鋼屋架制作分項(xiàng)工程質(zhì)量管理

1、技術(shù)交底記錄編號(hào)表 C2-1工程名稱施工單位交底提要交底日期分項(xiàng)工程名稱交底內(nèi)容：鋼屋架制作工程質(zhì)量管理1、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20012、施工準(zhǔn)備2.1 材料及主要機(jī)具：鋼材、按設(shè)計(jì)圖紙使用Q235鋼或 16 猛鋼 , 鋼材應(yīng)有質(zhì)量證明書, 并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)地規(guī)定 .連接材料：焊條、螺栓等連接材料均應(yīng)有質(zhì)量證明書并符合設(shè)計(jì)要求. 藥皮脫落或焊芯生銹地焊條,銹蝕、碰傷或混傷地高強(qiáng)螺栓不得使用.涂料：防腐油漆應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)地規(guī)定, 并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及使用說明.主要機(jī)具：剪切機(jī)、型鋼矯正機(jī)

2、、鋼板軋平機(jī)、鉆床、電鉆、擴(kuò)孔鉆；電焊、氣焊、電弧氣刨設(shè)備；鋼板平臺(tái)；噴砂、噴漆設(shè)備等.工具：鋼尺、角尺、卡尺、劃針、劃線規(guī)、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、扳手、調(diào)直器、夾緊器、鉆子、千斤頂?shù)?.2.2 作業(yè)條件：2.2.1制作前根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供地設(shè)計(jì)文件繪制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖, 圖紙修改時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì)單位辦理洽商手續(xù).2.2.2按照設(shè)計(jì)文件和施工詳圖地要求編制制造工藝文件（工藝規(guī)程）.2.2.3制作、安裝、檢查、驗(yàn)收所用鋼尺, 其精度應(yīng)一致 , 并經(jīng)法定計(jì)量檢測(cè)部門檢定取得證明.3、操作工藝3.1 工藝流程：技術(shù)交底記錄編號(hào)表 C2-1工程名稱交底日期施工單位分項(xiàng)工程名稱交底提要交底內(nèi)容：加工準(zhǔn)備及下料零

3、件加工小裝配（小拼）總裝配（總拼）屋架焊接支撐連接板, 檁條、支座角鋼裝配、焊接成品檢驗(yàn)除銹、油漆、編號(hào).3.2 加工準(zhǔn)備及下料：放樣：按照施工圖放樣, 放樣和號(hào)料時(shí)要預(yù)留焊接收縮量和加工余量, 經(jīng)檢驗(yàn)人員復(fù)驗(yàn)后辦理預(yù)檢手續(xù) .根據(jù)放樣作樣板（樣桿）.鋼材矯正：鋼材下料前必須先進(jìn)行矯正, 矯正后地偏差值不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定地允許偏差值, 以保證下料地質(zhì)量 .屋架上、下弦下料時(shí)不號(hào)孔, 其余零件都應(yīng)號(hào)孔；熱加工地型鋼先熱加工, 待冷卻后再號(hào)孔.3.3 零件加工：切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)地鐵銹、污物應(yīng)清理干凈. 切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除.機(jī)械剪切面不得有裂紋及大于1mm地缺楞 , 并應(yīng)清

4、除毛刺.焊接：上、下弦型鋼需接長(zhǎng)時(shí), 先焊接頭并矯直. 采用型鋼接頭時(shí), 為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼, 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鏟去楞角. 對(duì)接焊縫應(yīng)在焊縫地兩端焊上引弧板, 其材質(zhì)和坡口型式與焊件相同, 焊后氣割切除并磨平 .鉆孔：屋架端部基座板地螺栓孔應(yīng)用鋼模鉆孔, 以保證螺栓孔位置、尺寸準(zhǔn)確. 腹桿及連接板上地螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔.3.4小裝配 （小拼）：屋架端部 T 形基座、天窗架支承板頂先拼焊組成部件, 經(jīng)矯正后再拼裝到屋架上. 部件焊接時(shí)為防止變形 , 宜采用成對(duì)背靠背, 用夾具夾緊再進(jìn)行焊接 .3.5總裝配（總拼） ：將實(shí)樣放在裝配臺(tái)上, 按照施工圖及工藝要求起拱并預(yù)留焊接收縮量. 裝

5、配平臺(tái)應(yīng)具有一定地剛度,技術(shù)交底記錄編號(hào)表 C2-1工程名稱交底日期施工單位分項(xiàng)工程名稱交底提要交底內(nèi)容：不得發(fā)生變形 , 影響裝配精度 .3.5.2按照實(shí)樣將上弦、下弦、腹桿等定位角鋼搭焊在裝配臺(tái)上.3.5.3把上、下弦墊板及節(jié)點(diǎn)連接板放在實(shí)樣上, 對(duì)號(hào)入座 , 然后將上、 下弦放在連接板上 , 使其緊靠定位角鋼 . 半片屋架桿件全部擺好后, 按照施工圖核對(duì)無誤 , 即可定位點(diǎn)焊 .3.5.4點(diǎn)焊好地半片屋架翻轉(zhuǎn)180° , 以這半片屋架作模胎復(fù)制裝配屋架.3.5.5在半片屋架模胎上放墊板、 連接板及基座板 . 基座板及屋架天窗支座、 中間豎桿應(yīng)用帶孔地定位板用螺栓固定 , 以保證

6、構(gòu)件尺寸地準(zhǔn)確 .3.5.6將上、下弦及腹桿放在連接板及墊板上, 用夾具夾緊 , 進(jìn)行定位點(diǎn)焊 .3.5.7將模胎上已點(diǎn)焊好地半片屋架翻轉(zhuǎn)180° , 即可將另一面上、下弦和腹桿放在連接板地墊板上, 使型鋼背對(duì)齊用夾具夾緊 , 進(jìn)行定位點(diǎn)焊 , 點(diǎn)焊完畢整榀屋架總裝配即完成, 其余屋架地裝配均按上述順序重復(fù)進(jìn)行 .3.6 屋架焊接：焊工必須有崗位合格證. 安裝焊工所擔(dān)任地焊接工作應(yīng)與焊工地技術(shù)水平相適應(yīng).焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)地處理情況, 修整后方能施焊.焊接順序：先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫, 后焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫, 再焊連接板與腹桿焊縫；最后焊腹桿、上弦、下弦之間地墊板

7、. 屋架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn), 進(jìn)行另一面焊接, 其焊接順序相同.3.7 支撐連接板、檁條支座角鋼地裝配, 焊接：用樣桿劃出支撐連接板地位置, 將支撐連接板對(duì)準(zhǔn)位置裝配并定位點(diǎn)焊. 用樣桿同樣劃出角鋼位置, 并將裝配處地焊縫鏟平, 將檁條支座角鋼放在裝配位置上并定位點(diǎn)焊 . 全部裝配完畢 , 即開始焊接檁條支座角鋼、支撐連接板 . 焊完后 , 應(yīng)清除熔渣及飛濺物 . 在工藝規(guī)定地焊縫及部位上 , 打上焊工鋼印代號(hào) .3.8 成品檢驗(yàn)：技術(shù)交底記錄編號(hào)表 C2-1工程名稱交底日期施工單位分項(xiàng)工程名稱交底提要交底內(nèi)容：焊接全部完成 , 焊縫冷卻24h 之后 , 全部做外觀檢查并做出記錄. 、級(jí)焊縫應(yīng)

8、作超聲波探傷.用高強(qiáng)螺栓連接時(shí), 須將構(gòu)件摩擦面進(jìn)行噴砂處理, 并做六組試件 , 其中三組出廠時(shí)發(fā)至安裝地點(diǎn), 供復(fù)驗(yàn)?zāi)Σ料禂?shù)使用.按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定, 對(duì)成品外形幾何尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收, 逐榀屋架做好記錄.3.9 除銹、油漆、編號(hào)：成品經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行除銹, 除銹合格后進(jìn)行油漆.涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范地規(guī)定. 雙肢型鋼內(nèi)側(cè)地油漆不得漏涂.在構(gòu)件指定地位置上標(biāo)注構(gòu)件編號(hào).4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)制作 ( 安裝 ) 焊接工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序允許偏差 (mm)目號(hào)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法主1焊接材料品種、規(guī)格第 4.3.1條檢查產(chǎn)品合格證明文件、 中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告控（全數(shù)檢查）項(xiàng)2焊接

9、材料復(fù)驗(yàn)第 4.3.2條檢查復(fù)試報(bào)告（全數(shù)檢查）目3材料匹配第 5.2.1條檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄（全數(shù)檢查）4焊工證書第 5.2.2條檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期（所有焊工）5焊接工藝評(píng)定第 5.2.3條檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告（全數(shù)檢查）6內(nèi)部缺陷第 5.2.4條檢查焊縫探傷紀(jì)錄（全數(shù)檢查）技術(shù)交底記錄編號(hào)表 C2-1工程名稱交底日期施工單位分項(xiàng)工程名稱交底提要交底內(nèi)容：7組合焊縫尺寸第 5.2.5條觀察檢查、 焊縫量規(guī)抽查測(cè)量 （資料全數(shù)檢查 ,同類焊縫抽查 10%,且 3 處）8焊縫表面缺陷第 5.2.6條觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查, 必要時(shí) , 采用滲透或磁粉探傷檢

10、查1焊接材料外觀質(zhì)量第 4.3.4條觀察檢查（按量抽查1%,且 10 包）般2預(yù)熱和后熱處理第 5.2.7條檢查試驗(yàn)報(bào)告（全數(shù)檢查）項(xiàng)3焊縫外觀質(zhì)量第 5.2.8條觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查目（第 5.2.8條）4焊縫尺寸偏差第 5.2.9條觀察檢查第（ 5.2.9 條）5凹形角焊縫第 5.2.10條觀察檢查（同類構(gòu)件抽查10%,且 3 件）6焊縫感觀第 5.2.11條觀察檢查（第 5.2.11 條）鋼構(gòu)件組裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 序允許偏差 (mm)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法目 號(hào)主1吊車梁(桁架)第 8.3.1條水準(zhǔn)儀和尺量檢查控2端部銑平精度第 8.4.1條用鋼尺、角尺、塞尺等檢查項(xiàng)3外形

11、尺寸第 8.5.1條全數(shù)尺量檢查目一1焊接 H型鋼接縫第 8.2.1條觀察和尺量檢查般2焊接 H型鋼精度第 8.2.2條用鋼尺、角尺、塞尺等檢查項(xiàng)3焊接組裝精度第 8.3.2條尺量檢查技術(shù)交底記錄編號(hào)表 C2-1工程名稱交底日期施工單位分項(xiàng)工程名稱交底提要交底內(nèi)容：目 4頂緊接觸面第 8.3.3條用 0.3mm塞尺 檢查5軸線交點(diǎn)錯(cuò)位第 8.3.4條尺量檢查6焊縫坡口精度第 8.4.2條焊縫量規(guī)檢查7銑平面保護(hù)第 8.4.3條觀察檢查8外形尺寸第 8.5.2條按附錄 C 中表 C.0.3 表 C.0.9檢查方法檢查鋼結(jié)構(gòu)零、部件加工工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(I)項(xiàng) 序允許偏差 (mm)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法目

12、號(hào)1材料品種、規(guī)格第 4.2.1條檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告2鋼材復(fù)驗(yàn)第 4.2.2條全數(shù)檢查 , 檢查復(fù)試報(bào)告主3切面質(zhì)量第 7.2.1條觀察或用放大鏡及百分尺檢查, 有疑義時(shí)作滲控透、磁粉或超聲波探傷檢查項(xiàng)4矯正和成型第 7.3.1條第 7.3.2檢查制作工藝報(bào)告和施工記錄目條5邊緣加工第 7.4.1條檢查工藝報(bào)告或施工記錄6制孔第 7.6.1條用游標(biāo)卡尺或孔徑量規(guī)檢查1材料規(guī)格尺寸第 4.2.3條第 4.2.4條尺量檢查或游標(biāo)卡尺量測(cè)般2第 4.2.5鋼材表面質(zhì)量條觀察檢查項(xiàng)目3切割精度第 7.2.2條觀察尺量檢查、塞尺檢查第 7.2.3條技術(shù)交底記錄表 C2-1工程名稱施

13、工單位交底提要交底內(nèi)容：4矯正質(zhì)量第 7.3.3條第 7.3.4條第 7.3.5條5邊緣加工精度第 7.4.2條6制孔精度第 7.6.2條第 7.6.3條5、成品保護(hù)編號(hào)交底日期分項(xiàng)工程名稱觀察和實(shí)測(cè)檢查觀察和實(shí)測(cè)檢查觀察或尺量檢查5.1 堆放構(gòu)件時(shí) , 地面必須墊平, 避免支點(diǎn)受力不均. 屋架吊點(diǎn)、支點(diǎn)應(yīng)合理；宜立放, 以防止由于側(cè)面剛度差而產(chǎn)生下找或扭曲.5.2 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)涂防銹底漆, 編號(hào)不得損壞.6、應(yīng)注意地質(zhì)量問題6.1 構(gòu)件運(yùn)輸、堆放變形：運(yùn)輸、堆放時(shí) , 墊點(diǎn)不合理 , 上、下墊木不在一條垂直線上 , 或由于場(chǎng)地沉陷等原因造成變形 . 如發(fā)生變形 , 應(yīng)根據(jù)情況采用千斤頂、氧

14、- 乙炔火焰加熱或用其它工具矯正 .6.2 構(gòu)件扭曲：拼裝時(shí)節(jié)點(diǎn)處型鋼不吻合, 連接處型鋼與節(jié)點(diǎn)板間縫隙大于3mm,應(yīng)予矯正 , 拼裝時(shí)用夾具夾緊 . 長(zhǎng)構(gòu)件應(yīng)拉通線, 符合要求后再定位焊固定. 長(zhǎng)構(gòu)件翻身時(shí)由于剛度不足有可能產(chǎn)生變形, 這時(shí)應(yīng)事先進(jìn)行臨時(shí)加固.6.3起拱不符合要求：鋼屋架拼裝時(shí), 應(yīng)嚴(yán)格檢查拼裝點(diǎn)角度, 采取措施消除焊接收縮量地影響, 并加以控制 , 避免產(chǎn)生累計(jì)誤差.6.4 焊接變形：應(yīng)采用合理地焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）或采用夾具、胎具將構(gòu)件固定 , 然后再進(jìn)行焊接, 以防止焊接后翹曲變形.6.5 跨度不準(zhǔn)：制作、吊裝、檢查應(yīng)用統(tǒng)一精度地鋼尺. 嚴(yán)格檢查構(gòu)件制作尺寸, 不允許超過允許偏差.技術(shù)交底記錄編號(hào)表 C2-1工程名稱交底日期施工單位分項(xiàng)工程名稱交底提要交