熱電冷聯(lián)供工程系統(tǒng)管路沖洗、試壓安全技術(shù)措施

1、熱電冷聯(lián)供工程系統(tǒng)管路沖洗、試壓安全技術(shù)措施一、工程概況：我單位現(xiàn)施工潘一礦東區(qū)熱電冷聯(lián)供一、二期工 程已接近尾聲，為保證本工程的安全投運，現(xiàn)需要進行對已安裝好的 制冷管路進行沖洗、壓力試驗。本次沖洗試壓主要分為三個部分： 一、地面冷媒管至主井下口的管路。二、降溫硐室內(nèi)一次冷凍水管路及換熱器的沖洗。三、降溫硐室二次冷凍水管路。為了保證沖洗、壓力試驗的安全 進行，特編制本安全技術(shù)措施。二、施工組織：項目負責(zé)人：徐長建施工負責(zé)人：來京付安全負責(zé)人：張永海 技術(shù)負責(zé)人：楊小樂機電負責(zé)人：于任和 安裝工： 42 人 電焊工： 9 人電 工： 6人三、施工時間 2012年 5月日 2012年 5月 日（

2、具體時間由甲方安排）四、施工地點：潘一礦東區(qū)地面制冷 機房及 -848米水平井底降溫硐室。五、施工準備及具備條件 1、試驗系統(tǒng)內(nèi)管道已經(jīng)依據(jù)圖紙（包 含設(shè)計變更）施工完成，焊接工作、管道支架安裝、儀表一次部件等 依據(jù)圖紙安裝完成，符合設(shè)計要求。2、無損檢測工作已經(jīng)完成。3、不同壓力等級的系統(tǒng)已經(jīng)用閘閥或閥門切斷，管道系統(tǒng)中的調(diào) 節(jié)、控制閥已經(jīng)按照要求打開或者關(guān)閉4、待檢查部位的焊縫、部件尚未防腐或者保溫。5、試驗用壓力表已經(jīng)校驗合格并在檢驗周期內(nèi)，并且已經(jīng)報審?fù)?過，其精度等級不低于 1.5級，表的量程為最大壓力 1.52 倍，系統(tǒng)中 壓力表數(shù)量不低于 2 塊。6、試驗用水源已經(jīng)確定，并經(jīng)建設(shè)

3、單位、監(jiān)理等相關(guān)部門核查、 確認。7、打壓泵已經(jīng)通過監(jiān)理、建設(shè)單位等相關(guān)部門審查通過。8、施工進行前所準備的工具壓力表等要落實到位。六、管路沖洗、試壓步驟及要求：本次制冷管路的沖洗和試壓采 取先沖洗后密閉試壓的方式，逐段沖洗管路，沖洗過程中嚴禁沖洗水 進入設(shè)備，待各段管路沖洗合格后，再進行全系統(tǒng)的密閉打壓試驗。 一）、地面冷媒管及主井段的冷媒管的沖洗、試壓：1、首先從冷卻水的上水管向樓頂?shù)呐蛎浰浼铀蜷_膨脹水箱 的出水管閘閥使水順利加入到一樓三臺冷凍水泵的進口總管，同時沖 洗兩套機組的冷媒水出口管路，注滿水后將水排掉，反復(fù)數(shù)次，直至 管道內(nèi)流出的是清水為止。其次打開各臺機組的冷媒水進、出口

4、旁通 閥，沖洗各臺機組的冷媒水進口管及冷凍泵出口總管。直至將機房內(nèi) 的所有冷媒管沖洗合格。2、機房內(nèi)的冷媒管沖洗合格后，繼續(xù)注水，打開機房內(nèi)冷媒水的 進出口旁通管的閥門沖洗制冷機房到主井下口的進、回水冷媒管。因 在主井上口進、回水冷媒管均安裝了閘閥，所以待水灌滿后迅速打開向井下供水的管路上的閘閥，在沖洗干凈機房到主井上口的這段供水 管路的同時，排出的水也能沖洗一年多前由安裝處施工安裝的主井筒 段的冷媒管。由于井筒段的管線較長，因此沖洗時水要不間斷。直至 主井下口流出清水為止。制冷機房及井筒段的回水管路采取同樣的方 式?jīng)_洗。沖洗這段管路時要提前安排人員清理主井下口的雜物，理通 排水溝。使沖洗水能

5、順利的排掉，沖洗施工時主井下口派6 人。2人在主井東西兩側(cè)的巷道口把警戒， 1 人負責(zé)和地面加水的沖洗人員溝通， 及時匯報沖洗的情況， 3 人負責(zé)清理、收集沖洗出來的雜物，用蛇皮袋 裝好后放入礦車內(nèi)升井。3、管路沖洗合格后即可進行打壓試驗：關(guān)閉主井上口的進、回水 閘閥，將制冷機房以及到主井上口的進回水管道內(nèi)注滿水，用加壓泵 向管道內(nèi)泵水加壓，因地面的冷凍水泵的揚程為 77 米，故地面的這些 管路的試驗壓力為1.2Mpa即可。保壓時間不低于20分鐘，檢查無泄 漏、無壓降即為合格。井筒段的管路待安裝一隊將主井下口的冷媒水 進、出口管路上的兩個閘閥安裝完成后方可進行試壓。同樣采用地面 注水的方式，管

6、道充滿水后關(guān)閉主井上口的閘閥，利用閘閥附近安裝 的排氣閥的管口（或在閘閥后開孔）用打壓泵給系統(tǒng)加壓。地面觀察 壓升至1.6Mpa個地面主井口使用的閘閥壓力等級為 1.6Mpa）井底閘 閥處最大壓力可以達到10.5Mpa保壓時間不低于20分鐘，檢查無泄 漏、無壓降即為合格。壓力表下井口的安裝位置：供水管在閘閥前，回水管在閘閥后，試壓時由專人負責(zé)看壓力表并隨時報告壓升情況及 數(shù)據(jù)。二）降溫硐室一次冷媒管及換熱器的沖洗、試壓：1、先將 1# 換熱器（西邊的那臺）一次側(cè)的出水管路上的三通拆 下，兩側(cè)的管口管用鋼板焊接盲死，并且在盲板靠下的地方各安裝一 只閘閥（DN100），用于加水或排出污水及雜質(zhì)，焊

7、制 DN100的悶盤 （上部焊制加水用的快速接頭，安裝 DN51 的高壓球閥）向管內(nèi)注 水，由兩臺換熱器的一次側(cè)的 DN200 的旁通管繞過換熱器本體注入一 次側(cè)冷媒水管，注滿水后打開另外一個盲板上的 DN100 的排污閥排出 沖洗水，反復(fù)沖洗，直至合格。然后關(guān)閉高壓旁通管上的閥門，打開 進入換熱器的閥門，沖洗兩臺換熱器，直至合格。沖洗完成后割除盲 板。在沖洗過程中各個旁通管路上的閥門要全部開啟，管道為沖洗合 格時，換熱器內(nèi)嚴禁進沖洗水。2、硐室內(nèi)的一次冷媒管的試壓必須等到安裝一隊完成主井下口到 降溫硐室這段管路的安裝且沖洗合格后方可進行，從地面注水、排氣 直到一次冷媒水充滿整個系統(tǒng)，關(guān)閉主井

8、下口的進、回水閘閥，利用 排氣閥的管口用加壓泵加壓，試驗壓力達到12Mpa。檢查各道焊縫和法蘭的連接處有無泄漏。保壓 20分鐘無壓降即為合格，壓力表的安裝 位置在一次側(cè)冷媒管的進、出口上，即在進入降溫硐室的入口處，試 壓時由專人負責(zé)看壓力表并隨時報告壓升情況及數(shù)據(jù)。三）二次冷媒 水管道的沖洗、試壓：1、制作兩個 DN400 的悶盤將降溫硐室出口的二次冷媒水管進、 出口封閉并且在悶盤上焊制安裝 DN100 閘閥，用于加水或排除雜質(zhì)及 污水。利用井下的供水系統(tǒng)，向管內(nèi)注水，待管內(nèi)水滿后依次打開水 泵、換熱器等設(shè)備的旁通管閥門，最后打開反沖洗過濾器處的排污閥 排出雜物，反復(fù)數(shù)次，直至合格，最后拆除過

9、濾器進行清理。2、硐室內(nèi)的二次冷媒管路試壓需要分段進行，即二次回水管（進 降溫硐室）至水泵處的這段管路，試驗壓力為 3.75Mpa。這段管路在過 濾器及各臺水泵的進出口各安裝一塊。水泵出口至采區(qū)（出降溫硐 室）的這段管路，試驗壓力為 7.0Mpa。壓力表安裝在兩臺換熱器的二 次側(cè)出水口管路上。試壓時由專人負責(zé)看壓力表并隨時報告壓升情況 及數(shù)據(jù)。七、管路試壓技術(shù)措施 1、管路壓力必須進行分段試壓。保壓時 間不低于 20分鐘。2、水壓試驗試驗壓力以高點壓力表讀數(shù)為準，并做好詳細記錄。3、對位差較大的管道，水壓試驗應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓計入管道的 試驗壓力內(nèi)，以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管

10、道組 成件的承受力。4、管道系統(tǒng)水壓試驗合格后，必須及時泄壓排水。避免因環(huán)境溫 度過高導(dǎo)致管道系統(tǒng)超壓。5、壓力表安裝就位，臨時打壓裝置就位，跨接管線安裝完成。6、遵守安全規(guī)定，試驗區(qū)域設(shè)置警戒區(qū)，無關(guān)人員不得入內(nèi)，并 有專人監(jiān)護。7、系統(tǒng)連接完成后，先打開高點排氣閥，然后打開上水閥向系統(tǒng) 內(nèi)緩慢注水，直至高點排氣點有水溢出為止，靜止一段時間，再次往 系統(tǒng)內(nèi)注水，如此循環(huán)直至系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡后，關(guān)閉高點排氣閥及上 水閥。8、向系統(tǒng)內(nèi)注水后，首先關(guān)閉主井口上部的閘閥，緩慢升壓，升 壓到1.2Mpa后保壓20分鐘，檢查無泄漏，地面的冷媒管路試壓合格。 打開主井口上方的閘閥注水，使用主井下口安裝的高壓

11、閘閥控制井下 的一次冷媒水管路的壓力，地面注水時緩慢進行，利用位差使水的靜 壓力緩慢升壓到4.0Mpa,停止注水，關(guān)閉主井下口的閘閥，保壓 20分 鐘，檢查無泄漏，繼續(xù)注水緩慢升壓到 6.0Mpa,停止注水，關(guān)閉主井 下口的閘閥，保壓 20分鐘，檢查無泄漏，繼續(xù)注水緩慢升壓到最大靜 壓力約8.7Mpa。檢查無泄漏后方可使用加壓泵對系統(tǒng)進行緩慢加壓至 12.0Mpa達到實驗壓力后穩(wěn)壓20分鐘，進行檢查，以壓力不下降，管 路無變形為合格，方可轉(zhuǎn)入下一步嚴密性試驗。如發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)壓力明顯 下降、管道變形、滲水等現(xiàn)象，應(yīng)停止試驗，泄壓進行處理，嚴禁帶 壓處理。處理完成后，重新進行試驗。9、系統(tǒng)不是液態(tài)介質(zhì)

12、管線時在進行水壓試驗，在試驗前所有管線 支吊架應(yīng)進行相應(yīng)加固。10、水壓強度試驗合格后，將系統(tǒng)壓力緩慢降至設(shè)計壓力，穩(wěn)壓 進行檢查，穩(wěn)壓時間以現(xiàn)場檢查情況而定。以壓力不下降、無滲漏為 合格。如發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)壓力明顯下降、滲水等現(xiàn)象，應(yīng)停止試驗，泄壓進 行處理，嚴禁帶壓處理。處理完成后，重新進行試驗。11、壓力試驗完成后，及時排盡系統(tǒng)內(nèi)積水，拆除打壓泵，管道 系統(tǒng)復(fù)位。12、排水時，應(yīng)打開高點排氣閥，防止管道系統(tǒng)內(nèi)形成負壓。試 驗用水應(yīng)排至指定位置，禁止隨意排放。13、排氣時應(yīng)依據(jù)試驗流程及方案排至安全場所，禁止隨意排放八、管路沖洗、試壓安全技術(shù)措施 1、進入現(xiàn)場的工作人員必須正確佩 戴安全帽，按規(guī)定穿戴個人防護用品； 2、試壓前施工方案已經(jīng)批準， 并向施工人員進行了全面的技術(shù)交底和安全交底 ,并簽名確認；施工人 員必須熟悉現(xiàn)場環(huán)境； 3、施工人員嚴禁酒后上崗；嚴禁在施工現(xiàn)場打 鬧； 4、特殊工種作業(yè)必須持證上崗； 5、管道試壓時 ,必須拉設(shè)警戒線 , 無關(guān)人員不得入內(nèi) ,并設(shè)專人監(jiān)護。并懸掛醒目標識； 6、管道試壓期間 攀登腳手架前必須確認此腳手架經(jīng)檢查合格后方可施工； 7、在試壓前 及試壓過程中，應(yīng)詳細檢查被試管道的閘閥、壓力表的加設(shè)情況，以 及相關(guān)設(shè)備的完好情況！一切正常方可進行試壓實驗。8、帶壓管道嚴禁強烈敲擊，升壓和降壓應(yīng)緩慢進行； 9、管