如何降低庫存從而提升生產(chǎn)效率

1、如何降低庫存，提升生產(chǎn)效率一、零庫存的概念與應(yīng)用零庫存的功用1、暴露問題，解決問題2、降低庫存的物料成本與空間成本3、提升作業(yè)效率4、落實生產(chǎn)計劃施行5、迫使部門生產(chǎn)作業(yè)必須緊密銜接合作6、去除生產(chǎn)過剩，采購過剩7、緊縮耗用（用量控制）零庫存作業(yè)要點1、零庫存包含：去除原物料、半成品、成品庫存2、適時供應(yīng)所需的種類及數(shù)量，庫存僅有 一至兩天之周轉(zhuǎn)天數(shù)而已3、設(shè)定：定額領(lǐng)/發(fā)料，手持量并設(shè)定縮減計劃4、設(shè)定庫存縮減計劃，逐漸改善縮減5、實施看板經(jīng)管6、逐步取消安全庫存7、不設(shè)立零件、原物料倉庫，不設(shè)立中間半成品倉庫，節(jié)省財務(wù)支出及廠房空間8、實際上零庫存并非絕對零，追求 JIT零庫存有賴于供應(yīng)商

2、及協(xié)力廠 密切配合，及輔導(dǎo)供應(yīng)商引入 精益生產(chǎn)經(jīng)管。精益生產(chǎn)（Lean Production ,簡稱LP）是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計劃組織（IMVP ）的專家對日本 華田JIT （Just In Time）生產(chǎn)方式”的贊譽之稱，精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r間生產(chǎn)必要 數(shù)量的市場急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品） ；益，即所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟性。精益生產(chǎn)是當(dāng)前 工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。精益生產(chǎn)的特點是消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善。去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無用的東西，每個工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位。精簡是它的核心，精

3、簡產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)、經(jīng)管中一切 不產(chǎn)生附加值的工作，旨在以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的響應(yīng)。講師注解：1、生產(chǎn)狀況：粗放式 粗放式經(jīng)營方式就是靠消耗材料，擴大經(jīng)營范圍，增加勞動力等方式增加收入不是一個企業(yè)的長久之計，因為資源難以負荷，環(huán)境也難以承受！ （采購效率主導(dǎo)生產(chǎn)進度）2、采購KBI （關(guān)鍵行為指標）：計劃準時率、回廠準確率、品質(zhì)合格率3、生產(chǎn)、采購：生產(chǎn)加班，物管、采購需各留一人值班，且采購人員需 有供應(yīng)商的銷售、生產(chǎn)兩部聯(lián)系電話。4、采購過剩原因：內(nèi)部制程中會有報廢、返修現(xiàn)象（可以采納）防止物料中會有不良現(xiàn)象。（不可接受）防止來料數(shù)量有誤。（不可接受）5、倉庫

4、：”采購進貨，與我們無管/我們已經(jīng)通知了采購，沒有物料我 們也沒辦法"借口6、生產(chǎn)過剩原因：為了防止交貨時有尾數(shù)產(chǎn)生為了防止委外過程產(chǎn)生不良品為了防止制程過程中產(chǎn)生不良品二、庫存與庫存經(jīng)管的浪費庫存的浪費為工廠里萬惡的根源，庫存會造成下列諸多的浪費1、不必要的浪費：堆積、占地、搬運、盤點、防護措施不當(dāng)之變質(zhì)找尋2、造成經(jīng)管沒有警覺性，如設(shè)備故障、不良品發(fā)生、換模時間過長不 能立即顯示化，尚包含人員過剩、設(shè)備能力不平衡之問題亦被隱藏，庫存 多就好比水位高，將暗礁（問題）淹沒了。三、降低庫存的方法：存量控制：是以最適當(dāng)?shù)目刂莆锪?、制品、零件、工具及用品之種 類與數(shù)量，以配合廠內(nèi)各種生產(chǎn)的

5、需要及降低產(chǎn)品的物料成本。因此，存 量控制具有三種重要的意義：1、適時供料以維持生產(chǎn)績效：生產(chǎn)線上任何時候需要的物料，存量控制部門應(yīng)適當(dāng)作適時充分供應(yīng), 不會發(fā)生停機待料，以維持生產(chǎn)績效。2、適量得料以健全公司財務(wù)結(jié)構(gòu)：生產(chǎn)部門需要，物料存量制部門應(yīng)適當(dāng)規(guī)劃與控制，以便適量得料， 以免發(fā)生呆滯料，使公司資金靈活運用以健全公司財務(wù)結(jié)構(gòu)。3、適質(zhì)適價供料以降低生產(chǎn)成本：存量控制部門應(yīng)于適當(dāng)時機提出請購，以便采購部門有充分時間計劃 求適質(zhì)、適價之廠商供料，以降低生產(chǎn)成本。安全庫存管制1、安全存量的設(shè)定方法1）直覺判斷法2） A-B-C存貨價值分類法A類安全存量訂的低B類酌加一點C類訂較高水平的存貨3

6、）固定比例法：采購或生產(chǎn)的前置時間*每天平均耗用量2、安全存量安全存量=緊急訂貨周期（天）*每天消耗量訂貨點=正常訂貨周期（天）*每天消耗量+安全存量定期法的訂購量=預(yù)定訂貨周期（天）*每天消耗量ABC庫存經(jīng)管法ABC分析法源自于80/20原理或稱為重點經(jīng)管技術(shù)。20 %的工程，占了存貨總值80%,其次30 %的工程占存貨總值15%,剩余50 %的工程只占存貨總值5%而已。利用ABC的原理可以對不同的存貨類別，施以不同的努力和控制， 以達到存貨控制的目的。ABC分析法簡單的說法就是：重要的少數(shù)，不重要的多數(shù)。在當(dāng)今社會中，占人口比例很少的一部分人，卻占了社會財富的大部 分，而占人口比例較多的大

7、部分人，其社會財富所占的比例卻很少。這個原理反映在存量上是一樣的，所以 抓住重要的少數(shù)，是成本控制 的關(guān)鍵。 80/ 20原理：避免將時間花在瑣碎的多數(shù)問題上，因為就算你花了 80% 的時間，你也只能取得20%的成效：你應(yīng)該將時間花于重要的少數(shù)問題上，因為 掌握了這些重要的少數(shù)問題，你只花20%的時間，即可取得80%的成效。1、 ABC存貨分析的步驟：1) 年用量統(tǒng)計：把一年內(nèi)所使用的物料制成統(tǒng)計表， 并加以細部的 分析，我們可以知道以現(xiàn)有的產(chǎn)品會用到那些物料、 一年內(nèi)所使 用的數(shù)量又是多少。2) 計算金額：將每項物料的單價乘以每年的使用量， 則可得知該項 物料的一年度的使用金額。3) 以金額

8、大小排列順序，重新制表。4) 計算每項物料占總金額的比率：年度使用金額/物料總金額=該物料占總金額的比率5) 計算累計比率：依順位之單項物料所占總金額的比率加以逐一累 計6) 決定ABC分類的規(guī)范2、如何對ABC三類物料進行存量控制？ABC三類物料所占種類比例與金額比例大不相同，所以對 ABC 三類物料應(yīng)采取不同的物料控制方法：1) A類物料：種類少，金額高，存貨過高會產(chǎn)生大量的資金積壓， 因此對于A類物料要非常嚴格地加以控制。2) C類物料：種類多，金額少，可一次訂購較大的批量，以降低采 購成本。3) B類物料：介于AC之間，但不可疏忽，可以用 安全存量的方式 處理。3、ABC存貨分析的應(yīng)用

9、：訂單批量及頻率 A、B工程采用小批量，頻率較高 C工程采用較大批量，頻率較低安全存量 A、B工程以較嚴密的控制取代安全存量 C工程以較高的安全存量對付不確定性 降低采購成本先將A、B工程的采購成本，效果大 工程工程先設(shè)法降低A、B工程的成本，尋找新貨源或開發(fā)代用品 盤點A、B工程盤點次數(shù)高，準確性要求高C工程盤點次數(shù)低倉庫保管C工程一般經(jīng)管t 講師注解：A訂單量少，利潤好；C訂單客戶分類的經(jīng)管量大，利潤差。企業(yè)以追求利潤最大化為目標,供應(yīng)商分類的經(jīng)管即需舍C取A）A、B工程要嚴密保管物料分類的經(jīng)管：對重點物料加強經(jīng)管，并且還可以同時控制呆料存貨周轉(zhuǎn)率豐田公司于1985年之汽車存貨周轉(zhuǎn)率（=年

10、銷貨成本/平均存貨）為87 （次）其在庫期間為365天/ 87 =4.1天 當(dāng)時在日本企業(yè)存貨周轉(zhuǎn)率平均 2030 （次）物料經(jīng)管績效評價公式 年度銷售金額存貨周轉(zhuǎn)率=平均存貨金額年度銷售金額成品周轉(zhuǎn)率- 年度內(nèi)成品庫存金額年度內(nèi)采購金額資金周轉(zhuǎn)率- 平均庫存金額365周轉(zhuǎn)天數(shù)- 物料周轉(zhuǎn)率365成品周轉(zhuǎn)天數(shù)-成品周轉(zhuǎn)率四、盤點應(yīng)用：呆滯品處理與降低庫存物料盤點的功能1、 確保料帳一致2、 掌握物料質(zhì)量3、 存量管制依據(jù)4、 改進作業(yè)缺失5、 減少疏忽、舞弊6、 預(yù)防呆、滯料產(chǎn)生循環(huán)盤點選擇工程的方法應(yīng)用ABC存貨分析A項每月抽盤一次B項每2-3月抽盤一次C項每4-6月抽盤一次呆廢料之防止1、

11、 對特殊或甚少使用之物料，采用不同之存量管制方法或添置特殊之儲 存設(shè)備以防變質(zhì)。2、 在驗收時應(yīng)盡量避免混入不合格之物料。3、 使原有物料全部用完后，再改用新物料。4、 實施物料規(guī)范化，以減少呆料之發(fā)生。講師注解：盡量不要開辟太多的物料規(guī)格。5、 生產(chǎn)、營業(yè)及物料經(jīng)管部門應(yīng)密切聯(lián)系，使產(chǎn)銷與物料供應(yīng)不發(fā)生脫 節(jié)現(xiàn)象。6、 機器設(shè)備應(yīng)定期維護。7、 提高新舊設(shè)備所需要之適用性。8、 模具或刀具損壞，應(yīng)立即維修。呆廢料之處理1、 調(diào)撥一本單位之呆料移請其它單位設(shè)法利用。2、 拼修一將呆料加工修改后加以利用。3、 拆零利用一將呆廢料解體后，所獲得之零件利用于其它設(shè)備上4、 轉(zhuǎn)贈一轉(zhuǎn)送其單位利用。5、

12、 交換一與其它單位以易物方式相互交換利用。6、 出售一廉價售還原供貨商。7、 銷毀一無法出售、交換或調(diào)撥利用之呆廢料，應(yīng)依其類別分別銷毀精益生產(chǎn)倉儲作業(yè)理念1、 轉(zhuǎn)為主動發(fā)料：發(fā)料優(yōu)于領(lǐng)料即到即用，減少庫存動作：收貨一一IQC檢驗一一配套發(fā)放2、 安全庫存一一少量庫存一一零庫存（或近于零庫存）3、 三天庫存（去除安全庫存的陳舊觀念，怕！就不會前進）五、生產(chǎn)效率檢驗： 采購計劃與生產(chǎn)計劃的落實1、生產(chǎn)效率檢驗=1-（延誤批次/實際操作批次）2、出貨準時率檢驗3、部門計劃達成（執(zhí)行）率檢驗4、采購計劃與生產(chǎn)計劃的落實5、采購計劃與生產(chǎn)計劃執(zhí)行落差合理調(diào)整6、逐步契合六、外協(xié)與供應(yīng)商經(jīng)管協(xié)力廠商是指

13、：1、相關(guān)技術(shù)分攤與共享2、計劃透明受掌控3、物流準確4、共同研討學(xué)習(xí)5、高層聯(lián)系重要觀念1、進貨檢驗只是亡羊補牢2、批評、退貨、永遠解決不了問題3、問題需要溝通，協(xié)商，詳細說明要求，坦誠協(xié)調(diào)解決同意4、采購合同需注明相關(guān)規(guī)范與需求5、重要關(guān)鍵制程或關(guān)鍵質(zhì)量，需派員監(jiān)督6、前進到制程經(jīng)管，比形式上的要求有效，也是解決問題的必要手段7、供應(yīng)商是生產(chǎn)線的延伸，第一道制程8、不良品由我們買單配合一一合作一一發(fā)展1、經(jīng)營企業(yè)不能自大自滿2、抱怨解決不了問題3、勉強配合不如誠心配合4、由經(jīng)營者帶頭培訓(xùn)配合文化5、配合產(chǎn)生合作，合作創(chuàng)造發(fā)展七、如何消除無效生產(chǎn)與提升生產(chǎn)效率1、消除不合理作業(yè)（多做，提前做

14、均不合理）2、去除作業(yè)浪費，提升作業(yè)效率 （前、后工序需均衡）3、落實生產(chǎn)計劃施行4、迫使部門生產(chǎn)作業(yè)必須緊密銜接合作講師注解：常見浪費：1、 超額生產(chǎn)2、 等候時間3、 不必要的運送4、 存貨5、 加工浪費（不必要生產(chǎn)步驟、生產(chǎn)瑕疵品）6、 無效的工作方法7、 產(chǎn)品不良（在制成品，消費者不滿意造成的銷售損失）八、目視經(jīng)管與生產(chǎn)管控目視經(jīng)管1、 落實5s基礎(chǔ)經(jīng)管2、 目視看板與目視經(jīng)管的施行4、 目標產(chǎn)量制訂與提升5、 看板管控不良品減低生產(chǎn)管控1、 訂單評審一總生產(chǎn)計劃一月計劃一周計劃一日計劃一工段計劃一機 臺計劃2、 月計劃，周計劃需與采購計劃銜接3、 周計劃、日計劃不可變更4、 看板經(jīng)管

15、（采購）5、 生產(chǎn)管控縣從采購計劃落實開始6、 去除粗放式生產(chǎn)7、 改填單領(lǐng)料為計劃配發(fā)料九、流程改善與產(chǎn)能提升流程改善1、 流水線平衡2、 去除無效與重復(fù)作業(yè)3、 規(guī)范作業(yè)4、 半自動化作業(yè)產(chǎn)能提升1、 規(guī)定產(chǎn)能與計劃產(chǎn)能結(jié)合2、 逐步提高規(guī)定產(chǎn)能3、 設(shè)定月提升目標4、 合理化推行十、如何對應(yīng)少量多樣訂單生產(chǎn)21實際的訂單發(fā)展1、 網(wǎng)絡(luò)及信息時代來臨2、 瞬息萬變與流行風(fēng)潮不可捉摸3、 功能與外觀不斷更新4、 降低庫存，降低經(jīng)營風(fēng)險5、 快速流通與實時供應(yīng)6、 搶先上市，搶奪先機7、 遲誤一步，既成呆滯庫存少量多樣訂單的特性與需求1、 鋪銷試買2、 多品種測試市場反應(yīng)3、 外觀差異4、 功能差異7、 補貨8、 避免庫存（熱賣品催死你）9、 月補貨變成周補貨一互聯(lián)網(wǎng)與 ER