平寨煤礦生產(chǎn)系統(tǒng)情況說明

1、貴州青利集團(tuán)股份有限公司荔波分公司平寨煤礦生產(chǎn)系統(tǒng)情況說明2012年 4 月 25 日1平寨煤礦生產(chǎn)系統(tǒng)情況說明一、平寨煤礦發(fā)展概況（一）、礦井概況平寨煤礦原是廣西 紅茂礦務(wù)局的一對生產(chǎn)礦井，2002 年 7 月，紅茂礦務(wù)局宣布政策性破 產(chǎn)后，由貴州青利集團(tuán)有限公司收 購重新組建而成。井田面積約 8.469 平方公里，屬煤與瓦斯突出 礦井，目前尚擁有地質(zhì)儲量 1159萬噸，可采儲量 1009 萬噸；礦井核定生產(chǎn)能力 15 萬噸 /年，井口標(biāo)高 630m，礦井采用斜井開拓，主要運 輸大巷為+400 水平大巷。礦 井配備足夠的安全管理人員，現(xiàn)有職工 327 人，設(shè)有礦長一人，副礦長 3 人，總工程

2、師一人，副總工程師一人，礦井設(shè)置采、掘、機、運、通、安檢、生產(chǎn)、機電、調(diào)度、供應(yīng)、勞資等部門及專業(yè)機構(gòu)，各類管理人員 68 人，特種作業(yè)人員 126 人，從業(yè)人員每年進(jìn)行一次培 訓(xùn)，全部持證上崗。（二）、開采技術(shù) 條件：平寨煤礦采用斜井開拓，串車提升，+400 主要運輸大巷 8T 蓄電池電機車運輸；分區(qū)抽出式通風(fēng)方法；四采區(qū)一個采面兩個掘 進(jìn)頭，采煤工作面采用單體液壓支柱配合金屬 鉸接頂梁支護(hù)形式，爆破落煤，皮帶配 30 型刮板運輸機運煤；全部垮落法管理 頂板；主要巷道采用錨網(wǎng)索、錨 網(wǎng)索噴漿及錨網(wǎng)索 U 型鋼棚聯(lián)合支護(hù)，回采巷道采用錨網(wǎng)支護(hù)。（三）、煤層賦 存狀況：井田內(nèi)可采煤 層三層，自下

3、而上為、煤，煤距煤平均 16m，2煤距 煤平均 8.5m，煤較為穩(wěn)定，單一煤層，平均厚度 0.65m，煤穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)單一，井田內(nèi)平均厚度 1.61 m， 煤平均厚度 0.55m，局部可采；煤質(zhì)為低灰、中硫、高發(fā)熱 量優(yōu)質(zhì)無煙煤；煤層自燃傾向性為三類（不易自燃）；塵煤無爆炸性。（四）、礦井各安全生 產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)狀1、生產(chǎn)系統(tǒng)：礦井現(xiàn)有兩個生 產(chǎn)采區(qū)：四采區(qū)、十采區(qū)。四采區(qū)有兩掘一采，4203 回采工作面，兩個掘進(jìn)頭 4206 風(fēng)巷、機巷；十采區(qū)有10207 機巷、風(fēng)巷頂板抽放巷掘進(jìn)工作面，因為停產(chǎn)整改，回采工作面和各掘 進(jìn)頭均停止生產(chǎn)。2、通風(fēng)系統(tǒng)：礦井采用分區(qū)式 對角抽出式通 風(fēng)，有兩個抽風(fēng)井，二抽

4、風(fēng)井安裝有 FBCZ11.2 型軸流對旋式通風(fēng)機兩臺，一備一用，電機功率 N=2×30KW ，六抽風(fēng)井安裝 4-7-N020 型離心式通 風(fēng)機兩臺，一備一用，電機功率N=55KW ，礦井總進(jìn)風(fēng)量 2869 m3/min（北大巷進(jìn)風(fēng)量 1909 m3/min，南大巷進(jìn)風(fēng)量 944 m3/min ），總回風(fēng)量 3202 m3/min，回采工作面采用 U 型通風(fēng)，風(fēng)量 560 m3/min，掘進(jìn)工作面采用局部通 風(fēng)機壓入式通風(fēng)，均為雙風(fēng)機、雙電源，井下設(shè)有風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng) 窗等通風(fēng)設(shè)施。3、運輸系統(tǒng)：礦井采用斜井串 車提升，裝備 JK2.5 ×2P 絞車一臺，斜井長度 678 米，傾

5、角 24°，采用單鉤串車提升，斜井安裝有人車，+400 水平大巷采用 CDXT-8J 型蓄電池電機車運輸，運輸上山采用大 傾角皮帶運輸，工作面采用 30 型刮板運輸機運輸、機道采用 30 型刮板運 輸機及皮帶運輸機運輸。34、供電系統(tǒng)：礦井采用雙回路供 電，牙麥一回路為 10KV ，紅山二回路為 35KV ，平寨變電站降壓到 6KV 后分雙回路送到井下中央 變電所，再由中央變電所分雙回路送到五采區(qū)、十采區(qū)變電 所，經(jīng)采區(qū)變電所降壓后分送到井下各采掘工作面，掘進(jìn)工作面實現(xiàn)了“三專兩閉鎖 ”和“雙風(fēng)機雙電源”，并且能夠自動切換。5、礦井排水系 統(tǒng)：礦井采用集中排水方式，中央水 泵房設(shè)在井

6、底車場附近，礦井正常涌水量 25m3/h，最大涌水量 35m3/h，主排水泵為四臺 350D-30×9 型離心泵，電機功率分別配置 180KW 二臺，225KW 二臺，主水倉容量為 2700 m3，副水倉800 m3，排水管為兩趟 273mm無縫鋼管，最大排水能力 300 m3/h，四采區(qū)安裝排水泵三臺，十采區(qū)安裝排水 泵三臺。礦 井的水文地 質(zhì)簡單，礦井涌水主要來源于地表滲水。6、安全監(jiān)測監(jiān) 控系統(tǒng)：我礦使用 KJ90NB 型監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，井下系統(tǒng)及各工作面安裝有六個監(jiān)測監(jiān)控分站，安裝甲烷傳感器 10 臺、 CO 傳感器 8 臺、風(fēng)速傳感器 8 臺、溫度傳感器 10 臺、開停傳 感

7、器 15 臺、風(fēng)門開關(guān)傳感器 10 臺、管道瓦斯流量傳感器 10 臺、管道負(fù)壓傳 感 10 臺、管道高濃 度甲烷傳感器 10，共計 92 臺。7、瓦斯抽放系統(tǒng) ：我礦于 2009 年地面安裝 2BE1405/6-1 型水環(huán)式真空泵 4 臺，電機功率 132KW ，流量為 6750 m3/h，安裝273mm主抽放管兩趟，分高負(fù)壓和低4負(fù)壓，對各采掘工作面 進(jìn)行瓦斯預(yù)抽及采空區(qū)抽放。8、通訊系統(tǒng)：地面安裝有 電信局 KDO 型程控電話，井下各工作地點和機房 硐室共23 臺，地面共 36 臺，形成內(nèi)部通訊區(qū)域網(wǎng)。9、壓風(fēng)、供水、防塵 系統(tǒng)：地面安裝 LWJ-20/T 空壓機兩臺，壓風(fēng)管接至井下各 壓

8、風(fēng)自救硐室及采掘工作面，地面有 200 m3 水池 2 個，水管通到井下各生 產(chǎn)系統(tǒng)及各作業(yè)點，全井安裝噴霧主要巷道 20 組，采掘工作面和各轉(zhuǎn)載點 24 組。10、人員定位系統(tǒng)我礦于 2011 年 9 月底安裝了 KJ331 型人員定位系統(tǒng)，地面主機 2 臺， KJ331 F 型井下讀卡分站 3 臺，KJ331 F 型井下讀卡天線 18 臺，地面、井下監(jiān) 控攝像探頭 8 臺，人員識別卡 400 個，整個系統(tǒng)現(xiàn)已投入正常運行。11、探放水、防火災(zāi)系統(tǒng)我礦購進(jìn)探放水設(shè)備 ZY 650 型鉆機 5 臺，ZK 75 型鉆機 6 臺，采用先進(jìn)的技術(shù)，井下建筑消防材料庫 2 個，地面消防材料庫 1 個，

9、井下電氣設(shè)備和各點機電硐室采用不燃材料建造， 購進(jìn)干粉滅火器 200 個。二、近三年安全生產(chǎn)情況說明2009 年生產(chǎn)原煤 6.1 萬噸，無重傷以上的人身事故。2010 年生產(chǎn)原煤 10.79 萬噸，無重傷以上的人身事故。2011 年生產(chǎn)原煤 1.37 萬噸，無重傷以上的人身事故。2012 年截止 5 月 10 日生產(chǎn)原煤 0.75 萬噸，無重傷以上的人身事故。51、近三年對 平寨礦來說是全面整改、大修、繼續(xù) 加大基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，強化安全管理，促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展的關(guān)鍵年。三年來，我礦 在地方政府的大力支持和青利集團(tuán)公司、荔波分公司的正確領(lǐng)導(dǎo) 下，堅持以科學(xué)發(fā)展觀統(tǒng)領(lǐng)全局，以建設(shè)本質(zhì)安全型礦區(qū)為目標(biāo)，與時

10、俱進(jìn)，搶抓機遇，調(diào)整采掘布局，完善生產(chǎn)系統(tǒng)基礎(chǔ)建設(shè)，根據(jù)省、州、縣 有關(guān)部門要求，全面整改，準(zhǔn)備安全生產(chǎn)許可證現(xiàn)場驗收，迎難而上，團(tuán)結(jié)進(jìn)取，發(fā)奮工作，全面提升煤礦安全生產(chǎn)水平，十采區(qū)、四采區(qū)分別 落實穿層和順層鉆孔區(qū)域防突措施。2、我平寨煤礦安全生產(chǎn)許可證于 2008 年 2 月份到期，2008 年 5 月17 日由貴州煤礦安全監(jiān)察局林東監(jiān)察分局會同荔波 縣安監(jiān)等部門對我平寨煤礦行使安全監(jiān)察，下達(dá)現(xiàn)場處理決定書。我礦進(jìn) 行整改，我礦聘請貴州天寶礦產(chǎn)資源服務(wù)有限公司進(jìn)行安全評估，評估等級為 B 級，并完善井下各生產(chǎn)系統(tǒng)圖。 2009 年 5 月 6 日，貴州煤礦安全監(jiān)察局林東監(jiān)察分局會同荔波縣安

11、監(jiān)局對我平寨煤 礦進(jìn)行安全生產(chǎn)許 可證現(xiàn)場驗 收，驗收結(jié)論為不合格，檢查出七條問題，我礦立即組織人員制定整改方案，落實整改。我礦于 2009 年 12 月準(zhǔn)備再次申請安全生產(chǎn)許 可證現(xiàn)場驗 收，貴州省安監(jiān)局認(rèn)為我礦申報安全生產(chǎn)許 可證資料過期，要求我礦重新申報資料。林東 分局分別于 2009 年 12 月 11 日、 2010 年 3 月 11 日對我礦進(jìn)行檢查，我礦對查出的隱患和問題逐項進(jìn)行落實整改：地面安裝永久性瓦斯抽放系 統(tǒng)；四采區(qū)、十采區(qū)完善生產(chǎn) 系統(tǒng)，安裝水泵及排水管路；四采區(qū)回采工作面將摩擦支柱更換為單體液壓支柱。3、2012 年 2 月 15 日，貴州煤礦安全監(jiān)察局林東監(jiān)察分局會

12、同荔波 縣安監(jiān)局、工信局、立化鎮(zhèn)安監(jiān)站到我礦進(jìn)行安全生產(chǎn)許 可證延續(xù)現(xiàn)場驗 收，6查出我礦在地面和井下整改工作中存在安全隱患 12 條，針對查出的隱患，我礦成立了隱患整改領(lǐng)導(dǎo)小組，制定了整改方案，明確了責(zé)任人及整改 時間，并進(jìn)行了切實有效的整改工作。 2012 年 2 月 19 日，經(jīng)我礦隱患整改領(lǐng)導(dǎo)小組現(xiàn)場驗收，12 條安全隱患已全部整改，并已通 過了荔波縣復(fù)查領(lǐng)導(dǎo)小組的現(xiàn)場復(fù)查，預(yù)計 3 月底能夠得到安全生產(chǎn)許 可證。4、兩個 “四位一體 ”落實情況建立以礦長為防突工作第一 責(zé)任人的防突機構(gòu)，培訓(xùn)專職防突人員23 人，全部持證上崗，在十采區(qū)，采取頂板預(yù)抽煤層瓦斯專用巷進(jìn)行施工穿層鉆孔，預(yù)抽

13、條帶煤層瓦斯，在條帶保護(hù)范圍內(nèi)作回風(fēng)巷，然后再在回風(fēng)巷布置順層鉆孔進(jìn)行預(yù)抽煤層瓦斯，最后在保護(hù)范圍內(nèi)掘進(jìn)運輸機巷與切眼。在四采區(qū)，采取沿空送巷法掘 進(jìn)回風(fēng)巷，然后打順層鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯，達(dá)到消突的目的，再掘進(jìn)運輸機巷，實現(xiàn)了區(qū)域防突措施先行，局部防突措施補充的原則。另外，建造防突門 5 組，建造避難所 5 座，安裝壓風(fēng)自救 5 組，購進(jìn)防突鉆機 ZY 650 型 5 臺，封孔泵 2 臺，WTY 突出危險預(yù)報儀 4 臺，WTC 瓦斯突出參數(shù) 儀 2 臺，瓦斯含量測定儀 1 臺。5、提高認(rèn)識 ，高度重視瓦斯治理工作。歷史的經(jīng)驗教訓(xùn)告訴我們“瓦斯不治、礦 無寧日 ”，要實現(xiàn)煤礦安全生產(chǎn)，必把治理瓦斯

14、 擺在重中之重的位置，一是各 級導(dǎo)高度重視，建立以礦領(lǐng)導(dǎo)分工負(fù)責(zé)為安全第一 責(zé)任人的安全管理 責(zé)任體系，明確崗位分工職責(zé)任務(wù)，使安全管理工作具體化，形成既有分工又有 協(xié)作，齊抓共管格局。我礦 修訂完善了平寨礦 各級領(lǐng)導(dǎo)安全生產(chǎn)責(zé)任制、重大隱患“三違”處罰規(guī)定、安全7生產(chǎn)目標(biāo)管理責(zé)任書等制度，規(guī) 范了我礦防突工作和瓦斯治理各個 環(huán)節(jié)的管理和控制，每天生產(chǎn)調(diào)度會、每次安全辦 公會均把瓦斯防治工作作 為重點進(jìn)行安排部署，每周由礦總工組織召開一次 “一通三防 ”工作的專門會議，研究部署 “一通三防 ”的存在問題，及時解決瓦斯 隱患。每周由公司領(lǐng)導(dǎo)帶隊 到礦上進(jìn)行一次定期或不定期的 現(xiàn)場專項檢查 ，督促

15、落實，有效的指導(dǎo)了瓦斯治理工作。二是加大安全投入，對礦 井進(jìn)行全面改造和大修，對不符合煤 礦井下安全生 產(chǎn)的陳舊設(shè)施、設(shè)備、管線 路進(jìn)行了徹底淘汰及更新，通過一系列的安全投入和整改，我 礦的安全生 產(chǎn)條件得到了 進(jìn)一步的改善。三是設(shè) 立以通風(fēng)、防塵、鉆探、防突、瓦斯檢查、抽放為 主的專業(yè)隊伍，充實了“一通三防 ”的技術(shù)力量，會同采掘隊形成全方位的 “聯(lián)治”、聯(lián)防”、聯(lián)保”體系。強“化“一通三防 ”技術(shù)管理。四是加強 采煤工作面老塘上隅角和掘 進(jìn)工作面的瓦斯管理。在采煤工作面上隅角采用煤碴 裝袋作為砌體，砌起一道隔墻并用風(fēng)帳覆蓋，防止老塘瓦斯外散，同時采用先預(yù)埋抽放管開口 進(jìn)行抽放，阻止老塘瓦斯

16、向上隅角流入回 風(fēng)巷。通風(fēng) 管理人員據(jù)根回采工作面的瓦斯涌出情況。按實際 所需的風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而解決了老塘上隅角及回 風(fēng)瓦斯超限問題。五是加強 瓦斯檢查工作。做到每個工作面每班都有專職 瓦檢員檢查瓦斯，嚴(yán)格“一炮三檢”制度，瓦斯“三對口”制度和 “三人連鎖 ”放炮制度，防止瓦斯事故的 發(fā)生。六是各級 管理人員經(jīng)常深入現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)督檢查，及時排查治理瓦斯隱患。七是加大處罰力度。按照平寨礦 瓦斯超限分 級追查制度和“四不放過”原則對瓦斯事故 進(jìn)行追查處理，對瓦斯超限責(zé)任單位、責(zé) 任人利用“安全板報”進(jìn)行曝光，以教育廣大員工。切實 從思想上樹立起職工的安全意識,形成瓦斯管理人人 齊抓共管的良好氛 圍

17、。86、確保監(jiān)測監(jiān) 控裝備的可靠性。監(jiān)測監(jiān)控是治理瓦斯的根本保障。我們 不斷改造升 級礦井的瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，今年，礦井的安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行了全面更新 補充，改造了礦井的監(jiān)測系統(tǒng)線路，使礦井實現(xiàn)標(biāo)志性氣體色 譜分析預(yù)警。安設(shè) 各類傳感器 60 多臺，其中瓦斯傳感器 70 多臺，加強了對礦井瓦斯的監(jiān)控。為確保系統(tǒng)監(jiān)測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、瓦斯超限自動 斷電和風(fēng)電閉鎖 裝置靈敏可靠，我礦將在十月份對現(xiàn)有 KJ90 系統(tǒng)升級為 KJ90NB 全礦井綜合自動化系統(tǒng)。該系統(tǒng)能將礦井各類監(jiān)控子系統(tǒng)集成到綜合自動化控制網(wǎng)絡(luò)平臺中，與企業(yè)信息管理系統(tǒng)實現(xiàn)無縫聯(lián)接。將生產(chǎn)、安全、管理等方面的信息有機地整合到一起，進(jìn)行分析處理、統(tǒng)計、優(yōu)化、發(fā) 布，從而實現(xiàn)礦井“管、控、監(jiān) ”一體化及減 員增效的目標(biāo)。7、今后的工作思路和打算我們將認(rèn)真貫徹落實全國瓦斯治理 現(xiàn)場會議和本次會 議精神，按照“通風(fēng)可靠、抽采達(dá)標(biāo)、監(jiān)控有效、管理