變速器箱體加工工藝規(guī)程及其工藝卡設(shè)計

1、題 目學(xué)生姓名專業(yè)班級學(xué) 號指導(dǎo)教師完成時間變速器下箱體加工工藝規(guī)程S機械設(shè)計制造及其自動化1班2220212173連峰2021 年7月23日一制定箱體加工工藝規(guī)程的原始材料 11零件工作圖和必要的裝配圖12零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型 13毛坯的生產(chǎn)條件和供給條件 14本廠的生產(chǎn)條件15各有關(guān)手冊、標準和指導(dǎo)性文件 1二 減速器箱體加工工藝規(guī)程的步驟和內(nèi)容 錯誤！未定義書簽.1閱讀裝配圖和零件圖 錯誤！未定義書簽.2工藝審查93熟悉和確定毛坯 錯誤！未定義書簽.4擬定機械加工工藝路線104.1 加工方法的選擇 104.2 定位基準94.3 工序順序的安排 104.4 熱處理工序的安排 104.5

2、 輔助工序的安排 105確定工藝設(shè)備125.1 選擇機床125.2 選擇量具5.3 選擇夾具5.4 選擇刀具125.5 專用機床設(shè)計任務(wù)書5.6 確定加工工藝路線6確定技術(shù)要求和檢驗方法7確定加工余量、計算工序尺寸和公差8確定切削用量8.1 粗、精銃切削用量 8.2 鉆削加工切削用量的選擇 8.3 根本時間確實定 16錯誤！未定義書簽.錯誤！未定義書簽.錯誤！未定義書簽.9確定時間定額10填寫工藝文件減速器成品圖制定箱體加工工藝規(guī)程的原始材料1零件工作圖和必要的裝配圖等=:M冬= :叁=:=;=:= i上 ° 二 I -一一二二二第一 -T;r-a- - = B -2零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)和

3、生產(chǎn)類型大批量3毛坯的生產(chǎn)條件和供給條件4本廠的生產(chǎn)條件5各有關(guān)手冊、標準和指導(dǎo)性文件1減速器實用技術(shù)手冊編輯委員會編.?減速器實用技術(shù)手冊?北京：機械工業(yè)出版社,19922馮辛安主編.?機械制造裝備設(shè)計?第2版 大連理工大學(xué) 北京：機械工業(yè)出版社,2007.123黃如林主編.?切削加工簡明實用手冊?北京：化學(xué)工業(yè)出版社,2004.74戴曙主編.?金屬切削機床 ?北京：機械工業(yè)出版社,2005.15馮之敬主編?機械制造工程原理?清華大學(xué)出版社,2021.66邢閩芳主編?互換性與技術(shù)測量?清華大學(xué)出版社,2007.4二 減速器箱體加工工藝規(guī)程的步驟和內(nèi)容1閱讀裝配圖和零件圖裝配零件主視圖6220

4、 D1S H132A6Q屋CM494亙6340.015 |H|品向A-D10,0151H J) 0.012CZ | a-dRd 638X61B uST1622.4令Tg零件左視圖及局部視圖3£2工藝審查減速器的主要加工外表為孔系和平面,為了保證箱體部件的裝配精度,對箱體零件的加工,主要有如下技術(shù)要求：支承孔的尺寸精度、形狀精度和外表粗糙度箱體上的主要支承孔(主軸孔)尺寸公差等級為IT6級,圓度為0.0060.008mm,外表粗糙度值為Ra0.40.8um.其他支承孔的尺寸公差等級為IT6-IT7級,圓度為0.01mm左右,外表粗糙度值為Ra1.63.2umo3熟悉和確定毛坯3.1 毛

5、坯的選擇3.1.1 確定毛坯成型方法一般箱體零件的材料為灰鑄鐵,灰鑄鐵具有容易成形、切削性能和抗震性能好、本錢低等優(yōu)點.常用牌號為HT150HT250考慮到箱體輪廓尺寸也不算大,各處壁厚相差較小,從結(jié)構(gòu)形式上看,幾何形體不是很復(fù)雜,并且該零件年產(chǎn)量較多,采用鑄造生產(chǎn)比擬適宜,故可采用鑄造成型選擇HT200鑄件.該零件底平面因散熱 面積大,壁厚較薄,冷卻快,故有可能產(chǎn)生白口鐵組織,但由于此件對預(yù)防白口的要求不高,又采用砂型鑄造,保溫性能好,冷卻速度較慢,故能滿足箱體的使用要求.根據(jù)鑄件的尺寸、形狀,而且選用灰口鑄鐵為材料,并且鑄件的外表精度要求不高,結(jié)合生產(chǎn)條件(參考?金屬工藝學(xué)課程設(shè)計?表1-

6、7)選用砂型鑄造.4擬定機械加工工藝路線4.1加工方法的選擇(1)減速器箱蓋、箱體主要加工局部是分割面、軸承孔、通孔和螺孔,其中軸承孔在箱蓋、箱體合箱后再進行鏈孔加工,以保證兩個軸承孔中央線與 分割面的位置,以及兩個孔中央線的平行度和中央距.(2)減速器整個箱體壁薄,容易變形,在加工前要進行時效處理,以消除內(nèi)應(yīng)力,加工時要注意夾緊位置和夾緊力大小,預(yù)防零件變形.(3)箱蓋、箱體分割面上的 10XM8的孔的加工,采用專用鉆模,按外形找正,這樣可保證孔的位置精度要求.(4)兩孔平行度精度主要由設(shè)備精度來保證.工件一次裝夾,主軸不移動,靠移開工作臺來保證兩孔的中央距.(5)減速器箱蓋、箱體不具有互換

7、性,所以每裝配一套必須鉆、錢定位銷.(6)減速器假設(shè)批量生產(chǎn)可采用專用鍵床,從而保證加工精度及提升生產(chǎn)效率.4.2 定位基準粗基準的選擇 箱體最先加工的是箱蓋與箱座的結(jié)合面,以凸緣不加工面為粗基準,及箱蓋以凸緣上外表,底座以凸緣面為粗基準.這樣可以 保證對合面凸緣厚薄均勻,減少箱體合裝時對合面的變形.精基準的選擇 箱體的結(jié)合面與底面(裝配基面)有一定的尺寸精度和相互位置精度要求；軸承孔軸線應(yīng)在對合面上,與底面也有一定的尺寸 精度和相互位置精度要求.為了保證以上幾項要求,加工底座對合面時,應(yīng)以底面為精基準,使對合面加工時的定位基準與設(shè)計基準重合；箱體合箱后加 工軸承孔時,仍以底面為主要定位基準,

8、并與底面上的兩定位孔組成典型的“一面兩孔定位方式.這樣軸承孔的加工,其定位基準既符合“基準統(tǒng)一 原那么,也符合“基準重合原那么,有利于保證軸承孔軸線與對合面的重合度及與裝配基面的尺寸精度和平行度.4.3 工序順序的安排遵守“先基面后其他的原那么,首先加工精基準一一箱體下外表結(jié)合面.遵循“先粗后精原那么,先安排粗加工工序,后安排精加工工序.遵循“先主后次原那么,先加工主面箱體下外表和箱座上外表結(jié)合處,后加工次外表左右軸承端面.遵循“先面后孔原那么,先加工箱蓋箱座的上下外表,后加工地腳螺栓孔,先加工左右軸承端面,后加工端面螺紋孔.4.4 熱處理工序的安排鑄造成型后切邊,進行調(diào)制,調(diào)制溫度為1902

9、20HBS,并進行酸洗,噴丸處理.噴丸可以提升外表硬度,增加耐磨性,消除毛坯外表因脫碳而對機械加工帶來的不利影響；箱體軸承外表在加工之前局部高頻淬火,提升耐磨性和工作中沖擊載荷的水平.4.5 輔助工序的安排粗加工下外表和熱處理后,安排校直工序；半精加工后,安排去毛刺和中間檢查工序；精加工工后,安排去毛刺,清洗和終檢.4.6 綜上制定工藝路線見表2-2序號工序內(nèi)容10鑄造20時效處理30粗銃油槽、銃下箱體結(jié)合面40精銃油槽、銃下箱體結(jié)合面50粗銃箱體底向60精銃箱體底向70鉆定位銷孔合箱80校定位銷孔90粗銃左側(cè)軸承端面合箱100精銃左側(cè)軸承端面合箱105粗銃中間軸承端面110精銃中間軸承端面1

10、15粗銃右側(cè)軸承端面120精銃右側(cè)軸承端面130粗鎮(zhèn)高速軸軸承孔140半精鏈高速軸軸承孔150精鍵高速軸軸承孔155粗鎮(zhèn)中間軸軸承孔160半精鍵中間軸軸承孔165精鍵中間軸軸承孔170粗鍵低速軸軸承孔175半精鏈低速軸軸承孔180精鍵低速軸軸承孔190用鉆模鉆上下箱體聯(lián)接螺栓孔200德上下箱體聯(lián)接螺栓孔210鉆左側(cè)軸承端面螺紋孔220鉤左側(cè)軸承端面螺紋孔230攻左側(cè)軸承端面螺紋孔螺紋240鉆右側(cè)軸承端面螺紋孔250鉤右側(cè)軸承端面螺紋孔260攻右側(cè)軸承端面螺紋孔螺紋300銃油尺孔面310鉆油尺孔320銅油尺孔330攻油尺孔螺紋350銃放油旋塞平囿360鉆放油旋塞孔370與忽放油旋塞孔380攻放油

11、旋塞孔螺紋390鉆地腳螺栓孔400鍵地腳螺栓孔410檢測420入庫表2-25確定工藝設(shè)備5.1 選擇機床1工序30,40,50,60 ,用的是銃床,分別進行粗銃和精銃.用普通的臥銃床X62W®萬能銃床即可.工序 90,100,110,120用X35k2工序130,140,150,160,170,180 ,是鏈孔工序,分別進行粗鏈,半精鏈,精鏈.采用帶有平旋盤的臥式鏈床T68一次性加工出軸承端面和軸孔,從而保證孔和端面的垂直度,利用端銃刀進行端面銃削；軸孔利用后立柱刀桿支架支承鏈刀桿的鏈削方式進行加工,這種鏈刀桿的形狀誤差、后立柱刀桿支架軸線與主軸軸線的重合度誤差,對鏈孔精度的影響是不

12、大的.3錢孔需要錢三種孔,有粗餃和精餃,粗加工可用YT15,精加工可用 YT30o5.2 選擇量具本零件是單件大批量生產(chǎn),故采用的是通用夾具.選擇量具的方法有兩種：一是按計量器具的不確定度選擇；二是按計量器具的測量方法的極限誤差 來選擇.在這里選用第一種方法.由零件圖上看,各平面的相互位置要求不是非常嚴格,其最小的不確定度為0.2mm,選用的分度值為 0.002mm,測量范圍為0150mm勺游標卡尺就行了,由于其不確定度為0.02mm,顯然滿足要求.此零件對孔的精度要求不高,其中例如對72孔的下偏差要求在 0.013之內(nèi),故可選用分度值為0.01mm,測量范圍為0150mm勺內(nèi)徑百分尺,其不確

13、定度為0.008 ,滿足測量精度的要求.5.3 選擇夾具機床夾具應(yīng)滿足的根本要求包括下面幾方面：1保證加工精度 這是必須做到的最根本要求.其關(guān)鍵是正確的定位、夾緊和導(dǎo)向方案,夾具制造的技術(shù)要求,定位誤差的分析和驗算.2夾具的總體方案應(yīng)與年生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)在大批量生產(chǎn)時,盡量采用快速、高效的定位、夾緊機構(gòu)和動力裝置,提升自動化程度,符合生產(chǎn)節(jié)拍要求.在中、小批量生產(chǎn)時,夾具應(yīng)有一定的可調(diào)性,以適應(yīng)多品種工件的加工.3平安、方便、減輕勞動強度機床夾具要有工作平安性考慮,必要時加保護裝置.要符合工人的操作位置和習(xí)慣,要有適宜的工件裝卸位置和空間,使工人操作方便.大批量生產(chǎn)和工件笨重時,更需要減輕工人勞

14、動強度.4排屑順暢機床夾具中積集切屑會影響到工件的定位精度,切屑的熱量使工件和夾具產(chǎn)生熱變形,影響加工精度.清理切屑將增加輔助時間,降低生產(chǎn)率.因此夾具設(shè)計中要給予排屑問題充分的重視.5機床夾具應(yīng)有良好的強度、剛度和結(jié)構(gòu)工藝性機床夾具設(shè)計時,要方便制造、檢測、調(diào)整和裝配,有利于提升夾具的制造精度.由于為大批量制造,所以加工工序采用專用夾具.5.4 選擇刀具銃刀選用硬質(zhì)合金端銃刀銃一般平面,選用D為50的C類可轉(zhuǎn)位面銃刀銃軸承蓋面,選用后立柱刀桿支架支承鏈刀桿鏈軸承孔.3鉆孔有 8,12,14,16,22四種孔需要留一定的加工余量,可用搖臂鉆床Z3040 配以13,7,11,15,21的麻花鉆直

15、接鉆出來.6確定技術(shù)要求和檢驗方法6.1 支承孔之間的相互位置精度箱體上有齒輪嚙合關(guān)系的齒輪嚙合孔系之間,應(yīng)有一定的孔距尺寸精度和平行度要求,否那么會影響齒輪嚙合精度,使工作時產(chǎn)生噪聲和振動,并影響 齒輪使用壽命.這項精度主要取決于傳動齒輪副的中央距允差和齒輪嚙合的精度.同一軸線的孔應(yīng)有一定的同軸度要求,否那么,不僅使軸的裝配困難,并 且使軸的運轉(zhuǎn)情況不良,加劇軸承的磨損和發(fā)熱,影響機器的精度和正常工作.支承孔間的中央距允差一般為土0.05mm軸心線的平行度為 0.030.1mm；同軸線孔的同軸度為 0.02mm,6.2 主要平面的形狀精度、相互位置精度和外表粗糙度箱體的主要平面一般都是裝配或

16、加工中的定位基準面,直接影響箱體與機器總裝時的相對位置和接觸剛度,也影響箱體加工中的定位精度.一般裝配 和定位基面的平面度在 0.05范圍之內(nèi)；外表粗糙度值為 Ra1.6um以內(nèi).6.3 支承孔與主要平面間的相互位置精度箱體的主要支承孔與裝配基面的位置精度由該部件裝配后精度要求所確定,一般為0.02mm左右.6.4 檢驗方法減速器的主要加工外表為孔系和平面可以采用間接測量水平儀法原理：以自然水平面作為測量根底.測量時,先把被測外表調(diào)到根本水平,然后把水平儀放在橋板上,再把橋板置于被測外表上,根據(jù)一定的布線逐 漸測量,同時記錄各測點的讀數(shù),根據(jù)測得的讀數(shù)通過數(shù)據(jù)處理,即可得平面度誤差值.分類：依

17、布線方法不同又分為水平面法和對角線法.(1)水平面法采用網(wǎng)格布點,基準平面為過被測外表上的某給定點且與水平面平行的幾何平面：測量時應(yīng)采用同一橋板,各測點的同一坐標值用累積法求得,計算 比擬簡單.測量時選擇不同的起始點和不同的測量線,其數(shù)據(jù)處理的方法、結(jié)果不同.存在一個最正確結(jié)果.(3)對角線法采用對角線布點.過渡基準平面是：過被測外表的一條對角線,且平行于被測外表的另一條對角線的平面.測量時常須用三塊長度不同的板橋.數(shù)據(jù)處理較麻煩.7確定加工余量、計算工序尺寸和公差如工序銃上箱體結(jié)合面50粗銃上箱體結(jié)合面60精銃上箱體結(jié)合面其設(shè)計尺寸為以下外表為設(shè)計基準長度180,粗銃加工余量：由單邊余量公式

18、Zb=Ta+Ry+Ha+|ea+eb|cosa查表7-10取Ta為IT12.查互換性與技術(shù)測量可得：IT12=0.46,綜上：取Zb=1.精銃加工余量：由單邊余量公式Zb=Ta+Ry+Ha+|ea+eb|cosa查表7-10查機械制造工程原理,馮之敬主編可得精銃Ry=0.04 , Ha=0.03 . IT8 IT11、Ra0.63 5取Ta為IT10.查互換性與技術(shù)測量可得：IT10=0.185,綜上：取Zb=0.5.又180為上下兩個外表的總尺寸,即總加工余量為 1*2+0.5*2=3鑄造毛坯的根本尺寸為180+1*2+0.5*2=183.,鑄件尺寸公差等級選用IT12 ,再查表2.3-9可

19、得鑄件尺寸公差為0.46.零件根本尺寸為：180毛坯的名義尺寸為：180+1*2+0.5*2=183毛坯最小尺寸為：183.-0.46=180.54毛坯最大尺寸為：183+0.46=183.46銃削后的尺寸應(yīng)與圖紙要求尺寸相同：粗糙度 3.2 ,平面度0.04.工序尺寸、公差、外表粗糙度及毛坯尺寸確實定工序名稱經(jīng)濟精度 公差值表向粗糙 度Ra加工余量根本尺寸工序尺寸精銃h10 (0.185 )3.20.518018000.185粗銃h12 (0.46 )61180.5180.5 00.46鑄造h12 (0.46 )如加工地腳螺栓孔390鉆地腳螺栓孔400鍵地腳螺栓孔其設(shè)計尺寸為22鉆孔加工余量

20、：由單邊余量公式Zb=Ta+Ry+Ha+|ea+eb|cosa查機械制造工程原理,馮之敬主編表7-10可得粗銃Ry=0.2,Ha=0.06,IT10 IT13、Ra5- 80,取Ta為IT12.查互換性與技術(shù)測量可得：IT12=0.21,.綜上：Zb=0.5半精鏈加工余量：由單邊余量公式Zb=Ta+Ry+Ha+|ea+eb|cosa查機械制造工程原理,馮之敬主編表7-10可得半精鍵 Ry=0.02,Ha=0.06,IT11 IT12、Ra2.5-10,取Ta為IT12.查互換性與技術(shù)測量可得：IT12=0.21,綜上：Zb=0.25工序尺寸、公差、外表粗糙度及毛坯尺寸確實定工序名稱經(jīng)濟精度 公

21、差值表向粗糙 度Ra加工余量根本尺寸工序尺寸半精鎮(zhèn)h12 (0.21 )3.20.2522H CC0.21220鉆孔h12 (0.21 )60.522.25 22.250.210.其余的原理相同,這里就不贅述了.Tp,輔助時間Ta,布置工作地時間 Ts,9確定時間定額時間定額是指在一定生產(chǎn)條件下,規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時間.時間定額由根本時間休息和生理需要時間準備與結(jié)束時間Tc等組成1)鉆削根本時間的計算,見?機械制造技術(shù)根底課程設(shè)計?可以得到:計算公式:L . l 1i l2 i -fn fn其中式中：l1 =(%)cot kr+(12) ； l2 =14,本次計算選取l2

22、=2mm,其中D為鉆孔的孔徑,k為刀具的主偏角.10填寫工藝文件機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號產(chǎn)品名稱減速器零件圖號零件名稱減速器下箱體共頁第材料 牌號HT200毛坯種類 金屬型鑄造毛坯外形尺寸644*228*184每臺件數(shù)備注工 序 號工名序稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工 藝 裝 備 刀具量具夾具工時準終單 件0鑄 造鑄造毛坯,清砂,進行時效熱處理10粗銃粗銃油槽、銃箱體結(jié)合面X62W硬質(zhì)合金端銃刀、游標卡尺、專用夾具20精銃精銃油槽、銃箱體結(jié)合面至圖紙要求X62W硬質(zhì)合金端銃刀、游標卡尺、專用夾具30粗銃粗銃箱體底向X62W硬質(zhì)合金端銃刀、游標卡尺、專用夾具40精銃精銃箱體底囿全圖紙要求X62W硬

23、質(zhì)合金端銃刀、游標卡尺、專用夾具50劃線劃箱體定位銷及螺栓孔中央定位線.劃線平臺60鉆鉆定位銷孔合箱8搖臂鉆床Z30407直柄麻花鉆、游標卡尺、專用夾具70較校定位銷孔YT308直柄2級較刀、游標卡尺、專用夾具80合箱 劃線以銷釘定位,螺栓擰緊,上箱體和下箱體合箱, 大力鉗加緊.劃軸承孔中央、端面加工線.劃線平臺90鉆以底面為基準鉆工藝孔搖臂鉆床100擴、較擴、餃工藝孔全圖要求110粗銃粗銃所有軸承端面合箱X35kD為中50的C類可轉(zhuǎn)位面 銃刀,游標卡尺、專用夾具頁120精銃精銃所有軸承端面合箱X35kD為中50的C類可轉(zhuǎn)位面 銃刀,游標卡尺、專用夾具130粗鎮(zhèn)粗鎮(zhèn)所有軸軸承孔 100,80,

24、85臥式鎮(zhèn)床T68后立柱刀桿支架支承鏈刀桿,游標卡尺、專 用夾具140半精鎮(zhèn)半精鏈所有軸軸承孔 100,80,85臥式鎮(zhèn)床T68后立柱刀桿支架支承鏈刀桿,游標卡尺、專 用夾具150精鎮(zhèn)精鏈所有軸軸承孔 100,80,85臥式鎮(zhèn)床T68后立柱刀桿支架支承鏈刀桿,游標卡尺、專 用夾具160鉆模用鉆模鉆上下箱體聯(lián)接螺栓孔14組合鉆床14直柄麻花鉆、游標卡尺、專用夾具170車忽德上下箱體聯(lián)接螺栓孔組合鉆床26柱形銅鉆、游標卡尺、專用夾具180鉆鉆左側(cè)軸承端面螺紋孔18換向右側(cè)組合鉆床17直柄麻花鉆、游標卡尺、專用夾具190車忽鉤左側(cè)軸承端面螺紋孔,換向右側(cè)組合鉆床32柱形銅鉆、游標卡尺、專用夾具200

25、攻攻左側(cè)軸承端面螺紋孔螺紋組合鉆機高速鋼機動絲錐,游標卡尺、專用夾具210銃銃油尺孔面X62W硬質(zhì)合金端銃刀、游標卡尺、專用夾具220鉆鉆油尺孔11組合鉆床11直柄麻花鉆、游標卡尺、專用夾具230車忽銅油尺孔組合鉆床20柱形銅鉆、游標卡尺、專用夾具240攻攻油尺孔螺紋M12組合鉆機高速鋼機動絲錐,游標卡尺、專用夾具250銃銃放油旋塞平面X62W硬質(zhì)合金端銃刀、游標卡尺、專用夾具260鉆鉆放油旋塞孔13組合鉆床13直柄麻花鉆、游標卡尺、專用夾具270攻攻放油旋塞孔螺紋 M14組合鉆機高速鋼機動絲錐,游標卡尺、專用夾具280鉆地腳螺栓孔21組合鉆床21直柄麻花鉆、游標卡尺、專用夾具290車忽鉤地腳

26、螺栓孔40組合鉆床40柱形銅鉆、游標卡尺、專用夾具300鎮(zhèn)鍵地腳螺栓孔22臥式鎮(zhèn)床硬質(zhì)合金鑲刀、游標卡尺、專用夾具310拆開箱 體做標記后拆箱鉗工臺320終檢330入庫校對日期審核日期標準化日期會 簽日 期段仃口 助標記處數(shù)更改 文件 號簽 字日期標 記處數(shù)更改文件 號簽 字日機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱til內(nèi)步藝備卬硬質(zhì)合金端銃刀、游標卡尺、專用夾具硬質(zhì)合金端銃刀、游標卡 尺、專用夾具以下箱體底面為基準,粗銃油槽、箱體結(jié)合面, 留余量0.5ms少下箱體底面為基準,精銃油槽、箱體結(jié)合面, 要求平面度為 0.04 , Ra為3.2 .零件圖號001二級圓柱齒輪減 速器零件名稱二級圓柱齒輪減 速器下

27、箱體共4頁第 1 頁車間工序號工序名稱材料牌號銃床車間10銃HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造毛坯644*228*18411設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)銃床X62W1夫具編P夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱-工序工時分準終單件產(chǎn)品型號主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度r/minm/minmm/rmm進給次數(shù)工步工時機動輔助設(shè)計日20020031.431.4校對日0.50.1審核日標準化日會簽日期期期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號001產(chǎn)品名稱二級圓柱齒輪減 速器零件名稱二級圓柱齒輪減 速器下箱體共4頁第1頁車間工序號工序名稱材料牌號60毛坯外形尺寸HT200

28、每臺件數(shù)銃每毛坯可制件數(shù)644*228*184設(shè)備型號76X62W夾具名稱Z器具編號三稱V具編號尺車間 種類 三坯1設(shè)備編號同時加工件數(shù)IIHWIH工位器具名稱1切削液工序工時分單件工步 號工步內(nèi)容工 藝 纓1 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1以箱體結(jié)合面為基準,粗銃箱體底面,留余量 0.5ms硬質(zhì)合金端銃刀、游標卡 尺、專用夾具20031.420.512以箱體結(jié)合面為基準,精銃箱體底面,硬質(zhì)合金端銃刀、游標卡 尺、專用夾具40031.420.1111設(shè)計日 期校對日期金審核日標準化日 會簽日期期期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號產(chǎn)品名稱二級圓

29、柱齒輪減速 器零件圖號零件名稱001二級圓柱齒輪減速 器下箱體共 4頁第2頁車間工序號工序名稱材料牌號銃床車間30銃HT200Ra-J18J毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)2X08'Ri <J _M /V1.口.鑄造毛坯644*228*18411H與箱置配作r設(shè)備名稱銃床設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)1i夫具編P夾具名稱切削液!*1 Py工位器具編號工位器具名稱-工序工時分準終單件二1>X工步 號工步內(nèi)容工 藝 裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1.以分型面為基準,定位,鉆左銷釘孔 7,翻轉(zhuǎn)箱體, 鉆右銷釘孔7

30、搖臂鉆床Z30407直柄麻 花鉆、游標卡尺、專用夾具20018.210.512銷釘孔錢孔8,粗糙度1.6機床 YT30 8直柄2級較 刀、游標卡尺、專用夾具20018.210.51設(shè)計日期校對日期審核日期標準化日期會簽日期標記處數(shù)更改文件 號簽 字日期標記夕婁£攵更改文件 號簽 字日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號001產(chǎn)品名稱二級圓柱齒輪減速 器零件名稱二級圓柱齒輪減速 器下箱體共 4頁第 3頁車間工序號工序名稱材料牌號匚5? K1/ Ra 3.*V1/2肉i班1日銃床車間毛坯種類鑄造毛坯110毛坯外形尺寸644*228*184銃每毛坯可制件數(shù)1HT200每臺件數(shù)11:、 卜f

31、V打|7E -1- X1U1設(shè)備名稱銃床設(shè)備型號X35k設(shè)備編號同時加工件數(shù)1idIIJr7L口£1血S11;,-.T7夫具編P夾具名稱切削液j¥：T鼻.1111二1.工位器具編號工位器具名稱工序工時分5nF. T j(, .,L,準終單件LZ11 -*V/3Lh12n1D ,8ifR1工步 號工步內(nèi)容丁歲>1上幺主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量:切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1:人下箱體分型面為基準定位,粗銃所有軸承端面一端:1,余量 1mmX35k D為中50的C類可轉(zhuǎn)面 銃刀,游標卡尺、專用夾具20018.210.512 翻H轉(zhuǎn),粗銃所有

32、軸承端面另,端面,余量1mmX35k D為中50的C類可轉(zhuǎn)面 洗刀,游標卡尺、專用夾具20018.210.513 星手銃所有軸承一端面,保證加工精度,粗糙度3.2,X35k D為中50的C類可轉(zhuǎn)面洗刀,游標卡尺、專用夾具40031.420.11/翻4產(chǎn)隹I!轉(zhuǎn)箱體,精銃所有軸承端面另一端面,保證加工精£,粗糙度3.2/X35k D為中50的C類可轉(zhuǎn)面 詵刀,游標卡尺、專用夾具40031.420.11設(shè)計日期校對日期審核日期標準化日期會簽日期標記處數(shù)更改文件 號簽 字r甘口機日期、II三處L數(shù)更改文件 號簽 字日 期機1成加工工序卡片產(chǎn)品量號零件皆4號001產(chǎn)品名稱二級圓柱齒輪減速 器

33、鼻二級圓柱齒輪減速 令件名稱器下箱體共 4頁第 4頁j-x.1 z,4 j _Hi Al71,A車間銃床車間工序號6工序名稱鎮(zhèn)材料牌號灰鑄鐵LUK /J,盡fjr I 1'll毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù).JQJ月.-5.J一OJFXZ7 3 ijrjF/鑄造毛坯設(shè)備名稱644*228*184設(shè)備型號1設(shè)備編號1同時加工件數(shù)HR目E :*、tKg/,1 1 1*-,/ Ra63f124-孔門6A1 ,1irl_銃床1夫具編R夾具名稱切削液k66,法姆,工位器具編號工位器具名稱-工序工時分25"準終單件工步 號工步內(nèi)容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進

34、給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助12以軸承分型面為基準,兩側(cè)面定位,粗鏈高速軸軸承 孔至83,留有2mmm工余量半精鏈高速軸軸承孔至81臥式鏈床T68后立柱刀桿支 架支承鎮(zhèn)刀桿,游標卡尺、專 用夾具臥式鏈床T68后立柱刀桿支 架支承鎮(zhèn)刀桿,游標卡尺、專 用夾具22044023.8248.360.20.153.251113精鍵高速軸軸承孔至80,保證加工精度,粗糙度0.8臥式鏈床T68后立柱刀桿支 架支承鎮(zhèn)刀桿,游標卡尺、專 用夾具63071.340.120.2514粗鏈中間軸承孔至 88,留有2mmm工余量臥式鏈床T68后立柱刀桿支 架支承鎮(zhèn)刀桿,游標卡尺、專 用夾具22

35、023.820.23.2515半精鏈中間軸承孔至86臥式鏈床T68后立柱刀桿支 架支承鎮(zhèn)刀桿,游標卡尺、專 用夾具44048.360.15116精鍵中間軸承孔至 85,保證加工精度,粗糙度 0.8臥式鏈床T68后立柱刀桿支 架支承鎮(zhèn)刀桿,游標卡尺、專 用夾具63071.340.120.2514粗鏈低速軸軸承孔至 103,留有2m而口工余量臥式鏈床T68后立柱刀桿支 架支承鎮(zhèn)刀桿,游標卡尺、專 用夾具22023.820.23.2515半精鏈低速軸軸承孔至101臥式鏈床T68后立柱刀桿支 架支承鎮(zhèn)刀桿,游標卡尺、專 用夾具44048.360.15116精鍵低速軸軸承孔至 100,保證精度,粗糙度為

36、0.8臥式鏈床T68后立柱刀桿支 架支承鎮(zhèn)刀桿,游標卡尺、專 用夾具63071.340.120.251設(shè)計日期校對日期審核日期標準化日期會簽日期標 記攵 婁b更改文件 號簽 字日期標 記處數(shù)更改文件 號簽 字日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號001產(chǎn)品名稱二級圓柱齒輪減速 器零件名稱二級圓柱齒輪減速 器下箱體共 4頁第1頁71車間銃床車間一工序號160工序名稱 鉆材料牌號HT2007o/毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)1M/4X0U卜.i_n n 鑄造毛坯 設(shè)備名稱644*228*184 設(shè)備型號1設(shè)備編號1同時加工件數(shù)1ir02E k:組合鉆床一1y 11夫具編p夾具名稱切削液

37、rJ11r.1 qV一JrILH-1 J li -工位器具編號工位器具名稱工序工時分;011J1 _ _ _ 一準終單件工步 號工步內(nèi)容工 藝裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1用鉆模鉆上下箱體聯(lián)接螺栓孔14組合鉆床 14直柄麻花鉆、 游標卡尺、專用夾具20018.210.512德上下箱體聯(lián)接螺栓孔組合鉆床26柱形銅鉆、游 標卡尺、專用夾具40018.210.51設(shè)計日期校對日期審核日期標準化日期會簽日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號001產(chǎn)品名稱二級圓柱齒輪減速 器零件名稱二級圓柱齒輪減速 器下箱體共 4頁第1頁車間工序號工序名稱材

38、料牌號11-i|/ | RU £3| r-u |銃床車間180鉆HT2003?T毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)J每臺件數(shù)1廠一鑄造毛坯644*228*184 ：11,設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號:同時加工件數(shù)TTf/41A2義小L, >組合鉆床1Li；a 1夫具編p夾具名稱切削液Ar 7、 f電j3J .-Hj-i刀orrSC工位器具編號工位器具名稱-工序工時分726XX-/V/11 a 8X18*準終單件F L11 aIJ/1_|1N2工步工步內(nèi)容工 藝 米E 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時號r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆左側(cè)軸承端面螺紋孔 1

39、8換向右側(cè)組合鉆床 17直柄麻花鉆、 游標卡尺、專用夾具20018.210.512據(jù)左側(cè)軸承端面螺紋孔,換向右側(cè)組合鉆床32柱形銅鉆、游 標卡尺、專用夾具40018.210.51攻左側(cè)軸承端面螺紋孔螺紋,換向右側(cè)組合鉆機高速鋼機動絲錐, 游標卡尺、專用夾具76011.920.31設(shè)計日期校對日期審核日期標準化日期會簽日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號001產(chǎn)品名稱二級圓柱齒輪減 速器零件名稱二級圓柱齒輪減 速器下箱體共4頁第1頁'mb-! 1車間工序號工序名稱材料牌號IJ(/1 1銃床車間210銃HT200、z JTA毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)- .F /、鑄造毛坯6