導熱油爐安裝調(diào)試說明參考資料

1、導熱油爐安裝調(diào)試說明.安裝前準備：有機熱載體爐運到現(xiàn)場后，為了迅速安裝，前必須做好下列工作：1 組織及人員配備：有機熱載體爐安裝單位必須有上級主管部門頒發(fā)的符合安裝范圍的鍋爐安裝資格證書， 負責與當?shù)劐仩t監(jiān)督機構(gòu)取得聯(lián)系， 填寫安裝告知書， 并接受當?shù)劐仩t檢驗檢測單位的安裝監(jiān)檢。 安裝完工后， 按有關(guān)規(guī)定及時辦理有機熱載體爐使用登記入戶手續(xù)。有機熱載體爐使用單位應有專人負責有機熱載體爐安裝工作，有機熱載體爐安裝時需有司爐參加，并配有管工、鉗工、起重工、冷作工、電焊工及輔助工。2 認真學習有關(guān)資料：有關(guān)人員認真學習有機熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察程（ 93 ），有機熱載體爐圖紙、安裝使用說明書等技術(shù)文件

2、，以了解和掌握安裝、起重、運行等事項。3 確定安裝地點：.安裝地點最好選擇接近用熱地點，目的在于縮短管路，降低基建成本，減少散熱損失。.燃料及灰渣的存入與運輸方便。.鍋爐安裝運輸時通暢。.基礎定位時，根據(jù)爐型大小決定加熱爐與墻壁的距離，一般要求：爐前（包括上煤機）空余3-4 米，爐后空余1-2 米，左右側(cè)各空余1-3 米。.儲油梢與加熱爐間距不少于3米，且處于供熱系統(tǒng)最低位置。.膨脹梢（高位梢）必須設在全系統(tǒng)設備、管線最高標高的1.5-2米處。.循環(huán)油泵應保持四周至少0.4米的空間。.電器控制柜應設在明亮、潔凈、無受熱輻射處，距墻至少0.5米。.鍋爐房內(nèi)嚴禁堆放有毒及易燃物品。(10).鍋爐房

3、通向室外的門應向外開，休息室的窗戶也應向外開。4 地基準備：按地基圖進行基礎施工， 混凝土厚度可依地質(zhì)情況而定， 拌合時砂子、 石子 混凝土比例適當。具體尺寸及技術(shù)要求參見地基圖。.有機熱載體爐大件的安裝：1 設備驗收：有機熱載體爐運到后， 按制造廠出廠清單， 對零部件進行清點， 根據(jù)鍋爐圖紙復核設備的完整性，檢查大件在運輸中是否有損壞變形等情況。2 主機就位：主機就位時， 必須處于直立狀態(tài)， 直立時， 應用起重設備將每一部件吊耳抓起，切不可捆綁其它任何部位。安裝順序依次為燃燒室、衛(wèi)燃帶、上爐體。燃燒室就位后，前、后、左、右應保持水平允許傾任斜度不小于5mm,否則，應將低的部位用墊鐵墊高。燃燒

4、室與基礎接觸的地方不應有較大的間隙， 要求嚴密不漏風， 有間隙的地方應用水泥抹縫。燃燒室就位完畢后，應在其上端面的一周纏繞寬 100mm 厚 30mm 的石棉盤根。并用糊狀耐火混凝土涂抹粘貼。衛(wèi)燃帶就位前應在底部用 20mm 厚的糊狀耐火混凝土涂抹一周。 衛(wèi)燃帶安裝方位根據(jù)設備布置，并視布管和儀表觀察方便為準。上爐體就位前衛(wèi)燃帶上端面與燃燒室端面要求相同。 . 輔機安裝：所有輔機可參照設備布置圖的要求， 在相應的基礎和位置上進行安裝就位、緊固。其中膨脹槽支撐設計時應考慮其實際荷重。膨脹槽、儲油槽以及輔助管道，要按當?shù)貧夂驐l件決定是否采取防凍措施。膨脹槽以及膨脹管不須保溫。 . 電器控制柜的安裝

5、：電器控制柜位置確定后，匯集所有電動機和有關(guān)安全檢測顯示線路。然后接通外來電源。箱殼要有良好的接地。(詳見電器接線圖)帶有微機控制，還需遵照相應的安裝、調(diào)試和使用說明書。 .管線安裝：管線的安裝應符合“有機熱載體加熱爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”規(guī)定。并參照本說明書及工藝流程圖進行。用于受壓管線的主體材料應有相應的質(zhì)量證明書。管線的聯(lián)結(jié)口，除具法蘭外，應盡量采用焊接連接。管線焊接必須由相應的合格焊工施焊。管線布置應有2-3%的坡度。且在管線的最高點設置排氣口，最低點設排污口。20m以上直管段應設置熱膨脹節(jié)。油氣分離器的安裝，上部通過膨脹管接通。其膨脹管的布管應呈向上傾斜，以便排氣通暢，并具有一定長度，以

6、便散熱，此管不應保溫，并嚴禁設置閥門。管法蘭采用PN1.6MPa(Pg16)以上的法蘭。閥門采用不低于PN1.6MPa(Pg16)耐溫400c以上的法蘭。法蘭墊片采用 金屬纏繞石墨墊片。熱油管線的重量不得架在爐本體和熱油循環(huán)泵上，并應充分考慮熱膨脹幅 度。用熱設備的導熱油流向采取低進高出以利排氣。管線安裝完畢，除膨脹梢、儲油梢不參加試壓外，其余均應做額定工作壓 力1.5倍的液壓試驗。液壓試驗完畢后應將系統(tǒng)內(nèi)液體排盡，并用壓縮空氣沖掃管線，以除管內(nèi) 剩余雜務及殘留液體。管線主材采用20#低中壓鍋爐用無縫鋼管。系統(tǒng)管線液壓試驗時必須有當?shù)劐仩t檢驗檢測單位的安裝監(jiān)檢人員參加。管線安裝完畢后，除膨脹梢

7、和膨脹管不得進行保溫外，其余均需進行保溫，法蘭連接處應在升溫調(diào)試后進行保溫，同時按有關(guān)規(guī)定進行涂色標志。 .煙囪和配風設備的安裝：煙囪安裝時法蘭之間應墊嵌石棉繩，并采用吊重線的方法檢查煙囪的傾斜度，如有偏差，可在法蘭連接處用利用鋼絲繩和花藍螺栓拉緊， 注意三根鐵絲的 拉緊程度應大致相等。配風設備安裝時應保證風閥調(diào)整靈活， 風管連接處不允許 漏風。 .閥門、儀表及附件的安裝：壓力表、液位計、溫度計：壓力表安裝好后刻度盤上應劃出紅線，指示最高許可工作壓力，壓力表考克 工作靈活，不得滲漏，壓力表彎管應暢通且禁止保溫。壓力表有下列情況之一者，嚴禁使用：(1)、有限止釘?shù)膲毫Ρ?，在無壓時，指針轉(zhuǎn)動后不能

8、回到限止釘處；沒 有限止釘?shù)膲毫Ρ?，在無壓時，指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定允許誤差。(2)、玻璃面破碎或表盤刻度不清。(3)、封印損壞或超過檢驗期限液位計 ：液位計上下旋塞應旋緊，保證無泄漏，玻璃有無污垢、無破損。溫度計： 溫度計指示應清晰、準確。.調(diào)試：調(diào)試是進一步考證安裝質(zhì)量、系統(tǒng)工作性能和熟悉操作要領(lǐng)，保證正常運行的重要工作，應有管理人員、技術(shù)人員、操作人員共同參加，在設備初次啟動后的運行中，應對設備工況進行測定和記錄，以保證今后系統(tǒng)的正常運行。調(diào)試工作分冷態(tài)和熱態(tài)兩個步驟進行。1. 冷態(tài)調(diào)試：目的：檢查各單元設備的運轉(zhuǎn)正常與否。檢查冷態(tài)條件下的系統(tǒng)運行正常與否。使操作工作熟悉和掌握操

9、作要領(lǐng)。要求：所有電機轉(zhuǎn)向正確，設備負荷正常，動作正確連續(xù)運行2 小時以上。循環(huán)油泵在水壓試驗前應進行冷態(tài)調(diào)試。做好調(diào)試運行記錄，及時排除可能出現(xiàn)的故障。做好調(diào)試前的一切準備工作。冷態(tài)調(diào)試步驟：檢查所有設備及管線安裝是否符合圖紙要求。檢查系統(tǒng)試壓沖掃是否符合要求。檢查電器系統(tǒng)及控制儀表是否裝妥。熱油泵軸承箱及其它傳動機構(gòu)根據(jù)要求注入潤清油或潤滑脂。將各運動機構(gòu)單機試運轉(zhuǎn)，檢查運轉(zhuǎn)方向是否正確，聲音是否正常。調(diào)節(jié)系統(tǒng)各個閥門，為注油、試車做好準備。注油泵向高位膨脹槽注油。啟動熱油循環(huán)泵。觀察熱油循環(huán)泵進出口壓力、爐本體壓降及進出口油溫，排煙溫度等儀表的工作顯示是否正常。冷態(tài)運行連續(xù)四小時以上，如

10、無異常現(xiàn)象，方可進行熱態(tài)調(diào)試。2. 熱態(tài)調(diào)試熱態(tài)調(diào)試應包括用熱設備在內(nèi)的運行操作，請按表一進行。.初升溫階段：啟動熱油循環(huán)泵，進行冷爐點火。冷爐點火后，以每10 / 時的升溫速度進行升溫。直到9095Co因冷爐時油的粘度大，受熱面管內(nèi)流速較低，管壁油膜較厚，傳熱條件差，容易使局部油膜溫度過高。.脫水階段：90110c范圍內(nèi)是驅(qū)趕系統(tǒng)內(nèi)殘存水份和有機熱載體所含微量水份階段。升溫速度控制在05C/時的范圍內(nèi)，此時間的長短視脫水情況而定。當高位膨脹槽放空管處排氣量較大，底部有水擊聲，管道振動加劇，各處壓力表指針擺動幅度較大時。必須停止升溫，保持恒溫狀態(tài)，必要時可打開爐門減弱燃燒。這個階段的長短視殘存

11、水份的多少和熱載體的質(zhì)量而定。決不能盲目加快升溫脫水速度，因一旦系統(tǒng)內(nèi)水份劇烈蒸發(fā)汽化，體積將膨脹1000 余倍，不僅引起“突沸”，使油位急劇膨脹大量噴出，而且可能使受壓元件破裂釀成事故。.再升溫階段：當有機熱載體爐和管道中響聲變小，熱油循環(huán)泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象（ 泵出口壓力降至0.1MPa以下，有沉重的喘氣聲）時，可以5C/時的速度再升溫，但不能超過120，直到放空管不在有汽體排除為止。.脫輕組分（脫氣）階段：脫水過程完成后， 以 30 / 時的速度再升溫， 但仍應注意可能會有殘余水份蒸發(fā)，隨時停止升溫。當溫度達到 210230 c時要停下來，這時主要脫去熱載體中的輕組分。在液相供熱的熱載體中

12、的輕組分以氣相存在，會造成“氣阻”使熱油循環(huán)泵壓力不穩(wěn)，流量下降或中斷。脫輕組分過程的長短視殘熱載體的質(zhì)量而定。當放空管不在有氣體排出，熱油循環(huán)泵壓力穩(wěn)定，即可以 010c /時的速度再升溫。.再升溫階段：從 210 直到熱載體工作溫度是在脫氣結(jié)束后以 40/ 時的速度再升溫， ， 這時候應全面考察各檢測儀表的指示、動作是否靈敏、準確。各配套輔機、附屬設備工作是否正常。全面檢查熱載體爐和整個供熱系統(tǒng)工作是否正常。3. 注意事項： .壓差不穩(wěn)定時，不得投入使用。 .停爐時，油溫應降至80c以下時，熱油循環(huán)泵方可停運。 .高溫狀態(tài)時要確保導熱油循環(huán)良好。 .正常工作時，高位梢內(nèi)導熱油保持高液位，貯油梢內(nèi)導熱油應處于低液位。.應按規(guī)定對各機械潤滑點注油。 .出油溫度不得超過導熱油的允許工作溫度。 .不同品種導熱油一般