橋梁系梁技術(shù)交底

1、橋梁系梁施工技術(shù)交底1、系梁基坑開(kāi)挖1.1 樁基施工完成，并經(jīng)檢測(cè)合格后， 用全站儀放出承臺(tái)、 系梁的中心位置，實(shí)測(cè)原地面標(biāo)高，計(jì)算開(kāi)挖深度，確定基坑開(kāi)挖邊界線，同時(shí)填寫(xiě)放樣記錄表，報(bào)駐地監(jiān)理工程師審批， 得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可后， 方可開(kāi)挖基坑。 開(kāi)挖采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行，并隨時(shí)對(duì)基坑平面尺寸和標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量控制。當(dāng)挖到離設(shè)計(jì)地面標(biāo)高 30cm處時(shí)，采用人工清基。1.2 在基坑開(kāi)挖過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)有滲水現(xiàn)象， 則應(yīng)在基坑四周適當(dāng)位置布置排水溝和截水溝， 防止地面水對(duì)已開(kāi)挖基坑造成損壞。 為防止基坑滲水匯集， 在基坑基礎(chǔ)范圍內(nèi)做人工盲溝，形成排水網(wǎng)，以便基底滲水全部排出，并做集水井，配備足夠的潛水泵

2、以便抽水，并及時(shí)報(bào)檢，避免長(zhǎng)時(shí)間裸露和浸泡。1.3 基坑開(kāi)挖完成后，對(duì)基坑進(jìn)行夯實(shí)，在表面鋪設(shè) 10cm厚 C10砼作為墩臺(tái)底模，同時(shí)對(duì)樁頂松散砼進(jìn)行剝除。 經(jīng)質(zhì)檢工程師復(fù)核基底標(biāo)高、 平面位置和基坑輪廓線尺寸后， 填寫(xiě)自檢表報(bào)監(jiān)理工程師審核， 經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后，方可進(jìn)入下一工序施工。2 、系梁鋼筋制作及安裝2.1 作業(yè)條件熟悉橋梁系梁設(shè)計(jì)圖紙，明確系梁鋼筋的做法。進(jìn)場(chǎng)鋼筋按圖紙要求悉數(shù)進(jìn)場(chǎng)，且已試驗(yàn)合格。2.2 鋼筋加工鋼筋在鋼筋房集中統(tǒng)一制作成半成品，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)安裝。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，鋼筋工長(zhǎng)應(yīng)熟悉圖紙進(jìn)行鋼筋抽樣， 抽樣完畢后，方可交付鋼筋工下料。焊條嚴(yán)格采用E5015、E50

3、16 進(jìn)行焊接。在鋼筋下料過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。而且技術(shù)員應(yīng)不定期抽查后臺(tái)下料長(zhǎng)度與鋼筋工長(zhǎng)料單長(zhǎng)度比較，誤差大于規(guī)范要求的應(yīng)重新制作。鋼筋在下料時(shí)，鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)范要求進(jìn)行下料，而且鋼筋梁錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求。成品堆放應(yīng)標(biāo)明所用部位、長(zhǎng)度、規(guī)格。12.3鋼筋綁扎用粉筆在砼墊層上按設(shè)計(jì)要求劃出間距，逐個(gè)進(jìn)行綁扎。底面鋼筋采用砼墊塊進(jìn)行支墊，確保砼底面保護(hù)層厚度。 鋼筋接頭按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求采用套筒、 焊接或綁扎連接， 焊接或搭接長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，同一截面鋼筋接頭數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)滿綁 , 不得缺扣或漏綁。鋼筋同一截面上的接頭數(shù)小于焊接根數(shù)的50%，同一截面指

4、 35d 且不小于 500mm.2.4質(zhì)量要求高度重視半成品加工質(zhì)量， 下料前必須調(diào)直鋼筋。 下料尺寸必須經(jīng)施工技術(shù)人員嚴(yán)格審查后執(zhí)行。 鋼筋制作一律在工地加工房?jī)?nèi)使用機(jī)械加工彎制成半成品使用。保證彎曲角度和平直部分長(zhǎng)度。 加工好后應(yīng)按照規(guī)格品種分類堆放整齊，交待工人取用時(shí)不得錯(cuò)拿錯(cuò)放，以保證成型骨架準(zhǔn)確。鋼筋骨架綁扎注意綁扎方法, 宜采用十字扣綁扎法 , 不得采用順扣 , 防止鋼筋變形。2.5 成品保護(hù)成品鋼筋應(yīng)墊平堆放 , 且應(yīng)分規(guī)格和品種堆放。鋼筋堆放時(shí) , 要保持鋼筋表面潔凈。避免踩蹋已綁扎好的鋼筋。3 、模板的制作及安裝3.1模板選型及質(zhì)量要求本工程模板設(shè)計(jì)及加工質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)按混凝土質(zhì)

5、量標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施。混凝土外觀要求應(yīng)達(dá)到：表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確（在允許偏差以內(nèi)），色澤一致，無(wú)蜂窩、麻面、露筋、夾渣和明顯的汽泡。模板設(shè)計(jì)及加工應(yīng)滿足：接縫嚴(yán)密、不漏漿、構(gòu)件的形狀尺寸和相互位置正確、模板構(gòu)造簡(jiǎn)單，支裝方便、在實(shí)施過(guò)程中不變形、不破壞、不倒塌。在滿足模板施工及質(zhì)量要求的前提下，盡量考慮經(jīng)濟(jì)，施工效率等成本因素。3.2模板安裝的技術(shù)要求2模板鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接（模板與腳手架整體設(shè)計(jì)時(shí)除外），避免引起模板變形。安裝側(cè)模板時(shí)，應(yīng)防止模板位移和凸出。模板設(shè)拉桿固定。澆筑在混凝土中的拉桿，應(yīng)按拉桿撥出或不撥出的要

6、求，采取相應(yīng)的措施。為防止出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，在模板就位前，模板底口需貼海綿條。模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，符合要求后方澆筑混凝土。澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種， 不得使用廢機(jī)油等油料， 且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。重復(fù)使用的模板、支架、拱架應(yīng)經(jīng)常檢查、維修。澆筑混凝土?xí)r， 發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。3.3模板安裝及拆除的控制要點(diǎn)模板安裝前先進(jìn)行驗(yàn)線 , 根據(jù)放線焊接限位支撐。模板的垂直度、截面尺寸及頂板標(biāo)高、鋼筋

7、保護(hù)層厚度控制。對(duì)拉螺栓的分布間距均應(yīng)根據(jù)系梁寬度高度經(jīng)計(jì)算確定。腳手架應(yīng)有雙向的剪刀撐，以增加整體穩(wěn)定性。模板拆除應(yīng)遵循先支后拆， 后支先拆的順序， 拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點(diǎn)、模板部位和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度來(lái)決定。 側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除而受損時(shí)， 方可拆除。拆時(shí)嚴(yán)禁拋扔，模板拆除后應(yīng)維修整理，分類妥善存放。4 、砼澆筑4.1本系梁采用橋梁拌合站混凝土澆筑。4.2砼的運(yùn)輸入模入模高度不能大于2m，超過(guò) 2m則布置串筒。應(yīng)避免串筒出料處混凝土接觸其他鋼筋，發(fā)生分離、離析。4.3砼澆筑振搗3砼應(yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層砼初凝或能重塑前澆筑完上層砼，分層應(yīng)保持

8、水平，澆筑層厚度（系指搗實(shí)后的厚度）不宜超過(guò)振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25 倍；采用插入式振搗器振搗砼，每次移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5 倍，與側(cè)模應(yīng)保持5 10cm距離，插入下層砼 510cm，每振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；不得出現(xiàn)漏振、 欠振和過(guò)振現(xiàn)象。 應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、 鋼筋及其它預(yù)埋件； 對(duì)每一振動(dòng)部位， 必須振動(dòng)至該部位砼密實(shí)，以砼表面停止下沉，不再冒氣泡、平坦、泛漿為宜；澆筑砼期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。4.4砼的養(yǎng)護(hù)砼澆筑完成后， 在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)不得損傷或污染砼的表面。

9、砼面有模板覆蓋時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤(rùn)。當(dāng)氣溫低于 5時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向砼面上灑水。砼養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同。砼的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7 天，可根據(jù)空氣的濕度、 溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況， 酌情延長(zhǎng)或縮短。 每天灑水次數(shù)以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。砼強(qiáng)度達(dá)到 2.5MPa前，不得使其承受外荷載。4.5 確保砼工程結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量的措施增強(qiáng)模板加工和安裝精度，確保砼結(jié)構(gòu)線型順適、圓滑。砼結(jié)構(gòu)表面盡量不留預(yù)埋件，設(shè)置預(yù)埋件時(shí)，預(yù)埋件外觀尺寸一致。采用脫模漆作脫模劑，脫模劑涂抹均勻，確保砼外觀顏色美觀一致。模板應(yīng)有足夠的剛度， 對(duì)拉拉桿安全可靠， 防止變形。 模板要求

10、板面平整、清潔，接縫嚴(yán)密，不漏漿，無(wú)錯(cuò)臺(tái)。選用有經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)行砼振搗， 既防止欠振影響砼強(qiáng)度， 表面出現(xiàn)氣泡，又避免因過(guò)振而產(chǎn)生的砼離析現(xiàn)象。 控制砼振搗時(shí)間， 防止漏振和過(guò)振而產(chǎn)生砼表面翻砂現(xiàn)象，適時(shí)控制砼脫模時(shí)間，防止過(guò)早脫模砼表面被拉毛。嚴(yán)格進(jìn)行砼的養(yǎng)生， 加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理， 防止砼外表被油污或水泥漿污染。4.6 系梁砼澆筑注意事項(xiàng)4 為確保大體積砼施工質(zhì)量，提高砼的均勻性和抗裂能力，必須加強(qiáng)對(duì)砼各個(gè)環(huán)節(jié)的施工控制， 要求現(xiàn)場(chǎng)人員必須對(duì)砼拌和運(yùn)輸、澆筑、振搗到養(yǎng)護(hù)整個(gè)過(guò)程實(shí)施有效監(jiān)控。 砼施工應(yīng)嚴(yán)格按照現(xiàn)行公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG041-2000) 進(jìn)行 ,澆筑前檢查計(jì)量器具等； 砼應(yīng)按