(完整版)1物料管理基礎(chǔ)知識(shí)

1、一、物料管理簡介1、物料管理的目標(biāo) 不斷料 保證物料的連續(xù)供應(yīng)，不使制造現(xiàn)場領(lǐng)不到要用的物料。 停工待料的危害有 損失時(shí)間 損失士氣 損失對(duì)客戶的信用 不呆料 要用、可用的物料進(jìn)來，不讓不要用、不可用的物料進(jìn)入倉庫或呆在倉庫中 用。 不囤料 適時(shí)、適量地進(jìn)料，不做過量過時(shí)的囤積 呆料與囤料的危害 損失（浪費(fèi)）倉庫場所 物料超期變質(zhì)，損失材料 增加管理，損失時(shí)間2、物料管理的范圍物料計(jì)劃與控制（ MC ）采購（Purchasing )倉儲(chǔ)（Warehousing )3、物料的分類 （ 分類方法很多 ） 按物料的功能分 主要材料指構(gòu)成產(chǎn)品主要實(shí)體的各種原材料，如各種電子元器件、電纜、 PCB 、機(jī)

2、架 輔助材料產(chǎn)品加工過程中所需消耗的材料，如焊錫、洗板水、錫膏等 按物料的自然屬性分金屬材料非金屬材料機(jī)電產(chǎn)品 按物料生產(chǎn)狀態(tài)分原材料半成品成品4、物料管理的職能 ( 5R)1) 適時(shí)( Right Time ) 在要用的時(shí)候，很及時(shí)地供料，不會(huì)斷料2) 適質(zhì)( Right Quality ) 進(jìn)來或發(fā)出的使用的物料，品質(zhì)是符合標(biāo)準(zhǔn)的3) 適量( Right Quantity ) 采購進(jìn)來物料的數(shù)量能適當(dāng)控制4) 適價(jià)( Right Price ) 用合理的成本購買所需的物料5) 適地( Right Place ) 供應(yīng)商與使用部門距離最短，能最快速供料二、倉儲(chǔ)管理基礎(chǔ)知識(shí)1、倉儲(chǔ)與倉庫的定義

3、 倉庫：指用于儲(chǔ)存物資的場所。 倉儲(chǔ)：狹義地講就是的物資存進(jìn)庫房，廣義 地講是指倉庫中所發(fā)生的一切技術(shù)、 經(jīng)濟(jì)活動(dòng)的總稱， 包括收料、保管、發(fā)料三個(gè)大的階段， 如 果細(xì)分有卸車、 檢驗(yàn)、 整理入庫、保管、分料、裝車、發(fā)運(yùn)等七個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)。2、倉庫作業(yè)的特點(diǎn) 倉儲(chǔ)作業(yè)不產(chǎn)生價(jià)值，只使物料原有的價(jià)值得以保持和延續(xù) 倉儲(chǔ)作業(yè)不均衡、不連續(xù)3、倉儲(chǔ)管理的根本任務(wù)收發(fā)及時(shí) 及時(shí)地為生產(chǎn)提供所需的物料是倉儲(chǔ)管理的首要任務(wù)。數(shù)量準(zhǔn)確數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性是計(jì)劃的工作的基礎(chǔ)實(shí)物安全 倉儲(chǔ)管理重要而基礎(chǔ)的工作，其工作質(zhì)量的好壞直接影響到數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性 與收發(fā)的及時(shí)性。4、物料出入庫基本要求 入庫必須是質(zhì)檢合格物料采購物料入庫前

4、要經(jīng) IQC 檢驗(yàn)合格，自制半成品（板件與部件）入庫前 要經(jīng) PQC 檢驗(yàn)合格，只有合格的物料才能入良品庫。 有物必有單，單物要相符物料的移動(dòng)必定跟著單據(jù)，單據(jù)上的數(shù)量要與實(shí)物數(shù)量相符 出入庫必須有合格的憑證入庫一般要有質(zhì)檢部門的檢驗(yàn)結(jié)果； 出庫一般要物控同意， 批量出庫的 單據(jù)（加工任務(wù) 令或統(tǒng)一挑選單、發(fā)貨物料交接單）是根據(jù)由計(jì)劃/調(diào)度的安排 生成，出庫時(shí)不用審批；對(duì)零星出庫的單據(jù)一般要由計(jì)劃 /物控審批。公司物料出入庫的有效憑證主要有：入庫：材料收驗(yàn)入庫單 用途：華為公司材料收驗(yàn)入庫單 是采購物料或外協(xié)加工物料到貨、 檢驗(yàn)、 合格入庫后雙 方物料交接及財(cái)務(wù)付款的有效憑證。華為公司物料入庫

5、單 15/HSPD-PRO0501-01 用途：用于公司內(nèi)部按生產(chǎn)任務(wù)令加工的半成品的完工入庫。出庫： 加工任務(wù)領(lǐng)料單 15/HSPD-WH0041 用途： 用于按生產(chǎn)任務(wù)令的批量發(fā)料，分原材料和半成品的批量發(fā)料。發(fā)貨物料交接單 15/HSPD-WH0032用途： 用于訂單中直接發(fā)貨物料的領(lǐng)料（如終端庫物料）。 統(tǒng)一挑選單用途： 華為公司批量補(bǔ)料單 15/HSPD-PRO0504 用途： 用于批量發(fā)料欠料后的補(bǔ)料和訂單或任務(wù)令撤銷后良品的退庫。華為公司物料領(lǐng)料單 15/HSPD-PRO0502-01用途： 用于公司所有部門的零星領(lǐng)料出入庫通用： 華為公司物料轉(zhuǎn)庫單 15/HSPD-PRO051

6、5-01 用途：用于公司 MRP U 系統(tǒng)不同組織間或同一組織不同子庫之間的物料轉(zhuǎn) 移，它包括實(shí)物和 信息的轉(zhuǎn)移。正向待處理品處理單 15/HSPD-PRO0567-01 用途：用于生產(chǎn)物料的退庫及后續(xù)評(píng)審與分流。5、物料發(fā)放原則 先進(jìn)先出，推陳儲(chǔ)新1）先進(jìn)先出 （FIFO ）的定義：指先進(jìn)入庫房的物料優(yōu)先發(fā)放出去。2）先進(jìn)行先出的意義： 為了避免物料因長時(shí)間貯存發(fā)生質(zhì)量變化而影響公 司產(chǎn)品品質(zhì)。3）先進(jìn)先出的方法： 按照物料進(jìn)入我公司的（檢驗(yàn)） 時(shí)間或物料在我公司 的加工時(shí)間的先 后來決定物料發(fā)放的先后順序， 以做到先檢驗(yàn)、 先加工的先發(fā)放 出去。有驗(yàn)單號(hào)的物料以驗(yàn)單號(hào) 上的時(shí)間為依據(jù)， 驗(yàn)

7、單號(hào)；無驗(yàn)單號(hào)的以條形碼 上的時(shí)間為依據(jù)， 以批次號(hào)控制的物料條形碼后 9 位，以序列號(hào)控制的條形碼后 9 位6、物料的擺放要求 輕小物料一般放在貨架上， 放在棧板上存放的物料要上小下大、 上 輕下重、控制高 度 （在符合外包裝標(biāo)識(shí)的疊放要求前提下，晶振不超過1.5 米， IC 不超過 1.8 米，其它物料的擺放高度要符合消防安全 ）。 同一棧板上的物料盡量交叉擺放，標(biāo)識(shí)朝外，并保證每層物料擺放 一致，上下對(duì)齊，無明顯偏斜，并且尾數(shù)放在最上面。 分類分區(qū)擺放 物料擺放時(shí)， 要根據(jù)物料的出庫頻次、 價(jià)值等情 況放在不同的區(qū)域 （出庫頻繁的盡量集中，并且盡量靠通道擺放），采用不同的 管理方法，做到

8、重點(diǎn)管理、兼顧一 般。7、倉儲(chǔ)實(shí)物管理的要求三清兩齊三相符、四號(hào)定位五五化三清：物料編碼、描述、數(shù)量要清楚兩齊：物料擺放整齊、庫容整齊三相符：系統(tǒng)帳、實(shí)物數(shù)量、卡片數(shù)量三者相符四號(hào)定位：“庫號(hào)、架號(hào)、層號(hào)、位號(hào)”四號(hào)定位 基本方法，我司采用大 區(qū) /庫號(hào)、小區(qū) 號(hào)、排號(hào)、層號(hào)（有貨架時(shí)）、位號(hào)五號(hào)定位 五五化：指根據(jù)物料的特征和形狀，將物料擺放成五的倍數(shù)，做到“五五 成行、五五成方、五 五成層、五五成串”，使物料疊放整齊，便于發(fā)料與盤點(diǎn)。8、庫房安全管理要求 四防十不四防：防火、防盜、防水、防事故十不：不銹、不霉、不腐、不混、不亂、不漏、不爆、不受潮、不倒塌、 不變形9、危險(xiǎn)品的管理要求對(duì)易燃

9、、易爆等危險(xiǎn)品要放入專門的庫房，遵守“三遠(yuǎn)離、一嚴(yán)禁”原則， 即遠(yuǎn)離電源、遠(yuǎn)離水源、遠(yuǎn)離火源、嚴(yán)禁混合堆放。10、盤點(diǎn)1）盤點(diǎn)的意義及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，保證庫存數(shù)量的準(zhǔn)確性2）盤點(diǎn)的種類- 按盤點(diǎn)的周期分：有日常盤點(diǎn)、月度盤點(diǎn)、年終盤點(diǎn)等- 按物料是否流動(dòng)分：有動(dòng)態(tài)盤點(diǎn) （ 循環(huán)盤點(diǎn)、永續(xù)盤點(diǎn)）、靜態(tài)盤點(diǎn) （ 凍結(jié)盤 點(diǎn)）3）我司用的盤點(diǎn)方法?循環(huán)盤點(diǎn)循環(huán)盤點(diǎn)是指按照物料 A、 B、C 類，遵循一定原則，每天從信息系統(tǒng)中下載庫存報(bào)表，對(duì)庫存實(shí)物進(jìn)行盤核，以此監(jiān)控和保證庫存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。一般地，A類物料每30天應(yīng)該盤點(diǎn)一次，B類物料每45天盤點(diǎn)一次，C類物料 每60天盤點(diǎn) 一次。? 月度盤點(diǎn)月度盤點(diǎn)是指

10、每逢月末，即從系統(tǒng)中下載庫存報(bào)表，以此盤核實(shí)物，發(fā)現(xiàn)誤差并及時(shí)查找原因并改正或調(diào)整。月度盤點(diǎn)主要由庫房自行承擔(dān)。? 年終凍結(jié)盤點(diǎn)年終盤點(diǎn)是指由財(cái)務(wù)組織的在全公司范圍內(nèi)的統(tǒng)一大盤點(diǎn)，一般每年進(jìn)行一次。日常維護(hù)存數(shù)、加工任務(wù)領(lǐng)日常維護(hù)是指庫房物料員在日常作業(yè)過程中，根據(jù)手頭某些信息（如卡片結(jié) 料單上的現(xiàn)有數(shù)等）隨時(shí)對(duì)接觸的庫存實(shí)物進(jìn)行盤核。11、物料存貯環(huán)境要求1）溫濕度的要求普通庫房恒溫恒濕庫房溫度C）12321225濕度（%）457545652）防靜電要求對(duì)集成電路、場效應(yīng)管、光電器件等易受靜電損壞失效的物料，以及由這些物料加工成的半成品、成品，要做好防靜電措施。12、物料編碼規(guī)則公司物料編碼

11、一般以8位數(shù)字表示，前兩位表示物料大類，第三、四個(gè)數(shù)字表示物料小類，第 5到8位數(shù)字表示序列號(hào)，如果有第九位，一般是字母“S”，表示失效項(xiàng)。13、物料ABC分類與允許誤差A(yù)BC分類主要是根據(jù)帕拉圖20/80原則進(jìn)行分類，一般是按照一定時(shí)間內(nèi)所消耗物料的金額、項(xiàng)目種類數(shù)進(jìn)行區(qū)分，其所占的比例關(guān)系如下表（實(shí)際操作中比例有變化）：類另y所占金額比例所占項(xiàng)目數(shù)比例A類80%20%B類P15%”20% :C類5%60%100ABC分類的好處是將精力放在重要的 A類物料上。由于物料的種類多，計(jì) 算不方便，我司的類別金額（元）允許誤差（%）A>=2000B102002C<104ABC分類是根據(jù)物

12、料的單價(jià)來區(qū)分，其區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)與允差如下：14、基本概念一次性替代：因生產(chǎn)欠料、小批量試用等引起的一次性的物料替代，有通代與 式，替代物料有數(shù)量限制，用完后替代單自動(dòng)作廢。通代：指替代原器件在被替代原器件的使用范圍內(nèi)替代數(shù)量不受限制，單向替代（如A能替代B,但B不能替代A）。限制性替代：指替代原器件只能在被替代原器件的一定使用范圍內(nèi)替代。限制性替代兩種方通代只是如甲、乙兩產(chǎn)品都要用器件 A,器件B與A人近似的功能，能替代 A用在甲產(chǎn)品上，但 不能用在乙產(chǎn) 品上，這樣，B弋A就是限制性替代。特控器件：指由于市場缺貨等原因造成物料供貨緊張，物料不能完全滿足生產(chǎn)需 求時(shí)，計(jì)劃作特殊控制的物料，目的是讓物

13、料用到急需、重要的產(chǎn)品上，物料供貨好轉(zhuǎn)后，將會(huì)取消特控。停產(chǎn)器件：指制造商對(duì)該器件已停止生產(chǎn)，以后物料可能無法供貨，為保證物料的合理利用而采取控制的物料。低周轉(zhuǎn)物料：處于大批量生產(chǎn)的物料中現(xiàn)有庫存數(shù)量大于六個(gè)月毛需求或周轉(zhuǎn)率小于1次/年的采購物料。死料：庫存項(xiàng)目在當(dāng)前計(jì)劃期內(nèi)需求為零，并且在公司范圍內(nèi)沒有最終用途的物料?；疚锪蠋旆看尜A期限：是指物料經(jīng) |QC檢驗(yàn)合格入庫或物料進(jìn)入公司接收時(shí)起到該物料存貯期限為止的時(shí)間。物料超期：超儲(chǔ)存期是指物料在公司的儲(chǔ)存時(shí)間超過了物料品質(zhì)部門制訂的購元器件庫房存儲(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的時(shí)間。轉(zhuǎn)庫：是指物料在公司制造系統(tǒng)的各個(gè)組織間或同一組織的不同子庫間的轉(zhuǎn)移。 誤差：

14、誤差是指庫存實(shí)物數(shù)量與系統(tǒng)數(shù)量的差異。 按照物料的類別不同，允差（即 允許誤差，實(shí)際誤差數(shù)與現(xiàn)有庫存量的比值）的標(biāo)準(zhǔn)為：A類：0, B類：土2% C 類：土 4%零星物料：指使用部門無生產(chǎn)任務(wù)令而又必須使用的物料，如生產(chǎn)過程超損、開發(fā)用料、中試用料、維修用料、借料等批量加工物料入庫 ：是指有生產(chǎn)加工任務(wù)令號(hào)的加工件， 經(jīng)檢驗(yàn)合格完工入庫核 銷任務(wù)令的過 程。批量出庫 ：指根據(jù)物料出庫指令（如：加工任務(wù)領(lǐng)料單、發(fā)貨物料交接單或統(tǒng)一挑選單等）進(jìn)行的一系列出庫活動(dòng)。先進(jìn)先出 ：是指按照物料進(jìn)入公司的檢驗(yàn)時(shí)間先后來決定物料發(fā)放的先后順序，以做到先進(jìn)來的先發(fā)放出去， 避免物料因長時(shí)間貯存發(fā)生質(zhì)量變化而影響公 司產(chǎn)品品質(zhì)。待處理物料 ： 指生產(chǎn)加工過程中產(chǎn)生的不合格品、生產(chǎn)