混凝土路面施工方案

1、水泥混凝土路面施工方案1 、施工方法和工藝流程： 水泥混凝土路面施工采用集中拌和、小型攤鋪機(jī)攤鋪、機(jī)械振實的施工方 法，其主要工藝流程為：施工放樣f基層檢驗f支立模板和安設(shè)鋼筋f混凝 土拌和與運輸f攤鋪混凝土f振搗f表面修整f接縫施工f養(yǎng)生、拆模f驗 收檢測。2 、施工技術(shù)措施：（1）、作業(yè)準(zhǔn)備：A 、基層經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行混凝土施工。B 、施工前，對勞力進(jìn)行組合、機(jī)具配備、水電技術(shù)保障等進(jìn)行全面檢查， 并對攪拌機(jī)進(jìn)行帶負(fù)荷試運轉(zhuǎn)，切實充分做好準(zhǔn)備。C 、在技術(shù)交底和培訓(xùn)的基礎(chǔ)上組織混凝土試鋪，使全體操作人員熟悉和 掌握混凝土施工操作的全過程，做到規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，按技術(shù)規(guī)程施工。（2）、材

2、料準(zhǔn)備和性能檢驗：A 、根據(jù)施工進(jìn)度計劃，在施工前分批備好所需各種材料，包括水泥、砂、 碎石、及必要的外摻劑，采用強(qiáng)度高、收縮性小、耐磨性強(qiáng)、抗凍性好的水 泥，標(biāo)號不低于#，所用的碎石和砂的級配應(yīng)符合規(guī)范要求，所用的水要清潔， PH直不小于4。B 、對已備好的砂、碎石選擇代表性樣品抽驗含泥量、級配、有害物質(zhì)含 量、堅固性；對碎石還應(yīng)抽檢其強(qiáng)度、針片狀含量及磨耗等。C 、混合料配合比檢驗及調(diào)整： 、混凝土施工前，必須檢驗其設(shè)計配合比是否合適，按設(shè)計配合比取樣 試拌，測定其和易性（坍落度），如和易性偏小，可酌量增加水泥漿或減少砂 的用量；如偏大，可酌量減少水泥漿或增加砂的用量。調(diào)整配合比后，應(yīng)重

3、新試驗觀察，直至符合規(guī)范要求為止。 、按和易性符合要求的配合比，成型混凝土抗彎拉及抗壓試件，保養(yǎng) 28天后測定強(qiáng)度，符合要求后方可用于施工。（3）、混凝土混合料的拌和及運輸：A 、工地試驗室提供的當(dāng)日混凝土施工配合比是混凝土混合料施工的配制 的依據(jù)，未經(jīng)試驗室許可，任何人不得隨意更改。B 、每班開機(jī)前，應(yīng)認(rèn)真檢查校正秤量系統(tǒng)，施工中專人經(jīng)常檢查并及時 清除料斗上的殘料，確保各種材料配合比計量準(zhǔn)確無誤。拌制混凝土配料時， 各種衡器保持準(zhǔn)確，對骨料的含水率經(jīng)常進(jìn)行檢測，雨天施工增加測定次數(shù)， 據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量。經(jīng)常檢查計量器具，使之保持良好正常的使用狀 態(tài)。拌制好的混凝土拌和物，應(yīng)顏色一致，

4、無離析和泌水現(xiàn)象。C、每班進(jìn)行第一批混合料拌和時應(yīng)增加1015Kg水泥及相應(yīng)的水與砂， 并適當(dāng)延長攪拌時間。D 、拌和的順序為：碎石、水泥、砂，然后邊攪拌邊加水，混合料未卸凈 前，不得向攪拌機(jī)內(nèi)填入新料。E、混凝土混合料中摻用外加劑時，應(yīng)專人負(fù)責(zé)，提前按配合比配制溶液， 按規(guī)定比例加入，使用時必須攪拌均勻。F 、每班結(jié)束或停止工作小時以上時，應(yīng)清除攪拌機(jī)的混合料，再加水與 石料運轉(zhuǎn)清洗干凈，并及時對機(jī)器進(jìn)行全面檢查，維修及保養(yǎng)。G 、混合料在運輸過程中，要保持路況良好，減少顛簸，若有明顯離析現(xiàn) 象，則應(yīng)在攤鋪前重新拌勻。混凝土運到澆注地點發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍 落度不符合要求時，進(jìn)行第二次攪拌

5、，二次攪拌時，不得任意加水。H 、應(yīng)合理調(diào)配運料車輛，使鋪筑、運料、攪拌緊密銜接，做到攪拌站不 積料，作業(yè)面不等料。I、運料車進(jìn)入鋪筑地段卸料時，應(yīng)有專人指揮，不得碰撞模板和成品混 凝土板邊角。J、運料車應(yīng)經(jīng)常保持完好，防止漏漿、撒料和車輪帶泥，車內(nèi)外粘漿要 及時清理并沖洗干凈。(4) 、混凝土混合料的攤鋪：A、安設(shè)模板： 、在安設(shè)模板前，應(yīng)對模板規(guī)格、平直狀況、接頭及連接構(gòu)件等處進(jìn)行 詳細(xì)檢查，合格后方可支立。支模時根據(jù)設(shè)計圖紙放樣定出路面中心線和路 面邊緣線，并檢查基層頂面標(biāo)高和路拱橫坡，使之符合規(guī)范要求。 、模板采用鋼制的，接頭處有牢固的拼裝配件，模板高度與混凝土面層 板相同，模板兩側(cè)用

6、鐵釬打入基層固定，模板的頂面與混凝土板頂面齊平， 并與設(shè)計高程一致，使之連接緊密、平順、不得有縫隙、前后錯位和高低不 平等現(xiàn)象。模板底面與基層頂面緊貼，局部低洼處(空隙)要事先用水泥砂 漿鋪平并充分夯實。 、模板安裝完畢后，再檢查一次模板相接處的高度差和模板內(nèi)側(cè)是否有 錯位和不平整等情況，符合要求后，則在內(nèi)側(cè)均勻涂刷一薄層油或脫模劑， 以利拆模。、模板的允許誤差為:平面位置±3mm3米直尺檢查沉陷量±3mm3米直尺檢查直線性3mm20米拉線檢查B、混凝土的攤鋪： 、在攤鋪混凝土前，應(yīng)對模板支立、電纜及管道的埋設(shè)進(jìn)行全面檢查，應(yīng)將基層表面上的浮土雜物予以清除，并進(jìn)行必要的修整

7、。 、混凝土混合料由運輸車輛直接卸入小型攤鋪機(jī)內(nèi)用攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪。 、混凝土混合料攤鋪時，應(yīng)按板厚的7%左右預(yù)留沉降量。 、連續(xù)澆筑時，每班結(jié)束或因故停工而設(shè)置的工作縫，應(yīng)與混凝土板分 縫位置一致。 、后筑混凝土攤鋪前，應(yīng)將先筑塊底部漏漿清除干凈;若先筑塊邊縫直 線性超出允許誤差，則應(yīng)進(jìn)行削邊處理，切邊深度與板厚相等，不得留有臺 階。 、混凝土混合料攤鋪與振搗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故臨時停工時，已攤鋪的混 合料應(yīng)抓緊振搗，并加以覆蓋，防止水份蒸發(fā)。如停工時間較長，對已初凝 的混合料必須清除，不得倒入臨近倉內(nèi)，也不得與新攪拌的混合料一起摻用。 、鋪筑填倉的最早時間（從兩側(cè)先筑塊最后完成的時間計算起）應(yīng)符

8、合晝夜平均氣溫C時間（天）510610 155152042053>252C、混合料的振搗: 、攤鋪好的混凝土混合料用平板式振搗器和插入式振搗器均勻地振搗， 對混合料的振搗，混凝土在全面振搗后，再用振動梁進(jìn)一步拖拉振實并初步 整平。 、振搗器在每一位置的持續(xù)時間，應(yīng)從混合料停止下沉，不在冒氣泡并 泛出砂漿為準(zhǔn)，振搗時應(yīng)輔以人工找平，并應(yīng)隨時檢查模板有無下沉、變形、 或松動。一般平板振搗器為3040s,插入時振搗器為2030s,但不宜過振。 、平板振搗器的振搗，應(yīng)逐板逐行按順序進(jìn)行，每次位移縱橫重疊5 10 Cm邊部要離開模板510 Cm插入時振搗器振搗，宜按梅花狀順序進(jìn) 行，振搗棒應(yīng)快速插

9、入，緩緩提起，每棒移動距離不大于50 Cm振搗器不 得碰撞模板或擾動基層 、在振搗過程中，輔以人工找平，掌握好混凝土板面的平整度,應(yīng)及時 檢查模板有無松動與下沉現(xiàn)象，若有應(yīng)及時予以糾正。D 、整平： 、混凝土混合料振實后，應(yīng)用條夯振平板面，條夯應(yīng)緩慢勻速移動，趕 出表面氣泡，使板面泛漿，如出現(xiàn)高低不平，應(yīng)及時挖填找平，填補(bǔ)時，應(yīng) 選用小石子較多的混合料，嚴(yán)禁用砂漿找平。 、經(jīng)條夯整平后，應(yīng)用滾筒來提漿整平，使其表面泛漿均勻，并及時復(fù) 查模板的平面位置及高程。 、用刮尺（即1.5米長木模）揉漿刮平，同時掛線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不 合格處需進(jìn)一步處理。E 、做面壓紋： 、滾筒提漿后，對表面明顯凹坑處要

10、及時用鋼抹鏟毛補(bǔ)漿抹壓，然后立 即用木抹進(jìn)行抹面。 、粗抹后，用鋼抹人工收光12遍，然后用3米直尺檢查其平整度， 對平整度不符合要求的部位，應(yīng)重新抹修直到符合要求為止，同時對新澆筑 的混凝土板的周邊應(yīng)用角抹進(jìn)行離縫并抹壓。 、抹面前，必須清除模板面或鄰板邊部表面粘。 、抹面收光合格后，即可沿著車輛行駛的垂直方向用拉紋刷進(jìn)行拉紋， 紋理深度為 2mm。 、拉紋的時，在板中間強(qiáng)度較高的部位，可采用拉紋加載的辦法使其紋 理均勻一致。當(dāng)混凝土脫水不夠，強(qiáng)度較低時，應(yīng)切記拉紋，否則在相鄰拉 紋刷之間的板面上會產(chǎn)生一條鼓包，影響板面的平整度。 、拉紋刷要保持清潔光滑，拉紋時，應(yīng)平穩(wěn)移動一次到位，不得重復(fù)，

11、 使紋理均勻、平整、美觀。F 、清理、養(yǎng)護(hù)： 、上述工序完成后，應(yīng)認(rèn)真清除模板,相鄰板邊部的粘漿和殘留混凝土， 使混凝土板的強(qiáng)度正常增長，防止板面發(fā)生不正常的收縮裂紋。嚴(yán)禁在水泥 混凝土路面板上灑水、撒水泥粉。 、在高溫晴天和雨天施工時，要及時蓋養(yǎng)生棚。 、混凝土表面用手指按壓無明顯痕跡時，即可采用塑料薄膜養(yǎng)生2小 時，然后換土工布濕潤養(yǎng)生，片與片之間搭接5厘米以上，并將混凝土板側(cè) 壁蓋嚴(yán)，濕潤時間不得少于14天。 、為了使混凝土板不致遭到有害物質(zhì)腐蝕,應(yīng)將土工布先用水浸泡兩晝 夜，然后對其浸泡溶液進(jìn)行有害物質(zhì)化驗作出鑒定合格后，方可使用。 、作面完畢,及時進(jìn)行養(yǎng)生，使混凝土板在開放交通前具備

12、足夠的強(qiáng)度。 養(yǎng)生期間，防止混凝土的水份蒸發(fā)和風(fēng)干，以免產(chǎn)生收縮和裂縫，保持表面 經(jīng)常濕潤。養(yǎng)護(hù)要固定責(zé)任心較強(qiáng)的人員專人負(fù)責(zé)，特別要加強(qiáng)混凝土板邊 角部位的養(yǎng)護(hù)，避免混凝土的外露、失水，而影響強(qiáng)度增長的水化條件。G、拆模：、當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的253以上，并能保證混凝土板的邊角不 因拆模而損壞時，方可進(jìn)行拆模，其最早拆模時間應(yīng)符合下表：晝夜平均氣溫C）5101520>25最早拆模時間（小時）6048362418 、拆模工作應(yīng)認(rèn)真細(xì)致，先要清除板外側(cè)的余料、木楔等障礙物，以減 少阻力，下釬要用墊木，在兩頭撬開后，再撬中間，防止損壞混凝土板的邊 角。 、拆模后，如發(fā)現(xiàn)混凝土有蜂窩、麻

13、面、缺損等應(yīng)及時進(jìn)行處理。 、拆下模板應(yīng)清除干凈，及時進(jìn)行檢查修理，并妥善存放保管，提高利 用率。H、切縫： 、為了防止混凝土產(chǎn)生早期收縮裂縫，應(yīng)及時切縫，切縫時間應(yīng)根據(jù)施 工時的氣溫和混凝土強(qiáng)度通過試驗確定。一般應(yīng)在抗壓強(qiáng)度達(dá)到5Mpa時切 縫，也可參照下表時間進(jìn)行試切，使用425#普通硅酸鹽水泥時，選用表中下 限值。晝夜平均氣溫C）脫水抹面至開始切縫的最短時間（小時）826 281120 231911：水泥為425#切縫刀片厚度為3mm 、切縫的深度和寬度：縱縫深4Cm寬8mm橫縫寬度6mm般可用 不同厚度的刀片分兩次切縫，第一次切縫寬3mm第二次切縫寬8mm或用

14、組 合刀片進(jìn)行切縫。 、切縫前均應(yīng)先測定縫位，縱縫全長拉通線進(jìn)行校核調(diào)整，然后用墨線 彈出標(biāo)記，縱縫應(yīng)盡量根據(jù)已成的縫切縫，避免切成雙縫，橫縫切割時應(yīng)特 別注意鄰板縫位的連接，不得錯開。 、切縫時應(yīng)使切縫機(jī)直線均勻緩緩前進(jìn)，并一次到位切通。I、灌縫： 、灌縫采用自動灌縫機(jī)灌縫、人工控制。 、灌縫作業(yè)應(yīng)在混凝土板養(yǎng)護(hù)終了后及時進(jìn)行，灌縫前應(yīng)徹底清除縫內(nèi) 雜物，并用清縫機(jī)將縫底、縫壁上的粉塵吹干凈，然后壓一道繩子，隨即用 填縫料進(jìn)行填縫。 、灌縫作業(yè)必須在縫槽處于干燥的狀態(tài)下進(jìn)行，灌縫時應(yīng)注意整潔，灌 入的填縫料應(yīng)飽滿、密實（與板面略低23m）與縫壁粘結(jié)牢固。 、灌縫后，應(yīng)對混凝土板上的粘結(jié)物認(rèn)真

15、清理，同時檢查縫槽的封閉狀 況，并處理缺陷。（5）、鋼筋鋪設(shè):A 、所有道面板下鋼筋均應(yīng)按照設(shè)計圖紙的要求鋪設(shè)。B 、所有設(shè)計圖紙要求的邊緣鋼筋、傳力桿及拉桿均應(yīng)有足夠數(shù)量的金屬 撐桿，銷釘固定在正確的位置上。C、縱縫采用平縫型式，設(shè)置攔桿，拉桿采用©16螺紋鋼筋，拉桿長80Cm 間距為55Cm中心兩側(cè)各涂5Cn瀝青，設(shè)置在板厚中部，伸入鄰板混凝土各 40Cm。D 、縱縫采有平縫裝置應(yīng)按設(shè)計圖紙要求放置，橫縫裝置的中心線垂直于 路面中心線，而傳力桿應(yīng)與路面中心線平行，脹縫內(nèi)任何部位都不準(zhǔn)塞有混 凝土。E、脹縫所設(shè)傳力桿，采用©30圓鋼，長50Cm其中30Cn長度上涂刷瀝 青

16、，外包塑料薄膜，并裝聚氯乙烯套筒，內(nèi)填3Cn橡膠碎末，套筒與傳力桿 的口部用油灰填塞以防砂漿擠入，并嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙標(biāo)示方向安裝。F 、橫縮縫的形式、尺寸、間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定要求，位于脹縫兩 側(cè)各三條縫設(shè)置，傳力桿長50Cm其中30Cn涂瀝青，外包塑料薄膜，傳力 直涂瀝青的一端放置在設(shè)計圖紙規(guī)定的方向。其它橫縮縫不設(shè)傳力桿。G 、施工縫，每天工作結(jié)束時，或當(dāng)天澆注混凝土的工序中斷時，設(shè)置垂 直路面中線的平接施工縫。并設(shè)置傳力桿，。傳力桿長50Cm其中30Cn涂瀝 青，外包塑料薄膜，傳力桿涂瀝青的一端放置在設(shè)計圖紙規(guī)定的方向。(6) 、混凝土路面板質(zhì)量檢驗：A 、抗折強(qiáng)度：澆筑200吊砼須

17、做一次試驗，任一組試件的28天齡期抗折強(qiáng)度最小值不 得低于(45Kg/Cn)。B 、抗壓強(qiáng)度：每澆注200 m3砼須做一次試驗，任一組試件的28天齡期抗壓強(qiáng)度平均值 不得低于30Mp(300Kg/Cnn2任一組試件的28天齡期的最小值不得低于設(shè) 計值 85%。C 、關(guān)于抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度試驗的說明 、 每組試件包括3個mi試件。 、 試件養(yǎng)生條件與其代表的路面板養(yǎng)生條件相同。 、每澆注2oo m混凝土，應(yīng)同時制取二組抗折試件和一組抗壓試件， 抗折試件應(yīng)分別在第7天和第28天各試驗一次抗壓強(qiáng)度。 、每澆注1000 m3混凝土，應(yīng)制取一組抗折試件，以備90天以后核用。（7）、施工中應(yīng)注意的幾個問題：A 、炎熱高溫季節(jié)，要適當(dāng)調(diào)整作業(yè)時間，盡量避免午間施工?；炷翝?筑前，對原道面要充分灑小降溫，以降低溫差。B 、雨天施工除組織好場內(nèi)周圍的排水外，并應(yīng)準(zhǔn)備好防雨設(shè)施（一個作 業(yè)面至少備六個防雨作業(yè)棚），也可適當(dāng)降低水灰比和控制填倉數(shù)量。C 、施工機(jī)具要備足，修理工作要及時，尤其是切縫機(jī)務(wù)必要切實保證， 且操作手要固