盾構(gòu)管片修補(bǔ)、堵漏施工方案

1、長(zhǎng)春地鐵一期工程人民廣場(chǎng)站一解放大路車站（含解放大路站）區(qū)間工程管片修補(bǔ)、堵漏處理專項(xiàng)施工方案中國(guó)鐵建編制： 審核：批準(zhǔn)：中鐵十八局集團(tuán)有限公司長(zhǎng)春地鐵1號(hào)線07標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部2014年3月目 錄一、編制依據(jù)和目的-.1-1.1 編制依據(jù)-.1-1.2 編制目的-.1-二、工程概況-.1-三、防止管片破碎采取措施 .-.1-3.1 搬運(yùn)堆放時(shí)的針對(duì)性措施 .-.1-3.2 管片拼裝時(shí)的針對(duì)性措施 .-.1-3.3 推進(jìn)時(shí)的針對(duì)性措施 .-.2 -四、管片修補(bǔ)材料和修補(bǔ)方法-.2 -五、管片的防水堵漏-.4-5.1 管片的防水-.4-5.2管片的堵漏-.5-六、設(shè)備機(jī)具及人員配備 .-.7 -七

2、、質(zhì)量要求及保證措施 -.7 -八、安全保障措施 .8-九、文明施工保證措施 .-.8 -一、編制依據(jù)和目的1.1 編制依據(jù)本施工方案根據(jù)以下文件及相關(guān)的國(guó)家、行業(yè)規(guī)范進(jìn)行編制。(1) JGJ 552000普通混凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定；(2) GB 50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；(3) GB50299-2003地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；(4) CECS 104:99高強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范；(5) QJD-008-2005盾構(gòu)隧道施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；(6) 相關(guān)的施工圖紙及圖紙會(huì)審記錄。1.2 編制目的管片結(jié)構(gòu)完好，不發(fā)生滲漏現(xiàn)象，外觀平整，一次性驗(yàn)收合格率達(dá)100%二、工程

3、概況長(zhǎng)春地鐵1號(hào)線一期工程07標(biāo)段人民廣場(chǎng)站解放大路站區(qū)間全線位于人民大街下面，始于人民廣場(chǎng)，終于解放大路，盾構(gòu)區(qū)間范圍左線：K18+301.931K18+991.271(長(zhǎng)鏈 0.372),長(zhǎng)約：689.712 米；右線：K18+301.931 K18+933.02,長(zhǎng)約 631.09米，在K19+006.571區(qū)間設(shè)置一座豎井及施工橫通道，為盾構(gòu)提供接收、平移吊出條件。 區(qū)間平面有R1=80Q R2=1000m勺曲線及直線構(gòu)成，區(qū)間坡度為22%下坡、2%下坡和4%上坡，區(qū)間在K18+896.4設(shè)置聯(lián)絡(luò)通道及廢水泵房。三、防止管片破碎采取措施3.1 搬運(yùn)堆放時(shí)的針對(duì)性措施(1)在搬運(yùn)過程中輕

4、吊慢放，著地時(shí)要平穩(wěn)；堆放時(shí)不宜超過3層，并正確擺放墊木。(2)吊放管片采用15t的尼龍吊帶。(3)選、擺放好墊木，在管片車上管片擱置部位設(shè)置橡膠條，以起到緩沖作用。3.2 管片拼裝時(shí)的針對(duì)性措施(1)按要求貼好角部止水橡膠條、傳力襯墊、糾偏石棉橡膠板。(2)拼裝前，先測(cè)量前一環(huán)各管片之間的相互高差，包括環(huán)向和徑向。根據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，調(diào)整已粘貼好的糾偏鍥子(軟木膠墊)，以保證拼裝后環(huán)面的平整度。(3)拼裝前清理前一環(huán)管片上的泥塊及漿液，保證環(huán)面清潔、無夾泥。(4)拼裝時(shí)保證襯砌環(huán)圓度，塊與塊不錯(cuò)位。推進(jìn)油泵的伸縮順序應(yīng)與管片拼裝 順序一致。兩側(cè)標(biāo)準(zhǔn)塊、鄰接塊安裝時(shí)油泵應(yīng)同時(shí)收縮及伸出，以減少環(huán)與環(huán)

5、之間管片 錯(cuò)位現(xiàn)象。(5)封頂塊安裝前，實(shí)測(cè)并確保頂部?jī)舌徑訅K間問距，并通過推進(jìn)油泵的伸縮來調(diào)整好鄰接塊間的間距，控制在比設(shè)計(jì)值大 6mm右，以便順利安裝封頂塊。(6)豎曲線段推進(jìn)時(shí)，在安裝拱底塊時(shí)根據(jù)實(shí)際情況予以落低或抬高，減少管片“卡殼”現(xiàn)象。3.3 推進(jìn)時(shí)的針對(duì)性措施(1)推進(jìn)前檢查各油泵襯墊的完好情況，發(fā)現(xiàn)有破損的及時(shí)調(diào)換，同時(shí)應(yīng)仔細(xì)觀 察襯墊與管片環(huán)面的吻合程度，對(duì)不吻合處可增設(shè)石棉或橡膠鍥子來調(diào)整，確認(rèn)吻合后 再開始推進(jìn)。(2)在盾構(gòu)推進(jìn)時(shí)，及時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、盾構(gòu)穿越土層的變化、上部載荷情況以 及測(cè)量資料來調(diào)整各項(xiàng)施工參數(shù)，將盾構(gòu)姿態(tài)嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)允許偏差范圍之內(nèi)。 同時(shí), 結(jié)合隧

6、道襯砌的實(shí)際情況，在不超出偏差范圍的情況下，對(duì)盾構(gòu)姿態(tài)作適當(dāng)調(diào)整，使盾 構(gòu)機(jī)與管片盡可能處于同心狀態(tài)。(3)當(dāng)管片與盾構(gòu)機(jī)軸線夾角較大、管片與盾構(gòu)機(jī)殼間隙較小又必須進(jìn)行盾構(gòu)機(jī) 姿態(tài)調(diào)整時(shí)，可以采取以下措施：1)通過粘貼糾偏鍥子來調(diào)整襯砌環(huán)面；2)推進(jìn)時(shí)，前半環(huán)順著管片原軸線方向推進(jìn)，待管片與機(jī)殼之間的縫隙增大后， 后半環(huán)推進(jìn)時(shí)再對(duì)盾構(gòu)姿態(tài)進(jìn)行調(diào)整。以上兩種措施結(jié)合運(yùn)用，可以使管片與盾構(gòu)機(jī)之間的軸線夾角變小，同時(shí)減少管片 外部的破碎。3)同步注漿時(shí)，控制好注漿量和注漿壓力。四、管片修補(bǔ)材料和修補(bǔ)方法本工程修補(bǔ)管片用的快硬微膨脹水泥是一種凝固快，早期強(qiáng)度高，具有微膨脹性能 的專用特種材料，可在1分

7、鐘左右終凝，1小時(shí)強(qiáng)度達(dá)到15Mpa以上。適用于：磚墻、 碎、水泥構(gòu)件的快速修補(bǔ)，固結(jié)充墊等；以及輸水排污管道的接口填封口等專用?？煊参⑴蛎浰嘈阅苤笜?biāo)檢驗(yàn)項(xiàng)目的單位技木要求備注凝結(jié)時(shí)間初凝Min>2-< 10終凝<15擠壓強(qiáng)度1hMPa>4.53d>15.0抗折強(qiáng)度1hMPa>1.53d>4.0抗?jié)B壓力（7d）MPa>1.5對(duì)隧道破損管片根據(jù)不同類型采用以下步驟：1、清除破損的混凝土塊，有裂紋的要鑿掉裂紋處混凝土塊；2、用鋼絲刷刷干凈破損面，用清水清洗干凈破損處混凝土面，混凝土面基本干燥 后再進(jìn)行修補(bǔ)；3、對(duì)于破損深度超過2cm的要在破損處先打

8、水泥釘，密度為 5cmX 5cm,然后分多 次修補(bǔ)，用水泥砂漿或水泥添加快硬水泥漿抹平破損處；每次不超過2cm,上一層初凝后抹下一層，最后一次用水泥添加快硬水泥漿（顏色調(diào)到與管片外觀一致）涂抹修補(bǔ)處 管片,只至抹平；4、破損深度淺的用水泥添加快硬水泥漿（顏色調(diào)到與管片外觀一致）涂抹修補(bǔ)處 管片；5、最上層水泥初凝后抹平修補(bǔ)處，做到表面光結(jié)平整，棱角一致；修補(bǔ)砂漿干硬后，用打磨機(jī)磨平表面。6、定時(shí)對(duì)修補(bǔ)處加水養(yǎng)護(hù)2周。7、對(duì)于隧道頂部及人手直接觸摸不到的破損部位。搭設(shè)不影響隧道掘進(jìn)運(yùn)輸車輛 通行的施工作業(yè)平臺(tái)。（如下圖）4500腳手架搭設(shè)示意圖五、管片的防水堵漏5.1 管片的防水盾構(gòu)隧道滲漏水的

9、位置主要在管片的接縫、管片自身小裂縫、注漿孔和螺栓孔等。本工程的管片防水措施主要有：(1)管片結(jié)構(gòu)的自防水結(jié)構(gòu)是首選的防水措施，主要方法為：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，管片本身達(dá)到抗?jié)B等級(jí)不小于P10。管片生產(chǎn)在管理上制定嚴(yán)格、健全、科學(xué)的質(zhì)保體系，加強(qiáng)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量監(jiān) 督計(jì)量裝置的檢驗(yàn)校核；使用高精度的模具。防水混凝土的選料及配制嚴(yán)格按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)來配制，使用高效減水劑，嚴(yán)格的澆注工藝,使管片澆注密實(shí)，科學(xué)的養(yǎng)護(hù)條件，以達(dá)到防水要求管片采用蒸汽養(yǎng)護(hù)后，繼續(xù)水中養(yǎng)護(hù)達(dá)到要求。管片在出廠前經(jīng)過檢驗(yàn)，在0.8MPa 的水壓下經(jīng)過6小時(shí)滲入混凝土的深度小于 50mm嚴(yán)格按規(guī)范要求對(duì)管片進(jìn)行抽樣檢 漏，抽樣不合格的嚴(yán)

10、禁出廠。驗(yàn)收合格后在管片內(nèi)弧面加蓋驗(yàn)收合格章和生產(chǎn)日期。加強(qiáng)管片的堆放，運(yùn)輸中的管理檢查，防止管片產(chǎn)生附加應(yīng)力而開裂或在運(yùn)輸中 碰掉邊角，確保管片完好，到現(xiàn)場(chǎng)的管片進(jìn)行驗(yàn)收合格后，分類堆放。(2)管片接縫防水主要采用彈性密封墊防水，彈性密封墊的材質(zhì)為三元乙丙橡膠和水膨脹橡膠。(3)管片螺栓滲水的處理措施：更換彈性密封墊，注入PU液，復(fù)緊管片螺栓，彈性密封墊的材質(zhì)為三元乙丙橡膠和水膨脹橡膠，在管片拼裝，穿入螺栓時(shí)，避免損壞彈 性密封膠墊，及時(shí)復(fù)緊螺栓，至少三次。5.2 管片的堵漏管片的滲漏主要有管片的濕裂隙、注漿孔滲漏、管片間的滲漏三種形式，隧道管片破損滲漏主要有兩種一是管片破損修補(bǔ)后的管片出現(xiàn)

11、裂隙滲漏，二是修補(bǔ)后的管片與管片間密封滲漏：(1)管片裂隙滲漏的修補(bǔ)1)使用設(shè)備及材料設(shè)備：液壓鉆 Model NO.DD521高壓機(jī)械泵Model EK100注漿塞尺寸：1/2 Model No.13-605/8 Model No.13-60注漿輔助設(shè)備：扳手，錘子，塑料管，螺旋鉆，防護(hù)裝置和手套，手電筒。材料：膨脹注漿材料" TAMPUR 100 and 101'2)施工工序a確定裂紋位置，沿裂紋兩側(cè)鉆孔，鉆孔方向與管片表面成45度夾角，與裂紋相交。單排孔距200mm注意避開鋼筋。b鉆孔完畢后，每孔插入注漿塞，擰緊。c用高壓機(jī)械泵注入水或空氣，以確定注漿孔的相互連通。d從

12、最低注漿孔位置注入“ TAMPUR 100 + 101 ,以利用其滲透性堵住滲漏，3-5 分鐘后，繼續(xù)注入“ TAMPUR 150直至其多余的液體從裂隙涌出為止。e從同一孔中再次注入“ TAMPUR 150直至不能注入為止，然后重復(fù)以上操作進(jìn)行 下一孔注漿。f注漿完畢后，拔出注漿管，用防水材料或快硬性水泥堵住孔洞。g后續(xù)的修飾工作。(2)管片注漿孔滲漏的修補(bǔ)1)設(shè)備及材料設(shè)備：腳手架材料：A） 525#tK泥、細(xì)石英砂、sika-latex（一種添加劑，具有增粘、防水、增彈性、 防腐等特性）配比如下:水泥砂添加劑水2kg2kg1kg2kgB）粘合劑：sika-latex:水=1： 1,并加入適

13、量水泥攪拌成粘稠狀。C） PUS：密度1.03t/m 3適應(yīng)性PH 313膨脹率300%- 900%凝結(jié)時(shí)間30s2）施工工藝A）擰下注漿孔塞，清除異物，在內(nèi)周邊刷一層粘合劑，如水滲漏量大，可采用二 次注漿或注PU液。B）往注漿孔內(nèi)充填攪拌好的水泥砂漿，高度約為注漿孔高度的一半，清理注漿孔 及螺紋。C）擰緊注漿塞。如出現(xiàn)特殊情況，如注漿孔螺紋受損，則應(yīng)通知技術(shù)人員進(jìn)行處 理。（3）管片間密封滲漏的處理1）設(shè)備及材料設(shè)備：腳手架、刮刀、鑿子等。材料：A） 425#tK泥、細(xì)石英砂、sika-latex（一種添加劑，具有增粘、防水、增彈性、防腐）配比如下：水泥砂添加劑水2kg2kg1kg2kgB）

14、粘合劑：sika-latex:水=1:1 ,并加入適量水泥攪拌成粘稠狀2）施工工序根據(jù)滲漏的情況，修補(bǔ)工作可按以下三步進(jìn)行。進(jìn)行二次注漿；如果注漿堵漏無效，則可采用鉆孔注入 PU液；如果以上兩步都無 效，則采用集水管匯集滲漏的水，并排至仰拱部位。A）二次注漿在管片滲漏部位周圍實(shí)施二次注漿，二次注漿漿液配合比：水：粉煤灰+水泥=1:1漿液配制方法：（1）攪拌罐中加入2/3的水。（2）打開攪拌管攪拌齒開關(guān)，放入兩袋水泥，兩袋粉煤灰攪拌均勻即可。（攪拌罐體積為0.3m3）注漿壓力：0.20.4Mpa.注漿量：0.9-1.2m3。注漿時(shí)派專人看守注漿位置，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)漏漿，出現(xiàn)裂紋或是異響應(yīng)立即停止注漿并

15、上報(bào)。B）注PU液修補(bǔ)程序基本同裂縫滲漏的修補(bǔ)程序，鉆孔長(zhǎng)度為 200mm右，要求鉆入180mm 右到達(dá)管片的襯墊，繼而穿入相鄰管片長(zhǎng)度約 20mm單排孔中心距為200mm除采用PU液外，亦可采用前述的 TAMPUR 10跋150。C）設(shè)置排水管在管片間的凹槽中埋設(shè)塑料排水管，匯集滲漏水，同時(shí)使用 sika-latex 封槽。六、設(shè)備機(jī)具及人員配備設(shè)備機(jī)具：施工架、液壓鉆 Model NO.DD521、高壓機(jī)械泵 Model EK100,扳手，錘子， 塑料管，螺旋鉆，刮刀、鑿子，安全帶和手套，手電筒。材料：425#水泥、細(xì)石英砂、膨脹注漿材料" TAMPUR00 and 101&qu

16、ot;、PU液、sika-latex（一種添加劑，具有增粘、防水、增彈性、防腐）人員配備：修補(bǔ)工人在進(jìn)行不需搭設(shè)腳手架的管片修補(bǔ)時(shí)，通常只需要2人跟班修補(bǔ)，對(duì)需高空作業(yè)的，可采取集中一段時(shí)間進(jìn)行，則要另加人員3人進(jìn)行配合工作。七、質(zhì)量要求及保證措施1、已修補(bǔ)好的管片不允許有裂縫產(chǎn)生，特別是與管片斷面間更不允許有干縮裂縫 存在，如有這種情況存在，則必須返工。2、表面處理后的部位顏色應(yīng)與管片原來的顏色基本一致，且表面的光潔度要與原 管片一致，保持隧道內(nèi)管片安裝的整體效果。3、修補(bǔ)質(zhì)量由工地質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)監(jiān)控。質(zhì)量工程師對(duì)施工工藝，施工所用材料， 材料配合比，操作方法等進(jìn)行全面監(jiān)督，確保盾構(gòu)后管片修

17、補(bǔ)的質(zhì)量符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。4、成立專業(yè)堵漏材料配比作業(yè)工作班及壓力注漿工藝班，作業(yè)工班配備專業(yè)堵漏工程技術(shù)人員，負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)、施工組織、監(jiān)管及質(zhì)量把關(guān)。5、在密閉管片滲漏縫隙工藝時(shí)，速凝材料必須在 5分鐘之內(nèi)用完一次的攪拌灰， 密閉時(shí)必須壓實(shí)和來回抽實(shí)，與管片接縫邊緣完全粘結(jié)，保證做到?jīng)]有收縮縫。6、埋設(shè)PVC千維管工藝時(shí),一端頭用22#鐵絲在1-1.5cm位置處，綁扎成凹槽， 埋設(shè)工藝完成后不出現(xiàn)管根松動(dòng)現(xiàn)象。7、進(jìn)行壓力注漿工藝時(shí)，切實(shí)做到材料配比時(shí)，不同的縫隙用不同的時(shí)間（是根 據(jù)縫隙的大小來決定的），嚴(yán)格把關(guān)，壓力大小心里有數(shù)手里有數(shù)，保證縫隙填充得完 全充實(shí)。八、安全保障措施1、為確保施工安全，杜絕重大安全事故的發(fā)生，必須嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全生產(chǎn)法規(guī)， 認(rèn)真遵守各項(xiàng)安全責(zé)任制度，同時(shí)應(yīng)積極采取各種有效措施，防止安全事故發(fā)生。2、對(duì)進(jìn)場(chǎng)工人必須進(jìn)行安全教育及安全技術(shù)交底。3、對(duì)高處作業(yè)施工的部位，腳手架的搭設(shè)應(yīng)確保牢固、可靠，鋼管架的剪刀撐要 按規(guī)范搭設(shè)，鋼管架四周設(shè)安全圍護(hù)欄桿。在施工臨時(shí)平臺(tái)前后30米范圍內(nèi)各設(shè)置1盞安全指示