農村飲水安全工程施工管理報告

1、納雍縣昆寨鄉(xiāng)狗場村農村飲水 平安穩(wěn)固提升工程施 工 管 理 報 告貴州盛世駿鑫建設工程二O 一六年十二月一、工程概況1二、合同數量與完成數量2三、工期3四、主要施工方法5五、工程質量27六、平安生產與文明施工 29七、價款結算32八、經驗與建議32納雍縣昆寨鄉(xiāng)狗場村農村飲水平安穩(wěn)固提升工程一、工程概況昆寨苗族彝族白族鄉(xiāng)位于縣城西北部,距縣城70KM東經105 04'至105 09',北緯26° 48'至26° 52'.東西長13KM 南北寬8KM 全鄉(xiāng)總 面積80.42平方KM東鄰龍場鎮(zhèn)和豬場、化作兩鄉(xiāng),南靠豬場鄉(xiāng),西與左鳩 戛鄉(xiāng)相連,北與鍋

2、圈巖、董地相鄰,畢節(jié)至水城四級公路從鄉(xiāng)鏡內通過,從 政府所在地中央村到水城有 91KM到畢節(jié)有86KM全鄉(xiāng)有耕地面積13687畝, 占總面積的12%其中旱地12778畝,占總耕地的93% 25以上的坡耕地5882 畝,占總耕地的43% 水田909畝,占總耕地的7% 荒山荒坡106942畝,占 總面積的88%人均5畝；草場面積25585畝,占總面積的21%可利用牧草 面積23611畝,占草場面積的92%灌木林面積26123畝,占總面積的22% 蔬林面積18561畝,占總面積的15%其他面積荒水、荒灘、未利用水域面積、其他占地等36673畝,占總面積的30%狗場村位于昆寨鄉(xiāng)東北部,離昆寨鄉(xiāng)政府 1

3、8KM距離納雍縣城86KM屬 于昆寨鄉(xiāng)一類貧困村.狗場村下轄白泥井、多栽沖、營背后、大土、田壩 5 個村民組,耕地面積819畝.全村共1497人含移民安置點人口,低保戶 165戶770人,黨員人數13人,現有飲水工程有兩項：2021年實施竣工的“納 雍縣昆寨鄉(xiāng)狗場村移民安置點農村飲水平安工程主要解決狗場村移民點826人的飲水不平安問題,工程采用自流集中式供水方式,設計總供水規(guī)模為55.73M3/D,年供水量為2.03萬2021年實施竣工的“納雍縣昆寨鄉(xiāng)狗場 村農村飲水平安工程主要解決狗場村 290人的飲水不平安問題,工程采用 自流集中式供水方式,設計總供水規(guī)模為 21.89M3/D,年供水量為

4、0.80萬M; 經現場走訪調查,現有工程局部水池出現滲漏、局部管道損壞嚴重,且均未 鋪設入戶管,嚴重地影響當地群眾生產生活,嚴重制約了當地村民的經濟發(fā) 展,因此,改建昆寨鄉(xiāng)狗場村農村飲水平安穩(wěn)固提升工程勢在必行.1、建設四方建設單位：納雍縣昆寨鄉(xiāng)人民政府設計單位：貴州新中水工程監(jiān)理單位：貴州建工監(jiān)理咨詢施工單位：貴州盛世駿鑫建設工程2、輸配水管工程量：工程輸、配水管道水力計算表管段管長(m)管段流量(L/s)采用管徑(mm)流速(m/s)水力坡度i (m)總水頭損失(m)水壓標高(m)地回局程 (m)自由水頭 (m)管道承壓(Mpa)復核結 果備注輸水管道：A93000.24dn320.450

5、.011723.871906.131880.0026.131.25滿足要求B94000.72dn500.550.009994.401910.601880.0030.601.25滿足要求91017100.96dn630.460.0055210.381900.221848.0052.221.25滿足要求10C75240.96DN650.290.0023419.371880.851862.0018.852.50滿足要求CG15780.30DN320.370.0085714.881847.121685.00162.122.50新建GK3600.05dn250.150.002090.831684.171

6、636.3347.841.25新建E1118000.30dn500.230.001973.901914.101905.708.401.25滿足要求11F12000.30dn320.570.0177123.381882.321825.0057.321.25滿足要求FD1500.14dn320.260.004320.711824.291814.609.691.25新建HL2880.04dn250.120.001380.441749.561715.3334.231.25新建IJ1860.13dn320.400.012262.511747.491736.4011.091.25新建配水管道：C69900

7、.05DN200.160.003063.331858.671800.0058.672.50新建G33180.25dn320.470.012644.421680.581649.0031.581.25新建G43900.38dn320.720.0274411.771673.231649.0024.231.25新建K51260.13dn250.400.012261.701634.631625.009.631.25新建F13540.19dn250.580.024779.651815.351795.0020.351.25新建F21380.19dn250.580.024773.761821.241765.0

8、056.241.25新建D141320.35dn400.420.007831.141813.461805.008.461.25新建L71740.10dn320.190.002320.441714.891706.008.891.25新建J83420.33dn400.400.007022.641733.761715.0018.761.25新建頁眉內容三、工期工期：實際工期2021年10月1日到2021年12月30日.在建設單位的 正確部署下,組織舉措落實到位,以各行政村為單元,切實做好政策處理,組 織平行流水施工,使得各項工作開展順利,按時完成了本工程的施工任務.四、主要施工方法一、PP-Rf施工

9、1、 施工準備(1)施工技術人員認真熟悉圖紙,領會設計意圖,對圖紙中發(fā) 現的問題及時與業(yè)主、監(jiān)理及設計人員聯系.熟悉PP-R管的一般性能, 掌握必須的操作要點.(2)在各項預制加工工程開始前,根據設計施工圖編制材 料方案,將需要的材料、設備等按規(guī)格、型號準備好,運至現場.(3)材料設備要求：管材和管件的內外壁應光滑平整,無 氣泡、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷,色澤應根本一致.管材的端 面應垂直于管材的軸線.管件應完整、無缺損、無變形.到現場的管 材、管件等自檢合格后并經監(jiān)理、業(yè)主驗明材質,核對質保書,規(guī)格、 型號等,合格前方能入庫,并分別作好標識.(4)材料的保存：管件和管材不應長期置于陽光下

10、照射,為避 免管子在儲運時彎曲,堆放在平整的地方且堆置高度不得超過1.5米, 管件逐層堆碼.搬運管材和管件時,應小心輕放,預防油污,嚴禁劇 烈撞擊,與鋒利觸碰和拋、摔、拖.施工現場與材料存放處溫差較大 時,于安裝前將管件和管材在現場放置一定時間,使其溫度接近施工 現場環(huán)境溫度.2、 施工條件(1) 施工圖紙及其他技術文件齊全,進行圖紙技術交底,滿足施工要求.(2) 施工方案、施工技術、材料機具供給等能保證正常施工.(3)施工現場滿足管道施工的條件.一、管道裁剪及連接1、管道的裁剪切割管材須端面垂直于管軸線,切割時使用管剪或管道切割機,必要時用鋒利的鋼鋸,對其斷面去除毛邊和毛刺.管徑較小( De

11、2(H De4Q)時用管剪比擬方便,管徑較大時用管道切割機或鋼鋸裁剪管道, 在裁剪前應在裁剪的位置畫好印記,保證管材端面垂直于管軸線.2、管道的連接(1)同種材質的給水聚丙烯管及管配件之間安裝可采用熱熔連 接或電熔連接,安裝應使用專用熱熔或熱熔工具. 暗敷在地坪面內的 管道不得采用絲扣或法蘭連接.給水聚丙烯管與金屬管件連接,應采 用帶金屬管件的聚丙烯管件作為過渡,該管件與塑料管采用熱熔連 接.(2)管道一般熱熔連接,以下介紹熱熔連接的步驟：1)接通熱熔以電源,到達工作溫度指示燈亮后開始操作；2)為預防可能出現的細小裂紋和管道的損傷,在操作前,將管材 兩端各切下4-5厘米,以去掉受損的端口.再擦

12、拭管材與管件的端面 保證清潔、枯燥、無油；3)用卡尺和適宜的筆在管端測量并標繪出熱熔深度,熱熔深度 符合表1;表1熱熔連接技術要求公稱外徑(mm熱熔深度(mm加熱時間(mm加工時間(S)冷卻時間(mm201454325167433220844402112645022.5186563242466752630108903240108注：假設環(huán)境溫度小于5C,加熱時間應延長50%4)熔接彎頭或三通時,按設計圖紙要求,注意其方向,并在管件 和管材的直線方向上,用輔助標志標出其位置；5)連接時,無旋轉地把管端導入加熱套內,插入到所標志的深度, 同時,無旋轉地把管件推到加熱頭上,到達規(guī)定標志處.正常熔接在

13、 結合面應有一均勻的熔接圈.熱熔連接施工必須使用專用熱熔機具 以保證熔接質量.安裝時使用的專用熱熔機具應由管材供給廠商提 供.加熱時間,必須滿足表1的規(guī)定；管徑較大時,推入加熱套時比較困難,可考慮采用法蘭連接6到達加熱時間后,立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同 時取下,迅速無旋轉地直線均勻插入到所標深度, 使接頭處形成均勻 凸緣；7在表1規(guī)定的加工時間內,剛熔接好的接頭還可校正,但嚴禁 旋轉.在施工檢查中,管材與管件連接處出現滲漏的主要原因就是施工 人員沒有嚴格根據上述施工步驟施工所造成的,有的是沒有到達加熱 間,就將管材與管件從加熱套和加熱頭上取下連接,有的是連接過程中旋轉管材和管件,使管

14、材和管件的口徑變小甚至會引起堵塞.因此 在施工中必須根據上述步驟施工.3管道采用法蘭連接的步驟如下：1法蘭盤套在管道上.2校直兩對應的連接件,使連接的兩片法蘭垂直于管道中央線, 外表相互平行.3法蘭的襯墊,應采用耐熱無毒橡膠圈.4應使用相同規(guī)格的螺栓,安裝方向一致.螺栓應對稱緊固. 緊固好的螺栓應露出螺母之外,宜齊平.螺栓螺帽宜采用鍍鋅件.5連接管道的長度應精確,當緊固螺栓時,不應使管道產生軸 向拉力.6法蘭連接部位應設置支吊架.二、管道敷設所有的材料在受熱時,體積和或長度都會變化.對于PP-R管 道來說,其線性膨脹系數較大,相對而言,可以忽略它在徑向的變化, 只考慮它長度的變化.1、管道膨脹

15、量的計算膨脹量的計算方法：AL= LAt - a式中：L -管子長度mAt -安裝時室溫和工作溫度之差Ca -膨脹系數0.15 mm/mCAL -管道長度為L時的線膨脹度mm由此可見,膨脹量只取決于管道的長度和溫度,與管徑大小無關.2、膨脹力的計算計算公式：Ft=E A At式中：Ft -膨脹力NE -彈性模量 N/宿 2A -管道截面積 m% -膨脹系數 (0.15mm/rrC)At -使用平均溫度與安裝溫度之差值(C)PP-RT的膨脹力是很小的,在一定的長度范圍內,可以采用機械 手段加以限制.在實際應用當中,管道埋設于磚石結構中；這時,自 然產生的摩擦力,就會抵消它們的膨脹,而無須專門地預

16、防它.三、試壓及沖洗消毒1、試壓所有的安裝管網都要排空并進行壓力試驗. 冷水管試驗壓力應為 管道系統工作壓力的1.5倍,但不得小于1.0MPa;(1)試驗的準備水壓試驗時間應在熱熔管道連接24小時后進行,在管道安裝完 畢之后而尚未隱封起來之前,要先向管路內通水并排出氣體.如果可 能的話,要把壓力泵按放在系統的最低處.采用能夠讀出變化值為 0.01MPa壓力的壓力表,壓力表要安裝在被試管網的最低點.試驗增大壓力到規(guī)定的試驗壓力值. 一小時之后開始試驗.在這個時 期雖然有壓力損失,也不能增大壓力.試驗壓力變化要小于或等于 0.05MPa在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下,穩(wěn)壓2小時,壓力降不得超 過0.

17、03MPa同時檢查各連接處不得滲漏.對試壓管道應采取平安有 效的固定保護舉措,但接頭部位必須明露.此項試驗在各末端開口處用管帽封堵,所有配水器具、水表均不安裝.為了能正確地區(qū)分隱蔽 管道的真實位置,隱蔽后的管道應在地面用紅色油漆標識管道位置 , 預防在土建和其他工種施工過程中破壞管道.(3)管道通水及沖洗消毒(1)管道通水水壓試驗全部合格后,在供水設備具備供水條件,減壓裝置已調至 規(guī)定的數值,各用戶末端的配水器具安裝完畢,室內外排水系統和設 施均具備使用條件的情況下,可進行全系統通水試驗.其目的在于檢 驗供水系統的供水水平、水壓是否滿足設計和標準規(guī)定.(2)管道沖洗消毒給水管道系統在驗收前應進

18、行通水沖洗.沖洗水流速宜 > 2 m/ s , 沖洗時應不流死角,每個配水點龍頭都應翻開,在系統最低點設放水 口,直至沖洗出口處排水水質與進水相當為止.管道沖洗完在使用前 應采用游離氯濃度為2030 mg/ L的水灌滿管道進行消毒,含氯水在 管中應靜置24 h以上.管道消毒后,用飲用水沖洗,并經衛(wèi)生監(jiān)督管 理部門取樣檢驗,水質符合現行的國家標準?生活飲用水衛(wèi)生標準? 后,方可交付使用.四、材料的節(jié)約1、管件的合理使用由于PP-R管配件的價格比擬昂貴,在管道安裝中盡量減少管配件的使用,尤其是管徑較大的干立管更應注意管件的合理使用,以降低工程造價.2、利用管道的修補技術節(jié)約管件在施工過程中管

19、道難免會受到損傷以致造成滲漏,可采用 7毫 米或12毫米的修補加熱頭和PP-曲卜洞棒進行修補.PP-Rf配件的規(guī)格 不甚齊全,可把修補管道的技術擴展到在大管上種小管, 減少管件的 使用,節(jié)約本錢.五、質量限制舉措在施工前,先進行包括工程特點、設計要求及本工藝規(guī)定內容的 施工技術交底.增強施工人員的質量意識,調集責任心強、經驗豐富 的人員參與施工.設立專職質檢員進行過程限制.保管好各類施工機 具,特別是要保證熱熔焊接機處于良好的工作狀態(tài).設置嚴密的質量 限制體系,實行分級限制,每道工序都要進行檢查,合格前方可進入下 道工序.二、球墨鑄鐵管施工球墨鑄鐵管安裝膠圈接口的工藝流程：一、溝梢開挖(1)溝

20、梢開挖前工作開梢前要認真調查了解地上地下障礙物,以便開梢時采取妥善加 固保護舉措,根據業(yè)主方提供的地下管線資料和我公司的現場調查,統計出現況地下管線情況,采取有效舉措加以保護.(2)溝梢開挖形式根據設計圖中設計管道的規(guī)格及埋置深度以及標準要求來確定溝梢開挖的形式.a. 梢?guī)推露却_實定：梢深h<3.0米時,梢?guī)推露萯為1: 0.33 ;b. 梢底工作面確實定：管道一側工作面寬度情況詳見下表：管道結構外徑D1管道一側的工作面bl金屬管道D1W 500300c.溝梢斷面形式(見以下圖)溝梢開挖斷面(3)開挖方法a. 土方開挖采用機械開挖,梢底預留 20cm由人工清底.開挖過程中嚴禁超挖,以防擾

21、動地基.對于有地下障礙物的地段由人工開挖,嚴禁破壞.b.溝梢開挖盡量按先深后淺順序進行,以利排水.c.挖梢土方處置,按現場暫存、場外暫存、外棄相結合的原那么 進行.開梢土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進行堆放,但不得覆 蓋測量等標注,均暫存于現場用于溝梢回填.回填土施工前制定合理土方調配方案,作好土方平衡少土方外運及現場土方調運.d.開梢后及時約請各有關人員驗梢,梢底合格前方可進行下道工 序.如遇梢底土基不符合設計要求,及時與設計、監(jiān)理單位及地勘部門聯系,共同研究基底處理舉措,方可進行下道工序.二、下管在溝梢檢底后,經核對管節(jié)、管件位置無誤后立即下管.下管時 注意承口方向保持與管道安裝方向一致,

22、同時在各接口處掏挖工作坑,工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜.三、清理承口清刷承口,鏟去所有粘結物,如砂子、泥土和松散土涂層及可能污染水質、劃破膠圈的附著物.四、清理膠圈,上膠圈將膠圈清理潔凈,上膠圈時,使膠圈彎成心形或花形放在承口梢 內就位,并用手壓實,保證各個部位不翹不扭.膠圈存放注意避光,不要疊合擠壓,長期貯存在盒子里面,或用其他東西罩上.五、清理插口外表插口端是園角并有一定錐度,在膠圈內外表和插口外表涂刷潤滑 劑洗滌靈,潤滑劑均勻刷在承口內已安裝好的橡膠圈外表,在插口外外表刷潤滑劑刷到插口坡口處.六、接口插口對承口找正,支立三角架,掛手扳葫蘆,套鋼絲繩,扳動手 扳葫蘆,使插口裝入承口.并

23、注意撞口一定要撞到白線的位置,保證角度?3度.七、檢查第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準確,管子承口朝來水方向.安完第一節(jié)管后,用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住,以預防脫口.安裝后,檢查插口推入承口的位置是否符合要求,用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確,并檢查膠圈是否撞勻.八、安裝考前須知(1)管子需要截短時,插口端加工成坡口形狀,割管必須 用球墨鑄鐵管專用切割機,嚴禁采用氣焊.(2)上膠圈之前注意,不能把潤滑劑刷在承口內外表,不 然會導致接口失敗.九、井室砌筑(1)磚砌前,將磚砌部位清理干凈,灑水濕潤.對鑿毛處理的 部位刷素水泥漿.(2)不同形式的井室,墻體尺寸限制及排磚方法均不同,具體方法如下：

24、a.井室為矩形時,在墻體的轉角處立皮樹桿,以限制墻體垂直度 和高度.砌筑前先盤角,然后掛線砌墻.采用滿丁慢條砌筑方法,磚墻轉角處,每皮石專需加七分頭而專.b.井室為圓形時,以圓心為限制中央掛線,隨砌隨檢查井室尺寸.采用丁磚砌法,兩面排磚,外側大灰縫用“二分棗砌筑.砌完一層后,再鋪漿砌筑上一層磚,上下兩層磚間豎向縫錯開.(3)石專砌采用“三一法砌筑,即一鏟灰、一塊石專、一擠揉.假設采用鋪漿法砌筑時,鋪漿長度不超過 500mm(4)石專砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于 90%豎向灰縫采用 擠漿或加漿法,使其砂漿飽滿.嚴禁用水沖漿灌縫.(5)砌筑時,要上下錯縫,相互搭接,水平灰縫和豎向灰縫控 制在81

25、2mm(6)井室中踏步隨井室墻體砌筑隨安裝,位置準確,隨時用尺 測量其間距,在砌磚時用砂漿埋設牢固,不得事后鑿洞補裝,砂漿未 凝固前不得踩踏.十、溝梢回填(1)水壓試驗前,除接口處管道回填至管頂 50cm以上(2)管道兩側回填高差不超過 20cm(3)回填分層進行.管道兩側和管頂以上 50cm用木夯夯實,每 層虛鋪厚度不大于20cm;管頂以上50cm至地面用蛀式打夯機夯實, 每層虛鋪厚度20-25cm;應做到夯夯相連,一夯壓半夯.(4)分段回填時,相鄰兩段接茬呈階梯形.(5)回填土不得有石塊、房渣土等不能夯實的土質.H一、水壓試驗(1)進行水壓實驗應統一指揮,明確分工,對后背、支墩、接口、排氣

26、閥等都應規(guī)定專人負責檢查, 并明確規(guī)定發(fā)現問題時的聯絡信號.(2)管道接口完成后,用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩 端及三通處封閉,試壓管段除接口外填土至管頂以上50cm并夯實.做好后背及閘門、三通等管件加固.由低點進水,高點排氣,注滿水后浸泡24小時后,在試驗壓力下10min降壓不大于0.05Mpa時,為合格.(3)水壓實驗應逐步升壓,.每次升壓以0.2Mpa為宜,每次升 壓以后,穩(wěn)壓檢查沒有問題時再繼續(xù)升壓.(4)水壓實驗時,后背、支撐、管端等附近不得站人,檢查應 在停止升壓時進行.十二、沖洗、消毒(1)管道沖洗前應制定沖洗方案,管道沖洗時流量不應小于設計流量或不小于1.5m/s的流速.

27、沖洗時應連續(xù)進行,當排出口的水色透明度與入口處目測一致時即為合格.(2 )沖洗時間應安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進行.選 好排放地點,保證排水線路暢通,排水管截面不得小于被沖洗管的1/2.十三、質量標準閥門并允許偏差表序號工程允許偏差(mm1井室尺寸長、寬、直徑+202井筒直徑+203井口高程+20+204路面與道路T5踏步安裝水平及垂直間距、外露長士 10管道安裝允許偏差見下表:工程允許偏差檢測頻率工序梢底局程mm1510m一點開梢砂墊層高程mm510m兩點砂墊層對口高程mm+510m兩點管道安裝對口中線位移mm+205m一點管道安裝穩(wěn)壓5min壓力降Mpa0.1每口一次水壓試驗覆土半年

28、后豎向變位mm每口兩次檢測覆±15夭豎像變位mm每口兩次檢測軸線位置3010m一點管道安裝高程+20三、鋼管施工鋼管的預制、安裝1 .鋼管焊接施工工藝流程2,管道預制應符合以下要求：(1) . 管材、焊接材料應符合設計和標準要求(2) . 管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙應符合以下要求：(3), 間隙2-4mm 鈍邊1-2mm 坡口角度 60 ±5(4),管道組對錯邊量小于2 mm(5),管道直縫間距不小于100 mm(6),環(huán)向焊縫距支架凈距不小于 100 mm(7),預制件的幾何尺寸符合設計要求(8),焊接采用單面焊,外觀應符合標準要求(9),預制件的大小根據吊裝要求進行

29、調整3 .鋼管焊接鋼管采用手工焊焊接工藝,并根據?現場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標準?進行施工檢驗,管道的彎頭、三通等配件要求采用工廠化制作.鋼管焊接一般要求如下:施工階段焊接施,要點及有關規(guī)定管道焊接前準備1、管道內泥、污垢等物清理,管口邊緣和焊口兩側 10-15mm范圍內的外表除銹、露出金屬光澤.2、坡口的加工：在毛料滾圓前進行,坡口上部夾角為60 -70.,靠里皮邊緣上應留1.0-4.0mm的鈍 邊.采用氣焊切割,加工后除將外表氧化皮,磨削凹 凸不平處.3、橢圓度：用圓弧樣板檢查卷圓鋼管的橢圓度,樣 板弧長為周長的1/5-1/4.糾正橢圓度的方法是在卷 板機上再滾彎假設干次,或在弧度

30、誤差處用焊槍加熱矯 正.4、焊工：須持證上崗(取得施焊范圍的合格資質證) 焊接地下壓力鋼管通常采用手工電焊.焊接工具和卜 管機械的配備、檢驗.5、焊條：按出廠說明書進行烘干,使用過程須保持 枯燥；焊條藥皮無脫落和顯著裂紋.管道的焊接1、焊縫的要求當管徑w 800mm寸,采用單面焊,管徑800mnS寸,采用雙面焊.縱向焊縫放在管道中央線上半圓的 45左右.2、對口的要求(1)管節(jié)對口時,縱向焊縫應錯開,當管徑w 600mm寸,C不小于100mm當管彳交大于600mm時,C不小于300mm(2)對口時,內壁要齊平,用長 400mm的直尺在接口 內壁周圍順序貼靠,具錯口的允許偏差為0.2 S ( 5

31、為壁厚),且不大于2mm 不同壁厚的管節(jié)對口時, 應將接口邊緣削成坡口,使壁厚一致,坡口切削長度 為4( S 1- S 2)/.(3)直管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距 不得小于200mm管道任何位置不得有十字形焊縫.3、點焊要求：鋼管對口檢查合格后,進行點焊,且 應符合以下規(guī)定：(1)點焊對稱性進行,其厚度應與第一層焊接厚度相 近,并用與接口相同焊條.(2)鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點焊,點焊長度：管徑 350-500mm 時為 50-60mm管徑 600-700mm時 為60-70mm管徑大于800mm時為80-100mm4、嚴寒的冬季焊接要求：(1)去除管道上冰、雪、霜等.(2)工作環(huán)境的風

32、力 大于五級,相對濕度大于90彼雪天時,不加保護措 施的不得施焊.(3)冬季焊接環(huán)境溫度低于零下時需進行預舉措,一 般在5 c以上施焊.焊后檢驗1、無損探傷檢驗：有特殊要求需要作無損傷檢驗 時,其取樣數量與要求等級按設計規(guī)定執(zhí)行,凡不 合格的焊縫必須返修,返修后仍按規(guī)定方法進行探傷 檢驗,返修的次數不得超過3次.2、檢查前應將阻礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈.3、應在無損探傷、水壓試驗前進行外觀檢查,試壓 后,作防腐絕緣層 補口.4、管徑A 800mm勺,應逐 口進行焊縫油滲檢驗,不合格的鏟除重焊.A.施工準備1組織有關操作人員、熟悉施工圖紙及規(guī)程標準、制定焊接工藝、編制焊接作業(yè)指導書.2焊工應

33、進行相應工程的培訓并有相應工程的操作資格證.3檢查到貨鋼管的圓度和錯邊量是否符合有關技術要求.4檢查金屬管節(jié)外表有無斑疤、裂紋、嚴重的銹蝕等缺陷.5鋼管安裝前,管節(jié)應逐根測量、編號,宜選用管徑相差最小的 管節(jié)組對焊接.6刮風、雨雪天氣時焊接必須有擋風、防雨防雪棚.7焊工施焊前必須使焊工明確質量要求及焊接舉措.B.焊接工藝1焊接前將焊口外表用磨光機打磨干凈,不得有銹蝕、油漬及其 他污跡,對角度不符合要求的用手提砂輪機修磨.坡口及焊口內外清理范圍不小于10 mm2鋼管焊接前先修口、清根,檢查管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙.3焊條要進行烘干,選用E4303 ,焊絲直徑3.2 mm4鋼管的焊縫在接頭處

34、應錯開、錯開的間距不得小于100 mm環(huán)焊縫隙采取雙面多層焊接成型,先外后內原那么程序焊接.5有加固環(huán)的鋼管,加固環(huán)的對焊焊縫應與管節(jié)縱向焊縫錯開, 其間距不應小于100 mm,加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應小于 50 mm6直埋管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應小于 200 mm7鋼管對口檢查合格前方可進行點焊,點焊時應符合有關規(guī)定.8點焊焊條使用與接口焊接相同的焊條.9點焊時應對稱施焊,其焊縫高度應與第一層焊接厚度一致.點 焊時發(fā)現裂紋等缺陷,應及時處理.10鋼管的直焊縫處不得點焊.11點焊長度為50 mnv 60 mm,環(huán)向點焊間距不大于400 mm12焊接時,采取“逆向分段跳焊法,每個口兩個焊工

35、同時對稱 焊,同時應使焊縫可自由伸縮,并應使焊口緩慢降溫,減少焊接熱的影響.13管道對接時,環(huán)向焊縫的檢驗及質量應符合以下規(guī)定：a.檢查前應去除焊縫的渣皮、飛濺物.b,應在油滲、水壓試驗前進行外觀檢查.c.焊縫外觀質量應符合有關規(guī)定.d.不合格焊縫應返修,返修次數不得超過三次.15管道法蘭連接應符合以下規(guī)定：a,法蘭接口平行度允許偏差應為法蘭外徑的1.5 %,且不大于2mm中央允許偏差為孔徑的5 %.b,應使用相同規(guī)格的螺栓；安裝方向一致、對稱,緊固好的螺栓 應露出螺母之外.c,與法蘭接口兩相鄰的第一至第二個剛性接口或焊接接口,待法蘭螺栓緊固前方可施工.d.剛性對口焊應注意：在施焊時保護預熱；

36、盡可能用多層焊；焊 后退火處理及去除剩余應力.C.焊接質量限制1焊接質量限制實行三檢制度,即自檢、互檢、專檢,每條焊縫 要求首先進行外觀檢查,并作好記錄.2焊接材料嚴格治理,嚴格執(zhí)行有關規(guī)定及舉措,絕對不使用無 質量證實書的產品.3鋼管安裝允許偏差：軸線60 mm高程士 25 mm4 .鋼管的接口防腐成品管道的內外防腐在工廠里完成,現場進行焊縫接口防腐和修 補.1） .鋼管內防腐均采用8701防腐涂料,底漆二遍,面漆三遍,干膜厚度不小于 0.25mm2） . 一般埋地鋼管外防腐A、采用環(huán)氧煤瀝青特增強級防腐七油二布,或環(huán)氧煤瀝青冷 纏帶GH4,涂裝厚度不小于0.6mm如采用環(huán)氧煤瀝青特增強級防

37、 腐作法如下：底漆1層+面漆2層+玻璃布+面漆2層+玻璃布+面漆2 層,玻璃布采用中堿,無捻、無臘的玻璃纖維布.B、管道焊口處的外防腐采用聚乙烯防腐膠帶,底漆一道、交待 一道、外膠帶一道,膠帶與鋼管防腐層的搭接長度為150mm3） .架空管道外防腐采用改性環(huán)氧丙烯酸涂料增強級, 做法為兩底三面,干膜厚度不 小于0.25mm鋼管質量檢查方法如下：a、外觀外表平整,飽滿光滑、無氣泡、無漏網、無褶皺.b、粘接力用小刀切一尖角45-60度的口,撕開防腐層,以不漏出涂件金屬表層為合格.c、厚度用鋼針插入進行檢查d、針孔用電火花測試.測試電壓 為5000v,以不打火花為合格.四管道閥門及附件的安裝1.閥門

38、安裝閥門安裝前應進行試壓并合格,不合格格的閥門不得用于該工程,其法蘭連接應符合以下要求：法蘭接口平行度允許偏差為法蘭外徑的 1.5%,且不應大于2mm 螺栓安裝方向應一致.閥門安裝前需進行復核.確認閥門類型、型號是否與施工圖要求 相符,有無出廠合格證,或使用說明書,對無證閥門不得用于工程中.安裝時應檢查其開度指標與閥板實際情況是否一致,其開、關是 否靈活到位.閥門安裝后中央線與基準軸線中央偏差,一般不超過士 10mm閥的水平度和垂直度偏差應小于 0.5/1000.閥門安裝時,應至少使一端管道連接的法蘭可以自由伸縮,不允許先將兩端法蘭固定,再將閥門靠強行收緊螺栓來消除閥門同管道的間隙,法蘭連接牢

39、固,螺紋露出長度為 2-4牙.檢查閥各部螺栓是否均勻地擰緊,檢查填料壓蓋是否均勻壓緊填 料,并不阻礙桿閥運動.閥門安裝后,執(zhí)行裝置應進行必要調整,使之啟閉操作靈活,動作到位,無卡位,指示準確,過力力矩保護機構靈敏可靠.五、工程質量一質量目標及保證體系本標工程施工質量目標是“合格等級,在監(jiān)理工程師和本公司 的監(jiān)督下開展工作.工程經理為質量總負責,全面負責施工質量的控 制,施工員、質檢員、施工班組長、測量員按質量體系程序文件要求, 各自做好本職工作.二質量保證舉措1、遵循“信譽至上、質量第一的宗旨.嚴格按設計和施工圖 紙標準精心組織施工,并接受業(yè)主和監(jiān)理工程師對施工質量的檢查與 監(jiān)督.2、增強對職

40、工、民工的質量意識教育,牢固樹立“質量第一 的觀念,發(fā)揚創(chuàng)優(yōu)傳統,做好技術舉措交底工作,層層落實質量治理 崗位責任制.3、推行全面質量治理,強化質量保證體系,工地內設置質檢組 和試驗組,實行專職質量治理,對工程的每個部位、每個工序都實行 嚴格限制.4、層層落實工程質量責任制,每道工序都嚴格實行“三檢制 使“初檢、復檢、終檢責任落實到人：“初檢由施工班長負責, “復檢由工程質量員負責,“終檢由公司質安科人員負責.堅持 工前有交底,工中有檢查,工后有驗收的一條龍操作治理方法.每道 工序在完工后,須經監(jiān)理機構抽檢并簽證合格前方可進行下道工序施 工.密切配合監(jiān)理機構對工程質量的檢查和監(jiān)督,聽從監(jiān)理工程

41、師的 指示.發(fā)現問題及時落實糾正.5、建立質量獎罰制度,落實定期質量檢查和不定期質量抽查制度.召開階段性質量評選總結會議,針對施工中發(fā)現質量問題及時按相應制度作出嚴肅處理.6、對業(yè)主監(jiān)理和質監(jiān)部門提出的質量問題及時整改,果斷作出 返工處理,直到符合要求為止.7、及時做好各類原始資料,整理存檔,做到資料與施工同步.三質量自評情況本工程完工后,我公司按?給水排水管道工程施工及驗收標準? 進行了工程質量自評.將本工程作為一個單位工程,分部工程劃分為：土方工程1個分 部、管道主體工程1個分部、附屬構筑物工程1個分部,共3個分部,3個分部全部合格.分部工程合格率匯總表序 號分部工 程名稱樁 號檢驗 批數質量自評合格 率自評質 量等級合格1土方H程全線164164100合格2管道主體全線164164100合格3附屬構筑物全線1717100合格單位工程質量等級按分部工程的合格率而定:單位工程合格率=分部工程合格個數為3分部工程總個數為3X100%=100%且中間產品全部合格,閥門井混凝土及砂漿試驗強度滿足要求,管材復試檢測均合格；質量限制資料核查8項,經審查符合標準要求8項；平安和主要使用功能核查 4項,經抽查符合要求 4項;觀感質量檢驗3項,經抽查符合要求 3項.因此,該單位工程質量自評到達合格等級.六、平安生