鋼板樁技術交底

1、鋼板樁施工技術交底通知單工程名稱 ：工程項目鋼板樁工程部位接受工程數量班組一鋼板樁的施工程序1. 鋼板樁吊運及堆放裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的鋼板樁根數不宜過多，注意保護鎖口免受損傷。 鋼板樁應堆放在平坦而堅固的場地上，必要時對場地地基土進行壓實處理。在堆放時要注意：(1) 堆放的順序、位置、方向和平面布置等應考慮到以后的施工方便；施(2) 鋼板樁要按型號、規(guī)格、長度、施工部位分別堆放，并在堆放處設置工標牌說明；工(3) 鋼板樁應分別堆放，每層堆放數量一般不超過5 根，各層間要墊枕木，藝墊木間距一般為 34m ，且上、下層墊木應在同一垂直線上，堆放的總高及施度不宜超過 2m 。工

2、方2. 鋼板樁檢驗法打樁前對全部鋼板樁外觀進行檢驗，對不符合形狀要求的鋼板樁進行矯正，以減少打樁過程中的困難。對焊接鋼板樁，尚需進行焊接部位的檢驗。外觀檢驗主要包括：表面缺陷、長度、高度、厚度、平直度和鎖口形狀等。(1) 鎖口檢查的方法：用一塊長約 2 米的同類型、同規(guī)格的鋼板樁作標準，將所有同型號的鋼板樁做鎖口通過檢查。 檢查采用卷揚機拉動標準鋼板樁平車，從樁頭至樁尾作鎖口通過檢查。對于檢查出的鎖口扭曲及“死彎”進行校正。(2) 為確保每片鋼板樁的兩側鎖口平行。同時，盡可能使鋼板樁的寬度- 1 -都在同一寬度規(guī)格內。需要進行寬度檢查，方法是：對于每片鋼板樁分為上中下三部分用鋼尺測量其寬度，使

3、每片樁的寬度在同一尺寸內，每片相鄰數差值以小于 1mm 為宜。對于肉眼看到的局部變形可進行加密測量。對于超出偏差的鋼板樁應盡量不用。(3) 鋼板樁的其它檢查，對于樁身殘缺、殘跡、不整潔、銹皮、卷曲等都要做全面檢查，并采取相應措施，以確保正常使用。(4) 鎖口潤滑及防滲措施，對于檢查合格的鋼板樁，為保證鋼板樁在施工過程中能順利插拔， 并增加鋼板樁在使用時防滲性能。 每片鋼板樁鎖口都須均勻涂以混合油，其體積配合比為黃油：干膨潤土：干鋸沫5：5 ：3。3. 鋼板樁矯正表面缺陷修補：對于使用過的鋼板樁，清除缺陷表面的銹蝕和油污，用焊接法進行修補，再用砂輪磨平。端部平面矯正：用氧乙炔切割部分樁端，使端部

4、平面與軸線垂直，然后用砂輪對切割面磨平修整。樁體扭曲和撓曲矯正：腹向彎曲采用千斤頂在鋼板樁凸處進行冷彎矯正，側向彎曲在專門的矯正平臺上進行。鎖口變形矯正：用氧乙炔熱烘和大錘敲擊胎具推進的方法進行調直處理。鎖口內涂混合油，減少打樁時的阻力。4. 鋼板樁打設機械鋼板樁施工的主要機械為振動錘及相應的起吊設備，振動錘與鋼板樁呈剛性連接，依靠錘內偏心塊產生上下振動，強迫與之接觸的土體發(fā)生振動，大大降低土體的沉樁阻力， 從而使鋼板樁在自重及振動錘的振動作用下，順利沉入土體。根據土體性質、鋼板樁插打長度，合理選擇振動錘的振幅，振動頻率及振動力。5. 導架的安裝在鋼板樁施工中， 為保證沉樁軸線位置的正確和樁的

5、豎直，控制樁的打入- 2 -精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力， 一般都需要設置一定剛度的、堅固的導架，亦稱 “施工圍檁 ”。導架采用單層雙面形式，通常由導梁和圍檁樁等組成，圍檁樁的間距一般為 2 535 米，雙面圍擦之間的間距不宜過大，一般略比板樁墻厚度大 8 15mm 。安裝導架時應注意以下幾點：（ 1）導梁的位置要調整準確。（ 2）導梁的高度要適宜，要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高施工工效。（ 3）導梁不能隨著鋼板樁的打設而產生下沉和變形。（ 4）導梁的位置應盡量垂直，并不能與鋼板樁碰撞。6. 鋼板樁打設（ 1）圍護鋼板樁內邊緣距承臺邊緣 1m ，首先由測量人員定出鋼板樁圍堰的

6、軸線，可每隔一定距離設置導向樁，然后掛繩線作為導線，打樁時利用導線控制鋼板樁的軸線。（ 2）吊車在打樁點附近，側向施工，便于測量人員觀察。掛上振動錘，升高，理順油管及電纜。（ 3）錘下降，開液壓口，拉一根樁至打樁錘下， 鎖口抹上潤滑油， 起錘。（ 4）用吊車將鋼板樁吊至插點處進行插樁，插樁時鎖口要對準。（ 5）在打樁過程中， 為保證鋼板樁的垂直度， 用兩臺經緯儀在兩個方向加以控制；（ 6）為防止鎖口中心線平面位移， 可在打樁進行方向的鋼板樁鎖口處設卡板，阻止板樁位移。（ 7）開始打設的一、 二塊鋼板樁的位置和方向應確保精度， 以便起到樣板導向作用，故每打入 1m 應測量一次。（ 8）板樁至設計

7、高度前 40cm 時，停止振動，振動錘因慣性繼續(xù)轉動一定時間，打樁至設計高度。（ 9）松開夾口，錘上升，打第二根樁，以上類推至打完所有樁。(10) 屏風式打入法施打鋼板樁- 3 -屏風式打入法不易使板樁發(fā)生屈曲、扭轉、傾斜和墻面凹凸，打入精度高，易于實現封閉合攏。施工時，將 10-20 根鋼板樁成排插入導架內，使它呈屏風狀， 然后再施打。通常將屏風墻兩端的一組鋼板樁打至設計標高或一定深度，并嚴格控制垂直度，用電焊固定在圍檁上，然后在中間按順序分1/3 或 1/2 板樁高度打入。屏風式打入法的施工順序有正向順序、 逆向順序、往復順序、中分順序、中和順序和復合順序。 施打順序對板樁垂直度、 位移、

8、軸線方向的伸縮、 板樁墻的凹凸及打樁效率有直接影響。因此，施打順序是板樁施工工藝的關鍵之一。 其選擇原則是： 當屏風墻兩端已打設的板樁呈逆向傾斜時，應采用正向順序施打；反之，用逆向順序施打；當屏風墻兩端板樁保持垂直狀況時，可采用往復順序施打；當板樁墻長度很長時，可用復合順序施打。總之，施工應根據具體情況變化施打順序，采用一種或多種施打順序，逐步將板樁打至設計標高，一次打入的深度一般為05-3 0 米。板樁打設的公差標準如下表所示。項目允許公差板樁軸線偏差±10cm樁頂標高±10cm板樁垂直度1%二鋼板樁打設控制要點鋼板樁施工技術關鍵是要從以下幾方面加以控制：1. 鋼板樁的傾

9、斜度控制。鋼板樁施工中要控制傾斜度在1.5% 以內，超過 1.5% 要下入異形鋼板樁進行糾偏。施工中控制方法有上下振動糾偏法，反向預留傾斜度法，上部反向作用力法，下端開斜面反力法，頂端斜夾振動法等。根據施工情況各種控制工法可單獨使用或綜合使用。- 4 -2. 鋼板樁的合攏控制。鋼板樁施工中會存在 1-2 個合攏口，合攏口控制不好則合不了攏，形成滲漏缺口。要控制合攏口附近 10-20 根鋼板樁的垂直度，準確測量合攏口寬度，合攏口特形鋼板樁加工前要作試焊試插， 保證試插特形鋼板樁上下滑動自余。 然后根據試插情況正式焊接合攏特形鋼板樁。異形鋼板樁彎曲度和翹曲度控制。 異形鋼板樁上部窄下部寬， 其目的

10、是為了減少傾斜度， 保證鋼板樁順利插打。 若加工的特形鋼板樁彎曲度和翹曲度控制不好，不僅不能糾斜。反而會使法向傾斜度變大， 導致軸向傾斜度變大，控制方法有定位法，余留后切割線法，間隔焊接法等。鋼板樁振動頻率控制。 對不同巖性其阻力是不一樣的；粘性土層阻力較大，淤泥層阻力較小，鋼板樁進入粘性土深度較大，要保證鋼板樁順利插入，須使用高頻沖擊，要增大振動頻率，在淤泥土中插打，阻力較小，為提高插入速度，須增大振幅。三鋼板樁施工注意事項（ 1）導向樁打好之后，以槽鋼焊接牢固，確保導向樁不晃動，以便打樁時提高精確度。（ 2）鋼板樁起吊后人力將樁插入鎖口，動作緩慢，防止損壞鎖口，插入后可稍松吊繩，使樁憑自重

11、滑入。（ 3）鋼板樁振動插打到小于設計標高 40cm 時，小心施工，防止超深發(fā)生。- 5 -（ 4）封口時，精確計算異形鋼板樁的尺寸，確保止水質量。四 鋼板樁施工安全操作規(guī)程（ 1）吊車或震動錘工作時發(fā)現異常，應立即停車檢查。（ 2）吊車作業(yè)點地面應平坦，地面不平應墊平，防止翻車事故。若地面松軟，支承腳底部應鋪墊板。(3) 吊樁時要用專用的鋼絲繩和鎖扣扣緊樁身，并輕起輕放。打拔樁前要檢查震錘是否夾緊，防止應震錘未夾緊損壞鋼板裝或造成事故。(4) 不得在架空輸電線下面打拔樁。在 高壓線附近工作，吊臂端應離開 高壓線 2 以上 。(5) 作業(yè)范圍內嚴禁站人，以防各種突發(fā)事件造成事故。(6) 打拔樁嚴禁超負荷作業(yè)，不準超力矩，仰角也不得超過限度，以防“翻車”“折臂”事故。(7) 不得在風力超過6級及大雨、雪、霧等惡劣天氣下作業(yè)；臺風來臨，現場吊機應收臂臥放，材