混凝土施工方案

1、專項施工方案目錄1 .工程概況1.2 .施工準(zhǔn)備1.2.1 機(jī)具準(zhǔn)備及檢查 1.2.2 保證水電的供應(yīng)1.2.3 掌握天氣季節(jié)變化情況1.2.4 檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件 22.5 混凝土供應(yīng) 2.3 .施工工藝2.3.1 工藝流程2.3.2 混凝土澆注2.3.3 泵送混凝土施工3.3.4 混凝土澆筑的一般要求43.5 柱混凝土澆筑 4.3.6 梁、板混凝土澆筑 5.3.7 剪力墻混凝土澆筑6.3.8 樓梯混凝土澆筑6.3.9 試塊留置6.3.10 對商品混凝土攪拌站的要求 83.11 混凝土振搗8.3.12 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9.3.13 養(yǎng)護(hù).94 .質(zhì)量保證措施.9.5 .安全技術(shù)措施1.0專

2、項施工方案1 .工程概況本工程建筑面積6692.5m 2,框架剪力墻結(jié)構(gòu)，混凝土總量為 8300m 3。其中各部位混凝土等級如下所示：項目人防外墻人防墻人防柱人防頂板水池地下室C40, P8C40C40C40 , P6C40 , P6防倒塌樓梯、坡道基礎(chǔ)、地梁防水底板墊層C40C40 , P8C40 , P8C15地下室施工質(zhì)量的關(guān)鍵在于是否能保證地下室底板、外墻及頂板防潮抗?jié)B。2 .施工準(zhǔn)備2.1 機(jī)具準(zhǔn)備及檢查采用泵送混凝土， 一定要有備用泵。振動棒等機(jī)具均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和 試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時配有專職技工，隨時檢修。2.2 保證水電的供應(yīng)在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷，以防出現(xiàn)意

3、外的施工停歇 縫。2.3 掌握天氣季節(jié)變化情況加強(qiáng)氣象預(yù)測預(yù)報的聯(lián)系工作。在混凝土施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺風(fēng)季節(jié)之際，更應(yīng)注意，以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行， 確保 混凝土質(zhì)量。根據(jù)工程需要和季節(jié)施工特點，應(yīng)準(zhǔn)備好在澆筑過程中所必須的抽水設(shè)備和 防雨、防暑、防寒等物資。2.4 檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件在澆筑混凝土之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸， 規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收 規(guī)范的規(guī)定。止匕外，還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。2.5 混凝土供應(yīng)因本工程地下室底板、頂板、外墻均為抗?jié)B等級為p8的

4、混凝土，內(nèi)摻10% 水泥用量的膨脹劑，要求混凝土廠家嚴(yán)格按照圖紙要求提供碎， 外加劑的添加要 符合規(guī)定，以確保工程質(zhì)量。3 .施工工藝3.1 工藝流程施工準(zhǔn)備-混凝土攪拌-運(yùn)輸澆注養(yǎng)護(hù)施工過程中定期抽查測定混凝土坍落度， 施工中如遇雨或其它原因，砂石含水量發(fā)生變化時，及時測定其含水率并及時同碎公司聯(lián)系調(diào)整混凝土攪拌用水3本工程圖紙設(shè)有4條膨脹帶，將其分為9部分，為了保證混凝土底板的抗?jié)B效果，增強(qiáng)硅結(jié)構(gòu)的整體性，根據(jù)相關(guān)技術(shù)規(guī)程采取連續(xù)膨脹帶與間歇式膨脹 帶結(jié)合施工的施工方案，具體做法詳見間歇式膨脹帶方案，同時采用“二次振搗、多次抹壓”等施工工藝，以保證碎的密實性，從而大大提高硅的抗?jié)B等級。3.

5、3 泵送混凝土施工該工程計劃采用1臺地泵，根據(jù)施工方量配合汽車泵進(jìn)行混凝土的澆筑， 泵 送混凝土?xí)r必須注意以下事項：1、泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出， 達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配合比相同的水泥砂漿（或 1 : 2水泥砂漿），潤滑管 道后即可開始泵送混凝土。2、開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時， 才用正常速度進(jìn)行泵送。3、泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm 到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。4、混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時

6、，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排隊，冉正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間， 待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。5、泵送中途若停歇時間超過20分鐘，管道又較長時，應(yīng)每隔5分鐘開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5分鐘正反轉(zhuǎn)2 3個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過 45分鐘）氣溫高、混凝土坍落度 小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。專項施工方案6、泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。7、在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。8、泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。3.4 混凝土澆筑的一般要求1、混凝土自

7、吊斗下落的自由傾落高度不得超過 2米，如超過2米時必須采取措施。2、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過 3米時，應(yīng)采用用筒、導(dǎo)管、溜槽 或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。3、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層并行筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密 決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm o平板振動器的分層厚度為 200mm。4、使用插入式振動器應(yīng)快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm ）。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm ,以消除兩層間的接 縫。平板振動器的移動

8、間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。5、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土 初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土 初凝條件確定一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。6、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無 位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即澆灌并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完 畢。3.5柱混凝土澆筑#專項施工方案1、柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑 50mm 厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。 砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模 內(nèi)。2、柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑

9、厚度控制在 500mm 左右。混凝土下料 點應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。振動棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。 除上面振搗 外，下面要有人隨時敲打模板。3、柱高在3米之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過 3米時應(yīng)采取措施（用用桶） 或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過 2M ,每段混凝 土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)密，并用箍箍勞。4、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇11。5H,使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。5、澆筑完畢后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。6、構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過 30

10、0mm。3.6梁、板混凝土澆筑1、肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階段形，當(dāng)達(dá)到樓板板底位置時再與板的混凝土 一起澆筑，隨著階段形不斷延伸，梁板混凝土連續(xù)向前進(jìn)行。2、梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振動棒振搗。3、樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標(biāo)志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。74、在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。5、底板澆筑時，做好混凝土

11、的測溫工作，混凝土的中心溫度與表面溫度差及表面溫度與外界溫度差可控制在 25 c以內(nèi)。降溫速率宜控制在1.52C。3.7剪力墻混凝土澆筑1、剪力墻墻澆筑，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂 漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。2、澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不應(yīng)超過2小時，每層澆筑厚度控制在60 cm左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料位置和振動器操作人員數(shù)量。3、振動棒移動間距應(yīng)小于50 cm,每一振點的延續(xù)時間經(jīng)表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振動器應(yīng)插入下層混凝土 5 cm。振動時注意鋼筋密 集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振

12、搗，下灰高度也要大體一 致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。4、混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線 將墻上表混凝土找平。3.8樓梯混凝土澆筑1、樓梯段混凝土自上而下澆筑。先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步混凝 土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子（木磨板）將踏步上表面抹平。2、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成，多層建筑的樓梯，根據(jù)結(jié)構(gòu)情況 可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。1、做到見證取樣工作該工程混凝土試塊的制作在監(jiān)理工程師的見證下進(jìn)行，由施工人員在現(xiàn)場取 樣，并制作成型。初凝后在混凝土試塊表面作好標(biāo)識，制作日期、混凝土強(qiáng)度等

13、 級、工程名稱、施工部位等?；炷猎噳K見證取樣和送檢次數(shù)，不得少于試驗總 數(shù)的30% ,懸挑的重要部位增加見證取樣的次數(shù)。2、混凝土分別留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、同條件結(jié)構(gòu)檢驗和拆模時掌握混凝土強(qiáng)度等 三種不同用途的試塊。3、試塊的留置方法本工程采用的混凝土全部為商品混凝土，混凝土試塊的留置方法如下：1）、口部、防護(hù)密閉段應(yīng)各制作一組試塊。2）、每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，具取樣不少于一同一配合比的混凝土，其取樣不少于一次；3）、每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試塊。對涉及混凝土結(jié)構(gòu)安全的重要部位，應(yīng)與監(jiān)理工程師進(jìn)行共同確定留置結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件試塊，一般每一個工程同一強(qiáng)度等級的混凝土，

14、在留置結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件養(yǎng)護(hù)試塊時，應(yīng)根據(jù)混凝土量和結(jié)構(gòu)重要性確定留置數(shù)量，一般不宜少于 10組，且不應(yīng)少于3組。4）、抗?jié)B試塊的留置：連續(xù)澆灌混凝土 500m 3留置一組抗?jié)B試塊（一組為6個抗?jié)B試件），一次澆筑不足500m 3時應(yīng)留置一組抗?jié)B試塊。5）、混凝土強(qiáng)度檢驗用同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置、養(yǎng)護(hù)和強(qiáng)度代表值應(yīng)符合下列要求：a對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強(qiáng)度等級，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件。b同一強(qiáng)度等級的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組。專項施工方案c同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后，應(yīng)放置在鋼筋籠子中，間距100mm ,掛于所代表的混凝土母體處，

15、與母體混凝土結(jié)構(gòu)采取相同的養(yǎng)護(hù)方法。d同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)在達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時進(jìn)行強(qiáng)度試驗。等效養(yǎng)護(hù)齡期應(yīng) 根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度與在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下 28d齡期試件強(qiáng)度相等的原則確e等效養(yǎng)護(hù)齡期可取按日平均溫度逐日累計達(dá)到600 C .d時對應(yīng)的齡期，0 c及以下的齡期不計入；等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于14d,也不宜大于60d。3.10對商品混凝土攪拌站的要求1、攪拌站設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，混凝土運(yùn)輸車輛數(shù)量滿足要求。2、攪拌站材料供應(yīng)充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供 應(yīng)有保證。3、攪拌站全部材料包括水泥、砂、石子、粉煤灰及外加劑等經(jīng)檢驗合格，符合使用要求。4、攪拌站、澆搗現(xiàn)場和運(yùn)輸車輛之間有

16、可靠的通訊聯(lián)系手段。3.11混凝土振搗1、插入時要快，拔出時要慢，以免在混凝土中留下空隙；2、每次插入振搗的時間為20-30秒左右，并以混凝土不顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，開始翻漿時為準(zhǔn)；3、振搗時間不宜過久，太久會出現(xiàn)砂與水泥漿分離，石子下沉，并在混凝 土表面形成砂層，影響混凝土質(zhì)量；4、振搗時震動棒應(yīng)插入下層混凝土 10cm以加強(qiáng)上下層混凝土結(jié)合；5、振搗插入前后間距一般為30-50cm 防止漏搗；6、三不靠：一指振搗時不要碰到模板，二是鋼筋和預(yù)埋件，在模板附近振搗時應(yīng)同時用木錘輕擊模板，在鋼筋密集處和模板邊角處，應(yīng)配合使用鐵釬搗實。3.12質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、膨脹帶、埋設(shè)件等細(xì)部做法須符合設(shè)計要求，嚴(yán)

17、禁有滲漏。2、碎必須內(nèi)實外光、對出現(xiàn)的缺陷有書面處理方案或措施，并保存處理記錄。3、膨脹帶的鋼筋網(wǎng)片必須穩(wěn)固、平整、是有足夠穩(wěn)定性確保砂的成型幾何尺寸。3.13養(yǎng)護(hù)1、碎終凝后，馬上用薄膜將碎全部覆蓋上，并由專人負(fù)責(zé)，澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)要根據(jù)氣溫的要求，并且要始終保持混凝土為濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。2.在碎強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前不得在其上踩踏或進(jìn)行其它作業(yè)。3、剪力墻等豎向結(jié)構(gòu)每天進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)， 在剪力墻頂設(shè)置帶孔的PVC管，每天 放水養(yǎng)護(hù)，淋水次數(shù)根據(jù)氣溫的要求，以保持混凝土處于濕潤狀態(tài)為原則。4 .質(zhì)量保證措施1、地下室底板、墻身為抗?jié)B碎施工，嚴(yán)格按設(shè)計要求的碎強(qiáng)度及抗?jié)B等級進(jìn)行碎配制，保證碎的自身質(zhì)量滿足設(shè)計要求。2、所有的混凝土澆筑必須有與之配套的配合比單。3、防水砂澆筑時，采用一次澆筑完成的施工方法，不另留施工縫，確保碎澆筑密實，并采用多次抹壓施工技術(shù)；提高抗?jié)B等級，確保防滲漏效果。4、在墻身結(jié)構(gòu)中，如有密集管穿過時，應(yīng)采取相同強(qiáng)度等級的細(xì)石碎澆筑，保證碎密實，不發(fā)生滲漏。5、