因此鋪設時應先考慮該筋的鋪設。各種管線敷設

14、嚴禁將預應力筋矢高抬高和降低。、鋪放無粘結預應力筋時外包層的局部破損，可用水密性膠帶進行纏繞修補。膠帶搭接寬度不小于膠帶寬度的12，纏繞長度應超過破損長度50mm，嚴重破損的無粘結須應力筋予以報廢，重新更換。、無粘結預應力筋鋪放完畢后，應進行自檢與專項檢查，合格后方可進行下一道工序的施工。在鋪設上層非預應力筋時應搭設人行成材料堆放馬凳，避免行人和材料造成對預應力筋線形的損壞。、本工程采用了鋼管混凝土柱，在板柱結點處預應力筋同鋼管柱的加強環(huán)之間的構造處理要特別注意。按照原設計方案預應力筋在此處要穿過加強環(huán)的肋板，這就要求在肋板上開洞，給施工帶來一些不便之處。經設計上調整后，加強環(huán)整體下移出了板帶

15、，因此不會再和預應力筋及非預應力筋的鋪設造成沖突。、考慮到防火要求和對預應力筋的保護，最靠近鋼管柱鋪設的預應力筋離開柱5cm放置。（5）無粘結預應力筋的張拉施工、張拉控制應力con1099MPaNp153.84KN、理論計算伸長值、張拉程序020con103con頂壓錨固020Np103Np頂壓錨固1.03Np=158.45KN、張拉順序預應力筋的張拉按照對稱張拉的原則進行，張拉時兩套張拉設備對角對稱同時進行張拉。張拉前對每根鋼絞線進行編號，其張拉項序如圖示。、每根鋼絞線的張拉施工順序清理承壓板割皮穿錨環(huán)，安裝夾片并打緊穿千斤頂張拉至初應力量測伸長值張拉至1.03con量測伸長值頂壓錨固千斤頂

16、回程卸千斤頂復核伸長值專項記錄對于兩端張拉的無粘結筋，按上述順序在一端張拉錨固后再在另一端進行補張，直接拉至1.03con后測量伸長值頂壓錨固。、由于該工程預應力筋為多跨連續(xù)曲線，摩阻系數套用規(guī)范建議值時對其張拉伸長值有影響，因此在正式張拉前應對其盡阻系數進行測試.、預應力筋張拉、校核預應力筋張拉主要采用控制應力，同時校核伸長值。如實際伸長值大于理論計算伸長值的10或小于5時，應暫停張拉，查明原因并采取措施調整后方可繼續(xù)張拉。、預應力筋張拉時應做到孔道，錨環(huán)與千斤頂三對中，以減少孔道磨擦損失。當有個別鋼絲發(fā)生滑絲或斷絲可相應降低張拉力，但滑絲或斷絲的數量不應超過結構同一截面總量的2，且每束鋼絲

17、只允許一根。預應力筋張拉時，按順序編號填寫張拉記錄表。、預應力法張拉前的準備工作a、張拉設備及儀表應進行系統校驗和標定。了解和掌握現場的施工條件是否具備。b、張拉層混凝土強度達到100以上設計要求強度的試塊強度報告。擬張拉層上一層板的混凝土強度應達到C15以上。c、進行安全交底及張拉操作技術交底。（6）張拉端部封堵無粘結預應力筋張拉完畢后，應進行封端處理，以防止錨具銹蝕結構質量帶來隱患。首先用砂輪切割機或氧乙炔焰切斷多余的鋼絞線，嚴禁用電弧切割。用氧乙炔焰切斷時，火焰不得接觸錨具，降低其熱影響。錨具外留鋼絞線長度不小于30mm，然后在錨具及承壓板表面涂以防水涂料，槽口內壁涂以環(huán)氧樹脂類粘結劑，

18、用高標號做膨脹細石混凝土或水泥砂漿密封。（7）無粘結預應力筋施工注意事項、預應力材料進場后，做好防腐防潮.、預應力筋裝卸及搬運時，應保持成盤或項直狀態(tài)下起吊搬運，不得掉砸踩踏。嚴禁用鋼絲繩或其他堅硬吊具與無粘結筋直接接觸。、下料制作完成后，加強保護，應按照不同尺寸掛牌堆放并加以覆蓋。、嚴禁電火花傷及預應力筋，在靠近預應為筋進行電焊作業(yè)時，應隔離保護預應力筋。、預應力筋鋪設完畢后，嚴禁踩踏。進行其他工序施工時，可搭設腳手板供行人用。6、在澆筑砼板前，要配專職人員負責檢查無粘結筋束的束型，是否符合要求，張拉端和固定端的安裝是否符合要求；若不符應及時進行調整和綁扎牢固，當確定合格后方可進行混凝土澆筑

19、。預應力筋鋪設經全面檢查驗收后，做好隱蔽記錄。7、澆筑混凝土時，嚴禁隨意碰撞預應力筋及馬凳支架。振搗時，振動棒應直插直抽；進免同無粘結預應力筋碰撞；采用泵送混凝土工藝時，應設溜槽送料、避免沖擊力過大影響預應力筋線型。澆筑混凝土前應對施工人員進行交底，引起重視.為及時掌握混凝土強度情況便于施工張拉，混凝土試塊留設比常規(guī)多兩組，采用同條件養(yǎng)護。8、確?；炷潦┕べ|量，尤其張拉端和固定端處混凝土必須振搗密實?；炷脸尚秃笕舭l(fā)現有裂縫、空鼓現象，必須在無粘結筋張拉之前進行修補。9、張拉時，在任何情況下工作人員不得站在千斤頂兩端，同時千斤頂后部設防護裝置，操作千斤頂和測量伸長值時的人員應站在側面。嚴守操

20、作規(guī)程，各操作人員不得擅自離崗。E、各項技術保證措施：（1）、進度保證措施、組織措施組建強有力的項目管理班子及技術素質精良的施工隊伍承擔本工程的施工。把本工程列為重點工程，本公司所各單位將作為一線生產的強大后盾，屆時人、財、物各方面將全力以赴，確保本工程實現優(yōu)良目標，按期竣工。、做好各項施工準備工作：a.組織好施工人員、機械、材料及時進場，為順利施工創(chuàng)造良好的物質條件。b認真進行圖紙會審，并及時編制施工組織設計和分項施工方案，為施工提供必要的技術保證。、嚴格計劃管理a、及時準確的編制月旬材料、勞動力、機械及周轉工具使用計劃，確保生產的連續(xù)性。b.積極同施工總承包單位配合，實施動態(tài)計劃管理，按施

21、工總承包單位的網絡控制計劃和主要進度控制點，進行月平衡，周調度，保證計劃的實施。、交叉作業(yè)、工種配合協調措施a、技術管理上優(yōu)化施工程序，合理安排交叉組織均衡流水作業(yè)。b、施工管理上同工程總承包單位密切配合，抓好諸工種的協調配合，充分利用平面、空間和機具，保證施工進度。（2）質量保證措施、健全以經理為首，總工程師掛帥，縱到底橫到邊的質量保證體系。堅持"抓質量求效益，以質量創(chuàng)信譽"的經營方針，運用全面質量管理的原理、思想和方法，開展全面質量管理的宣傳教育，強化全員質量意識，形成全員、全方位，全過程的質量管理網絡。、認真貫徹落實各種質量管理制度a、落實技術質量責任制。工程質量的好壞，是各