沖擊鉆鉆孔與灌注樁施工組織方案

1、沖擊鉆鉆孔及灌注樁施工方案1、工程簡介:XXXX中橋，起于KXXXX+XXX,止于KXXXX+XXX，橋長75m,半幅橋?qū)?2.75m 設(shè)計橋孔和跨徑（孔X m） 3X 20m,中心里程樁號為KXXXX+XXX,上 部構(gòu)造采用預(yù)應(yīng)力混凝土簡支小箱梁，橋面連續(xù)；下部結(jié)構(gòu) 0號、3號臺采用扶壁 臺樁基礎(chǔ)；橋墩采用柱式墩，樁基礎(chǔ)。橋梁下部結(jié)構(gòu)為2墩2臺共3跨，共計樁基40根，橋臺樁基采用直徑為1.2m的 C30混凝土摩擦樁，樁基長度為18m，橋墩樁基采用直徑為1.6m的C30混凝土摩擦 樁，樁基長度為21m,橋墩樁基之間采用樁頂系梁連接。2、施工萬案：2.1施工準(zhǔn)備清理場地：清除雜物、換填軟土并平整

2、夯實。探樁:要求對樁位進(jìn)行100%探樁。辦法是:人工挖坑，在樁位位置開挖比樁徑大40cm深1.5m的坑，探明地下有無管線。如果有，則必須報項目部及地方相關(guān)部門協(xié) 商解決。2.2施工放樣樁位的測量定位工作使用全站儀，用鋼尺采用相對距離法復(fù)核，樁頂標(biāo)高通 過護(hù)筒頂標(biāo)高來控制。2.3施工平臺與護(hù)筒埋設(shè)a、施工平臺鉆機(jī)就位前清除雜物、換除軟土、夯打密實，平整場地，使鉆機(jī)底座置于堅實的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷造成鉆機(jī)傾斜。b、護(hù)筒埋設(shè)要求(1) 護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大300mm。(2) 護(hù)筒平面位置允許誤差為20mm,傾斜度不大于0.5%。(3) 護(hù)筒采用挖埋法，周圍1.0m范圍內(nèi)挖土換填，夯填粘質(zhì)土至護(hù)筒

3、底以上 0.5m,護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實。(4) 護(hù)筒長度為2.0m,埋置深度為1.51.7m,護(hù)筒頂高出地面0.30.5m。c、樁位對中樁位中心點(diǎn)的測量對中誤差小于10mm。護(hù)筒外圍3m安全范圍內(nèi)設(shè)置四個指 示樁(護(hù)樁)，以便施工過程中隨時核對護(hù)筒及樁孔中心位置，施工過程中出現(xiàn) 觸動護(hù)樁時測量班進(jìn)行復(fù)測。指示樁采用混凝土加固，在鉆孔施工過程中派專人 負(fù)責(zé)保護(hù)。2.4泥漿的調(diào)制和使用技術(shù)要求鉆孔泥漿由水、粘土(膨潤土)組成，不同鉆機(jī)的泥漿性能指標(biāo)會稍有不同， 如使用正循環(huán)鉆機(jī)施工，其性能指標(biāo)參照下表使用：泥漿性能指標(biāo)表鉆孑L 方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對密度粘度含砂率膠體率酸堿度

4、(S)(%)(%)PH7沖擊鉆孔硬塑粘性土、粗 砂礫石11.301422<4>95>6.52.5鉆孔施工a 般規(guī)定(1) 鉆機(jī)就位前，會同監(jiān)理工程師對施工前各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。(2) 鉆孔時，根據(jù)鉆渣、設(shè)計資料繪制地質(zhì)剖面圖。地質(zhì)變化處撈取鉆渣，存 放于指定的容器中保存，和設(shè)計有出入時與設(shè)計單位聯(lián)系解決。(3) 鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行；認(rèn)真填寫鉆孔施工記錄，交接班時交待鉆進(jìn)情況 及下一班應(yīng)注意事項；經(jīng)常對鉆孔泥漿進(jìn)行檢測，不合要求時，及時調(diào)整；在地 層變化處均撈取渣樣，判明后記入記錄表。b、鉆孔順序樁基施工，應(yīng)遵循“先下后上”的原則。由于承臺樁基數(shù)量較多，且樁間距 較小。嚴(yán)禁

5、隨意擺放鉆機(jī)，按照現(xiàn)場施工技術(shù)人員安排就位。由于橋臺樁基樁間 距較小，為防止兩相鄰鉆機(jī)作業(yè)時由于振動或相互間水頭作用影響，而使下部的地質(zhì)發(fā)生擾動，嚴(yán)禁同時施工相鄰兩根樁，在實際鉆進(jìn)時至少保持隔一根施工一 根原則。施工中注意相互協(xié)調(diào)，避免互相干擾，根據(jù)后臺澆注砼的能力，分批次安排 鉆機(jī)按順序開鉆。c、鉆進(jìn)注意事項(1開始鉆進(jìn)時保持小沖程鉆進(jìn)，使泥漿比重取泥漿性能指標(biāo)表中控制的上限， 使之起到護(hù)壁的作用；剛開鉆時每隔20分鐘檢測泥漿指標(biāo)并及時調(diào)整；根據(jù)進(jìn)尺, 當(dāng)鉆頭接近護(hù)筒底部時，要特別注意小沖程鉆進(jìn)且調(diào)整泥漿比重至最大，使護(hù)筒底部有足夠的泥漿護(hù)壁，防止護(hù)筒底部薄弱環(huán)節(jié)出現(xiàn)坍孔、涌砂現(xiàn)象。(2)

6、鉆進(jìn)中不得隨意提動鉆具，孔壁不穩(wěn)定地層提升作業(yè)時要采取回灌措施， 以防坍孔。定時檢查樁孔傾斜度，超標(biāo)時及時掃孔，嚴(yán)重時回填并經(jīng)過沉積密實 后重鉆。d、成孔檢查(1) 在成孔后用檢孔器對孔徑、孔深進(jìn)行檢查；用鋼絲繩吊鉆頭測其傾斜度,具體辦法是在孔口沿孔直徑方向設(shè)一標(biāo)尺，標(biāo)尺中點(diǎn)與樁孔中心吻合，量出鉆頭中心到標(biāo)尺中點(diǎn)的距離H，將鉆頭慢慢放入孔底，待鋼絲繩靜止不動后，讀得鋼 絲繩在標(biāo)尺上得偏距e,根據(jù)e/H求得傾斜度，小于1 %者合格。檢查合格后才可 拆除鉆頭，并做好記錄。(2) 達(dá)到設(shè)計標(biāo)高自檢合格后，上報監(jiān)理工程師停鉆，準(zhǔn)備清孔。停止鉆進(jìn)時 要邊提鉆，邊向孔中灌注一定量的泥漿，保持孔內(nèi)水頭高度不

7、變。e清孔(1) 清孔目的: 減小沉淀層厚度使?jié)M足設(shè)計、規(guī)范要求； 減小孔壁泥皮厚度，保證孔壁對樁身有足夠摩擦力。(2) 清孔要求 終孔經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員、監(jiān)理工程師檢查孔深、孔徑、傾斜率合格后，立即 清孔。 采用換漿法清孔。 吊入鋼筋骨架后、灌注水下砼之前，再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，進(jìn)行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下砼。 允許沉渣厚度：不大于25cm。(3) 清孔時應(yīng)注意事項 清孔后從孔底、孔中間分別提出泥漿試樣，進(jìn)行性能指標(biāo)試驗。 不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。(4) 清孔后泥漿的指標(biāo)成孔后，停止進(jìn)尺，保持泥漿正常循環(huán)，以中速將純泥漿壓入。清孔后泥漿 的含砂率

8、降到2%以下，粘度為17A20S相對密度1.031.1。清孔后灌注水下混 凝土之前，泥漿性能指標(biāo)等試驗檢測項目須由項目隊派試驗工程師專人檢測， 合 格后由橋梁專業(yè)工程師及監(jiān)理工程師同意后才可灌注水下混凝土。(5) 沉淀厚度的檢測方法 沉淀厚度的測算基準(zhǔn)面沉淀厚度從鉆頭底部所到達(dá)的孔底平面算起。 檢測方法將測錘慢慢地沉入孔內(nèi)，憑手感探測沉渣頂面的位置，其施工孔深和測量孔深 之差，即為沉淀土厚度。測量沉淀時的測點(diǎn)和孔深時的測點(diǎn)保持同一位置，測點(diǎn) 五個，取平均值，施測由施工技術(shù)人員和現(xiàn)場監(jiān)理共同(分別)進(jìn)行，互相驗證， 防止誤判。(6) 鉆渣廢漿的處理鉆渣首先排放到泥漿池中，鉆渣在沉淀后用挖掘機(jī)裝到

9、翻斗車上外運(yùn)，上部 稀泥漿抽回循環(huán)系統(tǒng)繼續(xù)使用。2.6制作、安裝鋼筋骨架a鋼筋籠加工鋼筋籠拼裝統(tǒng)一在砼硬化平臺上進(jìn)行，嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求控制間距和數(shù)量，保證鋼筋籠順直。鋼筋籠制作時，用卡板成型法控制鋼筋籠直徑和主筋間距， 根據(jù)鋼筋骨架設(shè)計長度的不同，鋼筋籠分多節(jié)制作與安裝，每一節(jié)籠長根據(jù)現(xiàn)場 實際情況確定。b、骨架安裝(1) 為防止加工好的鋼筋籠在運(yùn)輸過程中變形或損壞，利用龍門吊配合起吊，按編號裝于自行加工的炮車上運(yùn)至樁位處；(2) 鋼筋籠安裝時為保證不變形，采用兩點(diǎn)起吊，吊車大鉤在距兩端 3m位置 處水平吊起，然后小鉤吊起鋼筋籠的起吊端，使鋼筋籠吊起。吊裝時頂部及底部 起吊時必須輔以方木或

10、型鋼，以免單根鋼筋受力，使其變形。此時解除吊車大鉤 起吊點(diǎn)，檢查鋼筋骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)調(diào)直。(3) 骨架入口后，設(shè)專人離遠(yuǎn)處觀察鋼筋籠的豎直度，指揮將其扶正徐徐下放， 下放過程中應(yīng)有專人扶住鋼筋籠并適當(dāng)調(diào)整方向，嚴(yán)禁碰撞孔壁。骨架下降到最 后一道加強(qiáng)箍筋時，用2根型鋼穿過加強(qiáng)箍筋的下方，使骨架位于統(tǒng)一豎直線上， 進(jìn)行連接。(4) 孔口鋼筋籠焊接采用套筒連接，同時保證同一截面接頭數(shù)量不得大于鋼筋 根數(shù)的50%;連接結(jié)束后稍提起鋼筋骨架抽取臨時支托，將骨架徐徐下放，如此 循環(huán)，直到設(shè)計標(biāo)高位置。(5) 為防止鋼筋籠在施工過程中墜落，其焊接時固定鋼筋籠的箍筋一定要焊接 牢固，吊車的鋼絲繩及吊環(huán)

11、施工前一定要認(rèn)真檢查。鋼筋頂部定位方法：根據(jù)現(xiàn)場測量的護(hù)筒頂標(biāo)高計算鋼筋籠頂?shù)脑O(shè)計標(biāo)高。 鋼筋籠最后一節(jié)按計算設(shè)計標(biāo)高就位后焊接定位鋼筋，其具體形狀為閉合的彎鉤 形，下部焊接與主筋上，灌注完砼后即切除定位鋼筋。c、鋼筋籠安裝注意事項(1) 起吊時嚴(yán)防變形，不得由任一端在地面拖行。(2) 對接時保持上端鋼筋豎直，采用鐵扁擔(dān)吊裝。(3) 鋼筋焊接需對稱施焊，防止焊接變形，形成鋼筋籠折角。(4) 骨架最上端定位，由測定的孔口標(biāo)高來計算定位筋長度，并反復(fù)核對無誤后再焊接定位筋。然后在定位筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰蓚€平行的槽鋼；在鋼筋籠四周對稱放兩根導(dǎo)向鋼管，底部卡于鋼筋籠加強(qiáng)箍筋，上部焊接到槽鋼上， 通過壓于鉆機(jī)下的槽鋼控制鋼筋籠上浮。2.7導(dǎo)管安裝(1) 采用絲扣導(dǎo)管，具有以下優(yōu)點(diǎn)：每節(jié)標(biāo)準(zhǔn)長度2.85m,并有1.5m 0.5m 3.78m調(diào)節(jié)管。具有密圭寸好、不易漏 水、漏漿、接管時間短、樁中心線處砼不易出蜂窩的優(yōu)點(diǎn)。可抖管，有利于保證 樁中心處混凝土的灌注質(zhì)量。(2) 料 斗料斗要有足夠容積。初灌料斗容量(2.5m3 )滿足首批灌注砼的要求。正常 灌注時，換用容量較小的漏斗，有利于灌注時的操作。(3) 鋼筋籠就位經(jīng)檢查合格后，立即下導(dǎo)管，導(dǎo)管底部離孔底 0.4m=儲料斗 的容積要滿足首批灌注下去的砼埋置導(dǎo)管深度的