模板施工工藝與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 9

1、沈陽騰越模板工程施工工藝沈陽騰越模板工程施工工藝 部部 門門 : 質(zhì)質(zhì) 安安 部部 時(shí)時(shí) 間間 : 2013年年 4月月 目錄 一一、施工準(zhǔn)備、施工準(zhǔn)備 二、材料要求二、材料要求 三、施工工藝三、施工工藝 四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、施工準(zhǔn)備一、施工準(zhǔn)備 1、 技術(shù)準(zhǔn)備 （1）根據(jù)圖紙要求組織模板相關(guān)技術(shù)人員熟悉圖紙 ， 在模板配板布置及支撐系統(tǒng)布置 前 ，要嚴(yán)格對其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算，合格后要繪制全套模板設(shè)計(jì)圖，其中包括：模板平面布置配板圖，分塊圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖以滿足工程施工要求。 （2） 確定模板加工區(qū)域，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點(diǎn) ，合理加工裁量模板

2、形狀，以減少模板投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù) 。 （3）根據(jù)模板施工方案及相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)做好 技術(shù)交底工作并落實(shí)到位。 （4）. 列出本工程梁、板拆模強(qiáng)度百分比一覽表，列出本工程拆模同條件試塊及部位一覽表，并配平面圖，并應(yīng)及時(shí)做好同條件混凝土試塊的試驗(yàn)工作，根據(jù)同條件混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告提供的數(shù)據(jù)指導(dǎo)拆模工作。 一、施工準(zhǔn)備 2、材料準(zhǔn)備 模板：木模板、竹膠合模板、大模板、鋁合金模板等根據(jù)工程實(shí)際情況選用。隨著模板施工的發(fā)展模板的種類也會相應(yīng)增加。 3、隔離劑 豎向模板可采用一定水性隔離劑，刷完以后用膠皮刮子刮，避免流淌，水平模板不得采用油質(zhì)隔離劑，必須用水質(zhì)隔離。注意模板不能澆水，還要防雨沖。 4、

3、 主要機(jī)具 1. 普通模板施工主要機(jī)具 塔吊、外用電梯、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、斧子、鋸、刨子、扳手、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、 撬棍等。 一、施工準(zhǔn)備5、施工條件 （1）、彈好樓層的柱線、樓層標(biāo)高線以及模板水平、垂直方向控制線、門窗洞口位置線，在澆筑砼前必須對柱模板根部進(jìn)行封堵以防漏漿。 （2）、砼接茬處及施工縫處模板安裝前，應(yīng)預(yù)先將已硬化砼表面的水泥浮漿或松散砼及其砂漿軟弱層全部剔鑿到露石子、清理干凈，用水沖洗，外露鋼筋粘有水泥漿、油污時(shí)應(yīng)清理干凈。 （3）、柱子、梁、板鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁扎鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦好隱檢手續(xù)。 （4）、支拆模板前對施工操作人員進(jìn)行詳細(xì)的班前教

4、育和技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。 （5）、澆筑砼時(shí)應(yīng)設(shè)專人對梁板柱模板的使用及變化情況隨時(shí)觀察，如有變化立即報(bào)項(xiàng)目管理人員，及時(shí)處理加固。二、材料要求 材料要求 1、 模板、 木支架或各種定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、碗扣架、鋼管,扣件等 必須符合質(zhì)量要求，有產(chǎn)品出廠合格證。 2、 構(gòu)配件質(zhì)量要求： （1）鋼管 腳手架鋼管應(yīng)采用國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管GB/他3793或抵壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3091 中規(guī)定的Q235普通鋼管。鋼材的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T7 00中Q235級鋼的規(guī)定。 （2）扣件 2.1、扣件應(yīng)采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制作，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手

5、架扣件GB15831的規(guī)定，采用其它材料制作的扣件，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)證明其質(zhì)量符合該標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。 2.2、扣件在螺栓擰緊扭力矩達(dá)到65N.m時(shí)不的發(fā)生破壞。 3、可調(diào)托撐 （1）、可調(diào)托撐螺桿外徑不得小于36mm,直徑與螺距應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)梯形螺紋GB/T5796.2、GB/T5796.3的規(guī)定。 （2）、可調(diào)托撐的螺桿與支托板焊接應(yīng)牢固，焊縫高度不得小于6mm；可調(diào)托撐螺桿與螺母旋合長度不得少于5扣，螺母厚度不得少于30mm。 （3）、可調(diào)托撐抗壓承載力設(shè)計(jì)值不應(yīng)小于40kN,支托板厚不應(yīng)小于5mm。 4、模板的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合建筑工程大模板技術(shù)規(guī)范制作要求和制作允許偏差。三、施工工藝 1、柱模

6、板 ：三、施工工藝操作工藝 （1）、在保證樓板混凝土尤其是柱子周圍充分平整的基礎(chǔ)上，彈好柱皮線和模板控制線，在柱皮外側(cè)5mm貼20mm寬海綿條，以保證下口及接縫嚴(yán)密。 （2）、安裝柱模板：通排柱，先安兩邊柱，經(jīng)校正、固定，再拉通線安裝中間各柱。模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片，用U形卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。 （3）、安裝柱箍：柱箍可用角鋼、鋼管等制成，采用木模板時(shí)可用螺栓，根據(jù)側(cè)壓力大小在模板設(shè)計(jì)時(shí)確定柱箍尺寸間距。 （4）、安裝柱箍的拉桿或斜撐。校正模板垂直度 ，拉桿與地面宜為45，注意垃圾清掃口宜在柱根腳部留 。 三、施工工藝 2、剪力墻模板 操作工藝 （1）、按位

7、置線按門洞口模板，將預(yù)先裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)明確規(guī)定。 （2）、清掃墻內(nèi)雜物，按剪力墻截面尺寸安放預(yù)制墻內(nèi)柱擋（小于截面5mm左右） 再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐(拉桿)使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。 （3）、模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，如有不禁箍必須立刻處理，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。 3、梁模板 操作工藝 （1）、 按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng) 起拱，當(dāng)梁跨度大于或等于4m時(shí)，梁底板按設(shè)計(jì)要求起拱。如無設(shè)計(jì)要求時(shí)，梁底起拱高度宜為全跨長度的1100031000。 （2

8、）、綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用U形卡連接，使之接縫嚴(yán)密。 （3）、注意梁側(cè)模根部一定要嚴(yán)格頂梁。龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)規(guī)定，一般情況下宜小于750mm，梁模板上口用定型卡子固定。當(dāng)梁高超過500mm時(shí)，即加穿梁螺栓加固。 （4）、安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，梁端為清掃口暫不封堵。經(jīng)班組自檢合格后辦預(yù)檢 。4、樓板模板 （1）、從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時(shí)固定再安第二排龍骨和支柱依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)規(guī)定。 一般支柱間距為 400mm600mm，大龍骨間距為600mm800mm，小

9、龍骨間距為200mm300mm(注意盡量減少大小龍骨的懸挑尺寸，這與又柱第一排與墻的距離有關(guān))。 （2）、調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平 （3）、保證拼縫嚴(yán)密，頂板模板與四周墻體或柱頭交接處應(yīng)加粘海綿條防止漏漿。 （4）、平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平， （5）、標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下，離地面200mm300mm處設(shè)一道，往上縱橫方向每隔16m左右設(shè)一道，碗扣式腳手架經(jīng)計(jì)算橫桿間距可采用O8m、10m、1，2m、16m不等。 5、施工縫模板 （1）、墻體后澆帶留設(shè)平縫，防水外墻可采用加設(shè)鋼板止水帶、止水條和外貼止水帶

10、、橡膠止水帶等多種防水形式，施工縫模板可采用齒形木板，此處墻體外側(cè)要用整塊模板。 （2）、注意外墻模一定要用止水螺栓和止水頂撐，穿墻套外有止水環(huán)，內(nèi)有擋圈。 6、門窗口模板 （1） 門窗洞口模板可采用鋼木模板或定型模板，模板內(nèi)要打斜撐進(jìn)行加固，洞口垂直。水平都要架設(shè)支撐桿。側(cè)面與墻模相接處應(yīng)加墊海綿條防止漏漿。 （2）外窗口模板可將滴水線或鷹嘴一次支好，減少抹灰工作量。 7、樓梯模扳 （1）、 可采用木模、鋼模及定型模板，應(yīng)嚴(yán)格控制樓梯休息平臺、踏步標(biāo)高和樓梯的幾何尺寸及傾斜角度。支模時(shí)要考慮踏步、平臺、樓板面層裝修厚度的不同，留好預(yù)留量。樓梯休息平臺留縫時(shí)應(yīng)用齒形縫，留在第三步踏步中部13范

11、圍位置內(nèi)，且踏步的截面較寬部的1/3位置。 8、模板檢查 1、模板的安裝檢查分：模板施工前 、模板安裝 、模板完成等檢查，以上檢查必須實(shí)施三檢制，并嚴(yán)格控制模板的幾何尺寸和垃圾清掃等。 2、模板施工前檢查:施工前應(yīng)檢查鋼筋是否偏位、幾何尺寸是否與設(shè)計(jì)相符、混凝土面是否平整、剪力墻、柱內(nèi)是否剔鑿等。 3、模板安裝檢查：模板的支、拱和架體是否安裝穩(wěn)固牢靠，模板接縫是否嚴(yán)密不漏漿，模板與混凝土的接觸面是否已清理并涂刷隔離劑，模板內(nèi)積水 和雜物是否已清理干凈。 4、模板完成檢查：模板安裝完成施工班組自檢后報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)檢人員檢查，在報(bào)監(jiān)理檢查。 （1）.模板檢查主要分模板的幾何尺寸、軸線位置、模板的開間及

12、進(jìn)深（按結(jié)構(gòu)控制線）、板模板標(biāo)高和4米起拱、模板加固、模板支撐、四角拉結(jié)定位、剪力墻的垂直和平整（雙面）。 （2）.模板必須三檢制，必須嚴(yán)格控制模板質(zhì)量做到100%合格否則不能進(jìn)行下道工序的施工。 5、模板施工中的常見問題： （1）.軸線偏差：拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、墻實(shí)際位置與建筑 物軸線偏移。 （2）.變形：拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓肚、 縮頸或翹曲現(xiàn)象。 （3）.標(biāo)高偏差：測量樓層標(biāo)高時(shí)，發(fā)生砼結(jié)構(gòu)層標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高有偏差。 （4）.接縫不嚴(yán)：模板間接縫大，造成澆筑混凝土?xí)r漏漿，沿接縫出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋、孔洞。 （5）.脫模劑使用不符合要求拆模模板表面用（廢機(jī)油）涂刷造成混凝土污

13、染，或不清理面板就刷脫模劑造成混凝土表面出現(xiàn)麻面。 （6）.模內(nèi)清理不符和要求，模內(nèi)殘留木塊、碎磚等建筑垃圾，拆模發(fā)現(xiàn)混凝土有縫隙夾雜層影響混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量。 （7）.剪力墻處的洞口下口模板混凝土未充滿，形成空腔。 （8）.柱模板缺陷： 8.1爆模：柱身鼓肚、漏漿、混凝土不密實(shí)或蜂窩麻面。 8.2.偏斜：一排柱子不在同一軸線或模板面斜向。 8.3.柱身扭曲。 底模及支架拆除時(shí)的砼強(qiáng)度要求。底模及支架拆除時(shí)的砼強(qiáng)度要求。構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的百分比（%）板2502,8758100梁、拱、殼8758100懸壁構(gòu)件1009、模板拆除 （1）、模板的拆除應(yīng)應(yīng)經(jīng)技術(shù)主管部門或負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，模

14、板拆除時(shí)間可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002(2011年板)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，冬季施工的拆模應(yīng)符合專門的規(guī)定。 10、 墻體拆模控制要點(diǎn) （1）、拆模強(qiáng)度：同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa。 （2）、拆模順序：先平面后縱向，先縱墻后橫墻，最后節(jié)點(diǎn)及門窗洞口模板 。 （3）、門窗洞口模板拆除：待邊框離開墻面后，再行吊出，防止將門窗洞口 部分的砼拉裂。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （4）、拆模有困難時(shí)，不得用大錘砸或強(qiáng)力晃動，可在模板下部用撬棍撬動。（5）、模板拆除后，及時(shí)將板面清理干凈，碼放整齊。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 主控項(xiàng)目 （1）、模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支

15、架的支承部分必須有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施。 （2）、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承受能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。 （3）、在安裝模板前必須檢查底部定位筋的穩(wěn)定性和功能性確保模板在澆筑的過程中不變形、移位。 （4）、在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋與混凝土接槎處。一般項(xiàng)目 1、模板安裝應(yīng)滿足下列要求： （1）、模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。 （2）、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。 （3）、澆筑混凝

16、土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。 2、對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1100031000。 3、 模板施工應(yīng)采取分段流水作業(yè)：盡可能采取小流水段施工；采取預(yù)裝配措施，盡量使模板做到整體裝拆。 4、模板的豎向結(jié)構(gòu)與橫向結(jié)構(gòu)分開施工 5、水平結(jié)構(gòu)模板采用：先拆模板（面板）， 后拆支撐的早拆體系充 分利用各種鋼 管腳手架作模板支撐。這樣做據(jù)可以提高模板的利用率， 減少 模板工程成本。 模板及其支架應(yīng)有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載，柱底第一道箍間距不得超過300mm為宜,其它固定箍間距不

17、超過500mm，保證模板的穩(wěn)定性，防止出現(xiàn)脹模、變形、漏漿等現(xiàn)象?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差 表表5-25-2項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差（允許偏差（mmmm）檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)方法軸線位置軸線位置5 5鋼尺檢查鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高底模上表面標(biāo)高5 5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺截面內(nèi)部尺寸寸基礎(chǔ)基礎(chǔ)1010鋼尺檢查鋼尺檢查柱、墻、梁柱、墻、梁+4+4，-5-5鋼尺檢查鋼尺檢查層高垂直度層高垂直度不大于不大于5m5m6 6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于大于5m5m8 8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差相鄰兩板表

18、面高低差2 2鋼尺檢查鋼尺檢查表面平整度表面平整度5 52m2m靠尺和塞尺檢查靠尺和塞尺檢查以下數(shù)據(jù)是參照集團(tuán)檢查標(biāo)準(zhǔn)制定預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差 表表5-15-1項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差（允許偏差（mmmm）預(yù)埋鋼板中心線位置預(yù)埋鋼板中心線位置3 3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3 3插筋插筋中心線位置中心線位置5 5外露長度外露長度+10,0+10,0預(yù)埋螺栓預(yù)埋螺栓中心線位置中心線位置2 2樓梯施工縫預(yù)留位置 混凝土澆筑易出現(xiàn)不實(shí)現(xiàn)象在澆筑前應(yīng)按要求處理妥當(dāng)，拆模后檢查施工縫預(yù)留位置如有問題及時(shí)修補(bǔ)！四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在模板拼在模板拼裝前應(yīng)熟裝前應(yīng)熟讀圖紙，讀圖紙，詳細(xì)計(jì)算詳細(xì)計(jì)算模板幾何模板幾何尺寸，盡尺寸，盡可能保證可能保證板縫拼裝板縫拼裝嚴(yán)密，以嚴(yán)密，以減少左右減少左右的板縫出的板縫出現(xiàn)現(xiàn) 拆模后，板面以及接縫處有專人清理干凈為宜，可以降低下次模板拼裝時(shí)板縫拼裝不嚴(yán)以及拆模時(shí)結(jié)構(gòu)面層光潔度低的情況出現(xiàn)在模板拼裝過程中禁止用苯板（聚苯乙烯板）、絲袋等剛度低承載力差的材料添堵拼縫 用扣件固定可以減少梁底位移的可能性發(fā)生該處該處需加需加防滑防滑固定固定扣件扣件為了保證截面尺寸，剪力墻、梁等在合模前應(yīng)在內(nèi)部放置預(yù)制水泥條間距應(yīng)保持在400-600mm 為宜。如采用訂制套管也可根據(jù)穿墻