凈化車間脫硫工段開停車方案

1、脫硫工段操作規(guī)程第一章 崗位任務(wù)NHD 脫硫的主要任務(wù)是脫除焦?fàn)t氣中的硫 （包括無機(jī)硫和有機(jī)硫） ，使其硫 含量達(dá)到 10PPM 以內(nèi)，能夠作為合成工段的新鮮氣，并將脫硫回收的酸性氣體 送到焦化進(jìn)行硫回收。第二章 工藝原理2.1 根據(jù)廣義酸堿理論，在聚乙二醇二甲醚分子結(jié)構(gòu)中，醚基團(tuán)內(nèi)的氧為硬堿性 中心，而CH3-和-CH2-CH2-基團(tuán)則為軟酸部分，因此，NHD溶劑對硬酸性氣體（如H2S、C02）和軟堿性氣體（COS）均有較強(qiáng)的溶解吸收能力，從而達(dá)到脫 除酸性氣體的目的。2.2 NHD溶液吸收H2S是一種物理吸收。主要原理是 NHD在常溫下可選擇性吸 收H2S氣體。吸收了 H2S氣體的NHD富

2、液減壓、加熱后可使溶液溶解于其中的 氣體全部解析出來，使溶液再生得以循環(huán)利用。NHD 脫硫裝置主要設(shè)備有脫硫塔、氣提塔和再生塔。三塔全部是填料塔。第三章 裝置流程簡述來自轉(zhuǎn)化工段的轉(zhuǎn)化氣（40C, 3.0MPaA）經(jīng)進(jìn)塔器氣離器（V3001 ）分離 掉夾帶的水后，進(jìn)入脫硫塔（T3001）下部，在塔內(nèi)與自上而下噴淋下來的 NHD 貧液逆流接觸，NHD吸收了轉(zhuǎn)化氣中大部分的H2S氣體，同時(shí)也帶走部分C02、 COS、H2等氣體。除去H2S的轉(zhuǎn)化氣稱之為脫硫氣，經(jīng)出塔氣分離器（V3002） 分離掉夾帶的 NHD 溶液后去壓縮工段。脫硫塔（T3001）底排出的約25C的NHD富液由富液泵（P3003A

3、,B）提壓 后，分別經(jīng)貧富液換熱器川（E3003）和貧富液換熱器I （E3001）換熱，被NHD 貧液加熱到100C左右，進(jìn)入氣提塔（T3002）。采用來自甲醇合成工段的甲醇馳 放氣（40C, 4.6MPa （A）作為氣提氣進(jìn)入氣提塔下部，塔頂出來的氣提閃蒸 氣中主要是CO2、H2和少量H2S、COS等氣體，該氣體經(jīng)氣提氣水冷器（E3005） 冷卻至40C后經(jīng)氣提氣分離器（V3003）并分離掉冷卻下來的水后，返回進(jìn)工段 轉(zhuǎn)化氣以回收氣提氣中的H2和CO2氣體。從氣提塔底出來的NHD富液由脫硫 水力透平（HT3001 ）回收能量，經(jīng)貧富液換熱器U（ E3002）換熱，被NHD貧 液加熱至135C

4、，進(jìn)入再生塔（T3003）。再生塔底部有蒸汽煮沸器（E3007）加熱，使富含C02和H2S的NHD富液 中的氣體全部解析出來，得到約147C的NHD貧液。貧液經(jīng)貧富液換熱器U（E3002）冷卻后由貧液泵（P3002A/B）加壓。依次經(jīng)過貧富液換熱器I（E3001）、貧液水冷器（E3004）、貧富液換熱器川（E3003）和貧液氨冷器（E3008） 被冷卻至20E，冷卻后的NHD由貧液泵（P3001A/B）加壓送入脫硫塔上部， 吸收下塔過來的轉(zhuǎn)化氣中的H2S和CO2。出再生塔（T3003）填料段的再生氣經(jīng)塔上部的旋流板，用塔頂回流的40C的冷凝液洗滌冷卻到106C左右進(jìn)入酸性氣水冷器（E3006）

5、冷卻到40C，經(jīng)酸 性氣分離器（V3005）分離掉酸性氣中夾帶的水分，送往焦化廠焦?fàn)t氣脫硫前總 管。第四章操作指南4.1確認(rèn)脫硫系統(tǒng)脫脂合格，氣密試驗(yàn)合格并確認(rèn)系統(tǒng)具備開車條件。4.2脫硫塔、氣提塔氮?dú)獬鋲?.0MPa。4.3再生氣塔后放空。4.4回流水槽建液位100%，備泵。4.5建立溶液聯(lián)動(dòng)循環(huán)：NHD溶液貯槽 一 T3003 一E3002一 P3002 E3001A/B/C/D E3004A/B E3003A/BE3008P3001 T3001P3003E3003A/Bk E3001A/B/C/DT3002E3002 T30034.6投運(yùn)氨冷器、蒸汽煮沸器。4.7脫硫塔、氣提塔接氣，脫硫

6、氣送合成壓縮。4.8再生塔回流水系統(tǒng)投運(yùn)。4.9酸性氣切換。第五章開工規(guī)程5.1開車前的準(zhǔn)備工作5.1.1確認(rèn)循環(huán)水、脫鹽水、儀表空氣、中壓氮?dú)馔队谜?，蒸汽接入系統(tǒng)閥前 疏水。5.1.2 確認(rèn)所有的壓力表、流量計(jì) 、液位計(jì)、壓差計(jì)、安全閥根部閥打開、各冷 卻器進(jìn)出循環(huán)水閥門打開，其余閥門關(guān)閉。5.1.3 系統(tǒng)充壓：氣體在塔前用 HV3001 塔前放空，打開脫硫塔、氣提塔氮?dú)忾y， 分別充壓至 2.0 MPa。5.1.4 打開再生塔酸性氣放空閥，回流水槽加脫鹽水控制液位100%。5.1.5聯(lián)系電工送電，備泵。聯(lián)系儀表計(jì)算機(jī)投用并校閥，保證各自調(diào)閥靈活好 用，各測量儀表顯示正確。5.1.6檢查溶液

7、貯槽液位，確認(rèn)準(zhǔn)備工作完畢。5.2.溶液聯(lián)動(dòng)521再生塔補(bǔ)液：打開溶液貯槽出口閥，開 P3005進(jìn)口閥，啟動(dòng)P3005打開泵 出口閥。打開HV3002和前后閘閥向再生塔補(bǔ)液。5.2.2再生塔液位建立90%后，打開煮沸器蒸汽進(jìn)口閥。同時(shí)打開FV3007流量調(diào)節(jié)閥和前后切斷閥。5.2.3打開E3002貧液進(jìn)口閥待溶液充滿，打開 P3002進(jìn)口閥和節(jié)流孔前閥。啟 動(dòng)P3002,打開出口閥。依次向 E3001、E3004、 E3003、E3008充液。（充液 的同時(shí)打開各換熱器排氣閥，有液體溢出時(shí)關(guān)閉） 。5.2.4打開P3001B進(jìn)口閥和節(jié)流孔前閥，啟動(dòng)P3001B打開出口閥。打開FV3001 調(diào)節(jié)

8、閥和前后切斷閥向脫硫塔補(bǔ)液。脫硫塔的液位建立在 90%后，打開 P3003 進(jìn)口閥。啟動(dòng)P3003,打開出口閥。打開LV3001和前后切斷閥。依次向E3003、 E3001 充液，并將液體導(dǎo)入氣提塔。5.2.5氣提塔建立液位2/3處時(shí)，打開LV3004A調(diào)節(jié)閥和前后切斷閥向 E3002充 液，打開E3002富液出口閥使液體循環(huán)至再生塔。5.2.6.打開LV3002和前后切斷閥向氨冷器補(bǔ)充液氨并控制液位15%。同時(shí)打開PV3002和前后切斷閥。5.2.7觀察各塔的液位穩(wěn)定在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。 視情況關(guān)P3005出口閥，停P3005o 關(guān)閉 HV3002 調(diào)節(jié)閥和前后閘閥。5.2.8根據(jù)工藝指標(biāo)，各

9、自調(diào)閥投自動(dòng)。5.3.接氣5.3.1 緩慢開轉(zhuǎn)化氣進(jìn)脫硫塔前閘閥，關(guān)閉 HV3001 和前閘閥，打開脫硫塔塔后 放空，控制脫硫塔的壓力達(dá)到 3.0MPa。532再生氣溫度超過100C時(shí)，開啟再生塔回流系統(tǒng)：打開P3004進(jìn)口閥，啟動(dòng) P3004打開出口閥。打開FV3005和前后切斷閥向再生塔補(bǔ)水，打開再生塔回流 水閥和進(jìn)回流水槽閘閥。5.3.3沒有合成弛放氣的情況下用氮?dú)饪刂茪馓崴毫υ?.0MPa左右。如果有合成弛放氣，開 FV3003 和前后切斷閥打開氣提氣出口閥和氣提氣放空閥，待氣體 放空約 5-10分鐘，分析氣提氣中氮?dú)夂亢细窈?，開氣提氣回收閥，關(guān)氣提氣 放空閥。5.3.4打開LV3

10、006和前后切斷閥?？刂扑嵝詺夥蛛x器液位 30%。打開LV3003和 前后切斷閥?？刂茪馓釟夥蛛x器液位 30%。5.3.5化驗(yàn)室分析塔后放空的硫含量達(dá)到三10ppm時(shí)，聯(lián)系合成壓縮工段接氣； 打開脫硫氣出口閘閥，緩慢關(guān)閉塔后放空。第六章 停工規(guī)程6.1 長期停車6.1.1 打開 HV3001 和前閘閥，關(guān)轉(zhuǎn)化進(jìn)脫硫塔閘閥，關(guān)脫硫氣去合成壓縮機(jī)閥 門。6.1.2分析NHD溶液中H2S含量合格，關(guān)LV3002和前后切斷閥，待液氨完全揮 發(fā)后停P3001、P3002、P3003并關(guān)PV3002和前后切斷閥。6.1.3停再生塔回流水：停P3004關(guān)回流水回水閥。關(guān)E3007蒸汽進(jìn)口閥，關(guān) FV3007

11、 和前后切斷閥。6.1.4關(guān)FV3003和前后閥，打開氣提氣放空閥。關(guān)再生氣去焦化廠閥門，打開再 生氣放空閥，打開脫硫塔放空閥。 各塔各設(shè)備管道存液排盡。 并用氮?dú)庵脫Q合格。6.2 正常停車6.2.1 打開 HV3001 和前閘閥， 關(guān)轉(zhuǎn)化進(jìn)脫硫塔閘閥，關(guān)脫硫氣去合成壓縮機(jī)閥 門，開脫硫塔放空閥。6.2.2關(guān)FV3003和前后閥，關(guān)氣提氣回收閥。6.2.3關(guān)再生氣去焦化廠閥門，打開再生氣放空閥。6.3 緊急停車（斷水、斷電、著火、爆炸、物料漏泄嚴(yán)重）6.3.1 關(guān)轉(zhuǎn)化進(jìn)脫硫塔閘閥，打開 HV3001 和前閘閥，關(guān)脫硫氣去合成壓縮機(jī)閥 門，開脫硫塔放空閥，按正常停車處理。6.3.2如遇緊急斷電，

12、可按緊急停車程序停車，并關(guān)閉泵的出口閥。第七章 專用設(shè)備開工規(guī)程7.1 溶液過濾器開停機(jī)7.1.1開啟過濾器首先應(yīng)檢查各管路、閥門是否接好，關(guān)閉排渣閥、液體反沖閥。 打開清液出口閥、進(jìn)液閥，打開排氣閥待過濾器內(nèi)空氣排完時(shí)應(yīng)和時(shí)關(guān)閉排氣閥。7.1.2為了使濾餅不結(jié)板、達(dá)到反沖效果好，停機(jī)時(shí)就和時(shí)排出余液并反沖洗干 凈。7.1.3反沖水溫要在60-100C能有效反沖洗干凈陶瓷膜管上濾渣。7.1.4停機(jī)反沖：當(dāng)過濾壓差較大時(shí)（一般壓差不能超過 0.2MPa）應(yīng)停機(jī)反沖。 關(guān)閉進(jìn)液閥，清液出口閥，打開排渣閥、反沖閥反沖、如反沖壓力較小可單組反 沖，反沖壓力較大可多組反沖。先用蒸汽冷凝液反沖兩遍，每次反

13、沖一般 1-6分 鐘，待反沖水清亮為好， 再多組一起反沖。 單組反沖蒸汽冷凝液壓力一般不超過 0.6MPa如反沖壓力超過0.6MP-1MPa可兩組同時(shí)開閥反沖。第八章 機(jī)泵的開停與切換規(guī)程8.1 離心泵的開泵8.1.1 全面檢查泵的情況是否完好，清除泵周圍的雜物。8.1.2 檢查油杯內(nèi)有無足量合格潤滑油。8.1.3 盤車后送冷卻水。8.1.4確定泵出口閥關(guān)閉并打開泵入口閥和出口排氣閥向泵內(nèi)灌液，待出口排氣 閥有均勻的液體排出時(shí)，關(guān)閉排氣閥。8.1.5 關(guān)閉泵進(jìn)口導(dǎo)淋，啟動(dòng)泵的電機(jī)，觀察泵的出口壓力，電機(jī)和泵運(yùn)行是否 正常。8.1.6 待出口壓力達(dá)到操作壓力后，緩慢打開泵出口閥，調(diào)節(jié)所需流量。8

14、.2 離心泵的停泵8.2.1 緩慢關(guān)閉泵出口閥，按停車按鈕。8.2.2 關(guān)死泵入口閥，開導(dǎo)淋閥，排凈泵內(nèi)積液。823關(guān)閉冷卻水閥(冬季稍開防凍)8.3離心泵的倒泵8.3.1確認(rèn)備用泵備車合格。8.3.2按正常開車順序?qū)溆帽瞄_啟。確認(rèn)新開泵無問題。8.3.3緩慢漸開備用泵出口，同時(shí)緩慢關(guān)小原用泵出口至全關(guān)，減小流量波動(dòng)。8.3.4參照電流或流量指示、調(diào)節(jié)新開泵出口流量至正常值。8.3.5確定新開泵正常后，停掉原用泵。8.4緊急情況下泵的開停與倒換：8.4.1 一般情況下首先緊急開啟備用泵，然后緊急停下再用泵。8.4.2在大量漏液或電機(jī)著火等情況下，可先緊急停掉再用泵，然后開啟備用泵8.4.3

15、一般離心泵停車先關(guān)閉泵出口閥，再停掉電機(jī)、緊急情況下，可先停掉電 機(jī)、然后快速關(guān)閉泵的出口閥。離心泵故障原因分析和處理方法序號(hào)故障現(xiàn)象原因分析處理方法泵不起壓(1)泵內(nèi)有空氣旋轉(zhuǎn)方向不對(3)入口壓力過低(1) 排氣(2) 調(diào)整旋轉(zhuǎn)方向(3) 降低安裝高度2:流量不足(1) 吸入或排出阻力 過大(2) 葉輪阻塞(3) 泵漏氣(1) 疏通吸入排出管(2) 清理葉輪(3) 加強(qiáng)泵體密封3.電流過大(1) 填料壓的過緊(2) 流量過大(3) 軸承損壞(1) 松填料壓蓋(2) 減小流量(3) 更換軸承4軸承過熱(1)泵與電機(jī)軸承不同心(2) 軸承缺油(3) 轉(zhuǎn)速過高(1) 調(diào)整同心度(2) 補(bǔ)油(3)

16、 降低轉(zhuǎn)速(4) 減少流量5(4)流量過大(5)斷冷卻水(6)軸承壞(5)加冷卻水(6)更換軸承泵體震動(dòng)(1)地腳螺栓松動(dòng)(2) 泵與電機(jī)軸承不同心(3) 泵汽蝕(4) 葉輪損壞嚴(yán)重(5)平衡管堵(1)擰緊地腳螺栓 調(diào)整同心度(3) 降低物料溫度(4) 更換葉輪(5)疏通平衡管6i流量波動(dòng)(1)入口濾網(wǎng)不暢(2) 介質(zhì)溫度太高(3) 槽液位太低出口自調(diào)閥波動(dòng)(1)清理濾網(wǎng)(2) 降低介質(zhì)溫度(3) 向槽內(nèi)補(bǔ)液或停泵檢修自調(diào)閥/泵內(nèi)異常響聲(1) 泵內(nèi)有異物(2) 汽蝕(3) 泵漏氣(4) 葉輪掉，軸斷(1)拆檢，清理異物(2) 降低介質(zhì)溫度(3) 加強(qiáng)密封(4)停車檢修第九章事故處理預(yù)案9.1

17、脫硫氣管道泄露9.1.1立即切斷氣源，系統(tǒng)緊急停車處理。9.1.2人員迅速撤離至上風(fēng)口，并立即進(jìn)行安全隔離，嚴(yán)格限制出入。9.1.3嚴(yán)格監(jiān)控不準(zhǔn)出現(xiàn)明火、火花。9.1.4應(yīng)急人員戴自給正壓式呼吸器進(jìn)入現(xiàn)場處理。9.2蒸汽管道泄漏：9.2.1迅速切斷蒸汽，打開蒸汽就地放空，如果無法切斷蒸汽，則需進(jìn)行系統(tǒng)緊 急停車處理。9.2.2注意防止高溫冷凝液燙傷。9.2.3注意與高溫管道保持一定距離，防止?fàn)C傷、灼傷皮膚。9.2.4穿隔熱服裝進(jìn)入現(xiàn)場，注意腳底保護(hù)。9.3 脫硫氣管道著火9.3.1 將該管道與其它管道、設(shè)備相連的閥門關(guān)閉。9.3.2 小火焰可用現(xiàn)場滅火器撲救，火焰較大時(shí)趕緊撤離。9.3.3 撥打火警 119 報(bào)警，同時(shí)，將情況向調(diào)度室匯報(bào)。9.4 全廠