液氨安全系統(tǒng)評估檢查表

1、液氨安全評估檢查表2015年9月火力發(fā)電企業(yè)液氨安全評估檢查表序號評價容主要問題整改建議、液氨系統(tǒng)風險辨識分析氨區(qū)是否委托有資質(zhì)單位設 計、施工，是否按安全設施設 計專篇要求進仃施工。氨區(qū)是否通過安全設施竣工 驗收。氨區(qū)與人員密集場所、公共設 施、車站碼頭、交通干線、水 源地等區(qū)域的距離應當符合 國家有關規(guī)定。氨區(qū)總平布置對周邊建（構(gòu)） 筑物是否有不利影響。廠區(qū)周邊環(huán)境以及自然條件 是否存在如滑坡等危險和有 害因素，給氨區(qū)帶來不利影 響。液氨運輸、接卸、存儲和使用序號評價容主要問題整改建議過程中的危險和有害因素的控制是否存在問題。是否按照GB18218危險化 學品重大危險源辨識進行重 大危險源

2、辨識。是否按危險化學品重大危險 源監(jiān)督管理暫行規(guī)定要求對 重大危險源進行安全評估并 確定等級。是否對液氨系統(tǒng)發(fā)生爆炸、火 災、泄漏等事故可能造成的危 害進行疋性或疋量分析。二安全防護設施現(xiàn)場和遠程氨氣泄漏檢測裝 置是否可靠投用，是否設置超 限報警功能并與消防、噴淋系 統(tǒng)聯(lián)動。儲罐進出口管線是否設置具序號評價容主要問題整改建議有遠程控制功能的緊急切斷 閥（含氣動快關閥）液氨儲罐的液位、溫度、壓力 等參數(shù)是否具備實時監(jiān)視和 咼低限報警功能。安全出口、安全通道是否滿足 快速、安全撤離要求，是否有 3個不同方向的出口。卸氨區(qū)是否使用金屬萬向充 裝系統(tǒng)，是否使用國家禁止使 用的金屬軟管。萬向充裝裝置是否

3、設置設在 圍墻、圍欄，未設在圍墻、圍 欄的是否采取可靠防碰撞措 施。萬向充裝置處是否專設槽車 接地點，配備的接地線是否正 常。序號評價容主要問題整改建議避雷防護是否滿足安全要求， 接地電阻是否合格并定期按 要求測試。防靜電措施是否滿足安全要 求，跨接線是否滿足要求，靜 電釋放設施是否完備。壓力容命是否兀成注冊，安全 閥手動閥門是否具備防誤關 閉措施。壓力表是否使用氨專用壓力表或不銹鋼壓力表。接觸液氨的管道、法蘭、閥門 材質(zhì)是否符合國家規(guī)定，是否 采用國家禁止使用的含銅、鋅 或灰口鑄鐵部件。洗眼器等安全防護設施是否 可靠，是否使用生活水等干凈 水源。是否定期放水沖洗管 路，保證水質(zhì)。序號評 價容

4、主要問題整改建議洗眼器、淋洗器等安全衛(wèi)生防 護設施的防護半徑不大15m。氨區(qū)儲罐和液氨接卸區(qū)是否 設置有遮陽棚等防曬措施。氨區(qū)通信設施是否處于良好 狀態(tài)。是否配備防爆應急通訊 器材。氨區(qū)是否設置應急或泄漏室 外報警裝置，燈光、聲音等報 警信號是否正常。液氨站應設置風向標，本單位 職工和附近300m圍居民是 否容易看到咼處的風向指示。氨區(qū)是否設置視頻監(jiān)控系統(tǒng)， 覆蓋所有區(qū)域。氨氣跨越通道管架離地面距 離是否滿足大于5M要求。序號評價容主要問題整改建議氨氣管架立柱離道路邊沿距 離是否大于1.5M，距離不足 是否米取防碰撞措施。與架空電力線的最近水平距 離是否滿足不小于電桿（塔） 高度的1.5倍的要

5、求。氨區(qū)入口或醒目處是否設置 有職業(yè)危害告知牌、重大危險 源告知牌，同時注明液氨的特 性、危害防治、處置措施及報 警等容。三氨站消防設施評估氨區(qū)是否通過消防驗收。液氨儲罐之間的防火間距是否滿足GB5060-2008石油化工企業(yè)設計防火規(guī)表633中1.5m的 要求。液氨儲罐與防火堤的防火間序號評價容主要問題整改建議距是否滿足GB5060-2008石油化工企業(yè)設計防火規(guī) 表633中3m的要求。氨區(qū)與周邊設備設施是否滿足GB5060-2008石油化工企業(yè)設計防火規(guī)表5.2.1防 火距離要求。液氨和周邊建筑物之間的防 火間距是否滿足GB50016-2014建筑設計防火規(guī)3.4.1條要求。氨區(qū)是否設置了

6、用于消防滅 火和液氨泄漏稀釋的消防噴 淋系統(tǒng)。氨區(qū)是否設置了用于消防滅 火的火災報警系統(tǒng)，火災報警 系統(tǒng)是否運行正常。消防水炮、消防栓的位置和數(shù) 量是否能夠覆蓋所有可能泄序號評價容主要問題整改建議漏點消防噴淋位置和數(shù)量是否能 夠覆蓋易發(fā)生泄漏的區(qū)域。是否按GB 50140建筑火火 器配置設計規(guī)的規(guī)定布置推 車式滅火器和普通手提式滅 火器。消防設施是否進行正常維護 和定期試驗。氨區(qū)電氣設備、設施是否是防 爆型。四液氨系統(tǒng)安全管理評估重大危險源是否按要求建檔 和備案，定期進行辨識、評估 和分級。安全生產(chǎn)責任是否得到有效序號評價容主要問題整改建議落實。是否指定專人負責氨站 管理工作。有關責任人是否對

7、氨站的安 全生產(chǎn)狀況進行定期檢查，及 時采取扌日施消除事故隱患。氨站管理制度、安全操作規(guī)程 等是否完善。包括運行規(guī)程、 檢修規(guī)程、操作票制度、工作 票制度、動火制度、巡回檢查 制度、出入管理制度、車輛管 理制度、防護用品定期檢查等 制度。是否對管理和操作崗位人員 進行安全操作技能培訓，使其 了解危險特性，熟悉安全管理 規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌 握本崗位的安全操作技能和 應急措施。液氨接卸制度是否明確企業(yè)、序號評價容主要問題整改建議運輸單位雙方事項和操作步 驟流程。液氨接卸是否按照集團公司液氨使用安全管理規(guī)定執(zhí) 行。夜間、惡劣天氣或周圍有 明火等情況下不進行液氨接 卸操作?，F(xiàn)場動火是否嚴格執(zhí)行

8、動火 工作制度。進入氨區(qū)是否嚴格要求人員 登記和釋放靜電。液氨接卸操作是否由專職人 員負責。相關運行和維護人員 是否持證上崗液氨儲存區(qū)是否設置安全警 示標志，貼緊急情況下的應急 處置措施。液氨供方、液氨運輸單位是否序號評價容主要問題整改建議具備危險化學品經(jīng)營許可證 和危險貨物道路運輸許可證 資質(zhì)。液氨槽車是否注冊并定期檢 驗，企業(yè)是否留存相關資料。液氨系統(tǒng)安全管理是否存在 重大疏漏。五液氨系統(tǒng)應急管理評估是否針對液氨系統(tǒng)可能發(fā)生 的爆炸、火災、泄漏等事故編 制應急預案。應急預案容是否符合現(xiàn)場實 際和需要。是否定期組織開展應急預案 演練和評估。部門每年是否組 織2次現(xiàn)場處置方案演練，企 業(yè)每年是

9、否組織1次應急預 案演練序號評價容主要問題整改建議是否按規(guī)定數(shù)量和要求配置 了正壓式空氣呼吸器、氣密式 防護服、橡膠防凍手套、過濾 式防毒面具等應急器材和醫(yī) 用硼酸等防護用品。是否建立氨站應急物資清單， 并定期檢查，確保完好可用。相關人員是否能夠正確、有效 使用應急器材和防護用品。發(fā)生液氨系統(tǒng)突發(fā)事件時，企 業(yè)是否具備應急處置條件和 應急處置能力等。廢水收集和處理系統(tǒng)是否滿 足液氨大量泄漏后應急處置 要求。廢水是否可能外排。氨站圍墻、圍欄四周是否設置 防止含氨廢水擴散至氨區(qū)外 的截污溝等設施。廢水是否可 能直接排入周邊雨水井。序號評價容主要問題整改建議六氫站、油庫安全評估氫站、油庫與周邊設備設

10、施是 否符合防火間距要求。儲罐、系統(tǒng)管道等有無老化、 變形、損壞和泄漏。遠方監(jiān)視、自動監(jiān)測和報警裝 置是否完好。儲運場所防護、隔離功能等是 否符合設計要求。防雷、防火、防爆、接地、通 風等設施是否符合規(guī)要求等。是否按照GB 16179規(guī)定， 在易燃、易爆、有毒有害、在 重大危險源現(xiàn)場等危險場所 的醒目位置設置符合 GB2894 規(guī)定的安全標志。油庫油罐液位、溫度顯示是否在正序號評價容主要問題整改建議常圍。呼吸閥、安全閥、阻火器每月 檢查是否不少于次儲罐基礎疋否牛固，疋否有不 均勻下沉、裂縫、傾斜。防火堤是否損壞或有孔洞，防 火堤排水溝是否暢通、是否米 取了排水阻油措施。泡沫滅火系統(tǒng)正常未過期，各 區(qū)滅火器材等消防設施配備 的數(shù)量和規(guī)格是否符合要求氫站氫站壓力容器是否按規(guī)定進 行定期檢驗，包括壓力容器安 全附件安全閥、壓力表等。氫站是否米用撞擊時不產(chǎn)生 火花的工具、門窗、起重設施。建筑物頂平面平整，防止氫氣序號評價容主要問題整改建議在凹面積聚。頂部設置氣窗或 排氣孔，排氣孔設置在最高 處，并引至安全地帶。氫氣罐之間的防火