模具制作標準

1、Standard de ralisation de moule30/09/04SMQ 740-0106 A模具制作標準(請注意紅色字體內容)目錄I 采購和制作概述1.1- 采購條件：1.1.1- 詢價1.1.2- 報價1.1.3- 定單1.2- 制作數據1.2.1- 模具設計的初始數據1.2.2- 模具的設計1.2.3- 計劃1.2.4- 模具的檢測1.2.5- 模具生產元件的寄發(fā) 1.2.6- 模具的發(fā)貨II 模具設計概述 2.1- 模具的元件 2.1.1- 滑塊或抽屜2.1.2- 墊塊 2.1.3- 旋出 2.1.4- 鑲嵌摸腔和可替換元件 2.1.5- 居中 2.2- 注塑.2.2.1-

2、 流道2.2.2- 澆口方式2.2.3- 熱流道和唧咀 2.3- 頂出2.4- 熱調整2.5- 千斤頂和液壓元件2.6- 行程末的觸點2.7- 裝卸和束緊 2.6.1- 束緊2.6.2- 抬起2.6.3- 倉儲桿 III 附件Annexe 1- 注塑摸的特殊技術要求Annexe 2- 計劃I 采購和制作概述 1.1- 采購條件 1.1.1- 詢價詢價資料的組成如下： - 注塑摸的特殊技術要求 ( 詳見附件1 )；- 3D數字說明和/或2D圖紙 。如果詢價和下定單之間零件有更改，需要重新詢價。 1.1.2- 報價 報價需要注意以下幾點： - 模具的設計和制作要按照BOUE公司的基本技術要求和特殊

3、技術要求（附件1）； - 模具廠要試模直至完全合格； - 蝕紋的來回運輸； ( 要作好保護模腔的包裝準備 )- 表面處理的來回運輸； - 必要的模具設計和制作過程中的修改，以確保符合基本技術要求和特殊技術要求以及模具的良好使用等； - 提供模具圖和3D數字說明； - 對于需要蝕紋的模具，有可能會被要求提供蝕紋樣板（用一樣的鋼材和加工方式） ；- 提供電極以及所有模具生產所用到的所有元件。 報價談定后四個月內有效，不準悔價。 如有改動，可以加上改動部分的費用。 歡迎所有完善模具設計、提高模具質量或降低制作成本的意見和建議，但這些都需要書面確認和獨立核算。 模具和注塑件的運輸由模具廠負責，除非在特

4、殊技術要求中有說明。1.1.3- 定單沒有BOUE公司的書面確認，請不要開始生產。 定單一般都附有特殊技術說明，可能還有與模具廠協商的改進措施。定單上的期限是指模具首樣交付期。定單收到后馬上要確認。 定單收到后即需開具形式發(fā)票，一式兩份。 1.2- 制作數據 1.2.1- 模具設計的初始數據 每個零件必有以下資料來界定： - CAO 3D模型；- 產品的圖紙，明確了物理特征和專門的尺寸等。1.2.2- 模具的設計 根據連鎖尺寸的原理，零件上的誤差是模具加工誤差和零件注塑誤差的總和。所以，必須注意以下幾點：- 所有的公差都要以額定值為中心； - 模具生產的公差范圍應小于注塑零件的公差； - 根據

5、BOUE公司的要求，有些敏感尺寸要作好修改的準備。 所有的模具設計、加工、CAO數據等模具開發(fā)的整個過程都使用米公制。 模具必須完全符合安全標準和歐洲使用標準 ( CE標準 )。當收到數據資料或圖紙時，如果認為有疑問的地方，必須提出來。 預設計的提議是最后提出異議的機會，包括：連接面、模架、頂針印、尺寸誤差范圍、蝕紋等等的位置.型腔和型芯的殼體以及合模斜度的檢測由模具廠負責。 模具的分析、設計要體現以下元件： - 模具的體積- 模腔的位置 - 抽芯及其運作 - 注塑 - 頂出 - 熱度調節(jié) ( 模腔和抽屜 )- 特定壓機的立柱 - 束緊 如果有重大的變動，必須重新做設計和分析。 只有項目經理同

6、意后才可以開始模具的加工。在整個模具設計認可前不準任何加工。 模具廠應盡快向項目負責人提供模具整體圖和整套細圖以及明細表。 模具圖上應標注重量和尺寸（模架尺寸和光模具尺寸）。并說明是否有外來件。 模具廠應負責調試，包括：增加頂針、加多注塑點、改善調節(jié)通道、雙排頂出等等。 項目經理的同意并不排斥模具廠遵照本技術要求總則和專用技術要求。 在模具加工過程中發(fā)生異常，模具廠必須馬上通知項目負責人，以便確定合適的改正措施。 1.2.3- 計劃接到正式定單后，模具廠必須提供一份模具制作計劃（請看附件3）。 此后每隔3個星期，模具廠應提供計劃的進度。 進度與計劃有出入的時候，模具廠必須通告項目負責人。 1.

7、2.4- 模具的檢測模具廠在發(fā)貨前必須試模保證良好運作，表現在： - 機械質量：鎖模時沒有毛刺，活動元件不松動，零件自動掉落；- 可注塑性：熱流道工作通暢，模腔的裝料、縮孔、燃燒、平衡等； - 符合圖紙：沒有遺漏，遵守尺寸、公差等； - 整個注塑過程在額定的時間內完成。 模具的各項試驗必須在定單規(guī)定的期限內完成，并且使用定單上規(guī)定的壓機，即鎖模和注塑螺絲一樣。 模具廠必須根據項目負責人的報告作必要的調試，甚至還要重新做試驗。一切無誤后才發(fā)貨給BOUE公司。 試驗至少要做50個合格的產品，觀察裝料、平衡等。模具廠必須建立調試表，記錄試驗過程中的調試的主要參數。 如果模具存在不合格點，不論是模具的

8、運作方面還是零件的尺寸方面的，模具廠都有不可推卸的責任。根據具體情況，必須做補充試驗，費用由模具廠負擔。 1.2.5- 寄送模具制作的元件 模具廠必須向BOUE公司提供所有模具生產過程中使用過的元件的材料合格證書。 在模具發(fā)貨前，模具廠必須先將數字定義和2D模具設計圖紙寄給BOUE公司。如下是BOUE公司可以接受的軟件形式： - 3D : natif CATIA V4 (.model, .exp, .dlv ), natif CATIA V5 ( .CatPart ), .igs- 2D : natif CATIA V4 ( .exp, .dlv), natif CATIA V5 ( .Cat

9、Drawing ),.dwg, .dxf模具圖必須包括熱流道的電路圖：從模腔的角度，標注芯子、探頭和區(qū)域等。 復制模型（電極等）必須與模具一起送到BOUE公司。 模具廠必須將電腦數據保留10年。 1.2.6- 模具的發(fā)貨 模具廠必須將符合BOUE公司制作標準的模具連同生產模具的所有元件發(fā)送給BOUE公司。模具發(fā)貨15天前，必須向BOUE公司確認： - 模具的總重量 - 模具的外部尺寸 - 具體發(fā)貨日期 所有的模具都要保護好，以免受到腐蝕，尤其是鹽霧空氣。 水流道要清空。 II 模具設計的概述 2.1- 模具元件2.1.1- 滑塊所有滑塊都必須用淬火或預處理再氮化的鋼材。模具和抽屜之間的硬度應有

10、至少40公斤的差別。 鎖模裝置的各個角必須帶磨損墊片。 較重的滑塊必須有相應的固定措施：DME鉗或者滾珠擋塊等，這些工具應該是可以調整和卸下的。 位于模具底部的滑塊，除了滾珠擋塊外，還必須配有一個裝置。 脫模梢的傾角必須小于等于 18。模具導向柱必須能夠保護脫模梢。 1公斤以下的滑塊必須由滾珠來定位。預備安全彈簧以便固定。 1公斤以上的滑塊必須配有固定鉗，定到高位。 避免叉車碰到模具的高出部分。 預備交叉的安全頂針，尤其是液壓千斤頂的抽屜上面。 在模腔上，抽屜的閉鎖斜度應該等于或低于 20 。圖片 1在可能的情況下，再塑斜度應該至少有 5。抽屜或型芯的跨度方面，放一個10的再塑圓錐。 圖片 2

11、如果抽芯只有一邊嵌入模具，在抽芯的一邊放一個斜度以保證密封性。 圖片 3在滑塊上要放置磨檫片。圖片 4滑塊必須可以從壓機上卸下來。 模具在閉合時，模具的校準必須在凸輪工作前完成（？）。 抽芯必須在整個長度上始終被引導，即使在退后的位置上。 必要時，用頂針做的安全裝置來防止抽屜往前竄。 注塑時抽屜和頂針的位置 頂出時抽屜和頂針的位置圖片 52.1.2- 斜頂墊柱必須能夠從后面卸下。 如果尺寸允許的話，這些斜頂可以調節(jié)。 2.1.3- 旋出 PHOTO 62.1.4- 鑲嵌模腔和可替換元件 每一個鑲嵌元件都在所在的模腔上作記號，每一個模腔與相應的模架作記號。 當模具中有一個標記，這個元件應該可以在

12、連接界面上卸下來，除非技術上不可行。 2.1.5- 居中對準居中定位環(huán)：- 小噸位 ( 小于或等于 250 噸 ) 在固定部分，放 一個 110的墊片 - 中等噸位 ( 270 至 610 噸 ) 在固定部分，放一個 160的墊片- 大噸位 ( 800 至 1000噸 ) 在固定部分，放一個 250的墊片；在活定部分，放一個 250的墊片。 模架的居中對準： 在連接界面處，小模具必須備有2或4個中心圓柱 ，大模具則必須有長方形鎖板。 小模具 大模具圖片 7圖片 8中央導線 ：40 mm以上比較寬的型芯和導軌必須有中央導線和銅制或處理過的鋼材做的摩擦片。 圖片 9為了減緩連接截面的受力，應在周圍

13、預備支撐鋼片。 2.2- 注塑2.2.1- 流道方式理想的流道：: 圖片 10變化種類：圖片 12圖片 11流道應該足夠大以便注塑零件，但也 不能太大。 多叉流道必須相應減小尺寸直至注塑口，如下圖： D3 D2 D1L = 1,5 D圖片 13對于同時有左右零件或不同零件的模具，必須得預備一個或多個活動并且可以調節(jié)的栓板。 所有流道必須配備冷流井。 2.2.2- 澆口方式大水口：外圍、流道、澆口都要光滑并有弧度，以便于裝料和避免頂出可能引起的問題。 正對每一個注塑點，都要有一個頂針。 暗水口：這個流道的頂出是借助一個不遠處的頂針來實現的，以便利用材料的彈性擠出來而不被破壞。 圖片 14側水口：

14、保證擠出的頂針軸至少離注塑點30 mm。 頂針軸的上一面應在連接界面的下面，至少距離 20 mm。 預備必要的頂出行程。Prvoir une course djection ncessaire pour jecter suivant le dvelopp du tunnel incurv.Un canon devra guider le tire carotte.圖片 152.2.3- 熱流道和唧咀 盡量使用已經配有過濾網、濾筒和熱電偶的熱流道。 熱流道一開始就要定下來 ( 歐洲常見的牌子： YUDO )，必須包括以下元素： - 注塑時溫度穩(wěn)定在正負 2 C； - 必須平衡； - 不能自己制造

15、； - 多腔熱流道的調節(jié)器要分開，以免各唧咀之間的溫度差別引起問題。 唧咀也一樣需要選擇歐洲常見的牌子，比如YUDO。唧咀應該是圓形的，半徑是10。 進料直徑至少是4 ，根據注塑機的大小和所用材料，每次會有規(guī)定。 唧咀的圓錐度為 5 %。圖片 162.3- 頂出應在頂針和頂出塊上作好標記。 對于成型了的頂針，只需要做一塊板在頂針頭上。 圖片 17圖片 18直徑小于2的頂針，必須由一個導向筒來保護，以免頂針有大的變形。 L 長度必須調整到最小。 圖片 19圖片 20當模具小于250*250時，頂出塊必須用2條導柱。如果模具大于這個尺寸，就要4條導向柱了。頂出塊必須放在足夠量的頂針上。 頂出塊應配

16、備掮肩圓環(huán)。 頂針排需配備攻絲M16的扣緊管。在模具的高端需有保護鋼板。對于大尺寸的保護板，每一個頂出器要配備一個油缸。 PHOTO 212.4- 熱調節(jié) 所有模具均需預有熱調節(jié)通道。 進出水口必須位于模具工的對面。如果不可能，就放在下面部分。 水接管建議用 Stubli 這個牌子，或類似的產品。 圖片 23圖片 22Filetage F ABC DEGCl pour 6 pans creuxRfrenceRPL 08R 1/82122817,53216RPL 08.1150R 1/421211017,53318RPL 08.1151R 3/82111112418RPL 08.1152RPL

17、12R 3/83228112541110RPL 12.1152如果滑架在操作員的這邊，要在模架上預備兩個通道給滑架的架橋。 E = 進S = 出圖片 24調節(jié)必須保證設計節(jié)奏，并相應優(yōu)化。 快節(jié)奏產品技術和精確產品熱不勻稱。 d = 鉆孔直徑b = 3d 至 5dc = d 至 2dd = 8 至 15熱的分布均勻。 W = 零件厚度 Si W 2 8 d 10Si 2 W 4 10 d 12Si 4 W 6 12 d 15c = 2d至 3db maxi = 3d通道的密封性應在15巴的壓力下測試通過。 每一個型芯必須配備一個冷卻管道。 注意由每段變化引起的松懈現象。 注意每一段的均勻性。

18、圖片 25黃銅片必須保持與水流垂直。一定要裝上黃銅片，或者用力或者分兩部分。 圖片 26為了保證細小部分都冷卻，建議用導熱片，比如 ：DME 。軸上導熱片：圖片 27在可能的情況下，將導熱片與調整通道相通。 細小部分難以安裝導熱片 ( 軸 4，鋼片厚度 4 ) ，所以必須用CUPRO BERYLIUM來做以保證導熱。 油位調節(jié)器，請用 Staubli產品 (陽 ) RMI 09.7151 /JV 或類似產品。圓形墊圈不準垂直安放。密封圈用 VITON品牌。Archimde 螺絲：可以用Archimde螺絲（如下圖） 來調整型芯。 圖片 28散熱管道 ：使用Harting品牌， 16 陽叉( 如

19、 HAN 16E， 編號： 09330162601 ) ，底座突出的那種 (編號 09300160230 )。圖片 29突出的底座插座最好放在模具的上面，固定在分流板上。插座要封起來。 電線放在溝槽里，不要有銳角。用螺絲鎖板將整個都保護起來。 接線圖必須刻在模具上邊，靠操作人員的那邊（另外加一塊鐵片）。熱和溫度控制的區(qū)域必須有與相關模腔一樣的記號。柱號 說明柱號 說明1+ 熱電偶 J n19-熱電偶J n12電阻 n110電阻 n13+熱電偶J n211-熱電偶J n24電阻 n212電阻 n25+熱電偶J n313-熱電偶J n36電阻 n314電阻 n37+熱電偶J n415-熱電偶J n

20、48電阻 n416電阻 n42.5- 千斤頂和液壓元件 與壓機的液壓連接千萬不能放在模具上面。連接管上應標注： - 注塑狀態(tài)下： E ；- 頂出/脫模時：S 。 連接管等必須都能承受160巴的壓力（ISO標準）。 如果需要多個千斤頂同時工作，應該用軟管平行接到GIC 接頭上，或者利用模架上的一個通道。 如果千斤頂位于模具的下邊，要預備8腳存儲器，如圖片34，以方便安放模具的所有部件。 將液壓通管盡量放在中間。 出口處用 3/8攻絲。液壓連接處應盡可能地安排在操作員的對面。 接頭的位置應處在方便連接的地方。 液壓接頭用 Sonatra 牌子的，或者相當的產品： 進（E）： CCM SON5039

21、 出（S）： CM 3/8 SON5013 液壓牽引的活動部件應該機械地封鎖起來。 千斤頂、接頭、軟管等必須與模具一起提供。 注意保護外協零件，以免在運輸過程中被損壞。 2.6- 行程末觸點 每一個輔助運行必須由行程末端的兩個微型點控制（即行程的始點和終點）。這兩個微型點由不會損壞的凸輪控制。 圖片 30供應商：- Crouzet ：頂出板，編號 83.123.024 或相當產品- XCM ：輔助運行產品輔助運行的控制通過連接在Harting 10叉插座( HAN 10E類型，編號 09330102601 )上的開關來完成。該插座按照下表連接到底座 (編號 0900100272 ) ：柱號說明柱號1 N1千斤頂行程末，位置在頂出零件 62N1千斤頂行程末，位置在注塑零件 73N2千斤頂行程末，位置在頂出零件 84N2千斤頂行程末，位置在注塑零件 95不使用10頂出器的返零控制通過連接在Harting 4叉插座( HAN 3A類型，編號 09200032611 )上的開關來完成。該插座按照下表連接到底座 (編號 09200031250 ) ： 柱號說明柱號1地線2行程末，頂出塊回位 32.7- 裝