隧道施工的基本要求

1、隧道施工的基本要求一、隧道工程測量1、洞外控制測量1.1 隧道洞外平面控制，應符合測規(guī)的有關(guān)精度要求和作業(yè)要 求。高程控制應采用水準測量進行施測。1.2 洞外控制測量應在每個洞口附近測設不少于三個平面控制點 和兩個水準點，作為洞內(nèi)測量的起測依據(jù)。1.3 隧道水準測量的高程應利用一端洞口線路定測水準點的高程 作為起始高程進行測量，并傳算到隧道另一端洞口進行閉合。2、洞內(nèi)控制測量 布設洞內(nèi)導線應以洞口投點為起始點組成多邊形閉合導線環(huán)。導 線邊的邊長應根據(jù)測量設計要求，并考慮通視條件，宜選擇長邊，在直 線地段不宜少于 200 米，曲線地段不宜短于 70米。3、洞內(nèi)施工測量及竣工測量3.1 洞內(nèi)施工測

2、量3.1.1 用導線測設，中線點間距直線地段 150250米，曲線地段 60100米；應根據(jù)導線設立，其距離可用導線邊長距離；用中線法進 行洞內(nèi)控制測量的隧道，中線點間距距離直線地段不宜短于 100 米，曲 線地段不宜短于 50 米。供襯砌用的臨時點必須用經(jīng)緯儀測定，其間距可視放樣需要適當加密，以不大于 10 米為宜。3.1.2 洞內(nèi)施工用的水準點應根據(jù)洞外、洞內(nèi)已設定的水準點按施工需要加設，并應經(jīng)常復核，其精度可按中線復測精度執(zhí)行。待控測 后該水準點應再作修正。為保證隧道底部按圖紙所示的縱坡開挖并滿足 襯砌的正確放樣，洞內(nèi)每隔 50 米應設一個水準點，隧道中線測樁之間 距，在直線上不得超過

3、10 米，在曲線上不得超過米。3.1.3 隧道的襯砌內(nèi)輪廓應符合設計要求，在立模前應復核中線 和高程，并放出橫斷面十字線方向，標出拱架頂、邊墻底和起拱線高 程。立模后必須進行檢查及校正，以確保無誤。3.1.4 隧道貫通后，應將相向兩方向測設的中線，各自向前延伸 一適當距離，如貫通面附近有曲線始終點時，則應延伸至曲線以外的直 線上一定距離，以確定中線調(diào)整。3.1.5 當隧道貫通后，中線及高程的實際貫通誤差應在未襯砌地 段進行調(diào)整。該段的開挖及襯砌均應以調(diào)整后的中線、高程進行放樣。 其調(diào)整方法按 ?測規(guī) ?辦理。3.2 竣工測量3.2.1 隧道竣工后，應在直線地段每 50米、曲線地段每 20 米，

4、以 及其他需要的地方，均應測量隧道凈空斷面，包括內(nèi)拱頂高程、起拱線 寬度、軌頂面以上 1.1 、 3.0 、5.8 米處寬度，均以線路中心為準。3.2.2 隧道竣工測量后應埋設永久中線點。直線上每 200250米設 一個，曲線上應在緩和曲線的始終點各設一個，原曲線地段可根據(jù)通視 條件加設。隧道內(nèi)水準點每千米設一個，短于 1 公里的隧道至少設一 個。隧道永久中線點、水準點位置應在邊墻上繪出標志。323隧道竣工后，應交凈空斷面測量和永久中線點、水準點的實測成果及示意圖，報監(jiān)理工程師審核。二、洞口洞口段施工應遵守下列規(guī)定：1、排水系統(tǒng)應盡早完成；2、進洞前應將仰坡、邊坡危石處理好，先加固、后開挖。邊

5、仰坡 開挖應由上而下順序開挖，挖方全部作好后，方可進洞；3、洞口段襯砌應及時封閉成環(huán)，及早施作隧道門，增強洞口穩(wěn)定性。三、開挖1、施工要求1.1在開挖過程中應對圍巖進行地質(zhì)工作 （觀察、量測、試驗、地 質(zhì)素描），并結(jié)合巖層構(gòu)造、巖性及地下水情況判定其穩(wěn)定性。1.2應嚴格按施工圖紙控制開挖斷面，不應欠挖。當圍巖完整、石質(zhì)堅硬時，允許巖石個別突出（每平方米內(nèi)不大于0.1m2）侵入襯砌。對整體式襯砌，侵入值應小于10cm其它襯砌應小于5 cm拱腳和墻腳 以上1米范圍內(nèi)嚴禁欠挖。1.3爆破后應有專人負責清幫找頂，同時要對開挖面和未襯砌地 段立即進行檢查，發(fā)現(xiàn)險情或隱患及時處理。1.4隧道采用復合式襯砌

6、時，開挖輪廓應按設計預留變形量，當設計無規(guī)定時，變形量可參照下表確定。圍巖級別預留變形（cm）檢杳數(shù)量檢驗方法n13每510米檢查一次，初期 支護緊跟時，噴錨前檢查一 次測繪周邊輪廓 斷面，核對設 計斷面。川35IV57V710設計確定注：（1）深埋、軟巖隧道取大值，硬巖隧道取小值（2）有明顯流變、原巖應力較大和膨脹性圍巖應根據(jù)量測數(shù)據(jù)反饋分析確定。2、爆破作業(yè)2.1隧道開挖應根據(jù)地質(zhì)條件、開挖斷面、開挖方法、掘進進尺、鉆眼機具和爆破器材等進行鉆爆設計。鉆爆設計應根據(jù)爆破效果調(diào) 整爆破參數(shù)。巖石隧道采用光面爆破或預裂爆破。2.2隧道開挖過程中應加強開挖面的地質(zhì)素描和地質(zhì)預報。2.3周邊眼的堵塞

7、長度不宜小于20cm2.4安全地點至爆破工作面的距離，在獨頭坑道內(nèi)不小于200m2.5光面爆破的炮眼痕跡殘留率，硬巖應大于 80%中硬巖應大于 等于60%并在開挖輪廓面上均勻分布。2.6鉆爆開挖應嚴格控制超挖，洞身開挖的允許偏差及檢驗方法見下表：隧道開挖斷面允許超挖值（cm和檢驗方法圍巖級別 開挖部位fnw檢驗數(shù)量檢驗方法拱部平均線性超挖15平均線性超挖10每一開挖循環(huán) 檢查一個斷 面。激光斷面 儀、全站儀 測量周遍輪 廓線最大超挖值25最大超挖值15邊墻平均10平均10注：1、平均線性超挖值=超挖斷面面積/爆破設計開挖斷面周長（不包括隧底）；2、最大超挖值：指最大超挖處至設計開挖輪廓切線距離

8、。3、炮眼深度大于3米時，允許超挖值可根據(jù)實際情況另行規(guī)定。3、初期支護初期支護采用噴錨構(gòu)筑法施工。3.1噴射混凝土3.1.1 噴設混凝土應優(yōu)先采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥3.1.2 噴射混凝土應在開挖完成后及時進行，采用濕噴技術(shù)，立即對巖面噴射混凝土。噴射混凝土前，應檢查開挖斷面的凈空尺寸，清除松動巖塊和拱、墻腳處的巖屑等雜物；用高壓水沖洗受噴面，當受噴巖面遇水容易潮解、泥化時、采用高壓風吹凈巖面；當受噴面有滴水、 淋水、集中出水時，應進行處理。3.1.3 選用的速凝劑應在使用前作速凝效果試驗，要求初凝不應大于 5 分鐘，終凝不應大于 10 分鐘。3.1.4 粗骨料應采用堅實耐久的米石，粒

9、徑不大于 16mm。3.1.5 鋼纖維噴射混凝土中的石子粒徑不大于 10mm。3.1.6 細骨料應采用堅固耐久的中砂或粗砂，細堵模數(shù)宜大于2.5，含水量控制在57%,含泥量不大于3%。3.1.7 噴射混凝土作業(yè)應符合下列規(guī)定：3.1.7.1 噴射混凝土時應按照施工工藝分段、分片,由下而上依 次進行。一次噴射混凝土的最大厚度，拱部不得超過 10 cm,邊墻不得 超過15 cm。分層噴射混凝土時，后一層噴射應在前一層混凝土終凝后 進行。3.1.7.2 噴射作業(yè)緊跟開挖作業(yè)面時,噴射混凝土結(jié)束后 4小時內(nèi)不得進行下一循環(huán)爆破作業(yè)。3.1.7.3 噴射混凝土厚度應符合隧道施工規(guī)范的規(guī)定。規(guī)定如下：平均

10、厚度大于設計厚度；檢查點數(shù)的 60%及以上大于設計厚度；最小厚度不得小于設計厚度的 1/2 ,且不小于 3cm。3.1.7.4 當受噴面有鋼筋網(wǎng)或鋼支撐時，應作到其背面噴射密實， 黏結(jié)緊密、牢固。3.1.7.5 已完成噴射混凝土表面應平順，不允許有開裂、漏水，也 不允許任何鋼件外露和混凝土侵入二次襯砌或隧道凈空。3.1.7.6 混合料應隨拌隨噴，不摻速凝劑的干混合料，存放時間不 應大于 2 小時，摻有速凝劑的干混合料，存放時間不應大于 20分鐘。3.1.8 噴射混凝土時應符合下列要求：3.181噴射混凝土水泥用量不宜小于 400kg/m3，混凝土的塌落度 宜為813 cm,混凝土拌和料的停放時

11、間不得大于 30min;3.1.8.2 噴射混凝土應選用液體速凝劑，其摻量不宜大于水泥用量的 5%,噴射作業(yè)時注意施工人員的人身防護;3.1.8.3 噴射作業(yè)時,噴頭距受噴面的距離宜為1.52（0.61.8 ,鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范）米;3.1.8.4 混合料宜采用強制式攪拌機攪拌,其攪拌時間不得小于1.5min ,在采用自落式攪拌機時,攪拌時間不得小于 2min;3.1.8.5 拱部回彈率不應大于 25,邊墻回彈率不應大于 15;3.186每噴射50100m3混凝土時應制作不小于1組的強度檢查試 件。洞內(nèi)噴射作業(yè)的氣溫宜在15C以上，并不得低于5C。冬季 施工時應對液體速凝劑的儲運和其

12、拌和物采取防凍措施。3.1.8.8 在有水地段進行噴射混凝土時應符合下列要求：I、對滲漏水應先進行處理，當滲漏水范圍大時，可設樹枝狀排水導管后再進行噴射;當滲漏水嚴重時,可設計泄水孔,邊排水邊噴射;H、噴射時，應先從遠離滲漏出水處開始，逐漸向滲漏處逼近,將散水集中，安設導管，使水引出，再向?qū)Ч鼙平鼑娚?；皿、改變混凝土配合比，增加水泥用量，先噴干混合料，待其與 滲水融合后，再逐漸加水噴射。3.2 采用鋼筋網(wǎng)噴射混凝土時應符合下列要求：3.2.1 鋼筋網(wǎng)應在噴射一層混凝土后鋪設；3.2.2 鋼筋網(wǎng)應與錨桿或其它固定裝置連結(jié)牢固；3.2.3 開始噴射時，應減小噴頭至受噴面的距離，并調(diào)整噴射角 度，鋼

13、筋保護層厚度不得小于 2 cm；324鋼筋網(wǎng)搭接長度應為12個網(wǎng)格。3.2.5 噴射中當有脫落的巖塊或混凝土被鋼筋網(wǎng)架住時，應及時清 除后再噴射。3.2.6 砂層地段應先掛設鋼筋網(wǎng)，沿環(huán)向壓緊后再噴射混凝土；其 他地層中，鋼筋網(wǎng)宜在噴一層混凝土后鋪掛，使其與混凝土形成一體。 采用雙層鋼筋網(wǎng)時，第二層鋼筋網(wǎng)應在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋 （覆蓋 厚不小于3cm及混凝土初凝后進行鋪設。3.3 采用鋼架噴射混凝土時應符合下列規(guī)定：3.3.1 鋼架與圍巖間的間隙必須用噴射混凝土填充密實；3.3.2 噴射混凝土應從下向上進行，先噴射鋼架與圍巖間的空隙， 后噴射鋼架與鋼架間的混凝土；3.3.3 鋼架應全部被

14、混凝土覆蓋，其保護層厚度不得小于 4 cm；3.3.4 鋼架加工應符合下列要求：3.3.4.1 鋼架外輪廓線應根據(jù)設計開挖輪廓線及鋼架與圍巖間預留 的空隙值確定，預留空隙值宜為 5 cm；3.3.4.2 采用型鋼彎制鋼架時，應根據(jù)設計尺寸及所用的開挖方式 分節(jié)，各節(jié)長度不宜大于 4 米。3.3.4.3 彎制鋼架可采用冷彎法，并以 1：1 大樣控制尺寸；334.4格柵鋼架可利用胎膜焊接，節(jié)點焊接長度應大于4 cm,對稱焊 接。3.3.4.5 首榀鋼架加工完成后應放在平整地面上試拼，當各部尺寸符合要求時，方可批量生產(chǎn)。周邊拼裝允許偏差為士 3 cm平面翹曲應小于2cm。3.3.4.6 鋼架安裝前，

15、應檢查開挖線斷面的中線和高程。3.3.4.7 鋼架應在開挖或噴射混凝土后及時架設。不得侵入二次襯 砌斷面，腳底不得有虛碴；3.3.4.8 鋼架外緣每隔 2 米應用鋼楔或混凝土預制塊與圍巖頂緊。3.3.4.9 鋼架各部位接頭及縱向拉桿等應裝配齊全、連接牢固，底 板安置穩(wěn)定。3.3.5 鋼架安裝允許偏差應符合下列要求：3.3.5.1 鋼架間距允許偏差為士 100mm；3.3.5.2 鋼架橫向允許偏差為士 50mm；3.3.5.3 高程偏差允許偏差為士 50mm；3.3.5.4 垂直度偏差允許偏差為士 2；3.3.5.5 鋼架保護層厚度允許偏差為 -5mm。鋼架落底接長應符合下列要求：3.3.6.1

16、 應根據(jù)圍巖條件兩側(cè)交錯進行，每次每側(cè)接長 13 榀。當須立即封閉成環(huán)時，宜兩側(cè)同時進行，每次接長 1 榀；3.3.6.2 拱部鋼架與邊墻鋼架的連接宜采用螺栓，當有困難時，也 可采用焊接，相鄰兩榀鋼架間，應按設計要求連接牢固。3.4 錨桿3.4.1 錨桿類型、布置及安裝數(shù)量，必須符合設計要求。3.4.2 錨桿插入深度不得小于設計長度 90。3.4.3 錨桿鉆孔前應根據(jù)設計要求定出孔位、作出標記，孔距允許 誤差為 150mm；3.4.4 錨桿孔深允許偏差為 50mm；3.4.5 錨桿孔應保持直線，一般情況下應保持與隧道襯砌法線方向 垂直。當隧道內(nèi)巖層結(jié)構(gòu)面出露明顯時，錨桿孔宜與巖層主要結(jié)構(gòu)面垂

17、直，錨桿墊板應與基面密貼。3.4.6 砂漿錨桿采用的砂漿強度等級、配合比符合設計，施工時取 樣檢驗強度。347錨桿均應設置鋼墊板，墊板的尺寸宜為150mM 150mM 6mm3.5 超前錨桿和小導管3.5.1 宜和鋼架配合使用，從鋼架斷面腹部穿過；3.5.2 長度應大于循環(huán)進尺；小導管外差角宜小于10,超前錨桿外插角宜為1020；3.5.4 小導管注漿壓力在采用水泥砂漿單液漿時宜為 1.02.0MPa, 采用水泥 -水玻璃雙液漿時宜為 1.2 1 . 5MPa。封閉掌子面，噴射混凝土厚度為 510cm超前小導管施工允許偏差和檢驗方法應符合下表項目超前小導管外插角孔間距孔深檢驗數(shù)量檢驗方法小導管

18、2 50mm+50mm,0每環(huán)抽查三根儀器測量、尺量四、監(jiān)控量測1、監(jiān)控量測為施工管理及時提供以下信息：1.1圍巖穩(wěn)定性和支護、襯砌可靠性的信息1.2為二次襯砌提供合理的施做時間1.3為施工中調(diào)整圍巖級別、修改支護系統(tǒng)設計和變更施工方法提供依 據(jù)。2、監(jiān)控量測作業(yè)2.1水平凈空變化量測、拱頂下沉量測等必測項目量測斷面的間距 應根據(jù)圍巖級別、隧道斷面尺寸、埋置深度及重要性等按下表進行。必測項目量測斷面間距和測點數(shù)量圍巖級別斷面間距(m每斷面測點數(shù)量水平凈空變化拱頂下沉m30501條測線1個測點IV10301條測線1個測點51012條測線13個測點注：洞口及淺埋地段斷面間距取小值。2.2水平凈空變

19、化量測應在每次開挖后盡早進行，最遲不大于24小時，而且在下一循化開挖前應完成初讀數(shù)。2.3監(jiān)控量測測點應牢固可靠，易于識別并妥為保護。拱頂下沉量測后視點必須埋設在穩(wěn)定巖面上，并和水準點建立聯(lián)系。2.4拱頂下沉量測應與水平變化量測在同一量測斷面內(nèi)進行。當?shù)?質(zhì)條件復雜，下沉量大或偏壓明顯時，除量測拱頂下沉外，還應量測拱 腰及基底隆起量。2.5拱頂下沉量測與水平凈空變化量測的量測頻率宜相同，并應根 據(jù)位移速度和距開挖面的距離選擇較高的一個量測頻率，分別按下表進 行。拱頂下沉量測與凈空變化量測量測頻率（位移速度）位移速度（mm/d量測頻率 52次/d151次/d0. 511 次 / (23d)0.

20、20.51 次 /3d0.21 次 /7d拱頂下沉量測與凈空變化量測量測頻率（距開挖面距離）量測斷面距開挖面距離（m量測頻率1B2次/d(12)B1次/d(25)B1 次 / (23d)5B1 次 /7d注：B為隧道開挖寬度。當按以上兩表選擇量測頻率出現(xiàn)較大差異時，應取量測頻率較高的值作為實施的 量測頻率。2.6 淺埋地段隧道地表下沉量測，斷面布置宜與洞內(nèi)水平凈空變化 和拱頂下沉在同一橫斷面內(nèi)。當?shù)乇碛薪ㄖ飼r，應在建筑物周圍增設 下沉測點。橫斷面方向在隧道中心及兩側(cè)間距 25 米施設下沉測點，每斷面施 設 711 個測點。監(jiān)測范圍應在隧道開挖影響范圍之外。地表下沉量測應在開挖面前方隧道埋置深

21、度與隧道開挖高度之何處 開始，直到襯砌結(jié)構(gòu)封閉、下沉基本穩(wěn)定停止時為止。地表下沉量測頻 率應和拱頂下沉和水平凈空變化的量測頻率相同。2.7 各項監(jiān)控量測作業(yè)均應持續(xù)到變形基本穩(wěn)定后 23 周。3、量測結(jié)果的整理3.1 根據(jù)量測數(shù)據(jù)應及時繪制拱腳水平相對凈空變化、拱頂相對下 沉和地表下沉的時態(tài)曲線及其與開挖工作面的關(guān)系曲線等。3.2 對初期支護時態(tài)曲線應進行回歸分析，選擇與實測數(shù)據(jù)擬合性 好的涵數(shù)進行回歸，預測可能出現(xiàn)的最大位移。4、根據(jù)位移變化速度判斷：當拱腳水平相對凈空變化速度大于 1mm/d時，表明圍巖處于急劇變 形狀態(tài)，應加強支護系統(tǒng)；當變化速度小于 0.2mm/d時，可認為圍巖達 到基

22、本穩(wěn)定。五、襯砌1、拱腳水平相對凈空變化速度小于 0.2mm/d;拱頂相對下沉速度小于 0.15mm/d后，可以施做二次襯砌。2、 襯砌拆模時，不承受外荷載的部位混凝土強度應達到 2.5MPa;承 受圍巖壓力較大的部位混凝土強度應設計強度的 100；承受圍巖壓力較小 的部位混凝土強度應設計強度的 70。3、拆模后混凝土養(yǎng)護時間宜為 7 14天。4、仰拱需及時施作，距掌子面距離 III 級圍巖不超過 90m， IV 級圍巖 不超過 50m， V 級及以上圍巖不超過 40m。5、二襯需及時施作，距掌子面 I 、 II 級圍巖不超過 200m， III 級圍巖 不超過 120m， IV 級及以上圍巖不超過 90m。六、通風、防塵、風水電供應1、空氣中氧氣含量，按體積計不得小于 20;空氣中二氧化碳含 量，按體積計不得小于 0.52、隧道內(nèi)溫度不得超過28C ;隧道內(nèi)噪聲不得大于90dB3、隧道內(nèi)各作業(yè)面最小風量，每人供應新鮮空氣 3m/min 。4、隧道獨頭掘進長度超過150 m時，必須采用機械通風。5、通風管每100m平均漏風率不大于2