工藝安全管理規(guī)范

1、管理制度示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-286編號：_工藝安全管理規(guī)范審核：_時間：_單位：_工藝安全管理規(guī)范用戶指南：該管理制度資料適用于要求所有成員按章辦事，行為有所規(guī)范，并在日積月累、反復(fù)實踐的過程中形成一種良好的風(fēng)氣和優(yōu)良的學(xué)習(xí)、工作習(xí)慣，最終推動整體效率和產(chǎn)能提升?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。1 范圍與應(yīng)用領(lǐng)域1.1 目的為規(guī)范工藝安全管理活動，辨識、評估和控制與工藝相關(guān)的危害，避免工藝事故的發(fā)生，特制定本規(guī)范。1.2 適用范圍本規(guī)范適用于中國石油所屬企業(yè)，包括中國石油控股的合資企業(yè)

2、，以及為中國石油服務(wù)的承包商。1.3 應(yīng)用領(lǐng)域本規(guī)范應(yīng)用于研發(fā)、設(shè)計、制造、施工、操作、維修和采購等業(yè)務(wù)活動中涉及高危害工藝（HHP）和低危害操作（LHO）的工藝安全管理。2 參考文件工藝安全信息管理規(guī)范工藝危害分析管理規(guī)范操作規(guī)程管理規(guī)范作業(yè)許可管理規(guī)范工藝和設(shè)備變更管理規(guī)范工藝安全審核管理規(guī)范HSE培訓(xùn)管理規(guī)范承包商安全管理規(guī)范人員變更管理規(guī)范事故管理規(guī)范應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)管理規(guī)范新設(shè)備質(zhì)量保證管理規(guī)范設(shè)施完整性管理規(guī)范啟動前安全檢查規(guī)范設(shè)計階段HSE管理規(guī)范3 術(shù)語和定義3.1 工藝安全管理(Process safety management,簡稱PS

3、M)有組織地應(yīng)用系統(tǒng)的方法（如計劃、程序、審核、評估）辨識、評估和控制工藝危害，以避免工藝事故的發(fā)生。3.2 工藝安全管理委員會(Process safety management committee，簡稱PSMC)負(fù)責(zé)制定工藝安全管理政策、方針，審議工藝安全管理計劃，協(xié)調(diào)、指導(dǎo)、解決工藝安全管理有關(guān)問題的專業(yè)（分）委員會。3.3 工藝危害分析（Process hazards analysis，簡稱PHA)有組織地應(yīng)用系統(tǒng)的方法來辨識、評估和控制與工藝裝置有關(guān)的危害，主要包括下列活動：危害辨識、后果分析、危害分析、風(fēng)險評估和提出改進(jìn)建議。3.4 危害（Hazard

4、）物料、系統(tǒng)或工藝所固有的性質(zhì)或特性，可能造成人員傷害、財產(chǎn)損失或環(huán)境破壞。3.5 危害事件（Hazardous event）造成物質(zhì)、能量的意外或危險性釋放（如毒性/腐蝕性泄漏、火災(zāi)和爆炸），并可能造成人員傷害、財產(chǎn)損失或環(huán)境破壞的一次或一系列非計劃事件。3.6 危害辨識 (Hazard identification)辨識可能造成危害事件（如爆炸、火災(zāi)和毒性物料釋放）的工藝、設(shè)備、人為因素的系統(tǒng)性過程。3.7 風(fēng)險(Risk)某一特定的危害事件發(fā)生的可能性（頻次）與后果的組合。3.8 風(fēng)險評估(Risk evaluation)評估風(fēng)險程度以及確定風(fēng)險是

5、否可容許的全過程。3.9 高危害工藝（Higher-hazard process，簡稱HHP）生產(chǎn)、使用、貯存或處理某些危害性物質(zhì)的任何活動和過程。這些危害性物質(zhì)在釋放、點燃或不經(jīng)意混合時，由于存在急性中毒、可燃性、爆炸性、腐蝕性、熱不穩(wěn)定性、潛熱或壓縮等，可能造成人員死亡、不可康復(fù)的健康影響、重大的財產(chǎn)損失、環(huán)境破壞或廠外影響。危害性物質(zhì)包括任何產(chǎn)生上述影響的以下物質(zhì)，如壓縮可燃?xì)怏w、易燃物、高于閃點的可燃物、反應(yīng)性化學(xué)品、爆炸物、可燃粉塵、高度或中度急性中毒性物料、強酸、強堿以及蒸汽發(fā)生系統(tǒng)。3.10 低危害操作（Lower-hazard operation ，簡稱LH

6、O)生產(chǎn)、使用、貯存或處理某些物質(zhì)的任何活動和過程。這些物質(zhì)很少由于毒性、物理或機械性危害、窒息而造成人員死亡或不可康復(fù)的健康影響、重大財產(chǎn)損失、環(huán)境破壞或?qū)S外影響。低危害性物質(zhì)包括低于閃點的物質(zhì)、惰性低溫氣體、蒸汽分配和冷凝水回用系統(tǒng)（所有壓力等級）、低壓燃料氣、低毒性物質(zhì)、慢性毒性物質(zhì)、少量的危害性物質(zhì)。低危害性機械操作包括融化鑄造、擠壓、造粒或制丸、高速旋轉(zhuǎn)設(shè)備操作、紡紗、壓延、機械干燥、固體加工。3.11  不可康復(fù)的健康影響(Irreversible health effects)由工藝事故引起的死亡或造成嚴(yán)重殘疾的非死亡傷害。嚴(yán)重殘疾包括削弱器官（如肺、腎）關(guān)鍵功能的永

7、久性損害、永久性限制全身功能的嚴(yán)重?zé)齻ㄈ缡值氖褂霉δ軉适В⒁曈X或其它感覺的喪失或嚴(yán)重減弱、一個重要肢體的截肢或使用功能喪失。該定義并不適用于可康復(fù)的健康影響，如可恢復(fù)的骨折、不影響大的延續(xù)功能的較小傷害（如喪失一個手指）、急性暴露后的慢性健康影響（如致癌性或化學(xué)敏感性）。3.12  工藝事故(Process incident)與工藝設(shè)備和物料（包括廠內(nèi)貯存和處理的工藝物料）直接有關(guān)或可能有關(guān)的事故。注：個人安全事故 （如滑倒、絆跌、墜落、被非工藝設(shè)備所擊中、撞擊、擠壓等）不認(rèn)為是工藝事故。3.13  現(xiàn)場察看(Field tour)PHA 小組對分析對象所在區(qū)域進(jìn)行的實

8、地檢查，目的是使分析人員熟悉工藝和平面布置，并開始辨識危害。3.14  后果分析（Consequence analysis）分析因工程或管理控制失效引發(fā)危害事件對企業(yè)、社區(qū)和環(huán)境所造成的影響。3.15  裝置定點評審（Facility siting evaluation）對有關(guān)建筑、設(shè)施的選址、區(qū)域布置、平面布置的合理性進(jìn)行評估分析的過程。3.16  人員因素分析（Human factors analysis）對人員及其工作環(huán)境如何相互作用的所有方面進(jìn)行的分析，主要考慮人機工程學(xué)，人機界面，注意力分散，培訓(xùn)、技能和表現(xiàn)，操作、維修程序。3.17  本質(zhì)安

9、全(Inherently safer)設(shè)備、設(shè)施或生產(chǎn)技術(shù)工藝含有的、內(nèi)在的能夠從根本上防止事故發(fā)生的功能。3.18  管理控制（Administrative Controls）運用管理手段，對人的行為進(jìn)行規(guī)范和統(tǒng)一，以有效地消減和控制風(fēng)險。如建立規(guī)章制度、對員工進(jìn)行培訓(xùn)等。3.19  工程控制（Engineering control）運用工程技術(shù)手段，對工藝設(shè)備進(jìn)行控制，以有效地消減和控制風(fēng)險。如自動操作系統(tǒng)、聯(lián)鎖和報警等。3.20  完整性(Integrity)設(shè)備或系統(tǒng)能保持完好和/或?qū)崿F(xiàn)其預(yù)期功能的能力。3.21  工藝設(shè)備變更管理(Manage

10、ment of change P&F，簡稱 MOCP&F)為消除或控制變更可能對程序、系統(tǒng)或操作帶來的潛在危害，對工藝和設(shè)備變更（包括微小變更）進(jìn)行管理的過程。3.22  PSM關(guān)鍵點(PSM critical)因失效可能導(dǎo)致或促使工藝事故的發(fā)生，造成人員死亡或不可康復(fù)的健康影響、重大的財產(chǎn)損失、嚴(yán)重的環(huán)境影響的部件、設(shè)備或系統(tǒng)。3.23  故障類型和影響分析(Failure Modes and Effect Analysis, 簡稱FMEA )一種定性的危害評估方法，該方法采取系統(tǒng)分割的概念，根據(jù)實際需要把系統(tǒng)分割成子系統(tǒng)或進(jìn)一步分割成元件，找出它們可能產(chǎn)

11、生的故障類型及其產(chǎn)生的影響，以便采取相應(yīng)的措施提高系統(tǒng)的安全可靠性。3.24  故障樹分析(Fault tree analysis，簡稱FTA)一種系統(tǒng)的安全分析方法，從特定的故障事件（頂尖事件）開始，分析可能引起該事件的各種原因事件及其相互關(guān)系。該方法采用布爾邏輯（布爾代數(shù)）符號，形成演繹頂尖事件發(fā)生原因及其邏輯關(guān)系的邏輯模型（即故障樹），可以定量評估頂上事件的發(fā)生概率。3.25  故障假設(shè)分析(“What if” analysis)一種危害評估方法，通過提出問題、回答可能的結(jié)果、降低或消除危險的安全措施來評估一系列“假設(shè)”問題以辨識潛在的工藝危害。3.26 

12、故障假設(shè)/檢查表分析(“What if”/checklist analysis)將“故障假設(shè)”分析法與檢查表法相結(jié)合的一種危害評估方法。3.27  危害和可操作性分析(Hazard and Operability Analysis，簡稱HAZOP)一項系統(tǒng)的、定性的危害評估方法，它使用一系列的引導(dǎo)詞來研究有關(guān)工藝參數(shù)的偏離，用來辨識工藝危害和可能的操作問題。3.28  保護(hù)層(Layer of protection)為防止初始事件轉(zhuǎn)化成危害事件和或減輕危害事件造成的影響，根據(jù)PHA風(fēng)險評估結(jié)果確定的一個或多個安全保護(hù)系統(tǒng)、裝置或措施。如，基本工藝控制系統(tǒng)；關(guān)鍵報警、人員監(jiān)控

13、、手動調(diào)控系統(tǒng)；自動安全聯(lián)鎖系統(tǒng)；壓力釋放裝置；圍堰、防爆墻；應(yīng)急響應(yīng)。3.29  維修程序(Maintenance procedure)用于維護(hù)或修理工藝設(shè)備，使其安全地恢復(fù)運行功能的一套綜合性指導(dǎo)書。3.30  操作規(guī)程(Operating procedures)一套綜合性的工藝操作指導(dǎo)書。詳細(xì)描述所有工藝狀態(tài)（如開車、正常操作、停車）的操作參數(shù)、操作步驟和安全操作極限及極限外操作的后果，改正和/或避免工藝偏離所采取的措施。3.31  操作紀(jì)律評估(Operating discipline assessment)評估組織在操作紀(jì)律方面已經(jīng)達(dá)到的程度，是PSM要

14、素評估的補充和擴展。3.32  結(jié)果指標(biāo)(Lagging indicators)用來衡量PSM以往表現(xiàn)的一組或一系列負(fù)面事件（如事故、傷害、財產(chǎn)損壞、罰款或處罰等）的數(shù)據(jù)。3.33  過程指標(biāo)(Leading indicators)描述現(xiàn)今的PSM狀況、預(yù)測將來PSM表現(xiàn)的一組或一系列數(shù)據(jù)或指標(biāo)。3.34  同類型工廠技術(shù)(Sister plant technologies)同一業(yè)務(wù)領(lǐng)域內(nèi)多個工廠的產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)，這些工廠具有類似或完全相同的工藝設(shè)計基礎(chǔ)、危害物料、設(shè)備設(shè)計基礎(chǔ)及經(jīng)營過程中所特有的工藝危害。3.35  排氣系統(tǒng)(Vent system)將介

15、質(zhì)排至大氣的設(shè)備和管道，包括阻爆器、呼吸閥、阻火器、爆破片、環(huán)保裝置和釋壓裝置。3.36  人機工程學(xué)（Ergonomics）研究人、機及其工作環(huán)境之間相互作用的學(xué)科，它運用生理學(xué)、心理學(xué)、生物力學(xué)和其它有關(guān)學(xué)科知識，使機器和人相互適應(yīng)，創(chuàng)造舒適和安全的環(huán)境條件，從而提高工效。4 職責(zé)4.1 集團(tuán)公司安全環(huán)保部組織制定、管理和維護(hù)本規(guī)范。4.2 專業(yè)分公司（事業(yè)部）組織推行、實施本規(guī)范，并提供資源保障。4.3 企業(yè)根據(jù)本規(guī)范制定、管理和維護(hù)本單位的工藝安全管理程序，相關(guān)職能部門具體負(fù)責(zé)本程序的執(zhí)行，并提供培訓(xùn)、監(jiān)督、考核、審核。4.4 企業(yè)基層單位按要求執(zhí)行本單位工藝安全管

16、理程序，并提出改進(jìn)建議。4.5 員工接受有關(guān)工藝安全管理培訓(xùn)，參加工藝安全管理各項活動，執(zhí)行工藝安全管理程序，并提出改進(jìn)建議。5 管理要求5.1 實施概要5.1.1 本規(guī)范從技術(shù)、人員和設(shè)備設(shè)施3個方面，描述PSM 13個要素的實施原則和基本要求，具體見附錄1。PSM 13個要素如下：- 工藝安全信息（PSI）；- 工藝危害分析（PHA）；- 操作規(guī)程和作業(yè)許可（OP/SWP）；- 工藝技術(shù)變更管理（MOC-T）；- 人員培訓(xùn)和表現(xiàn)；- 承包商安全和表現(xiàn)（CSM）；- 人員變更管理（MOC-P）；- 事故調(diào)查和溝通（II）；- 應(yīng)急計劃和響應(yīng)（EP&R）；

17、- 審核；- 質(zhì)量保證（QA）；- 機械完整性（MI）；- 啟動前安全檢查（PSSR）。5.1.2 應(yīng)用本規(guī)范控制工藝活動時，其活動性質(zhì)可分為高危害工藝（HHP）和低危害操作(LHO)兩類。對高危害工藝和低危害操作的實施原則和基本要求見附錄1。對于不符合HHP和LHO定義的范圍，介于高危害工藝（HHP）和低危害操作(LHO)之間的操作過程，屬于“灰色區(qū)域”。對于灰色區(qū)域，要在負(fù)責(zé)該操作過程的管理部門指導(dǎo)和領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行后果分析（CA），根據(jù)后果分析的結(jié)果來界定該工藝過程。5.1.3 以下情況不執(zhí)行本規(guī)范要求。- 屬于非HHP或LHO的工廠、裝置、場所等（如辦公室、只處理少量危害

18、物質(zhì)的實驗室、小規(guī)模的研發(fā)中試工廠、垃圾填埋場）；- 與工藝無關(guān)的單純機械操作或任務(wù)（如安裝腳手架、安裝欄桿、物料裝運等）；- 僅與物料倉儲有關(guān)的機械活動（如裝盤、運送、堆垛）；- 小包裝危害物料密封后的短程運送。5.2 操作紀(jì)律實施和持續(xù)保持有效的PSM需要通過良好的操作紀(jì)律來實現(xiàn)。確保良好操作紀(jì)律的11個方面如下：- 領(lǐng)導(dǎo)承諾；- 資源保障；- 員工參與；- 有效溝通；- 程序一致；- 不走捷徑；- 環(huán)境優(yōu)良；- 團(tuán)隊合作；- 經(jīng)驗共享；- 文件有效；- 員工自豪。5.3  PSM指標(biāo)5.3.1  企業(yè)PSM計劃評估指標(biāo)企業(yè)應(yīng)通過設(shè)立過程性指標(biāo)和結(jié)果性指標(biāo)定期

19、評審和分析PSM計劃的實施狀況。這些指標(biāo)由直線管理組織定期評審，并將評審結(jié)果與相關(guān)員工進(jìn)行溝通。有關(guān)PSM計劃完成日期要修改或延期時，需經(jīng)直線管理層的評審和批準(zhǔn)，并保留PSM延期數(shù)量的清單。PSM計劃評估指標(biāo)參見表1。表1  PSM計劃評估指標(biāo)PSM指標(biāo) HHP LHO 計劃安排的、待完成的和逾期未完成的PHA數(shù)量 要求 建議 事故調(diào)查所提建議的待完成/逾期未完成的數(shù)量 要求 要求 PHA所提建議的待完成/逾期未完成的數(shù)量 要求 建議 第一方PSM審核所提建議的待完

20、成/逾期未完成的數(shù)量 要求 要求 第二方PSM審核所提建議的待完成/逾期未完成的數(shù)量 要求 要求 應(yīng)急演練評估所提建議的待完成/逾期未完成的數(shù)量 要求 要求 逾期未完成的MI測試和檢查的關(guān)鍵設(shè)備的數(shù)量 要求 要求 關(guān)鍵設(shè)備的測試和檢查臨時延期或逾期完成的數(shù)量 要求 建議 關(guān)鍵設(shè)備MI測試或檢查所要求的校正行動待完成的數(shù)量 要求 要求 操作和維修人員再培訓(xùn)和考核計劃完成情況 要求 要求 工

21、藝技術(shù)變更所提建議待完成/逾期未完成的數(shù)量 要求 要求 超過期限仍未結(jié)束的臨時變更或測試的數(shù)量 要求 要求 逾期未評審/修改的操作規(guī)程和作業(yè)許可的數(shù)量 要求 要求 啟動前安全檢查建議待完成/逾期未完成的數(shù)量 要求 要求 人員變更90天后表現(xiàn)出的能力狀況 建議 建議 5.3.2 專業(yè)分公司PSM表現(xiàn)指標(biāo)專業(yè)分公司應(yīng)通過設(shè)立指標(biāo)定期評審和分析所有適用企業(yè)的PSM計劃執(zhí)行情況和表現(xiàn)。指標(biāo)可以包括以下的內(nèi)容：- 計劃安排的、待完成的和逾期未完成

22、的PHA數(shù)量；- PHA所提建議的待完成和逾期未完成的數(shù)量；- PSM事故的數(shù)量；- 事故調(diào)查所提建議的待完成/逾期未完成的數(shù)量；- 第一方審核的建議待完成/逾期未完成的數(shù)量；- 關(guān)鍵設(shè)備的MI測試和檢查逾期未完成的數(shù)量；- 經(jīng)批準(zhǔn)延期的PSM建議和行動項的數(shù)量；- 逾期未作評審或修改的操作規(guī)程的數(shù)量；- 第二方PSM審核建議待完成/逾期未完成的數(shù)量。5.3.3 總部PSM能力指標(biāo)PSM能力中心要制定和維護(hù)具體的有關(guān)PSM的指標(biāo)，可按表2進(jìn)行評審。表2  總部PSM能力指標(biāo)工藝事故 每月 工藝事故的趨勢分析 每季度 第二方PSM審核建

23、議的完成情況 每半年 第二方PSM審核評分的趨勢分析 每年 第二方PSM審核計劃的完成情況 每年 5.4 PSM信息交流分享存在同類型工廠技術(shù)時，通過交流來分享有關(guān)PSM的知識、經(jīng)驗教訓(xùn)、以及防護(hù)系統(tǒng)來保持風(fēng)險管理的一致性。為保證PSM信息交流，專業(yè)分公司應(yīng)制定相關(guān)措施，以確保在同類型工廠間有效地交流分享有關(guān)PSM的資訊。5.5 業(yè)務(wù)職責(zé)5.5.1 集團(tuán)公司安全環(huán)保部門5.5.1.1 根據(jù)本規(guī)范的要求，制定和維護(hù)有效的第二方PSM審核計劃和PSM表現(xiàn)指標(biāo)，主要包括：- 制定年度PSM審核計劃并組織實施PS

24、M審核；- 認(rèn)定和維護(hù)足夠的PSM審核資源（審核組領(lǐng)導(dǎo)和成員等）；- 跟蹤和評審PSM審核的重要指標(biāo)和結(jié)果及審核建議的完成情況。5.5.1.2 在以下方面組織PSM培訓(xùn)和提供技術(shù)支持：- 組織有關(guān)工藝危害分析（PHA）、裝置定點、事故調(diào)查、機械完整性（MI）、工藝安全信息（PSI）等PSM知識的培訓(xùn)；- 對企業(yè)在PSM方面提出額外要求的，組織提供專門的技術(shù)培訓(xùn)；- 組織PSM審核員的培訓(xùn)和再培訓(xùn)；- 為企業(yè)有效劃分HHP和LHO提供技術(shù)資源；- 對兼并和收購前的企業(yè)做PSM評審，為收購和新建企業(yè)的初始HSE整合提供支持。5.5.1.3 組織建立和維護(hù)PSM信息溝通和分享系統(tǒng)。系統(tǒng)提供的信息包括

25、但不限于：- 集團(tuán)公司有關(guān)PSM標(biāo)準(zhǔn)和指南；- 涉及工藝安全事故的經(jīng)驗分享（包括外部事故）；- 工藝事故的趨勢和分析；- 有關(guān)PSM的技術(shù)培訓(xùn)信息；- 企業(yè)有關(guān)PSM的信息需求和問題交流等。5.5.2 PSM 能力中心PSM 能力中心是為集團(tuán)公司PSM的計劃實施、改進(jìn)和審核提供技術(shù)支持、培訓(xùn)和咨詢的技術(shù)支持機構(gòu)，包括PHA技術(shù)組、PSI技術(shù)組、MIQA技術(shù)組、事故調(diào)查技術(shù)組、PSM審核技術(shù)組。主要職責(zé)如下：- 參與集團(tuán)公司PSM規(guī)范和指南的維護(hù)；- 根據(jù)事故、意見、目標(biāo)和外部資訊，對PSM規(guī)范進(jìn)行年度分析；- 提供PSM咨詢、服務(wù)和培訓(xùn)；- 參與集團(tuán)公司內(nèi)重大工藝事故調(diào)查；- 建立和

26、維護(hù)PSM信息溝通和分享系統(tǒng)；- 參與專業(yè)分公司和企業(yè)PSM計劃和表現(xiàn)指標(biāo)的評估；- 提供PSM審核員培訓(xùn)，參加第二方PSM審核計劃的第三方評審；- 收集、分析集團(tuán)公司和外界PSM指標(biāo)趨勢、事故案例和經(jīng)驗教訓(xùn)。5.5.3 專業(yè)分公司5.5.3.1 技術(shù)部門應(yīng)保障足夠的PSM資源用于新技術(shù)或新產(chǎn)品的開發(fā)，在新技術(shù)或新產(chǎn)品的開發(fā)過程中負(fù)責(zé)工藝危害分析和設(shè)計評審。5.5.3.2 生產(chǎn)管理部門應(yīng)確保有足夠的資源定期評審PSM表現(xiàn)，制定和維護(hù)有效的PSM計劃，計劃包括以下內(nèi)容：- 參加所屬企業(yè)的工藝安全和風(fēng)險管理活動；- 設(shè)立專業(yè)分公司的工藝安全目標(biāo)和指標(biāo)；- 對企業(yè)的PSM指標(biāo)和年度計劃進(jìn)行

27、評審；- 為企業(yè)提供足夠的PSM資源支持；- 推動和協(xié)調(diào)同類型工廠技術(shù)的企業(yè)分享管理知識；- 為重大項目建設(shè)或變更提供咨詢和資源；- 對涉及PSM的關(guān)鍵領(lǐng)導(dǎo)崗位人員變更提供建議。5.5.3.2 專業(yè)分公司HSE部門應(yīng)參加所屬企業(yè)PSM活動（如第二方PSM審核、PSSR，以及對于可能的收購項目的評審）。具體職責(zé)包括：- 協(xié)助企業(yè)制定、實施和維護(hù)企業(yè)年度PSM計劃的執(zhí)行和評審；- 監(jiān)督和評審企業(yè)PSM計劃的實施情況，對企業(yè)PSM表現(xiàn)進(jìn)行統(tǒng)計和分析；- 協(xié)助所屬企業(yè)更新和維護(hù)PSM程序；- 對工藝事故調(diào)查報告進(jìn)行評審，并提供意見；- 參與專業(yè)分公司新建或改建項目計劃制定，確保PSM得到有效實施；-

28、參加新兼并和收購企業(yè)的PSM計劃的制定和整合。- HSE部門設(shè)有PSM協(xié)調(diào)員，PSM協(xié)調(diào)員是PSM能力中心成員，負(fù)責(zé)制定和維護(hù)專業(yè)分公司PSM審核計劃、指導(dǎo)和協(xié)調(diào)PSM計劃和目標(biāo)的制定、協(xié)助企業(yè)挑選PSM技術(shù)組成員。5.5.4 企業(yè)5.5.4.1 企業(yè)管理層負(fù)責(zé)建立和維護(hù)企業(yè)安全文化，實施綜合性的PSM計劃，通過操作紀(jì)律實現(xiàn)優(yōu)秀操作。- 制定和維護(hù)企業(yè)PSM的目標(biāo)和指標(biāo)，明確各級人員職責(zé)；- 按PSM規(guī)范要求制定企業(yè)的PSM計劃和程序；- 為PSM有效運行和持續(xù)改進(jìn)提供足夠的資源保證；- 評估已制定的PSM計劃和程序相符合的程度；- 為直線組織保持足夠的PSM知識、技能和能力提供保障；- 鼓勵員工廣泛參與編制、實施PSM計劃的活動，征求員工對改進(jìn)PSM計劃和系統(tǒng)的意見，鼓勵員工參加PSM分委員會、工藝危害分析（PHA）組和其他PSM活動。5.5.4.2 企業(yè)應(yīng)明確PSM領(lǐng)導(dǎo)，組建PSM專業(yè)（分）委員會。PSM專業(yè)（分）委員會應(yīng)協(xié)調(diào)相關(guān)部門并參與以下活動：- 制定、溝通、跟蹤年度PSM目標(biāo)和指標(biāo)；- 組織制定、發(fā)布和更新本企業(yè)PSM程序；- 確定企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域的HHP或LHO；- 在不同的業(yè)務(wù)部門之間提供PSM協(xié)調(diào)；- 組織企業(yè)內(nèi)部PSM審核，分析PSM審核結(jié)果，向管理層匯報PSM實施情況；- 向員工提