電火花加工論文

1、電火花加工論文電火花加工論文姓名:易偉班級:2010級一班學號:一加工原理及原理圖加工原理圖:加工原理:電火花加工時,脈沖電源的一極接工具電極,另一極接工件電極,兩極均浸入具有一定絕緣度的液體介質(常用煤油或礦物油或去離子水)中。工具電極由自動進給調節(jié)裝置控制,以保證工具與工件在正常加工時維持一很小的放電間隙。當脈沖電壓加到兩極之間,便將當時條件下極間最近點的液體介質擊穿,形成放電通道。由于通道的截面積很小,放電時間極短,致使能量高度集中(10107W/mm),放電區(qū)域產生的瞬時高溫足以使材料熔化甚至蒸發(fā),以致形成一個小凹坑。第一次脈沖放電結束之后,經過很短的間隔時間,第二個脈沖又在另一極間最

2、近點擊穿放電。如此周而復始高頻率地循環(huán)下去,工具電極不斷地向工件進給,它的形狀最終就復制在工件上,形成所需要的加工表面。與此同時,總能量的一小部分也釋放到工具電極上,從而造成工具損耗。二電火花加工發(fā)展歷程電火花加工是利用兩極見脈沖放電時產生的電腐蝕現象,對材料進行加工的方法。早在十九世紀,人們就發(fā)現了電器開光的觸點開閉時,以為放電,使接觸部位燒蝕,造成接觸面的損壞。這種放電引起的電極燒蝕現象叫做電腐蝕。起初,電腐蝕被認為是有害的,為減少和避免這種有害的電腐蝕,人們一直在研究電副食產生的原因和防止的辦法。當人們掌握了它的規(guī)律之后,便創(chuàng)造條件,轉害為益,把電腐蝕用于生產中。研究結果表明,當兩極產生

3、放電的過程中,放電通道瞬時產生大量的熱,足以使電極材料表面局部熔化或汽化,并在一定條件下,熔化或汽化的部分能拋離電極表面,形成放電腐蝕的坑穴。二十世紀四十年代初,人們進一步認識到,在液體介質中進行重復性脈沖放電時,能夠對導電材料進行尺寸加工,因此,創(chuàng)立了“電火花加工法”。電火花加工技術作為特種加工領域的重要技術之一,最早應用于二戰(zhàn)時期折斷絲錐取出時的加工。隨著人類進入信息化時代,電加工技術取得了突飛猛進的發(fā)展,可控性更高,數字化程度更好。在中國電火花加工技術起步稍晚。根據中國的國情,實現電火花加工技術的原始創(chuàng)新是很困難的,只能采取引進消化吸收再創(chuàng)新的策略,因為這套系統集成了很多學科領域的知識,

4、如計算機的軟硬件、微電子、數控、電力半導體、機械技術、電氣技術等,是多方面、多學科集成的產品,是比較復雜的高科技產品。國內現在顯然還沒有一個能夠獨立進行原始創(chuàng)新的團隊,因此注定要經歷一個長時間痛苦的積淀過程,所以我認為中國的電火花技術創(chuàng)新之路別無選擇。政府也越來越認識到高校已經不再是創(chuàng)新的主戰(zhàn)場,必須依托企業(yè)才能實現。制造業(yè)是一個傳統行業(yè)。一個國家的發(fā)展終歸要落腳于制造業(yè),因此作為基礎工業(yè),制造業(yè)必定擁有永久的生命力,而電加工行業(yè)也不例外。隨著各項技術的不斷發(fā)展,電加工技術也在進步,至于一項技術能夠發(fā)展多久,也要看這個行業(yè)中的人怎樣去盡心敬業(yè)、鉆研并推進它。眾所周知,模具也是一個國家發(fā)展的基礎

5、行業(yè),許多批量生產的產品都離不開模具,而電火花加工是制造模具的最主要技術之一。電火花加工仿形逼真以柔克剛,只要是導電的材料均可加工,而不受硬度、脆性、粘性等材料特性的限制,這是其他加工方法無法比擬的。電火花加工的另一個特點是可進行精密微細加工,微小孔、異型腔等的微細加工是其他設備無法替代的。這些特點決從技術發(fā)展過程來看,電火花加工技術經歷了手動電火花加工、液壓伺服、直流電機、步進電機、交流伺服電機等一系列過程?？刂葡到y也越來越復雜,從單軸數控到3軸數控、再到多軸聯動。20世紀90年代初期,3軸電火花機在國內還是空白,主要是從日本和瑞士引進。后來國內發(fā)展大概經歷了以下幾個階段:首先制造主機,也就

6、是機械部分,相對較為簡單;此后是數控系統部分,可以理解為引進;之后是整個電源,是消化階段。經歷這三個階段之后是吸收,最后是再創(chuàng)新。對電火花加工而言,最核心的部分就是數控系統部分,當然花費的精力也最多。我認為電火花成形機下一步的發(fā)展空間在精密微細和特殊材料兩個方面。特殊材料(如航空航天領域用的材料)專機,窄槽窄縫、異型腔的加工,精密模具等領域都是發(fā)展重點。在精加工方面,曾經有過高速銑要代替電火花的傳言,現在證明這是不現實的?，F在粗加工、大電流的火花機又有回頭的趨勢,在家電、汽車很多行業(yè)中應用。人類新開發(fā)出來的導電的特殊材料都可進行放電加工,而高速銑通常很難實現。精密微細加工比如噴絲板等微小型零件

7、都離不開電火花加工;航空航天領域中很多零部件需要多軸聯動電火花加工。我們國家在專用機型上有創(chuàng)新的能力,有很大的空間。三電火花加工特點:1.脈沖放電的能量密度高,便于加工用普通的機械加工方法難于加工或無法加工的特殊材料和復雜形狀的工件。不受材料硬度影響,不受熱處理狀況影響。2.脈沖放電持續(xù)時間極短,放電時產生的熱量傳導擴散范圍小,材料受熱影響范圍校3.加工時,工具電極與工件材料不接觸,兩者之間宏觀作用力極校工具電極材料不需比工件材料硬,因此,工具電極制造容易。4.可以改革工件結構,簡化加工工藝,提高工件使用壽命,降低工人勞動強度。四電火花加工的主要用途:1.制造沖模、塑料模、鍛模和壓鑄模。2.加

8、工小孔、畸形孔以及在硬質合金上加工螺紋螺孔。3.在金屬板材上切割出零件。4.加工窄縫。5.磨削平面和圓面。6.其它(如強化金屬表面,取出折斷的工具,在淬火件上穿孔,直接加工型面復雜的零件等)。按照工具電極的形式及其與工件之間相對運動的特征,可將電火花加工方式分為五類:利用成型工具電極,相對工件作簡單進給運動的電火花成形加工;利用軸向移動的金屬絲作工具電極,工件按所需形狀和尺寸作軌跡運動,以切割導電材料的電火花線切割加工;利用金屬絲或成形導電磨輪作工具電極,進行小孔磨削或成形磨削的電火花磨削;用于加工螺紋環(huán)規(guī)、螺紋塞規(guī)、齒輪等的電火花共軛回轉加工;小孔加工、刻印、表面合金化、表面強化等其他種類的

9、加工。電火花線切割加工:電火花線切割加工(Wire cut Electrical Discharge Machining,簡稱WEDM),有時又稱線切割。其基本工作原理是利用連續(xù)移動的細金屬絲(稱為電極絲)作電極,對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。加工原理工件安裝在工作臺上,工作臺通常由X軸和Y 軸電動機驅動(見圖)。工具電極(電極絲)為直徑加工原理毫米的金屬絲,由走絲系統帶動電極絲沿其軸向移動。走絲方式有兩種:高速走絲,速度為910米/秒,采用鉬絲作電極絲,可循環(huán)反復使用;低速走絲,速度小于10米/分,電極絲采用銅絲,只使用一次。脈沖電源加在工件與電極絲之間,一般工件接正極,電極絲接

10、負極。工件與電極絲之間用噴嘴噴入工作液(乳化液、去離子水等)?？刂葡到y根據預先輸入的工作程序輸出相應的信息,使工作臺作相應的移動,工件與電極絲靠近。當兩者接近到適當距離時(一般為毫米)便產生火花放電,蝕除金屬。金屬被蝕除后工件與電極絲之間的距離加大,控制系統根據這一距離的大小和預先輸入的程序,不斷地發(fā)出進給信號,使加工過程持續(xù)進行。電火花加工的特點電火花線切割加工除具有電火花加工的基本特點外,還有一些其他特點:不需要制造形狀復雜的工具電極,就能加工出以直線為母線的任何二維曲面。能切割毫米左右的窄縫。加工中并不把全部多余材料加工成為廢屑,提高了能量和材料的利用率。在電極絲不循環(huán)使用的低速走絲電火

11、花線切割加工中,由于電極絲不斷更新,有利于提高加工精度和減少表面粗糙度。電火花線切割能達到的切割效率一般為2060毫米2/分,最高可達300毫米2/分;加工精度一般為±±毫米,最高可達±毫米;表面粗糙度一般為R微米,最高可達R微米;切割厚度一般為4060毫米,最厚可達600毫米。電火花線切割加工主要用于(1)模具加工(2)電火花成型加工用電級的加工(3)直紋曲面的加工(4)各種零件的加工電火花加工的機床六電火花加工的質量控制1)影響材料放電腐蝕的主要因素:1、極性效應2、電參數對電蝕量的影響3、金屬材料熱學常數對電蝕量的影響4、工作液對電蝕量的影響5、其它因素2)電火花加工的加工速度和工具的損耗速度:1、加工速度2、工具相對損耗(1)極性選擇(2)吸附效應(3)傳熱效應(4)材料選擇3)影響加工精度的主要因素(1)放電間隙。(2)工具電極損耗及穩(wěn)定性。4)電火花加工的表面質量:1、表面粗糙度;2、表面變質層;(1)熔化凝固層。(2)熱影響區(qū)。(3)顯微裂紋。3、表面力學性能(硬度、耐磨性、殘余應力、耐疲勞性能).七電火花加工的誤區(qū)1定位方法的誤區(qū)。2電極材料