橋梁系梁技術交底

1、橋梁系梁施工技術交底1、系梁基坑開挖1.1 樁基施工完成，并經檢測合格后， 用全站儀放出承臺、 系梁的中心位置，實測原地面標高，計算開挖深度，確定基坑開挖邊界線，同時填寫放樣記錄表，報駐地監(jiān)理工程師審批， 得到監(jiān)理工程師的認可后， 方可開挖基坑。 開挖采用人工配合挖掘機進行，并隨時對基坑平面尺寸和標高進行測量控制。當挖到離設計地面標高 30cm處時，采用人工清基。1.2 在基坑開挖過程中若發(fā)現(xiàn)有滲水現(xiàn)象， 則應在基坑四周適當位置布置排水溝和截水溝， 防止地面水對已開挖基坑造成損壞。 為防止基坑滲水匯集， 在基坑基礎范圍內做人工盲溝，形成排水網，以便基底滲水全部排出，并做集水井，配備足夠的潛水泵

2、以便抽水，并及時報檢，避免長時間裸露和浸泡。1.3 基坑開挖完成后，對基坑進行夯實，在表面鋪設 10cm厚 C10砼作為墩臺底模，同時對樁頂松散砼進行剝除。 經質檢工程師復核基底標高、 平面位置和基坑輪廓線尺寸后， 填寫自檢表報監(jiān)理工程師審核， 經現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查認可后，方可進入下一工序施工。2 、系梁鋼筋制作及安裝2.1 作業(yè)條件熟悉橋梁系梁設計圖紙，明確系梁鋼筋的做法。進場鋼筋按圖紙要求悉數(shù)進場，且已試驗合格。2.2 鋼筋加工鋼筋在鋼筋房集中統(tǒng)一制作成半成品，運輸?shù)浆F(xiàn)場安裝。根據(jù)圖紙設計要求，鋼筋工長應熟悉圖紙進行鋼筋抽樣， 抽樣完畢后，方可交付鋼筋工下料。焊條嚴格采用E5015、E50

3、16 進行焊接。在鋼筋下料過程中，應嚴把質量關。而且技術員應不定期抽查后臺下料長度與鋼筋工長料單長度比較，誤差大于規(guī)范要求的應重新制作。鋼筋在下料時，鋼筋應嚴格按照設計規(guī)范要求進行下料，而且鋼筋梁錨固長度應符合規(guī)范要求。成品堆放應標明所用部位、長度、規(guī)格。12.3鋼筋綁扎用粉筆在砼墊層上按設計要求劃出間距，逐個進行綁扎。底面鋼筋采用砼墊塊進行支墊，確保砼底面保護層厚度。 鋼筋接頭按照設計和規(guī)范要求采用套筒、 焊接或綁扎連接， 焊接或搭接長度滿足設計和規(guī)范要求，同一截面鋼筋接頭數(shù)量應滿足設計和規(guī)范的要求。綁扎鋼筋時應滿綁 , 不得缺扣或漏綁。鋼筋同一截面上的接頭數(shù)小于焊接根數(shù)的50%，同一截面指

4、 35d 且不小于 500mm.2.4質量要求高度重視半成品加工質量， 下料前必須調直鋼筋。 下料尺寸必須經施工技術人員嚴格審查后執(zhí)行。 鋼筋制作一律在工地加工房內使用機械加工彎制成半成品使用。保證彎曲角度和平直部分長度。 加工好后應按照規(guī)格品種分類堆放整齊，交待工人取用時不得錯拿錯放，以保證成型骨架準確。鋼筋骨架綁扎注意綁扎方法, 宜采用十字扣綁扎法 , 不得采用順扣 , 防止鋼筋變形。2.5 成品保護成品鋼筋應墊平堆放 , 且應分規(guī)格和品種堆放。鋼筋堆放時 , 要保持鋼筋表面潔凈。避免踩蹋已綁扎好的鋼筋。3 、模板的制作及安裝3.1模板選型及質量要求本工程模板設計及加工質量的標準按混凝土質

5、量標準實施。混凝土外觀要求應達到：表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準確（在允許偏差以內），色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣和明顯的汽泡。模板設計及加工應滿足：接縫嚴密、不漏漿、構件的形狀尺寸和相互位置正確、模板構造簡單，支裝方便、在實施過程中不變形、不破壞、不倒塌。在滿足模板施工及質量要求的前提下，盡量考慮經濟，施工效率等成本因素。3.2模板安裝的技術要求2模板鋼筋安裝工作應配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢后安設。模板不應與腳手架聯(lián)接（模板與腳手架整體設計時除外），避免引起模板變形。安裝側模板時，應防止模板位移和凸出。模板設拉桿固定。澆筑在混凝土中的拉桿，應按拉桿撥出或不撥出的要

6、求，采取相應的措施。為防止出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，在模板就位前，模板底口需貼海綿條。模板板面之間應平整，接縫嚴密，不漏漿，保證結構物外露面美觀，線條流暢。模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，符合要求后方澆筑混凝土。澆筑混凝土前，模板應涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應采用同一品種， 不得使用廢機油等油料， 且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。重復使用的模板、支架、拱架應經常檢查、維修。澆筑混凝土時， 發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應及時糾正。3.3模板安裝及拆除的控制要點模板安裝前先進行驗線 , 根據(jù)放線焊接限位支撐。模板的垂直度、截面尺寸及頂板標高、鋼筋

7、保護層厚度控制。對拉螺栓的分布間距均應根據(jù)系梁寬度高度經計算確定。腳手架應有雙向的剪刀撐，以增加整體穩(wěn)定性。模板拆除應遵循先支后拆， 后支先拆的順序， 拆除期限應根據(jù)結構物特點、模板部位和混凝土所達到的強度來決定。 側模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損時， 方可拆除。拆時嚴禁拋扔，模板拆除后應維修整理，分類妥善存放。4 、砼澆筑4.1本系梁采用橋梁拌合站混凝土澆筑。4.2砼的運輸入模入模高度不能大于2m，超過 2m則布置串筒。應避免串筒出料處混凝土接觸其他鋼筋，發(fā)生分離、離析。4.3砼澆筑振搗3砼應按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層砼初凝或能重塑前澆筑完上層砼，分層應保持

8、水平，澆筑層厚度（系指搗實后的厚度）不宜超過振動器作用部分長度的1.25 倍；采用插入式振搗器振搗砼，每次移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5 倍，與側模應保持5 10cm距離，插入下層砼 510cm，每振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒；不得出現(xiàn)漏振、 欠振和過振現(xiàn)象。 應避免振動棒碰撞模板、 鋼筋及其它預埋件； 對每一振動部位， 必須振動至該部位砼密實，以砼表面停止下沉，不再冒氣泡、平坦、泛漿為宜；澆筑砼期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應及時處理。4.4砼的養(yǎng)護砼澆筑完成后， 在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護，覆蓋時不得損傷或污染砼的表面。

9、砼面有模板覆蓋時，應在養(yǎng)護期間經常使模板保持濕潤。當氣溫低于 5時，應覆蓋保溫，不得向砼面上灑水。砼養(yǎng)護用水的條件與拌和用水相同。砼的灑水養(yǎng)護時間一般為7 天，可根據(jù)空氣的濕度、 溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況， 酌情延長或縮短。 每天灑水次數(shù)以能保持砼表面經常處于濕潤狀態(tài)為度。砼強度達到 2.5MPa前，不得使其承受外荷載。4.5 確保砼工程結構外觀質量的措施增強模板加工和安裝精度，確保砼結構線型順適、圓滑。砼結構表面盡量不留預埋件，設置預埋件時，預埋件外觀尺寸一致。采用脫模漆作脫模劑，脫模劑涂抹均勻，確保砼外觀顏色美觀一致。模板應有足夠的剛度， 對拉拉桿安全可靠， 防止變形。 模板要求

10、板面平整、清潔，接縫嚴密，不漏漿，無錯臺。選用有經驗的工人進行砼振搗， 既防止欠振影響砼強度， 表面出現(xiàn)氣泡，又避免因過振而產生的砼離析現(xiàn)象。 控制砼振搗時間， 防止漏振和過振而產生砼表面翻砂現(xiàn)象，適時控制砼脫模時間，防止過早脫模砼表面被拉毛。嚴格進行砼的養(yǎng)生， 加強施工現(xiàn)場管理， 防止砼外表被油污或水泥漿污染。4.6 系梁砼澆筑注意事項4 為確保大體積砼施工質量，提高砼的均勻性和抗裂能力，必須加強對砼各個環(huán)節(jié)的施工控制， 要求現(xiàn)場人員必須對砼拌和運輸、澆筑、振搗到養(yǎng)護整個過程實施有效監(jiān)控。 砼施工應嚴格按照現(xiàn)行公路橋涵施工技術規(guī)范(JTG041-2000) 進行 ,澆筑前檢查計量器具等； 砼應按