鋼筋閃光對焊工藝規(guī)范技術(shù)交底

1、個人收集整理勿做商業(yè)用途工程名稱交底部位工程編號日期交底內(nèi)容：鋼筋閃光對焊工藝標(biāo)準(zhǔn)1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑熱軋鋼筋的連續(xù)閃光焊，預(yù)熱閃光焊、 閃光 預(yù)熱閃光焊。2施工準(zhǔn)備2.1 材料及主要機具：鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。進口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。主要機具：對焊機具及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、除銹機或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。常用對焊機主要技術(shù)數(shù)據(jù)見表4 20。常用對焊機主要技術(shù)數(shù)據(jù)表 420焊機型號UN1 50UN1 75UN1 100UN2 150UN17

2、150動夾具傳動方杠桿擠壓彈簧 (人力操縱 )電動機凸輪氣一液壓式額定容量KV A5075100150150負(fù)載持續(xù)率%2520202050電源電壓V220/380220/380380380380次級電壓調(diào)節(jié)V2.95.03.52 7.044.5 7.64.058.103.87.6范圍次級電壓調(diào)節(jié)6881616級數(shù)連續(xù)閃光焊鋼101212 1616 2020 2520 25筋最大直徑預(yù)熱閃光焊鋼mm202232 36404040筋最大直徑每小時最大焊507520 3080120接件數(shù)冷卻水消耗量200200200200600L/h壓縮空氣壓力MPa0.550.61 / 8個人收集整理勿做商業(yè)用

3、途工程名稱交底部位工程編號日期壓縮空氣消耗M 3/h155量2.2 作業(yè)條件：焊工必須持有有效的考試合格證。對焊機有配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%，小于 8%時，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于8%時，不得進行焊接。作業(yè)場地應(yīng)有安全防護設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。3 操作工藝3.1 工藝流程：檢查設(shè)備選擇焊接工藝及參數(shù)試焊、作模擬試件送試確定焊接參數(shù)焊接質(zhì)量檢驗連續(xù)閃光對焊工藝過程：閉合電路閃光/(兩鋼筋端面輕微接觸) 連續(xù)閃光加熱到將近熔點/( 兩鋼筋端面徐徐移動接觸

4、) 帶電頂鍛無電頂鍛預(yù)熱閃光對焊工藝過程：閉合電路 斷續(xù)閃光預(yù)熱 /( 兩鋼筋端面交替接觸和分開 ) 連續(xù)閃光加熱到將近熔點 /(兩鋼筋端面徐徐移動接觸 ) 帶電頂鍛 無電頂鍛閃光 -預(yù)熱閃光對焊工藝過程：閉合電路 一次閃光閃平端面 /(兩鋼筋端面輕微徐徐接觸 ) 斷續(xù)閃光預(yù)熱 /(兩鋼筋端面交替接觸和分開 ) 二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸帶電頂鍛無電頂鍛3.2 焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連2 / 8個人收集整理勿做商業(yè)用途工程名稱交底部位工程編號日期續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合表421 的規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較

5、平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。級鋼筋焊接時，無論直徑大小，均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊工藝。連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑表 421焊機容量 (KV A)鋼筋級別鋼筋直徑 (mm)級25150級22級20級20100級18級16級1675級14級123.3 焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。3.4 檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。3.5 試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6 個試件，其中3 個做拉力試驗，3 個做冷

6、彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。3.6 對焊焊接操作：連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。閃光一頂熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時，應(yīng)立即進行預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。3 / 8個人收集整理勿做商業(yè)用途工程名稱交底

7、部位工程編號日期保證焊接接頭位置和操作要求：焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。 鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。鋼筋端頭120mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。焊接后銷冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。3.7 質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 保證項目：鋼筋的

8、品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注：進口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。對焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。力學(xué)性能檢驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取6 個試件，其中3 個做拉伸試驗，3 個做彎曲試驗。在同一臺班內(nèi)， 由同一焊工完成的300 個同級別、 同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算。若累計仍不足300 個接頭， 則應(yīng)按一批計算。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。4

9、.2 基本項目：4 / 8個人收集整理勿做商業(yè)用途工程名稱交底部位工程編號日期鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：接頭部位不得有橫向裂紋。與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，級鋼筋焊接時不得有燒傷。檢驗方法：觀察檢查。4.3 允許偏差項目：4.3.1接頭處的彎折角不大于 4度。4.3.2接頭處的軸線偏移，不大于0.1 倍鋼筋直徑，同時不大于 2mm 。檢驗方法：目測或量測。5 成品保護焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 在鋼筋對焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照表4 22 查找原

10、因，及時消除。6.2 冷拉鋼筋的焊接應(yīng)在冷拉之前進行。冷拉過程中，若在接頭部位發(fā)生斷裂時，可在切除熱影響區(qū)(離焊縫中心約0.7 倍鋼筋直徑 )后再焊再拉，但不得多于兩次。同時，其冷拉工藝與要求應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50204 92)的規(guī)定。7 質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1 鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。7.2 鋼筋機械性能復(fù)試報告。7.3 進口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告和可焊性試驗報告，國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告。7.4鋼筋接頭的拉伸試驗報告、彎曲試驗報告。鋼筋對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施表 42

11、2項次異?，F(xiàn)象和缺陷種類防止措施1燒化過程劇烈， 并產(chǎn)生強1 降低變壓器級數(shù)5 / 8個人收集整理勿做商業(yè)用途工程名稱交底部位工程編號日期烈的爆炸聲2閃光不穩(wěn)定接頭中有氧化膜、 未焊透3或夾渣4接頭中有縮孔焊縫金屬過燒或熱影響5區(qū)過熱6接頭區(qū)域裂紋7 鋼筋表面微熔及燒傷8 接頭彎折或軸線偏移2 減慢燒化速度1 清除電極底部和表面的氧化物2 提高變壓器級數(shù)3 加快燒化速度1 增加預(yù)熱程度2 加快臨近頂鍛時的燒化速度3 確保帶電頂鍛過程4 加快頂鍛速度5 增大頂鍛壓力1 降低變壓器級數(shù)2 避免燒化過程過分強烈3 適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力1 減小預(yù)熱程度2 加快燒化速度，縮短焊接時間3 避免過多帶

12、電頂鍛1 檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時，應(yīng)更換鋼筋2 采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱強度1 清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污2 清除電極內(nèi)表面的氧化物3 改進電極槽口形狀，增大接觸面積4 夾緊鋼筋1 正確調(diào)整電極位置2 修整電極鉗口或更換已變形的電極3 切除或矯直鋼筋的接頭技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接交人：6 / 8個人收集整理勿做商業(yè)用途版權(quán)申明本文部分內(nèi)容，包括文字、圖片、以及設(shè)計等在網(wǎng)上搜集整理。版權(quán)為潘宏亮個人所有This articleincludessome parts,includingtext,pictures,and design. Copyright is Pan Hong

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