安裝工程施工

1、安裝工程施工第一節(jié)建筑電氣工程1、電氣施工程序(1)施工階段開工報(bào)告 I 技術(shù)交底I$預(yù)留預(yù)埋接地焊接修支吊架制作安裝材料講場配管橋架線槽安裝屏箱柜安裝線、纜敷設(shè)燈具、開關(guān)等安(2)調(diào)試開通階段絕緣測試 H 元件調(diào)試 門一回路送電ItF單機(jī)試運(yùn)廠I系建聯(lián)調(diào)亮燈具試資料整理”1竣丁驗(yàn)收2、防雷接地工程(i)避雷線均采用焊接，搭接焊時，先將搭接處的鐵銹除去，其 鋼筋的搭接長度應(yīng)大于6倍鋼筋直徑，扁鐵搭接長度大于2倍扁鐵寬 度，圓鋼和扁鋼焊接時，搭接長度大于6倍鋼筋直徑，鋼筋雙面焊接, 扁鐵3邊焊接，焊縫飽滿并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，無夾渣、虛焊，焊接 后形成的焊渣，應(yīng)及時剔除，可靠收集，防止掉入坑、樁內(nèi)

2、，影響硅 澆灌質(zhì)量。(2)在樁筋吊籠形成后，對箍筋進(jìn)行點(diǎn)焊，并針對樁筋分段澆灌 的情況，先在樁筋主筋上搭接一段 12圓鋼，預(yù)留出與柱筋搭接的 位置，然后在柱筋就位后，將樁筋與柱筋可靠連接。(3)地梁筋的連接，應(yīng)在地梁綁扎成型，并經(jīng)校正后插入施工， 為克服操作面狹小，可視具體情況選用兩根或四根面筋進(jìn)行搭接焊 接。(4)樁筋、地梁筋、柱筋中用作防雷的鋼筋，必須在施工過程中， 進(jìn)行有效標(biāo)識，并不得影響硅澆灌質(zhì)量。(5)用作接地線及避雷帶的鍍鋅扁鋼、圓鋼，安裝前，應(yīng)放在平 板上用手錘調(diào)直。屋面安裝時，接地處應(yīng)緊貼屋面。3、線管敷設(shè)(1)為保證線管預(yù)留預(yù)埋的準(zhǔn)確性，工長應(yīng)組織施工人員讀懂圖 紙及技術(shù)要求

3、，做好技術(shù)交底。對暗埋管的軸線、坐標(biāo)及標(biāo)高等一定 要核實(shí)清楚，同時，在配合階段為確保進(jìn)度，應(yīng)提前做好暗埋管的預(yù) 制工作。(2)樓面暗配管施工，采用平面流水穿插和垂直交叉作業(yè)法進(jìn) 行。即在建筑襯模形成后，以最短直線距離量尺定位，并在線盒處用 油漆作標(biāo)記，按尺寸下料，待底層鋼筋扎完，馬上裝盒配管，固定綁 扎。板上的轉(zhuǎn)(接)線盒、燈頭盒定位必須準(zhǔn)確，盒體端面緊貼模板, 盒內(nèi)用廢紙、泡沫板等物體填實(shí)。并在模板內(nèi)用紅漆作上記號，管口 應(yīng)用塞頭堵牢，防止異物進(jìn)入。對于線管交叉情況，應(yīng)合理調(diào)整，有 效控制，避免抬高板面厚度。(3)墻上暗埋線管采用開梢埋設(shè)方式，墻體上暗埋的開關(guān)插座標(biāo) 高誤差應(yīng)控制在5mmz內(nèi)

4、。同一房間的高度定位后可用透明塑料管充 水找平方法確定。鋼管、線盒定位后應(yīng)用高標(biāo)號水泥穩(wěn)固。(4)該工程的鍍鋅金屬電線管連接采用套絲連接方式，套絲采用 套絲機(jī)完成，由于安裝量大，施工時，采取施工前集中進(jìn)行預(yù)制，以 提高施工進(jìn)度。(5)鋼管進(jìn)入線盒處內(nèi)外加螺紋鎖扣鎖緊。鋼管采用專用接地卡 及不小于4mm的銅芯線作接地連接，以保證整個管路接地良好。鋼 管經(jīng)過建筑物變形縫時應(yīng)加補(bǔ)償裝置。(6)鋼管的煨彎采用電動彎管器，其外觀不允許有凹陷和裂縫， 煨彎后的橢圓度不得大于管外徑的10%暗配鋼管彎曲半徑不小于10 倍管徑，管口應(yīng)處理成光滑無毛刺。4、配電箱安裝照明、動力配電箱的安裝除暗裝箱的箱體在土建抹灰

5、前安裝外， 其明裝配電箱和暗裝配電箱的箱面和箱內(nèi)元器件均在土建地面、墻 面、天棚基本完成后進(jìn)行安裝，以免污染板面和元器件的損壞及丟失。(1)安裝前首先進(jìn)行開箱檢查，核對箱子型號、規(guī)格是否符合設(shè) 計(jì)要求，并作好開箱檢查記錄。開箱檢查與監(jiān)理及業(yè)主代表共同進(jìn)行。(2)暗裝配電箱孔洞的預(yù)留應(yīng)在土建做墻體時作好預(yù)留工作，當(dāng)箱體較大時應(yīng)采取在箱的上方加鋼筋， 以免影響主體結(jié)構(gòu)。嵌墻式配 電箱，在安裝環(huán)境不具備條件時，先安裝箱殼，在土建預(yù)留位置找好 標(biāo)高，將箱體用水泥沙漿固定好。待條件成熟后再安裝箱內(nèi)元件和盤 面。盤面要求緊貼墻面，平正、不歪斜，底邊距地高度符合設(shè)計(jì)要求。(3)落地式安裝的配電箱、控制柜，應(yīng)

6、有不小于 5cm高的硅或金 屬底座。以防地面水浸蝕，梢鋼基礎(chǔ)應(yīng)做成框狀，用電焊焊接在預(yù)埋 件上或用膨脹螺栓固定在地面上，并可靠接地。柜體應(yīng)垂直，垂直誤 差不超過2mm(4)明裝掛墻式安裝，底邊距地高度為符合設(shè)計(jì)要求，箱體垂直, 誤差不超過2mm明裝配電箱的進(jìn)出線均在箱體的上下方進(jìn)出，一般 側(cè)面不進(jìn)出線，箱體于線管的連接均加鎖母，進(jìn)出線管的孔洞均采用 開孔器開孔，嚴(yán)禁氣割孔洞。對于有敲落孔的盡量采用敲落孔，一孔 一管，多余的敲落孔不得敲開，否則應(yīng)采取封閉措施。(5)配電箱內(nèi)的接線完成后，應(yīng)保證其內(nèi)部接線無接頭，排列整 潔、美觀，線號清晰、多股軟線壓接應(yīng)搪錫，感觀良好，配電箱門及 外殼均應(yīng)有明顯可

7、靠的雙色PE線連接點(diǎn)。PE線不允許利用箱體和外 殼串接，最小截面應(yīng)符合規(guī)范要求。5、線、纜敷設(shè)：(1)管內(nèi)配線采取兩人一組作業(yè)，一送一拉。配線時嚴(yán)格按系統(tǒng) 圖進(jìn)行按相分色，接線過程中管內(nèi)導(dǎo)線不得接頭，受擠壓，需接頭時 要增設(shè)接線箱。導(dǎo)線連接采用安全型壓接帽壓接或搪錫焊接， 并確保 牢固、密實(shí)和檢修方便。(2)該工程在線梢/橋架內(nèi)的電纜很多，施工前，應(yīng)仔細(xì)核對平 面及系統(tǒng)圖，按照排列整齊、避免交叉、電力電纜與控制電纜分列的 原則對每一根電纜在梢內(nèi)的位置作出安排， 畫出電纜布置斷面圖，編 上各電纜的回路編號，以后電纜敷設(shè)時應(yīng)嚴(yán)格按此圖進(jìn)行先后的施 工O(3)電纜敷設(shè)按先長后短的順序，先線梢后線管的

8、方向進(jìn)行，避 免布放混亂，提高進(jìn)度。(4)電纜施工由一人指揮，多人協(xié)同作業(yè)，并配備對講機(jī)以保持 相互間的聯(lián)絡(luò)，在橋架彎曲處或穿管處等易造成電纜損傷的部位均應(yīng) 安排人員，特別控制。(5)管內(nèi)穿電纜前應(yīng)在管口戴上護(hù)口圈，并清理掉管內(nèi)的積水或 積物。電纜邊往管內(nèi)送邊加上潤滑粉，以保持管內(nèi)通暢，電纜的運(yùn)動 保持一送一拉，不得蠻干。電纜在穿完管后管口應(yīng)作密封處理。(6)垂直電纜在敷設(shè)前，先查清每盤電纜的長度，確定電纜中間 接頭位置，保證接頭的錯開。小截面電纜可用滑輪牽引，大截面電纜 采用機(jī)械和人力牽引敷設(shè)，布放方向由上而下。施工時將電纜順電纜 盤放開，避免在橋架、支架和地面上的磨擦拖拉。電纜上不得有未消

9、 除的機(jī)械損傷，不得交叉，應(yīng)排列整齊，按規(guī)范要求等距離固定，同 時兩端及接頭、拐彎處必須固定，并同電纜在轉(zhuǎn)彎處一樣留有備用長 度。敷設(shè)完畢后應(yīng)在每根電纜的始/終端及中間每隔20m等部位掛好 電纜標(biāo)志牌，注明回路編號、用途、型號、規(guī)格等內(nèi)容。(7)設(shè)備連接及接線：接線前一定要認(rèn)真核實(shí)回路，對校對好的芯線兩端同時做好標(biāo) 記，標(biāo)記應(yīng)清晰且易于辯認(rèn)。壓接要牢固、緊密，排線整齊、美觀、 絕緣良好，芯線無損傷且受力正確。所有壓接螺栓必須使用鍍鋅件。6、燈具安裝(1)普通燈安裝在燈具安裝時，應(yīng)特別注感觀質(zhì)量，為確保工程質(zhì)量達(dá)到合格的 目標(biāo)，特采用以下的質(zhì)量保證措施：燈具安裝前，對與安裝有礙的腳手架、模板必須

10、進(jìn)行清除，頂棚、 墻面等部位的土建工作和表面裝飾作業(yè)已完成，門窗、玻璃安裝已完 成并具有了保護(hù)燈具的條件。吊頂裝飾后按部位縱/橫放線，確定每盞燈具的準(zhǔn)確位置，保證 燈具安裝后縱/橫排列整齊美觀，中心線偏差不大于 5mm安裝嵌入 式燈具時需先在龍骨上把固定燈具的支架裝好。 引入燈具的導(dǎo)線必須 用金屬軟管保護(hù)，金屬軟管的長度不能超過 0.8m,不要靠在燈具外 殼上。導(dǎo)線在燈盒內(nèi)留有余量。燈具邊框應(yīng)緊貼在頂棚面，最后調(diào)整 燈具的邊框與頂棚面的裝飾直線平行。其縱向中心軸應(yīng)在同一直線 上。(2)應(yīng)急燈具的安裝應(yīng)急燈具的電源除正常的電源外，另有一路電源供電。疏散照明 燈具的設(shè)置，不影響正常通行且不在其周邊

11、設(shè)置容易混同疏散標(biāo)志燈 的其他標(biāo)志。(3) 一般開關(guān)、插座等器具安裝安裝前需對盒內(nèi)進(jìn)行清理，將雜物清除干凈，并再次核實(shí)校線后 的標(biāo)記是否正確，電線的絕緣部分不能切剝過多，要盡量減少盒內(nèi)導(dǎo) 線裸露的部分。相線應(yīng)接在開關(guān)的切斷位置上，壓接螺絲一定要擰緊。 插座在有間墻、硅柱的辦公室、通道及其它功能房處，暗裝于 0.3m 高處或踢腳線上。裝于設(shè)備機(jī)房或隔離溝壁上的插座應(yīng)采用防潮型， 安裝高度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖要求施工。面板固定應(yīng)端正，緊貼墻面，并再 次核實(shí)標(biāo)高，保證同一場所和房間內(nèi)的標(biāo)高誤差不大于5mm并排安裝的開關(guān)/插座標(biāo)高誤差不大于。第二節(jié)弱電管線施工按招標(biāo)方書的要求，該工程納入投標(biāo)范圍的弱電各系統(tǒng)隨

12、主體的 預(yù)留預(yù)埋工作，因此，施工中應(yīng)把握兩點(diǎn)，第一，應(yīng)隨進(jìn)度將各線管 及時、準(zhǔn)確地埋設(shè)到位，并清理打通；第二，及時將已埋設(shè)的相關(guān)部 位的線管交與后續(xù)接手單位，并在以后的工作中，給予其充分的支持 與協(xié)助。(1)吊頂內(nèi)的配管要與其它專業(yè)配合，合理利用平面及空間位置， 一般采用管卡/吊架固定，在適當(dāng)位置加裝角鋼固定支架，減少晃動, 管路集中的地方，盡量采用管排形式敷設(shè)，明配管應(yīng)排列整齊，固定 點(diǎn)的距離應(yīng)均勻，固定間距應(yīng)符合規(guī)范要求。(2)按規(guī)范要求，凡直線段管長超過30m或者管長超過20mW一 個彎，管長超過15m有兩個彎，管長超過8m有三個彎時，給穿線造 成困難的地方，采用加大一級管徑或增設(shè)拉線盒

13、的措施。(3)按照工藝操作規(guī)程進(jìn)行配管、轉(zhuǎn)彎、接頭連接和進(jìn)箱盒連接。電線管之間連接必須采用絲口套管連接； 管子入盒時，盒外側(cè)應(yīng) 有鎖母，內(nèi)側(cè)應(yīng)裝護(hù)口，在吊頂內(nèi)敷設(shè)時，盒的內(nèi)外側(cè)均應(yīng)套鎖母， 采用單獨(dú)的卡具吊裝或支撐固定；采取管堵帽、泡沫塑料堵口等措施， 分別對不同的管口、盒口進(jìn)行保護(hù)性堵塞以防止雜物掉入線管。(4)線管過變形縫的措施依照標(biāo)準(zhǔn)圖 D463 (二)做法處理(5)凡需要剔梢配合處理的地方，應(yīng)先劃線定位，再剔梢；剔梢 必須在土建外抹前進(jìn)行。(6)電線管之間連接處、電線管入盒處應(yīng)用卡扣和4mm銅線作跨 接處理，不得采用電(氣)焊安裝跨接線。(7)金屬軟管與設(shè)備、器具連接時應(yīng)采用專用接頭，

14、敷設(shè)長度不 大于2m固定點(diǎn)長度不應(yīng)大于1m管卡與終端、彎頭中點(diǎn)的距離宜 為 300mm(8)配管后，工長、班長、質(zhì)監(jiān)員應(yīng)對照設(shè)計(jì)施工圖作一次全面 檢查并填寫隱蔽驗(yàn)收資料交現(xiàn)場監(jiān)理工程師核對認(rèn)可簽字。第三節(jié)建筑給排水工程、施工程序安裝準(zhǔn)備一預(yù)留孔洞、預(yù)埋套管一主(立)管安裝一支管安裝一 管網(wǎng)管道系統(tǒng)功能性試驗(yàn)-衛(wèi)生設(shè)備安裝一室外管網(wǎng)安裝一調(diào)試及 試運(yùn)行一系統(tǒng)驗(yàn)收、配合土建預(yù)留、預(yù)埋在給排水施工中，套管的選擇、定位及固定，將直接影響到管道 安裝的質(zhì)量及工程進(jìn)度，因此，施工過程中應(yīng)根據(jù)施工圖繪制預(yù)留預(yù) 埋劃圖，注明預(yù)留預(yù)埋標(biāo)高位置、所屬系統(tǒng)及其具體尺寸，再核定土 建結(jié)構(gòu)，無誤后隨土建進(jìn)度按劃圖進(jìn)行預(yù)

15、留預(yù)埋。(1)套管的選擇：用于樓板采用復(fù)用套管，用于墻體、梁采用一 次性鋼套管，用于外墻、水池穿越采用防水套管。(2)預(yù)埋套管的直徑應(yīng)比管道直徑大兩個規(guī)格。(3)當(dāng)預(yù)留孔洞、預(yù)埋套管與結(jié)構(gòu)鋼筋發(fā)生矛盾時，不得隨意損 傷鋼筋，需經(jīng)土建技術(shù)人員核驗(yàn)，采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行安裝固定。(4)在澆灌過程中要有專人監(jiān)護(hù)，以防預(yù)埋件或套管移位或損壞。、管道安裝原則及一般要求管道安裝應(yīng)根據(jù)工藝流程和網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，采用先室內(nèi)，后室外；先 大管，后小管；先主管，后支管；先支、吊架，后安裝的原則，適時 穿插，交叉作業(yè)。管道整齊、簡潔，并力求管道配件 (如水龍頭、檢 查口等)便于操作，易于維修。(1)管道施工前應(yīng)認(rèn)真熟悉施

16、工圖及各種技術(shù)文件，理解設(shè)計(jì)意 圖，熟悉工藝流程。(2)管道施工應(yīng)符合國標(biāo) GB50235-97工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收 規(guī)范、GB50242-2002建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范， CJJ/T29-98建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)范，GB50268-97給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集和設(shè)備技術(shù)文 件要求。(3)管道施工前應(yīng)對工程所需材料、管道、管件、特種配件、閥 件、及接頭進(jìn)行認(rèn)真檢查，檢查其規(guī)格、型號、材質(zhì)是否合符設(shè)計(jì)要 求，不合格者不得使用，所有設(shè)備、材料均應(yīng)有合格證和材質(zhì)證明書。(4)管道施工時應(yīng)認(rèn)真檢查、清除管內(nèi)外雜物，管道表面不得有 麻點(diǎn)及嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)象，管

17、道切口表面平整，不得有重皮、裂紋，不直 的管道應(yīng)校正、校直。(5)管道安裝中斷時，管口應(yīng)臨時封閉，待施工時再打開，以防 異物掉入管內(nèi)。、PVC非水管安裝(1)材料質(zhì)量要求：安裝前應(yīng)對管材外觀和管接頭配合的公差進(jìn) 行仔細(xì)檢查，管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑，無裂紋、跡印，管壁薄厚均勻， 色澤一至，管件造型規(guī)、光滑。并清除管內(nèi)污垢和雜物；(2)PVC-U管操作要點(diǎn)管道切割：應(yīng)采用專用切割工具進(jìn)行，切割斷面要平齊，在與管 軸方向垂直，之后用銃刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺。管道連接：PVC-Uf的連接采用專用管件粘接，管子與管件對口 面應(yīng)平行，管子插入管件內(nèi)芯底部時應(yīng)軸向一至。 涂抹膠粘劑應(yīng)使用 鬃刷或尼龍刷，先刷承

18、口、后刷插口，涂抹承口應(yīng)由里向外，涂抹粘 接劑要涂均勻、并適量，涂抹粘接劑接后應(yīng)在 20秒內(nèi)完成接，粘接 完成之后清除接劑。(3)粘接后溢出的妝劑應(yīng)及時擦拭干凈，以免污染管道影響其美 觀。粘接劑涂刷均勻，且粘接處要處理干凈，否則將影響接口緊密性, 導(dǎo)致接口漏水。(4)室內(nèi)立管安裝前，自上而下掛一根垂直通線檢查樓層預(yù)留孔 洞，在進(jìn)行支架安裝后進(jìn)行立干管安裝， 根據(jù)設(shè)計(jì)在有水平分支處甩 三通口，采用掛水平線的方法檢查預(yù)留三通口的標(biāo)高、位置、方向、 坡度，確保準(zhǔn)確無誤，為水平支管安裝創(chuàng)造好條件。(5)排水支管安裝按照先放線定位，后打眼安吊架，再預(yù)裝，調(diào) 坡度，最后粘接固定的順序施工。(6)排水管每層

19、應(yīng)安裝伸縮節(jié)，橫管每4m應(yīng)安裝伸縮節(jié)。立管板 下應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)置阻火圈。(7)橫干管道安裝前，應(yīng)繪制大樣圖，確定安裝后標(biāo)高與實(shí)際標(biāo) 高的誤差，并做出合理調(diào)整，滿足管道貼梁敷設(shè)及排水通暢的要求。(8)橫干管的起點(diǎn)設(shè)三通堵頭清通口，轉(zhuǎn)變處設(shè)置檢查口，直線 段每隔8m設(shè)置一個檢查口。排水橫管與立管、橫管與橫管的連接應(yīng) 采用45三通或四通和90斜三通式四通，不得采用 90正三通或 四通。、PP R塑料給水管道安裝(1)管道及附件入場時，應(yīng)與業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行材質(zhì)檢驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn) 符合以下要求后，方可投入使用。生活給水系統(tǒng)所選用的管材和管件， 應(yīng)有檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品合格證，并應(yīng)具備市有關(guān)衛(wèi)生、建材等部門的認(rèn) 證文件

20、。(2)管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時，不宜強(qiáng)制 校正，給水管與其它金屬管道平行敷設(shè)時應(yīng)有一定的保護(hù)距離，凈距離不宜小于100mm(3)安裝前，應(yīng)對管道及管件表面進(jìn)行清理，然后按所需熔接長度，使用管剪下料，先對熱熔機(jī)通電預(yù)熱，再將管子及管件同時放在 熔接模頭上加熱，并注意長度及方向。加熱一定時間后，將管材及管 件脫離熔接模頭，立即對接。(4)熱熔機(jī)在操作時， 采取兩人一組，并要妥善放置機(jī)具，防止 將管道熔傷，將人員燙傷。第四節(jié)消防管道及設(shè)備安裝、消火栓管道安裝(1)本工程消火栓支管采取預(yù)制加工。具螺紋加工精度符合規(guī)定， 螺紋清潔規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋要部有外露出部分

21、防腐蝕良好，接口處無外露油麻等缺陷。(2)鍍鋅管分3-4次套制絲扣，然后將所需管件帶入管絲扣，試 松緊度一般用手帶入3扣為宜，在絲扣處涂鉛油，纏麻后帶入管件并 擰緊，使絲扣外露2-3扣，填料采用油麻絲和白厚漆。(3)立管安裝時，每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件。管道施工完 后配合土建堵好樓板洞。(4)明裝鋼管安前除銹后刷紅丹兩道， 面漆兩道，管面涂調(diào)和漆， 消防管為紅色。埋地鋼管刷防銹后，包扎玻璃布，面涂石油瀝青進(jìn)行 防腐。第五節(jié)水壓試驗(yàn)(1)管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計(jì)要求和管道安裝施工有關(guān)規(guī) 定，支、吊架安裝正確，牢固可靠，在補(bǔ)涂漆且具備試驗(yàn)條件后，才 能進(jìn)行管道水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)時、應(yīng)將不能參與

22、試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀 表及管道附件等加以隔離，加置盲板的部位應(yīng)有明顯的標(biāo)記和記錄。(2)試驗(yàn)步驟如下：管道系統(tǒng)注水時，先打開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡，待 水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，用電動試壓泵加壓。從低處進(jìn)水，最高處放空，有利于清除系統(tǒng)中積余空氣，不影響 試壓。反之，系統(tǒng)中積有空氣，會影響試壓的進(jìn)行，甚至由于空氣的 可壓縮性，還導(dǎo)致壓力表讀數(shù)失真。每次試壓系統(tǒng)上至少應(yīng)設(shè)置 2個 校驗(yàn)合格的壓力表，其中1個設(shè)置在試驗(yàn)泵出口處，另一個設(shè)在系統(tǒng) 管道上，讀數(shù)應(yīng)以系統(tǒng)上壓力表為準(zhǔn)。試驗(yàn)升壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，不宜過快。當(dāng)升至試驗(yàn)壓力時，停泵穩(wěn)壓 5min,如無壓力下現(xiàn)象，接著緩降至工作壓力，并在穩(wěn)壓

23、下進(jìn)行全面 檢查，如無泄漏，表壓力下降不大于0.04Mpa為合格。但在試驗(yàn)壓力 下不能長期停留。必須按規(guī)范的要求實(shí)施，在試驗(yàn)壓力下只能保持 5min,降至工作壓力后進(jìn)行檢查。(3)試壓結(jié)束放水時，應(yīng)先打開最高點(diǎn)閥門卸壓，然后再開下部 放水閥排水，以免系統(tǒng)內(nèi)形成負(fù)壓遭受損壞。排水應(yīng)用塑料管連接排 至合適地點(diǎn)，能隨意排放在施工場所。(4)灌水試驗(yàn)排水管安裝完畢后，即可進(jìn)行灌水試驗(yàn)，灌水高度不可超過8米, 接口不滲漏為合格，其灌水方法如下：管規(guī)格要求每隔一層樓應(yīng)設(shè)置檢查口 一個， 在兩個檢查口之間用 塞子將管堵住，可對兩個檢查口之間的管段做試驗(yàn)， 塞子受壓力為客 子灌水高度與管子斷面的乘積，塞子可采用自行車內(nèi)胎，將內(nèi)胎折疊 后用繩捆緊放入管道內(nèi)充氣到一定壓力即可堵死管道。 或用質(zhì)監(jiān)站推 廣的膠帶灌水設(shè)備進(jìn)行。第六節(jié)潔具安裝衛(wèi)生潔具作為本工程給排水施工的一個重點(diǎn)，衛(wèi)生潔具的規(guī)格、 型號必須符合設(shè)計(jì)要求，外形規(guī)矩，造型周正美觀，表面光滑、美觀、 無裂紋，邊緣不滑，色調(diào)一致。安裝時必須達(dá)到位置準(zhǔn)確、布置合理、 固定平穩(wěn)、操作方便、排水通暢，并加強(qiáng)成品保護(hù)，避免潔具在交叉 作業(yè)時破損，避免潔具下水被堵塞。(1)安裝及