鍍錫員工培訓(xùn)內(nèi)容

1、鍍錫員工培訓(xùn)內(nèi)容一、要緊質(zhì)量問題產(chǎn)生的緣故和解決方式1排線不良收線輪角度的問題。如以下圖:通過調(diào)整收線輪前后、上下、左右的角度，使線成圈平整。平整的判定方式：剪一圈線放到平整的水平面上，頭對頭相對，全數(shù)貼在水平面上為平整，如有一頭翹起超過2cm,即為排線不平整，或排線不良；排線管的問題。如以下圖：圖1自然成弧度進(jìn)入排線管圖2線幾乎成90°角排線管的位置調(diào)整不妥也會造成排線不良。應(yīng)做到線自然成弧度進(jìn)入排線管，如圖1。愛惜液的問題愛惜液不能帶的過量、也不能帶的過少。過量了，收線輪會打滑，嚴(yán)峻時乃 至無法收線，收好的線也會因為太滑而大肚子，至無法裝桶。過少時，線干澀, 不滑，裝桶重量達(dá)不到

2、要求。單頭機每班換一次毛氈，多頭機每周換一次毛氈專門注意模具不能帶水2折曲線、亂線折曲線產(chǎn)生的緣故有：2.1.1 如前所說的排線不良，收線成松散的網(wǎng)狀，在重壓，或抽真空后，線被壓 彎而產(chǎn)生折曲線；2.1.2 是由于收線桶與裝線桶的內(nèi)徑一樣大，乃至收線桶用舊后內(nèi)徑大于裝線 桶，套上塑料袋后裝桶時，硬擠壓入裝線桶內(nèi)造成折曲。收線紙桶變形松軟不適用，或用塑料桶收線亂線產(chǎn)生的緣故有：2.2.1 收線時線掛桶邊、或掛桶芯帽子，造成落線不順暢，使上下線反竄，放線時多圈線一路帶出而造成亂線；注意收線桶邊和桶芯帽子邊的滑膩，有毛邊時用膠帶裹一下2.2.2 收線剪線時，線頭未能落到桶底，翹起在桶中上部，也使落線

3、不順暢，造 成亂線；發(fā)生此現(xiàn)象必然要從頭剪線。2.2.3 由于排線不行，在收線時猛力敲擊收線桶，使線跳動引發(fā)反竄而亂線；在生產(chǎn)進(jìn)程中禁止敲桶2.2.4 對未抽真空的線，在運輸進(jìn)程中使勁過猛使線跳動、或不是垂直搬運而是 傾斜、乃至水平、乃至倒置搬運，使線無序運動而產(chǎn)生反竄，造成亂線。3黑點線在生產(chǎn)進(jìn)程中，各道走線的輪子，包括過線輪、不銹鋼滾筒、收線膠輪對錫層造成嚴(yán)峻損傷，使錫層嚴(yán)峻毛糙、點狀無光澤而產(chǎn)生黑點線；每次加錫塊時對設(shè)備進(jìn)行完全保養(yǎng)設(shè)備傳動阻力過大、收線張力過大，造成線粗細(xì)不一，或錫塊過少，電流在 槽中散布不均，鍍上去的錫層高低不平，過模拉光不均，產(chǎn)生光澤不均勻，點 狀光潔度太亮而產(chǎn)生黑

4、點線；1）每次加錫塊時對設(shè)備進(jìn)行完全保養(yǎng)；2）限制槽電壓抽真空不妥，桶芯蓋掉入桶芯內(nèi)，或真空袋漏氣，在運輸進(jìn)程中線與線摩擦 產(chǎn)生黑點。出貨檢查4白斑線設(shè)備傳動阻力過大，如放線架軸承齒輪磨損嚴(yán)峻，線被拉細(xì)，模具緊縮比未達(dá)到拉光成效，產(chǎn)生白斑線；每次加錫塊時對設(shè)備進(jìn)行完全保養(yǎng)原線夾線，線徑失圓，錫層未被模具拉光到，而產(chǎn)生白斑線。伸線設(shè)備保養(yǎng)，對伸線員工進(jìn)行教育，杜絕夾線的產(chǎn)生5錫層不良舌U傷線5.1.1 走線不正常：線掛鐵板、導(dǎo)電的電線上等，或線掉壓線輪（羊角輪）巡查機臺，發(fā)覺必需對所生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行隔離5.1.2 膠皮或錫袋上嚴(yán)峻錫渣，將錫層刮傷每班巡查很多于3次，進(jìn)行清理斑點線5.2.1 原線被

5、碰傷上車前檢查5.2.2 原線夾線嚴(yán)峻時不生產(chǎn)翹皮線5.3.1 銅層翹皮前道560、鍍銅造成，由前道解決5.3.2 錫層翹皮與刮傷線類似，錫層被損傷后仍附著在線上，過模后被擠壓在線的表面； 脫錫線5.4.1 原線在運輸進(jìn)程中被污染，如未包包裝皮、用腳踩、包裝皮嚴(yán)峻臟污5.4.2 操作工操作不妥：1）手上嚴(yán)峻臟污就去抓線；2）理線的工具嚴(yán)峻臟污, 或在一種藥水中操作后，未清洗又到另一種藥水中操作，引發(fā)交叉污染；嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律要求5.4.3 前處置不良：1）藥水濃度失控；2）水洗成效差，或線不在藥水中走；化驗室天天化驗藥水并調(diào)整；操作工巡查機臺5.4.4 原線嚴(yán)峻氧化：1）熱處置漏氣；2）庫存時

6、刻太長增強前處置壓傷線5.5.1 重量嚴(yán)峻超重包裝重量：CP線20±2Kg,純銅線 16±2Kg5.5.2 由于排線不良，裝線過滿，抽真空后壓力過大抽真空時，發(fā)覺線過滿（超桶芯了），適當(dāng)調(diào)低抽真空壓力氣泡線（錫層與錫層之間產(chǎn)動氣泡）5.6.1 正鍍槽掉輪子操作工巡查機臺5.6.2 正鍍槽內(nèi)錫袋浮起頂線，錫泥被包覆在錫層中操作工巡查機臺侵蝕線桶芯、收線桶、墊片上被飛濺到藥水，或有其它異物露銅線5.8.1 單面露銅1）原線被污染2）停車廢線未處置5.8.2 整體露銅1）設(shè)備故障2）開車廢線未處置車間治理規(guī)定1原線1.1 工字輪的搬運1）必需用手轉(zhuǎn)動工字輪，嚴(yán)禁用腳踩；無包裝皮的

7、就更不能用腳踩;2）必需邊對邊放置，嚴(yán)禁交叉放置，避免碰傷。如以下圖:所有到車間的原線（未上車前）和生產(chǎn)進(jìn)程中卸下來的半軸線一概用包裝皮包 好；堆放到指定區(qū)域；從工字輪上取下的包裝皮，必需當(dāng)即放到指定位置，不許諾弄有水漬、油漬、 藥水等贓物；上機生產(chǎn)的原線流程卡夾在相應(yīng)機臺上的夾子上，且只許諾僅此一張正在生產(chǎn) 的原線流程卡，在操縱表上記好此原線編號等所有要求記錄的項目；對確認(rèn)有質(zhì)量問題的原線卸下后，必需在流程k上寫明質(zhì)量問題后放入該線盤 內(nèi)，同時在生產(chǎn)操縱表運行記錄一欄內(nèi)詳細(xì)記錄質(zhì)量問題；包上包裝皮后放到 不合格品區(qū)域；由車間主任負(fù)責(zé)，在一周內(nèi)對不合格半軸線作出處置；所有到車間原線，第一必需檢

8、查是不是碰傷、是不是被污染等問題，上車生產(chǎn) 時再檢查一次；2成品線包裝重量包裝要求1）一桶線只許諾有1個墊片；2）短米線（小把線）的重量中及以下的不得少于lKg,以上的不得少于2Kg,如是帶墊片時，必需放在這桶線的上部；3）所裝入的線不許諾超過桶芯；4）裝入紙桶的線必需套真空袋，塑料桶不需要；5）所有到車間利用的回用桶，必需是己通過清理，桶上（包括桶芯、桶蓋）不許諾有筆跡、舊的標(biāo)簽、臟污等現(xiàn)象，桶必需完好無損；6）含鈿線用籃色塑料袋、特高導(dǎo)線用黃色塑料袋、純銅線用綠色塑料袋、 其它用白色塑料袋包裝。成品線必需按規(guī)格、品類別離堆放，即一個木托上只許諾堆放一種規(guī)格品種的 線；碰焊接頭必需于收線處去

9、除，品保部確認(rèn)。單頭機如用銀焊接頭就不需要去除。 半桶線的處置2.5.1 所有半桶線都必需在生產(chǎn)操縱表上形成記錄，即在生產(chǎn)某一桶線以后產(chǎn)生 的半桶線，就在這一桶線編號后面的備注一欄內(nèi)注明。2.5.2 所有半桶線都必需作出明確的標(biāo)識，即必需在桶芯內(nèi)放入或貼上一小標(biāo)簽: 小標(biāo)簽上必需寫明規(guī)格品種、機臺號、日期、工號、重量、這半桶線產(chǎn)生的緣 故。也以編號的形式標(biāo)識，即制造編號后缺省桶號，再加一桿和這半桶線的重 量。如：101號車2021年3月18日由11號工號做的，因換規(guī)格余下的一般線, 就在放入桶芯的小標(biāo)簽上寫：“ M6普.1換規(guī)格”。緣故可能有：換規(guī)格、眼模斷線、空心線、停車時刻長等拉廢線、排線

10、差 引發(fā)亂線、拋線、彎線等處置出來的半桶線、外觀差剪線剪出來的半桶線等等, 必然要在放入桶芯的小標(biāo)簽上寫明。關(guān)于交交班的余線，由于拒接產(chǎn)生的半桶線。一樣情形下這種現(xiàn)象是不許 諾的，在帶班長、車間主任或質(zhì)檢員確認(rèn)下，確有質(zhì)量問題才能夠拒接，交班 人員對卸下的半桶線必需如上作出明確標(biāo)識，專門是必需寫明拒接的緣故。2.5.3 所有半桶線都必需在產(chǎn)生后3日內(nèi)作出處置，車間內(nèi)決不許諾有超過3日的半桶線存在。處置的方式有：1）在生產(chǎn)進(jìn)程中帶掉。原那么上要求誰做的誰帶，若是在3日內(nèi)不可能做到 同規(guī)格的線，必需由帶班長或車間主任按排其他人帶掉。帶線時，所帶的線必 需放在這一桶線的上部，嚴(yán)禁放在桶的下部。同時，

11、在操縱表備注欄內(nèi)記錄小 標(biāo)簽上的內(nèi)容。2）送倉庫作次品線處置。如作多墊片線處置等。3）報廢。廢線如何計算，由車間主任決定。3生產(chǎn)操縱表生產(chǎn)操縱表每一欄所要求填寫的內(nèi)容必需及時、真實、準(zhǔn)確、詳細(xì)，筆跡清楚; 原線上車必需及時在生產(chǎn)操縱表上詳細(xì)記錄，上線時刻必然要填寫；有墊片的成品線必需在制造編號的后面寫上“-1”字樣；操縱表和小標(biāo)簽上都必 需寫；所帶余線必需在生產(chǎn)操縱表上作出明確記錄；換整盤線或半軸線無流程卡的，必需記錄該鐵盤的編號；并經(jīng)檢測確認(rèn)符合上 車要求后才能上車生產(chǎn)；凡斷線停機的，必需寫明停機時刻和開車時刻，記在生產(chǎn)操縱表上；有接頭的原線，必需注明接頭的時刻并寫在該桶線制造編號的前面；因

12、機械故障或異樣情形停機時，必需寫明停機時刻、故障位置、異樣情形；生產(chǎn)操縱表和機電維修記錄上都必需寫；下一班不得更改上一班操縱表上的任何記錄；含初線用籃色生產(chǎn)操縱表、特高導(dǎo)線用黃色生產(chǎn)操縱表、純銅線用綠色生產(chǎn)操 縱表、其它用白色生產(chǎn)操縱表記錄。4操作凡停機或改規(guī)格的，必需嚴(yán)格依照抽廢線的規(guī)定抽廢線；表1單頭機抽廢線規(guī)定規(guī)格停車010分鐘拉廢 線數(shù)量(Kg)停車1030 分鐘拉廢線 數(shù)量(Kg)停車30分鐘 以上拉廢線數(shù) 量(Kg)特別注意不拉廢線(如有異常 情況,不能保證無質(zhì) 量問題也必須拉廢 線)正鍍槽斷線接線，必須 拉廢線至接頭處,時間、 數(shù)量仍按表中規(guī)定執(zhí)行注：改規(guī)格時，抽完廢線必需取樣確認(rèn)產(chǎn)品合格后繼續(xù)生產(chǎn)表2多頭機抽廢線規(guī)定規(guī)格廢線重量Kg特別注意所有斷線都不接線，重新穿線至收線處，抽廢線重量不變注：1）只要停過機的就必需抽廢線2）碰焊接頭必需去除專門注意：上述規(guī)定的廢線重量是指正常開機后，需抽取的廢線重量，機臺 不正常、機臺未能正常開時抽取的廢線不能計算在內(nèi)。單頭機每班檢查或更換一次阻水膠片，重點正鍍槽出線擋藥水膠片；必需常常、尤其停機