金屬鎂錠的制造工藝流程

1、金屬鎂錠的制造工藝流程一.金屬鎂簡(jiǎn)介鎂是地球上儲(chǔ)量最豐富的輕金屬元素之一，鎂的比重是1.74g/cm3，只有鋁的2/3、鈦的2/5、鋼的1/4;鎂合金比鋁合金輕36%、比鋅合金輕73%、比鋼輕77%。鎂的熔點(diǎn)為6488C鎂具有比強(qiáng)度、比剛度高，導(dǎo)熱導(dǎo)電性能好，并具有很好的電磁屏蔽、阻尼性、減振性、切削加工性以及加工成 本低、加工能量?jī)H為鋁合金的 70%和易于回收等優(yōu)點(diǎn)。元素來(lái)源：鎂存在于菱鎂礦 MgC03、白云石 CaMg（CO3）2、光鹵石 KCI MgCl2 H2O中，海水中也含鎂鹽?？梢杂呻娊馊?融的氯化鎂或光鹵石制得。白云石：菱鎂礦（碳酸鈣鎂）含量 40%以上。鎂合金的比強(qiáng)度高于鋁合金

2、和鋼，略低于比強(qiáng)度最高的纖維增強(qiáng)塑料；比剛度與鋁合金和鋼相當(dāng)，遠(yuǎn)高于纖維增 強(qiáng)塑料；耐磨性能比低碳鋼好得多，已超過(guò)壓鑄鋁合金 A380 ;減振性能、磁屏蔽性能遠(yuǎn)優(yōu)于鋁合金。鎂物理性能：除了比重低，鎂還有很多其它的良好的物理特性，使之在汽車結(jié)構(gòu)材料應(yīng)用中，有時(shí)比鋁和塑料更 有應(yīng)用價(jià)值。鎂物理性能的主要優(yōu)點(diǎn)是：比鋁高30倍的減振性能；比塑料高200倍的導(dǎo)熱性能；其熱膨脹性能只有塑料的1/2。鎂機(jī)械性能：和壓鑄鋁合金相比，鎂除了上述物理性能等優(yōu)點(diǎn)，還具有較高的機(jī)械性能。鎂的強(qiáng)度和剛度要明顯 好于塑料，延伸率和沖擊抗力則明顯好于壓鑄鋁合金。鎂加工性能：鎂有很好的加工性能，也就是說(shuō)有很好的鑄造性能。和其

3、它材料比，它的制造成本很低，值得重視 的是，盡管每公斤鎂錠的價(jià)格要比鋁和鐵貴一些，但它單位體積的成品價(jià)格幾乎是一樣的。鎂的物理化學(xué)特性使 其比鋁更適合壓鑄大型部件。鎂單位體積的熔化潛熱只有鋁的2/3,比熱只有鋁的3/4，并且有非常低的溶鐵性。這些特性使鎂壓鑄件達(dá)到和鋁幾乎相同的生產(chǎn)成本/每公斤二鎂合金與幾種材料的性能比較：性能參數(shù)比重g/cm3抗拉強(qiáng)度Mpa比強(qiáng)度屈服強(qiáng)度Mpa延伸率%彈性模量Gpa比剛度導(dǎo)熱系 數(shù) w/mk減震系數(shù)AZ91D1.8125013816074525.865450A3802.7031511616037125.91005碳鋼7.86517804002220024.34

4、215ABS1.039693600.9三.鎂及鎂合金的應(yīng)用領(lǐng)域鎂合金作為密度最小的金屬結(jié)構(gòu)材料之一，廣泛應(yīng)用于航空航天工業(yè)、軍工領(lǐng)域、交通領(lǐng)域（包括汽車工業(yè)、飛機(jī)工業(yè)、摩托車工業(yè)、自行車工業(yè)等）、3C領(lǐng)域等。鎂合金的特點(diǎn)可滿足于航空航天等高科技領(lǐng)域?qū)p質(zhì)材料吸噪、減震、防輻射的要求，可大大改善飛行器的氣體動(dòng)力學(xué)性能和明顯減輕結(jié)構(gòu)重量。從20世紀(jì)40年代開(kāi)始，鎂合金首先在航空航天部門得到了優(yōu)先應(yīng)用。在國(guó)外，B-36重型轟炸機(jī)每架用4086kg鎂合金簿板；噴氣式殲擊機(jī)洛克希德F-80 ”的機(jī)翼用鎂板，使結(jié)構(gòu)零件的數(shù)量從47758個(gè)減少到16050個(gè)；德熱來(lái)奈”飛船的起動(dòng)火箭 大力神”曾使用了 60

5、0kg的變形鎂合金；季斯卡維列爾”衛(wèi)星中使用了 675kg的變形鎂合金；直徑約1米的 維熱爾”火箭殼體是用鎂合金擠壓管材制造的。我國(guó)的殲擊機(jī)、轟炸機(jī)、直升機(jī)、運(yùn)輸機(jī)、民用機(jī)、機(jī)載雷達(dá)、地空導(dǎo)彈、運(yùn)載火箭、人造衛(wèi)星、飛船上均選 用了鎂合金構(gòu)件：一個(gè)型號(hào)的飛機(jī)最多選用了300-400項(xiàng)鎂合金構(gòu)件；一個(gè)零件的重量最重近300kg ; 一個(gè)構(gòu)件的最大尺寸達(dá)2m多。在軍工方面需要鎂合金板材以提高結(jié)構(gòu)件強(qiáng)度，減輕裝備重量，提高武器命中率。目前國(guó)內(nèi)需要的板帶材不得不從國(guó)外進(jìn)口。近二十年來(lái)，世界汽車產(chǎn)量持續(xù)增長(zhǎng)，年均增長(zhǎng)率為2.5%。汽車工業(yè)發(fā)展程度是一個(gè)國(guó)家發(fā)達(dá)程度的重要標(biāo)志之一，而金屬材料是汽車工業(yè)發(fā)展的

6、重要基礎(chǔ)。出于節(jié)能與環(huán)保的要求，汽車設(shè)計(jì)專家們想方設(shè)法減輕汽車體重，以達(dá)到減少汽油消耗和廢氣排放量的雙重效果。鎂合金作為最輕的結(jié)構(gòu)材料，能滿足日益嚴(yán)格的節(jié)能的尾氣排放的要求；可生產(chǎn)出重量輕、耗油少、環(huán)保型的新型汽車。鎂合金汽車零件的好處可 簡(jiǎn)單歸納為：密度小，可減輕整車重量，間接減少燃油消耗量；鎂的比強(qiáng)度高于鋁合金和鋼，比剛度接近鋁合金和鋼，能夠承受一定的負(fù)荷；鎂具有良好的鑄造性和尺寸穩(wěn)定性，容易加工，廢品率低；鎂具有良好的阻尼系數(shù)，減振量大于鋁合金和鑄鐵，用于殼體可降低噪聲，用于座椅、輪圈可以減少振 動(dòng)，提高汽車的安全性和舒適性。鎂合金在汽車上用作零部件的歷史約有70年。早在1930年就用于

7、一輛賽車上的活塞和歐寶汽車上的油泵箱，之后用量和應(yīng)用部位逐漸增加。六十年代在有的車種上用量達(dá)到23千克，主要用作閥門殼、空氣清潔箱、制動(dòng)器、離合器、踏板架等。八十年代初，由于采用新工藝，嚴(yán)格限制了鐵、銅、鎳等雜質(zhì)元素的含 量，鎂合金的耐蝕性得到了解決，同時(shí)，成本下降又大大促進(jìn)了鎂合金在汽車上的應(yīng)用。從九十年代開(kāi)始，歐美、日本、韓國(guó)的汽車商都逐漸開(kāi)始把鎂合金用于許多汽車零件上。鎂合金壓鑄件在汽車上的應(yīng)用已經(jīng)顯示出長(zhǎng)期的增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)。在過(guò)去十年里，其年增長(zhǎng)速度超過(guò)15%。在歐洲，已經(jīng)有300種不同的鎂制部件用于組裝汽車， 每輛歐洲生產(chǎn)的汽車上平均使用 2.5kg鎂。樂(lè)觀的估 計(jì)認(rèn)為，出于減重的需求，每

8、輛汽車對(duì)鎂的需求將提高至70 120kg。目前，汽車儀表、座位架、方向操縱系統(tǒng)部件、引擎蓋、變速箱、進(jìn)氣歧管、輪轂、發(fā)動(dòng)機(jī)和安全 部件上都有鎂合金壓鑄產(chǎn)品的應(yīng)用。四幾種鎂成品的用途舉例金屬鎂粒產(chǎn)品用途：鎂粒廣泛運(yùn)用于國(guó)防工業(yè)；冶金工業(yè)的鑄造、鋼鐵脫硫； 還可用于制藥等其它工業(yè)。此外煉鋼脫硫、航空軍工四大領(lǐng)域， 此外還用在稀土合金、金屬還原、化學(xué)工業(yè)和儀表等。金屬鎂錠產(chǎn)品用途：鎂的應(yīng)用主要集中在鎂合金生產(chǎn)、鋁合金生產(chǎn)五金屬鎂的工藝流程煙煤球磨機(jī)回轉(zhuǎn)窯煅燒白云石爐溫1200 C真空度13Pa煙煤提供熱量800 C煙煤提供熱量成品鎂錠1200 C球磨機(jī)壓球機(jī)還原爐精煉爐真空泵制粉球團(tuán)料原料煙煤原料煅

9、白硅鐵菱石40:8:1 .5制球?yàn)楹颂倚卫诜磻?yīng)主要成分及反應(yīng)方程式白云石主要成分：MgCO3 CaCO3 煅白主要成分：MgO CaOMgO CaO+2co2 f主要反應(yīng)方程式：MgCO3 CaCO32MgO CaO+Si2Mg f +2CaO SiO2詳細(xì)操作過(guò)程：1.1配料工程回轉(zhuǎn)窯的煅燒球磨配料工序：白云石進(jìn)入料倉(cāng)回轉(zhuǎn)窯煅燒煅白冷卻微機(jī)配料制粉 壓球一 開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作1首先檢查各電器，儀表是否處于正常狀態(tài)；2. 檢查冷卻水是否暢通，各潤(rùn)滑部位是否有油；3. 檢查各傳動(dòng)連接部位是否正常；4. 檢查拖輪，擋輪是否處于正常部位；5. 檢查電磁給料機(jī)，斗提機(jī)，磨煤機(jī)，關(guān)風(fēng)器，風(fēng)機(jī)是否能正常運(yùn)

10、轉(zhuǎn)；6. 檢查白云石倉(cāng)內(nèi)是否有足夠的白云石；7. 準(zhǔn)備好點(diǎn)火工具；8. 與煤氣站取得聯(lián)系，保證回轉(zhuǎn)窯所需的煤氣壓力及質(zhì)量，煤氣壓力大于2500Pa9確認(rèn)電機(jī)及窯體周圍無(wú)障礙及人員時(shí)，方可準(zhǔn)備開(kāi)車.二. 開(kāi)車程序1合上電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)電機(jī)，打開(kāi)調(diào)速表的開(kāi)關(guān)，調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)窯主機(jī)轉(zhuǎn)速50轉(zhuǎn)/分；2啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，置換窯體內(nèi)空氣，通風(fēng)時(shí)間不少于 15分鐘；3. 關(guān)閉風(fēng)機(jī)閥門，煤氣放散閥，將煙道閘板開(kāi)到 1/3處，點(diǎn)燃火把伸到燒嘴前，慢慢打開(kāi)煤氣閥門，點(diǎn)火煤氣；4. 點(diǎn)火成功后，調(diào)節(jié)煤氣與空氣之比，逐步提高窯溫，同時(shí)配入煤粉開(kāi)始升溫，在窯尾溫度達(dá)到300C時(shí)，開(kāi)始投料，回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速根據(jù)溫度情況逐步增加，控制窯尾溫度在

11、500C以上，煅燒偉大最終控制在12001300C，月合格率達(dá)到90%;主機(jī)轉(zhuǎn)速根據(jù)窯內(nèi)實(shí)際溫度及經(jīng)驗(yàn)控制，如遇外界變化申報(bào)綜合部.結(jié)圈期間不做考核.5. 調(diào)節(jié)煙道閘板，使窯內(nèi)成微負(fù)壓；6. 啟動(dòng)冷卻機(jī)及斗提機(jī)；7. 灼減大于1.5的煅白必須返回重?zé)?三. 停車程序1. 根據(jù)情況，先關(guān)閉電磁給料機(jī)，停止下料；2. 在煅白全部燒好后，轉(zhuǎn)空窯內(nèi)煅白后關(guān)閉給料機(jī)與煤氣站協(xié)調(diào)，關(guān)閉煤氣閥門，關(guān)小煙道閘板，做好窯體保溫工作；3. 等煅白全部進(jìn)入料倉(cāng)后，關(guān)閉冷卻機(jī)，隨后關(guān)閉斗提機(jī)；4在筒體溫度降到100C以下時(shí)，方可關(guān)聽(tīng)主電機(jī)停窯.四. 應(yīng)急措施1. 突然停電a. 立即關(guān)閉煤氣閥門，打開(kāi)煤氣放散閥；b.

12、關(guān)閉所有電器開(kāi)關(guān)與電工聯(lián)系，判斷停電原因，確定來(lái)電時(shí)間；c. 組織人員進(jìn)行人工盤窯（防止窯體受熱不均發(fā)生變形）.2停煤氣a. 必須及時(shí)關(guān)閉煤氣閥門，打開(kāi)煤氣入散閥，查找原因；b. 控制煤粉給量確保燃燒，保證溫度，調(diào)整下料，轉(zhuǎn)速確保煅燒質(zhì)量，杜絕生料出現(xiàn)；c. 若停煤氣，如煤粉不能燃燒出現(xiàn)生料，按停車程序進(jìn)行.注意事項(xiàng)每班至少將窯體上下竄動(dòng)兩次；每半小時(shí)必須檢查一次下料情況，一小時(shí)檢測(cè)下料一次；必須按時(shí)做好生產(chǎn)紀(jì)錄；每班必須檢查冷卻機(jī)及斗提機(jī)，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)；根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況，進(jìn)行必要的加油及保養(yǎng)工作；工作過(guò)程中，隨時(shí)保持工作場(chǎng)地衛(wèi)生和設(shè)備衛(wèi)生，確保工作人員和設(shè)備的安全運(yùn)行輔助設(shè)備的操作規(guī)程一 煤

13、磨機(jī)及給煤系統(tǒng)的操作規(guī)程 一 開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作1. 清除磨機(jī)周圍的障礙物，檢查安全設(shè)施是否完善；2. 檢查磨機(jī)周圍是否有人；3. 檢查磨機(jī)和襯板螺栓，各聯(lián)接部位是否正常；4. 檢查各潤(rùn)滑部位是否有足夠的油，冷卻水是否暢通；5. 斗提機(jī)是否正常，關(guān)風(fēng)器有無(wú)卡塞現(xiàn)象；6. 檢查關(guān)風(fēng)器各潤(rùn)滑部位是否有油，傳動(dòng)皮帶是否牢靠；7. 檢查電源是否良好，檢查各控制按鈕，儀器，儀表，是否正常.二 啟動(dòng)1. 當(dāng)煅燒帶溫度達(dá)到煤粉著火點(diǎn)時(shí)；2. 啟動(dòng)煤粉斗提機(jī)啟動(dòng)磨煤機(jī)均勻加入烘干煙煤?jiǎn)?dòng)高壓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)關(guān)風(fēng)器電機(jī)打開(kāi)調(diào)速表開(kāi)始下煤.三.停機(jī)1. 停止加煤停止磨煤機(jī) 停止斗提機(jī) 停止調(diào)速機(jī)停止高壓風(fēng)機(jī)停止關(guān)風(fēng)器電機(jī).

14、四.注意事項(xiàng)1. 每周對(duì)磨煤機(jī)隔倉(cāng)板，蓖板檢查一次，防止混倉(cāng)后沒(méi)的細(xì)粉度不能保證.二.煤烘干設(shè)備的操作規(guī)程.開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作1當(dāng)回轉(zhuǎn)窯溫度正常，窯壁溫度起來(lái)后開(kāi)始烘干煤；2. 見(jiàn)長(zhǎng)下料管是否有堵塞，如有及時(shí)清理保證烘煤后能正常運(yùn)行；3. 檢查提煤的斗提坑內(nèi)是否有雜物；4. 檢查電機(jī)，傳動(dòng)部位是否正常；5. 檢查減速機(jī)內(nèi)是否有充足的潤(rùn)滑油.微機(jī)配料一. 開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備1. 檢查電源及電路是否正常；2煅白料倉(cāng)中有足夠的煅白；3. 向硅鐵料倉(cāng)及螢石粉料倉(cāng)中加入足夠的硅鐵和螢石粉 ；4. 檢查皮帶機(jī)能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)；5. 檢查微機(jī)系統(tǒng)是否正常.二. 開(kāi)機(jī)順序1. 相鄰崗位相互協(xié)調(diào)后車間允許配料；2. 啟動(dòng)皮帶

15、機(jī)；3. 打開(kāi)各料倉(cāng)螺旋閘閥.三. 開(kāi)啟微機(jī)1. 根據(jù)車間配料單，設(shè)定批料程序；2. 首先合上自動(dòng)開(kāi)關(guān)和微機(jī)，儀表柜的單項(xiàng)開(kāi)關(guān)；3. 啟動(dòng)計(jì)算機(jī)開(kāi)關(guān)，當(dāng)主動(dòng)功能菜單出現(xiàn)在屏幕上時(shí)，再打開(kāi)各路控制儀 表開(kāi)關(guān)；4. 根據(jù)車間要求給微機(jī)設(shè)定各種信息，如：下料周期，下料速度等;5. 按工作鍵開(kāi)始下料.四關(guān)機(jī)順序1. 關(guān)停皮帶機(jī)；2. 關(guān)閉各種控制儀表開(kāi)關(guān)；3. 關(guān)閉計(jì)算機(jī)；4. 關(guān)閉穩(wěn)壓電源開(kāi)關(guān)；5. 找開(kāi)閘刀開(kāi)關(guān)；6. 分離自動(dòng)開(kāi)關(guān)；7. 關(guān)閉各料倉(cāng)螺旋閘閥.球磨制粉工序一. 開(kāi)機(jī)的準(zhǔn)備1. 清楚磨機(jī)周圍的障礙物，檢查安全設(shè)施是否完善；2. 檢查磨機(jī)周圍是否有人；3. 檢查磨機(jī)和襯板螺栓，磨頭與簡(jiǎn)體

16、的連接栓是否有松動(dòng)4. 各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油必須達(dá)到要求的油位高度；5. 檢查空心軸內(nèi)烏金瓦通水管道是否暢通；6. 檢查粉料斗提及絞刀是否正常運(yùn)轉(zhuǎn).二. 啟動(dòng)1. 當(dāng)準(zhǔn)備工作正常后開(kāi)機(jī)；2. 開(kāi)動(dòng)上絞刀及粉料斗提；3. 開(kāi)動(dòng)磨機(jī)；4. 啟動(dòng)皮帶機(jī)，并通知微機(jī)下料.停機(jī)1通知微機(jī)工停機(jī)配料；2 停皮帶機(jī)；3 停磨機(jī)；4停斗提機(jī)，上絞刀；5 關(guān)閉空軸五金瓦的冷卻水.四. 注意事項(xiàng)1 長(zhǎng)時(shí)間停磨，把鋼球，鋼煅倒出，避免磨體被壓彎；2 .經(jīng)常檢驗(yàn)空心軸油箱內(nèi)的潤(rùn)滑油栓；3 冬天停磨時(shí)，必須將空心軸內(nèi)的冷卻水排凈.五. 磨機(jī)級(jí)配調(diào)整的參考數(shù)據(jù)級(jí)配調(diào)整一般配用五種規(guī)格的鋼球，投放在1#倉(cāng)內(nèi).1. 鋼球規(guī)格及鋼

17、球配制：a. r=45mm 0.30T b. r=40mm 1.10Tc. r=35mm 1.30T d. r=30mm 0.90Te. r=25mm 0.40T2. 配用鋼鍛兩種規(guī)格在磨機(jī)2#倉(cāng)內(nèi)：a.r=25X30mm4.2T b. r=20X25mm2.8T3. 根據(jù)鋼球磨損與出料細(xì)粉度情況，磨機(jī)級(jí)配需適時(shí)調(diào)配.1）根據(jù)磨機(jī)運(yùn)行情況，對(duì)磨機(jī)內(nèi)鋼球，鋼鍛進(jìn)行檢查，隨時(shí)將不規(guī)則的 球鍛挑選出來(lái)，并依據(jù)磨機(jī)機(jī)配量進(jìn)行增加；2）每月檢查一次磨機(jī)內(nèi)鋼球，鋼鍛的磨損情況，并依據(jù)球團(tuán)料產(chǎn)量，補(bǔ)充鋼球，鋼鍛，添加量為0.02%噸球團(tuán)料；3）級(jí)配調(diào)整由當(dāng)日車間磨機(jī)操作工作負(fù)責(zé)進(jìn)行，車間做好紀(jì)錄.1 .1

18、.5壓球工序操作V開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備1.檢查個(gè)中開(kāi)關(guān)是否靈活可靠2 .各機(jī)械部位是否正常，各緊固件有無(wú)松動(dòng)，傳動(dòng)部位是否靈活；3 .檢查預(yù)壓鍋內(nèi)是否有粉料，如有必須掏空.V二開(kāi)機(jī)啟動(dòng)粉料斗提 拉鏈機(jī) 打油機(jī) 啟動(dòng)下振動(dòng)篩 主機(jī) 預(yù)壓 打開(kāi)粉料倉(cāng)閘板V三停機(jī)關(guān)閉關(guān)閉粉料倉(cāng)閘板停預(yù)壓電機(jī)停主機(jī) 停下振動(dòng)篩停拉鏈機(jī)停斗提機(jī)總電源四注意事項(xiàng)1. 開(kāi)機(jī)前必須關(guān)閉粉料閘板，預(yù)壓鍋內(nèi)不得有料；2. 油壓控制在1218P a；3. 主機(jī)電源不得超過(guò)1 0 0A不低于50A，預(yù)壓電流三20A;2 . 2還原工程2 .2.1爐前操作工序備料 開(kāi)罐取鎂（包括結(jié)晶鎂）扒渣 裝罐（包括團(tuán)料和放置結(jié)晶筒）罐 承交粗鎂一. 備料按規(guī)

19、定出爐時(shí)間，提前半小時(shí)到爐料車間領(lǐng)取球團(tuán)料.二. 開(kāi)罐1. 同真空操作工取得聯(lián)系，破除還原罐真空狀態(tài)；2 .取下罐蓋及密封圈，并將其整齊放置與指定位置；3 .迅速取出鉀鈉結(jié)晶器防止鉀鈉燃燒引燃結(jié)晶鎂.三. 取鎂1 .將結(jié)晶筒拉出，用壓鎂機(jī)將其中結(jié)晶鎂壓出；2 .粗鎂著火時(shí)，應(yīng)立即用溶劑撲滅；3 .將筒狀結(jié)晶鎂集中，碎鎂過(guò)篩處理.四. 扒渣1 .用清渣大鏟將還原罐中的球團(tuán)渣鏟出，集中傾倒在指定渣場(chǎng)；2 .扒渣完后要清除粘附在罐壁上及罐口的殘?jiān)?，不能有剩余的殘?jiān)?五. 裝罐順序球團(tuán)料 隔熱擋板 結(jié)晶筒 封罐蓋1 .還原罐在沒(méi)有發(fā)生明顯變形前，必須保證投入規(guī)定數(shù)量的球團(tuán)料，并且球團(tuán)料坡口外距離罐口得

20、小于250伽；2 .隔熱擋板距離罐口處必須控制在8 010 0伽處；3 .鉀鈉結(jié)晶器清理干凈后，緊貼結(jié)晶筒放置；4 .鉀鈉分離器要裝入結(jié)晶筒末端，鉀鈉分離器表面要有5個(gè)182 2伽 的梅花孔狀.六. 圭寸罐1 .用鋼絲刷清除罐口表面粘附的灰垢，確保表面平整，有良好的密封；2 .把密封圈嵌在罐蓋上的凹槽中；3 .將罐蓋對(duì)正罐口，壓緊罐口蓋；4. 通知真空操作間啟動(dòng)真空泵，檢查罐口封閉情況，不得漏氣；5 .清理工作現(xiàn)場(chǎng)，小于0.5伽的粗鎂必須經(jīng)過(guò)篩選后送交精煉車間驗(yàn)收開(kāi)據(jù)粗鎂驗(yàn)收單2 .2 . 2抽真空過(guò)程目的：保證還原反應(yīng)所規(guī)定的真空度1）在封罐后9 0分鐘之內(nèi)使真空度達(dá)到15P a以下；2）在

21、還原生產(chǎn)過(guò)程真空系統(tǒng)真空度保持在15Pa或15P a以下；3 .真空機(jī)組操作維護(hù).起動(dòng)1 .啟動(dòng)前的準(zhǔn)備1）檢查滑閥泵皮帶松緊度，如皮帶過(guò)松，可調(diào)節(jié)電機(jī)底座，調(diào)節(jié)螺栓，慢慢拉緊，以減少起動(dòng) 力矩；2）檢查冷卻水管，保證暢通和足夠的水量；3）檢查各部位堅(jiān)固狀況，電機(jī)轉(zhuǎn)向符合泵的要求；4）檢查油箱內(nèi)油位應(yīng)在油箱上油標(biāo)1/ 22 / 3處；5）油箱上的油鏡油位與停車后油位有顯著差異時(shí)，必須轉(zhuǎn)動(dòng)泵（滑閥泵）皮帶輪，使泵腔內(nèi)的 油排如油箱后，才可起動(dòng).2 .起動(dòng)1 ）打開(kāi)排油閥，將泵腔內(nèi)積水排出；2）合上滑閥泵開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)電機(jī)；3）打開(kāi)放油閥，潤(rùn)滑油位是否正常；4）運(yùn)轉(zhuǎn)正常后堵住放氣孔，打開(kāi)疊閥，慢慢將直

22、角閥開(kāi)啟34圈，堵住除塵器上的放氣孔，一面負(fù)荷急劇增加10分鐘后再將直角閥全部打開(kāi)；5）真空度達(dá)到650Pa時(shí)合上羅茨泵電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)電機(jī)3.停車泵的停車尤為重要，否則下次起動(dòng)就會(huì)很難，須按下列程序進(jìn)行：1）關(guān)閉羅茨泵電源開(kāi)關(guān)；2）關(guān)閉直角閥待羅茨泵停止轉(zhuǎn)動(dòng)；3）關(guān)閉疊閥；4）關(guān)閉滑閥泵開(kāi)關(guān)，打開(kāi)放棄孔以破壞機(jī)組內(nèi)真空度，約半分鐘,待油回到油箱；5）機(jī)組在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)平衡，無(wú)異常聲響.223還原燒爐程序搭煤升溫保溫 清渣基本操作要領(lǐng)：勤搭煤少搭煤，勤觀察，合理調(diào)節(jié)煙道閘板不能因拉力太大，沖擊還原罐，影響產(chǎn) 量也不能因閘板過(guò)低使燃燒室溫度過(guò)高而燒倒擋火墻，盡量保證還原爐兩端拉力均勻平衡，不形 成

23、偏燒，杜絕因燃燒不充分冒濃煙.一. 升溫期搭煤操作按規(guī)定的時(shí)間前30分鐘備好本班所用的煤；用鐵鍬將第一道煤搭在燃燒室前1/3處,搭煤量控制在810鍬，間隔1520分鐘左右用推煤扒將燃燒室前1/3處的煤向里輕微移到燃燒室2/3處;注:推煤進(jìn)不能將未充分燃燒的生煤往里推，只推上層充分預(yù)熱抽掉煙氣的部分；推完煤后立即燃燒室前1/3處的搭煤,爐門兩側(cè)個(gè)搭23鍬，為減少冷空氣進(jìn)入而降低爐膛溫度，拉 完煤后，立即拉是行爐門蓋，盡量減少搭煤時(shí)間，保證爐門蓋的密封性；盡快在升溫前期，將燃燒室內(nèi)火層培養(yǎng)起來(lái)；升溫時(shí)禁止單室頻繁作業(yè)，要交替搭煤升溫；還原爐必須在開(kāi)啟滑閥泵的1.5小時(shí)內(nèi)達(dá)標(biāo).二. 保溫目的:保持爐

24、內(nèi)有相對(duì)穩(wěn)定的溫度1爐溫達(dá)標(biāo)1015分鐘左右，開(kāi)始緩慢落閘；2還原爐溫達(dá)標(biāo)后控制在12000C；3根據(jù)爐溫變化間隔30分鐘左右搭一次煤；1）燃燒室中部搭12鍬煤,前部搭23鍬煤；2）二煤搭在燃燒室兩側(cè)，主要搭在燃燒門子的兩側(cè)；4定時(shí)觀察爐內(nèi)火情，不能認(rèn)為造成偏燒，損壞還原罐；5發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)火勢(shì)與儀表溫度不符或儀表突然失控時(shí)，立即降溫，校表調(diào)溫；6禁止開(kāi)門子時(shí)升，降溫度.三清渣適當(dāng)調(diào)節(jié)風(fēng)閘，準(zhǔn)備好清渣所用工具；在出爐前40分鐘開(kāi)始處理燃燒室；打開(kāi)燃燒室門子用火鉤開(kāi)始鉤渣，用鋼釬處理燃燒室兩側(cè)粘結(jié)的爐渣；清渣時(shí)，燃燒室不得有白色火焰，以免溫度過(guò)高燒壞還原罐；鋪平爐底保持火種200306m;開(kāi)始加煤，為

25、升溫做好準(zhǔn)備工作1.3屯鎂操作規(guī)程屯鎂精煉操作規(guī)程收鎂一熔鎂一攪拌，精煉一澆注，標(biāo)識(shí)一清理熔鎂熔鎂所用坩堝必須清理干凈,新坩堝使用前加入適量洗干凈后,方可熔鎂；適量地向坩堝內(nèi)加粗鎂使之熔化,桶壯鎂必須豎立放在坩堝內(nèi),一次最多只能增加一層；熔鎂過(guò)程中,如有坩堝內(nèi)的鎂燃燒應(yīng)及時(shí)向坩堝內(nèi)撒入滅火溶劑；鎂液距坩堝沿小于150伽,熔鎂時(shí)爐膛溫不超過(guò) 870 C精煉控制鎂液溫度（7 2 07 3 0 C ）使使用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，同時(shí)逐漸加入精煉溶劑，進(jìn) 行一次精煉，當(dāng)液面出現(xiàn)浮渣反應(yīng)時(shí)通如A r進(jìn)行排渣；浮渣浮于葉面時(shí)關(guān)閉A r，用漏勺撈取浮渣，并抖動(dòng)數(shù)次，將渣中鎂豆挖出，反復(fù)數(shù)次，將 浮渣撈取干凈，然后

26、進(jìn)行二次精煉，充分?jǐn)嚢杈鶆?，精煉時(shí)間在2 03 0分鐘，精煉溶劑 使用量不得超過(guò)容量的13%，使鎂業(yè)成銀亮色；清理鍋壁，撈除鎂液表面雜物，撒上一層覆蓋溶劑，開(kāi)始靜置，以后少用或不用燃燒的情 況下不用溶劑，滅火及防止氧化使用的撒粉溶劑.靜置靜置時(shí)間每鍋1015分鐘；待鎂液溫度降到6 8 07 10C時(shí)，開(kāi)始澆注；澆注和標(biāo)識(shí)1 磨具必須經(jīng)過(guò)涂膜后方可使用，鎂錠涂膜時(shí)必須把鑄造溫度控制到15 02 5 0 C，涂 料量要求不露出磨具金屬為準(zhǔn)；2 在澆注前對(duì)鑄膜先進(jìn)行預(yù)熱，磨具必須保證水平放置，澆注所用工具應(yīng)先清洗干凈；3 用提鎂桶將鎂液提出，及時(shí)向坩堝及鎂桶內(nèi)撒入撒粉溶劑，防止鎂液燃燒；4每提出一排

27、時(shí)，用鏟鍋將鍋壁清理干凈，撈出鎂液表面浮渣；5 .澆注過(guò)程中應(yīng)保持鎂液溫度在6 8 07 10C；6 澆注過(guò)程中應(yīng)掌握好澆注速度，兩慢一快中并不斷噴硫磺粉用提皮鏟將氧化物提出；7. 澆注成型后在每塊鎂錠下面末端邊緣處打上批次號(hào)；a.鎂錠的標(biāo)識(shí)批次號(hào)構(gòu)成，例：9241A9 -代表制造月份，10，11，12,月用X，丫，乙表示24-代表制造日期，用01-31表示1-代表精煉爐爐號(hào)，用1-5表示A-代表班次號(hào)，用表示8. 再次使用模具前應(yīng)對(duì)模具內(nèi)進(jìn)行吹掃，清理；9. 對(duì)鎂錠進(jìn)行表面處理，使其符合外觀標(biāo)準(zhǔn)；10. 外觀不符合要求的鎂錠應(yīng)及時(shí)重新回爐，重新鑄造；清理1. 澆注完畢后，向鍋內(nèi)加入適量溶劑降

28、低渣中鎂的含量，用漏勺掏出底渣；2. 掏出底渣后，把精煉鍋內(nèi)壁和上口徹底清理干凈要求必須露出本鐵體；3. 所有工具也都必須清理干凈以便下次使用； 注：溶劑1. 撒粉溶劑為7595%丐溶劑配入5103硫磺粉；2. 精煉溶劑為過(guò)篩后2#溶劑；3. 撒粉和精煉用2#鈣溶劑粒度為小于1伽；4. 涂料要求：a. 配比：滑石粉：硼砂：水=lkg，0. 3kg，3升b. 噴涂液須煮沸后才能使用；c. 噴涂周期：每班將所用模具徹底清理干凈并噴涂一遍，在使用過(guò)程中對(duì)涂層脫落處補(bǔ)噴一遍.1.3 . 3精煉爐燒爐操作規(guī)程燒爐1.上班前1小時(shí)之內(nèi)領(lǐng)取當(dāng)班所用的煙煤；2 .爐膛溫度控制在8 7 0 C之內(nèi)；燒爐程序前提

29、：保證搭煤升溫，挑火，推煤時(shí)煙囪中不能冒黑煙.1 .用鐵鍬將第一道煤搭在處理和襖的燃燒室前的1/ 3處，搭煤量控制在5鍬，兩側(cè)各一鍬,中間部位3鍬；2 .間隔2 02 5分鐘左右，用推煤扒將1/ 3處的煤向里輕推到燃燒室的2 / 3處；3 .推完煤后，立即在燃燒室接受1/ 3處搭煤；4. 必須保證燃燒室內(nèi)的火層厚度，渣層厚度，燃燒室內(nèi)死角處不能有灰渣；5 .待爐膛溫度達(dá)到8 7 0 C時(shí)，開(kāi)始升溫；連續(xù)加兩道煤，燃燒15分鐘后用鋼釬順爐條挑 火一次；6保證精煉時(shí)鎂液溫度在7 2 07 3 0 C之間，保證澆注時(shí)溫度在6 8 0710C之間；7待粗鎂熔量達(dá)到要求，升溫達(dá)到精煉要求時(shí)，清理燃燒室內(nèi)

30、的灰渣，隨著澆注鎂液的減少， 準(zhǔn)備二次熔鎂工作.注：幾種設(shè)備的工作原理羅茨泵的工作原理:羅茨泵的結(jié)構(gòu)如圖所示。在泵腔內(nèi)，有二個(gè)8”字形的轉(zhuǎn)子相互垂直地安裝在一對(duì)平行軸上，由傳動(dòng)比為1的一對(duì)齒輪帶動(dòng)作彼此反向的同步旋轉(zhuǎn) 運(yùn)動(dòng)。在轉(zhuǎn)子之間，轉(zhuǎn)子與泵殼內(nèi)壁之間，保持有一定的間隙，可以實(shí)現(xiàn)高 轉(zhuǎn)速運(yùn)行。由于羅茨泵是一種無(wú)內(nèi)壓縮的真空泵，通常壓縮比很低，故高、 中真空泵需要前級(jí)泵。羅茨泵的極限真空除取決于泵本身結(jié)構(gòu)和制造精度 外，還取決于前級(jí)泵的極限真空。為了提高泵的極限真空度，可將羅茨泵串 聯(lián)使用。羅茨泵的工作原理與羅茨鼓風(fēng)機(jī)相似。由于轉(zhuǎn)子的不斷旋轉(zhuǎn)，被抽氣體 從進(jìn)氣口吸入到轉(zhuǎn)子與泵殼之間的空間 v0

31、內(nèi)，再經(jīng)排氣口排出。由于吸氣后 V0空間是全封閉狀態(tài)，所以，在泵腔內(nèi)氣體沒(méi)有壓縮和膨脹。但當(dāng)轉(zhuǎn)子頂部轉(zhuǎn)過(guò)排氣口邊緣，V0空間與排氣側(cè)相通時(shí)，由于排氣側(cè)氣體壓強(qiáng)較高，貝U 有一部分氣體返沖到空間V0中去，使氣體壓強(qiáng)突然增高。當(dāng)轉(zhuǎn)子繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)， 氣體排出泵外。如圖為羅茨泵轉(zhuǎn)子由0轉(zhuǎn)到180。的抽氣過(guò)程。在0位置時(shí)（圖中 a）,下轉(zhuǎn)子從泵入口封入v0體積的氣體。當(dāng)轉(zhuǎn)到45。位置時(shí)（圖中 b）,該腔與排氣口相通。由于排氣側(cè)壓強(qiáng)較高，弓I起一部分氣體返沖 過(guò)來(lái)。當(dāng)轉(zhuǎn)到90。位置時(shí)（圖中 c）,下轉(zhuǎn)子封入的氣體，連同返沖的氣體一起排向泵外。這時(shí)，上轉(zhuǎn)子也 從泵入口封入v0體積的氣體。當(dāng)轉(zhuǎn)子繼續(xù)轉(zhuǎn)到135 時(shí)（圖中d），上轉(zhuǎn)子封入的氣體與排氣口相通，重復(fù)上述過(guò)程。180。（圖e）位置和0位置是一樣的。轉(zhuǎn)子主軸旋轉(zhuǎn)一周共排出四個(gè)v0體積的氣體回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯整套設(shè)備工作流程回轉(zhuǎn)窯處于備用-窯中加預(yù)熱木料-用煤油點(diǎn)火-窯中溫度升到額定-引 風(fēng)機(jī)運(yùn)行f噴煤粉f連續(xù)投料f連續(xù)出料f根據(jù)窯溫對(duì)風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)f定時(shí)沖窯 皮f根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃停料f停止噴煤f強(qiáng)風(fēng)冷卻