框架剪力墻結(jié)構(gòu)高層住宅樓模板工程專項施工方案

1、 模板工程專項施工方案 編制人： 審核人： 審批人： 編制日期： 目 錄1、編制依據(jù)32、工程概況33、材料選擇44、柱墻梁板模板安裝45、模板拆除76、模板質(zhì)量標準和技術(shù)措施77、安全、環(huán)保文明施工措施及應急救援預案98、剪力墻模板計算書148.1、梁支架扣件鋼管的計算228.2、梁的木模板與支撐計算328.3、扣件式鋼管樓板模板支架計算358.5 、柱模板支撐計算書.471、編制依據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ 162-2008建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50017-2003混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50010-2010建筑地基基礎設計規(guī)范GB50007-201

2、1建筑施工木腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 164-2008無錫東望景苑A3塊三期78#、79#、80#樓工程總承包合同無錫東望景苑A3塊三期78#、79#、80#樓施工圖紙KPKM安全計算軟件2、工程概況無錫綠地東望景苑三期房建工程位于無錫市錫山區(qū)。擬建場地位于新春東路交江海東路南東側(cè)。本工程項目由3棟框架剪力墻結(jié)構(gòu)的33層高層和一個大地下車庫由人防和非人防組成。其中三期總建筑面積為68343，其中地上建筑面積為54288.35，地下室建筑總建筑面積為14054.65。本工程建筑設計使用年限：三類、50年。本工程抗震設防類別為丙類，抗震設防烈度為6度。本工程高層建筑防火類別為二類，建筑耐火等級：地

3、下室為一級，其余為二級；本工程由無錫綠地東部置業(yè)有限公司投資建設；上海綠地建筑有限公司承建；由南通瑞達建設監(jiān)理有限公司監(jiān)；由無錫城歸設計有限責任公司設計。本工程主體結(jié)構(gòu)部分剪力墻寬度均為200，每層的走廊及電梯廳公共部位樓板厚度為150厚；其余的樓板均厚度為120；主體部分結(jié)構(gòu)梁的寬度均為200寬，梁的高度分別為350、400、450、650、700的高度；標準層柱的規(guī)格寬400長600；層高2.9m，各部位混凝土的混凝土的標號：四層以下主體結(jié)構(gòu)混凝土標號為C40，地下室部分及地下室底板混凝土標號為C35，414層主體結(jié)構(gòu)混凝土為C35，14層樓面以上部分混凝土標號為C30，二次結(jié)構(gòu)混凝土標號

4、為：C20，基礎墊層混凝土標號為C15。3、材料選擇按普通混凝土的要求進行模板設計，結(jié)合本工程實際情況選用的模板強度、剛度和穩(wěn)定性必須滿足相關(guān)規(guī)范要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。采用18mm厚膠合板，50×90 木方作楞，配套穿墻螺栓M12使用。梁、頂板支撐架、固定桿采用48壁厚2.9鋼管、扣件連接固定；采用調(diào)節(jié)螺桿加固。膠合面板使用前模板表面清理，涂刷隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。4、 墻梁板柱模板安裝4.1、安裝前準備、模板配制前必須認真閱讀圖紙，根據(jù)施工圖紙尺寸和有關(guān)技術(shù)要求進行放樣取料、制作模板。嚴格控制支模的各類材料用量，節(jié)約周

5、轉(zhuǎn)材料成本。、對于進入施工現(xiàn)場的模板、方木和支模配套材料，經(jīng)核對檢查符合要求后，分類堆放整齊，按施工圖進行放樣配制。、為確保工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件形狀、尺寸和相應位置的正確，配制的模板要求四角方正，模板四邊應清刨，保持四邊平直，并檢測對角線，表面要平整無翹曲模板。、所有施工現(xiàn)場加工成型后的模板應涂刷隔離劑，并按種類、規(guī)格、尺寸進行分類編號，堆放在平整的硬地上備用，疊放平整，并按防曬、防潮、防腐要求保管。支模用的方木在使用前按統(tǒng)一的斷面尺寸進行加工，并雙面壓刨平直。、鋼管支撐、扣件使用前必須經(jīng)質(zhì)量檢查，并刷防銹漆備用。4.2、模板工程施工工序支柱墻體模板（砼澆筑）拆模搭梁板支模架鋪設梁底板（綁扎梁鋼筋）

6、支梁側(cè)板鋪頂板模板，并效正、加固模板4.3、樓層梁支撐架的安裝：（梁高取700高）、支撐立桿：梁支撐的立桿間距為120，沿跨度方向間距為0.7， 立桿底部應設置5厚的木墊板。模板支架搭設高度為2.3m，梁截面 B×D=200mm×700mm，立桿的縱距(跨度方向) l=0.70m，立桿的步距 h=1.50m，梁底不設承重立桿。 、水平拉桿：搭設時縱橫雙向設置，沿立桿設置三至四道水平拉桿，底部拉桿（掃地桿）離樓地面1520；中間水平拉桿間距150170，頂部水平拉桿設在梁底定型模板下；樓層平板的水平鋼管鋪設標高，設置在排檔槽鋼下；并在梁底和板底橫桿處設置雙扣支承荷載。、斜支撐

7、、剪刀撐：在開間方向用鋼管每二步三跨設一個剪刀撐，在進深方向沿梁邊和跨中用鋼管連續(xù)設剪刀支撐，斜支撐、剪刀撐設置角度45-60度。梁側(cè)板加設調(diào)節(jié)螺桿或斜支撐固定。、固定模板的排擋：陰陽角度接處用60×80方木擋，排檔間距為30間距。梁側(cè)模板用對拉螺桿定位固定，間距為60，步距為50。結(jié)構(gòu)截面尺寸固定限位用12限位桿件與結(jié)構(gòu)鋼筋點焊固定，以免軸線移位等情況發(fā)生。4.4、樓面平板模板安裝（板厚取150）：頂板采用18mm厚膠合板鋪設，下設50×90方木間距為25。立桿的縱距 b=0.80m，立桿的橫距 l=0.80m，立桿的步距 h=1.50m，進度按5天一層考慮。支撐架用48

8、壁厚2.9鋼管立桿和水平拉桿支撐用扣件連接，加設斜撐，滿堂設置。支架必須穩(wěn)固、不下沉，支模架搭設時應拉通線控制高度及垂直度，并抄平檢查。木龍骨、梁側(cè)模連接，用鐵釘釘牢。板模蓋梁側(cè)模，模板板縫采用膠帶粘貼，然后經(jīng)檢查合格后涂刷脫模劑。樓板上的預埋件和預留洞，先彈出位置線在模板上保證位置準確后預埋，用鐵釘或其它方法固定。樓板底模安裝好后，應復核模板面標高和板面平整度、拼縫、預埋件和預留洞的準確性，進一步核實梁、柱位置。4.5、墻模板安裝（墻厚取200）：墻模采用18mm厚膠合板，方木50×90木楞，內(nèi)楞間距為250mm，外楞間距為500mm。對拉螺栓采用12，橫豎向間距均為500，墻模校

9、正后，支撐加固扣件擰緊。對拉螺栓布置6道，在斷面內(nèi)水平間距200+500+500+500+500+500mm，斷面跨度方向間距500mm，直徑12mm。根據(jù)測量控制線，在墻的底部加焊鋼筋撐鐵，以便控制模型安裝時保證墻體的有效厚度尺寸，在墻體的上部均須加設撐鐵來控制墻模板，撐鐵的間距按剪力墻兩頭方放置，超過3m墻中間增加設置1個，撐鐵在加工棚采用廢鋼筋用切割機切割整齊。在墻根部根據(jù)測量控制線做一條高標號砂漿找平埂子（施工縫處理），埂子的高低根據(jù)配模板圖和樓板的平整來確定，要嚴格保證墻模板垂直度與板模的平整度。安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模

10、板根部出現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。筒體模板支模均為雙面支模，采用對拉螺栓固定，螺栓孔采用錐形堵頭防止漏漿。簡體隨層高變化墻厚變化，采用改變陰陽角模及B板(丁字板)尺寸調(diào)整配模。4.6、柱模板設計（柱截面取400/600）：采用木膠板，柱箍采用48壁厚2.9鋼管進行加固，第一步距地15cm，其余每步間距50cm，同時為確保柱模不位移及其整體性，柱模間還需加水平撐，其水平撐可與底梁支撐連為一個整體。并用對拉螺栓加固。柱模板的截面寬度 B=400mm，B方向?qū)菟?道，柱模板的截面高度 H=6

11、00mm，H方向?qū)菟?道，柱模板的計算高度 L = 3000mm，柱箍間距計算跨度 d = 500mm；柱箍采用雙鋼管48mm×2.9mm；柱模板豎楞截面寬度40mm，高度90mm；B方向豎楞3根，H方向豎楞4根。 4.7、模板拼裝質(zhì)量要求.施工時模板就位要準確，穿墻對拉螺栓要全穿齊、擰緊，保證墻、柱斷面尺寸正確。.模板應具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量，側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。.墻、柱下腳口接縫必須嚴密，砼振搗密實，防止漏漿、“爛根”及出麻面。.支撐系統(tǒng)要合理，防止梁側(cè)、柱、墻面砼鼓出及“爆?！?。.柱、墻、梁板模安裝完后

12、，必須自檢、互檢、交接檢三檢制度，進行工序交接制度，然后進行檢驗批報驗工作。.模板的安裝誤差應嚴格控制在允許偏差范圍內(nèi)。項 目允許偏差檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查板表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺柱、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度全高5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺全高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺相鄰板面高低差2鋼尺檢驗表面平整（2m長度以上）52m靠尺和塞尺檢查.在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈。.對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。5、模板拆除模型拆除應在結(jié)構(gòu)

13、同條件養(yǎng)護的砼試塊達到規(guī)范所規(guī)定的拆模強度，方準拆模，見附表5.1、墻、柱模拆除不能損壞砼表面及楞角，必須由管理技術(shù)人員掌握拆模時間。梁、板模，由技術(shù)組根據(jù)試塊試壓強度報告，書面報監(jiān)理同意后，通知班組拆模時間。但在施工工程中應注意后澆帶處支架及模板拆除應滿足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502042011規(guī)范要求。5.2、上層樓（屋面）板正在澆筑混凝土時，其下層的模板支柱不得拆除。再下一層的模板支柱可拆除一部分，但對于跨度為4m及4m以上的梁，所保留的支柱其間距不得大于3m。表1 底模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，

14、8758100梁8758100懸臂結(jié)構(gòu)1005.3、模板拆除順序，先柱模墻模梁板模。6、模板質(zhì)量標準和技術(shù)措施6.1、進場模板質(zhì)量標準（1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。（2）外觀質(zhì)量檢查標準（通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001。每平方米污染面積不大于0.005。（3）規(guī)格尺寸標準厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點、1 點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm&

15、#160;處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。6.2、模板技術(shù)措施（1）模板的變形控制1）墻模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。2）澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。3）門窗洞口處對稱下混凝土；4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；5）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉

16、結(jié)。（2）窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。（3）清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50×100 洞，以便用空壓機清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。（4）與安裝配合在柱墻模板合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，待以上工種全部完成后，收到合模通知書發(fā)放后方可合柱墻模板。（5）混凝土澆筑時，所有柱墻梁模板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正柱墻梁模板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（6）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆

17、除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。6.3、其他注意事項在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。（1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。（2）進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。（3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。（4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板

18、前，要設置模板支撐墊帶，并校正其平直。（5）墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少23mm。（6）門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。（7）支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。6.4、脫模劑及模板堆放、維修（1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機油:柴油2:8。（2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。（3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放

19、。（4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。7、安全、環(huán)保文明施工措施7.1、拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。7.2、支模前必須搭好相關(guān)腳手架（見本工程腳手架方案及相關(guān)方案、相關(guān)安全操作規(guī)程等）。7.3、在拆墻模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛"禁止通行"安全標志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。7.4、澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。

20、經(jīng)常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。7.5、木工機械必須嚴格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。7.6、用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋

21、轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。7.7、大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護，陰陽角模架設小圍護架放置。安裝就位后，要采取防止觸電保護措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。7.8、在電梯間進行模板施工作業(yè)時，必須層層搭設安全防護平臺。因混凝土側(cè)力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當夏季施工溫度較高時，可適當增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當降低。當T=15時，混凝土澆筑速度不大于2m3/h。7.9、環(huán)保與文明施工夜間22:006:00 之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)?，F(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進指

22、定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。7.10預防模板工程施工發(fā)生重大安全隱患事故的應急救援預案：1、檢查模板工程施工前是否制定了專項安全技術(shù)方案（包括設計計算書），方案是否經(jīng)上級部門審核和公司總工及總監(jiān)審批。2檢查模板工程施工前項目部技術(shù)門是否對施工人員進行了安全技術(shù)交底，并簽名確認，施工中是否已派有專職或兼職安全員監(jiān)控。3、嚴把大模板，頂板模、滿堂支撐架體工程施工質(zhì)量安全關(guān)，監(jiān)督檢查模板工程及其支撐系統(tǒng)、操作平臺等是否嚴格按“方案”及有關(guān)標準要求支立拆除施工，重點應檢查監(jiān)控支撐系統(tǒng)及鎖扣系掛是否合格，掃地桿、大橫桿、

23、等設置及扣件的堅固是否符合要求。大模板及其支架是否具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼重量側(cè)壓力以及施工荷載。大模板、頂板、滿堂支撐架體工程必須經(jīng)施工、監(jiān)理人員驗收合格后方可開始下道工序施工。4平時每天由工地施工技術(shù)人員及安全員對大模板及其頂板滿堂支撐架進行監(jiān)控檢查、大模板上的荷載不許堆放個種物料，發(fā)現(xiàn)有嚴重不符合要求的情況或較嚴重的變形異常聲響等應立即停止施工。通知施工人員撤離危險區(qū)域，由項目部會同有關(guān)人員制定相應措施，落實整改至合格，同時項目部每天由專人做好監(jiān)控記錄。5模板工程施工人員高處作業(yè)時，必須正確穿戴好個人安全防護用品，系好安全帶。6模板及其滿堂支架的拆除應在砼達到規(guī)

24、定的強度值，拆模通知單經(jīng)項目技術(shù)負責人批準后進行，其拆除順序必須按方案及有關(guān)標準要求進行。7.11報警程序事故發(fā)生后或有可能發(fā)生事故時，目擊者有責任和義務立即報告施工現(xiàn)場負責人；施工現(xiàn)場負責人調(diào)查掌握情況后，及時向項目部應急救援領(lǐng)導小組報告；項目部應急救援領(lǐng)導小組接到事故或預警信息后，由項目經(jīng)理或安全主管向公司安全部主管領(lǐng)導匯報，并通報公司應急救援指揮組長、副組長、各成員部門及應急工作組負責人；作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)問題項目部應急組織作業(yè)隊長組員應急小組長領(lǐng)導小組副組長外援組織 現(xiàn)場救援、解決問題報警網(wǎng)絡7.12、工地安全事故應急救援組織：組 長：王萱俊副組長：張俊山 金錦松組 員：金坤 董文華 趙猛

25、張勇 陸偉金工地成立生產(chǎn)安全事故應急救援組，由項目經(jīng)理任組長，項目技術(shù)負責人及項目生產(chǎn)經(jīng)理任副組長，下設現(xiàn)場搶險組、傷員搶救組、疏散秩序組和后勤服務組。1、應急救援組職責：當工地發(fā)生安全事故時，負責指揮工地搶救工作，向各搶救小組下達搶救指令任務，協(xié)調(diào)各組之間的搶救工作，第一時間向110、119、120、公司應急救援領(lǐng)導小組、當?shù)卣脖O(jiān)、公安部門求援或報告災情。平時應急領(lǐng)導小組成員輪流值班，值班者必須住在工地，手機24小時開通，發(fā)生緊急事故時，在項目部應急組長抵達工地前，值班者即為臨時救援組長。2現(xiàn)場搶險組職責：采取緊急措施，盡一切可能搶救傷員及受害人員，防止事故進一步擴大。3傷員搶救組職責

26、：對搶救出的傷員視情況采取急救處置措施，并盡快送醫(yī)院搶救（順義醫(yī)院）。4后勤服務組職責：負責交通車輛的調(diào)配、緊急救援物資的征集調(diào)用及人員的餐飲供應等。5疏散秩序組職責：負責事故現(xiàn)場的警戒保護，人群的疏散、秩序的維持，必要時支援其他搶救組的工作。各應急救援組人員要參加救援救護基本技能學習培訓，項目部要定期進行應急救援演練。7.13、應急救援器材的配備：1醫(yī)療器材：擔架一付及氧氣袋、小藥箱等。216T汽車吊一臺，載重汽車一輛。3交通工具：工地常備一輛值班面包車。4氣割設備二套及扳手等工具。5照明器材：手電筒及應急燈。6通訊工具：工地安全事故應急救援領(lǐng)導小組成員及各救援組長配手機一部。 對以上救援器

27、材，項目部要經(jīng)常進行維護保養(yǎng)，保證應急救援時正常運轉(zhuǎn)。7.14、發(fā)生事故后的現(xiàn)場救援措施：1發(fā)生重傷以上安全事故后，最早發(fā)現(xiàn)事故者立即大聲呼救、停止施工、通知危險區(qū)域人員立即撤離，并立即報告工地應急救援組正、副組長。2立即啟動應急救援預案，組織實施搶險及救援工作，保護事故現(xiàn)場，同時，必要時通知公安、消防、供電等相關(guān)部門。3當發(fā)生模板、滿堂支撐系統(tǒng)或操作平臺坍塌時，立即動用塔吊、汽車吊、切割設備等，采用機械吊裝和人工切割等相結(jié)合的方法，搶救出受害人員，并急送醫(yī)院搶救，同時采取措施，避免事故進一步擴大，另外還要避免在搶險過程中再次發(fā)生事故和搶險中機械傷人。7.15、報警信號及通訊： 項目部須將工程

28、所在地公安報警電話110、消防報警電話119、醫(yī)療急救電話120及供電等部門、項目部應急救援領(lǐng)導組織成員手機號碼、公司應急救援領(lǐng)導組織成員電話號碼、當?shù)亟ㄔO行政主管部門、安監(jiān)部門電話號碼明示于工地顯要位置。8、模板計算8.1剪力墻墻模板計算書一、墻模板基本參數(shù)計算斷面寬度200mm，高度3000mm，兩側(cè)樓板厚度150mm。模板面板采用普通膠合板。內(nèi)龍骨間距250mm，內(nèi)龍骨采用40×90mm木方，外龍骨采用雙鋼管48mm×2.9mm。對拉螺栓布置6道，在斷面內(nèi)水平間距200+500+500+500+500+500mm，斷面跨度方向間距500mm，直徑12mm。面板厚度18

29、mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。木方剪切強度1.3N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2。 模板組裝示意圖二、墻模板荷載標準值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標準值。新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模溫度，取20.000； V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h；

30、H 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.200m； 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標準值 F1=28.800kN/m2考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.90，實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標準值: F1=0.90×27.000=24.300kN/m2考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.90，倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值: F2=0.90×6.000=5.400kN/m2。三、墻模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照連續(xù)梁計算。面板的計算寬度取2.85m。荷載計算值 q = 1.2×24.300

31、5;2.850+1.40×5.400×2.850=104.652kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 285.00×1.80×1.80/6 = 153.90cm3； 截面慣性矩 I = bh3/12 = 285.00×1.80×1.80×1.80/12 = 138.51cm4；式中：b為板截面寬度，h為板截面高度。 計算簡圖 彎矩圖(kN.m) 剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結(jié)果如下： 變形計算受力

32、圖 變形圖(mm)經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為 N1=10.465kN N2=28.779kN N3=28.779kN N4=10.465kN最大彎矩 M = 0.654kN.m最大變形 V = 0.221mm(1)抗彎強度計算經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值 f = M/W = 0.654×1000×1000/153900=4.250N/mm2面板的抗彎強度設計值 f，取15.00N/mm2；面板的抗彎強度驗算 f < f,滿足要求!(2)抗剪計算截面抗剪強度計算值 T=3Q/2bh=3×15697.0/(2×2850.000×18.

33、000)=0.459N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2面板抗剪強度驗算 T < T，滿足要求!(3)撓度計算面板最大撓度計算值 v = 0.221mm面板的最大撓度小于250.0/250,滿足要求!四、墻模板內(nèi)龍骨的計算內(nèi)龍骨直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載連續(xù)梁計算。內(nèi)龍骨強度計算均布荷載q=1.2×0.25×24.30+1.4×0.25×5.40=9.180kN/m撓度計算荷載標準值q=0.25×24.30=6.075kN/m內(nèi)龍骨按照均布荷載下多跨連續(xù)梁計算。 內(nèi)龍骨計算簡圖 內(nèi)龍骨彎矩圖(kN.m) 內(nèi)龍

34、骨剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結(jié)果如下： 內(nèi)龍骨變形計算受力圖 內(nèi)龍骨變形圖(mm)經(jīng)過計算得到最大彎矩 M= 0.214kN.m經(jīng)過計算得到最大支座 F= 4.872kN經(jīng)過計算得到最大變形 V= 0.074mm內(nèi)龍骨的截面力學參數(shù)為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 4.00×9.00×9.00/6 = 54.00cm3； 截面慣性矩 I = bh3/12 = 4.00×9.00×9.00×9.00/12 = 243.00cm4；式中：b為板截面寬度，h為板

35、截面高度。(1)內(nèi)龍骨抗彎強度計算抗彎計算強度 f = M/W =0.214×106/54000.0=3.96N/mm2內(nèi)龍骨的抗彎計算強度小于15.0N/mm2,滿足要求!(2)內(nèi)龍骨抗剪計算截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh < T截面抗剪強度計算值 T=3×2518/(2×40×90)=1.049N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm2內(nèi)龍骨的抗剪強度計算滿足要求!(3)內(nèi)龍骨撓度計算 最大變形 v =0.074mm內(nèi)龍骨的最大撓度小于500.0/250,滿足要求!五、墻模板外龍骨的計算外龍骨承受內(nèi)龍骨傳遞的荷載，按照集

36、中荷載下連續(xù)梁計算。外龍骨按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結(jié)果如下： 支撐鋼管變形計算受力圖 支撐鋼管變形圖(mm)經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到最大彎矩 Mmax=0.426kN.m最大變形 vmax=0.108mm最大支座力 Qmax=10.476kN抗彎計算強度 f = M/W =0.426×106/8744.0=48.72N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于設計強度,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于500.0/150與10mm,滿足要

37、求!六、對拉螺栓的計算計算公式: N < N = fA其中 N 對拉螺栓所受的拉力； A 對拉螺栓有效面積 (mm2)； f 對拉螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2；對拉螺栓的直徑(mm): 12對拉螺栓有效直徑(mm): 10對拉螺栓有效面積(mm2): A = 76.000對拉螺栓最大容許拉力值(kN): N = 12.920對拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 10.476對拉螺栓強度驗算滿足要求!側(cè)模板計算滿足要求！8.2梁模板扣件鋼管支撐架計算書依據(jù)規(guī)范:建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ 162-2008建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB5001

38、7-2003混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50010-2010建筑地基基礎設計規(guī)范GB50007-2011建筑施工木腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 164-2008計算參數(shù):鋼管強度為205.0 N/mm2，鋼管強度折減系數(shù)取1.00。模板支架搭設高度為2.3m，梁截面 B×D=200mm×700mm，立桿的縱距(跨度方向) l=0.70m，立桿的步距 h=1.50m，梁底增加0道承重立桿。面板厚度18mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。木方40×90mm，剪切強度1.3N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量90

39、00.0N/mm2。梁兩側(cè)立桿間距 1.20m。梁底按照均勻布置承重桿2根計算。模板自重0.20kN/m2，混凝土鋼筋自重25.50kN/m3。傾倒混凝土荷載標準值2.00kN/m2?？奂嬎阏蹨p系數(shù)取1.00。 圖1 梁模板支撐架立面簡圖按照模板規(guī)范4.3.1條規(guī)定確定荷載組合分項系數(shù)如下：由可變荷載效應控制的組合S=1.2×(25.50×0.70+0.20)+1.40×2.00=24.460kN/m2由永久荷載效應控制的組合S=1.35×25.50×0.70+0.7×1.40×2.00=26.058kN/m2由于永久荷載

40、效應控制的組合S最大，永久荷載分項系數(shù)取1.35，可變荷載分項系數(shù)取0.7×1.40=0.98采用的鋼管類型為48×2.9。鋼管慣性矩計算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距計算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面板計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照多跨連續(xù)梁計算。作用荷載包括梁與模板自重荷載，傾倒混凝土荷載等。1.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.500×0.700×0.700=12.495kN/m(2)模板的自重線荷載(kN/m)： q2 = 0.200×0.700

41、5;(2×0.700+0.200)/0.200=1.120kN/m(3)活荷載為傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN)：經(jīng)計算得到，活荷載標準值 P1 = 2.000×0.200×0.700=0.280kN考慮0.9的結(jié)構(gòu)重要系數(shù)，均布荷載 q = 0.9×(1.35×12.495+1.35×1.120)=16.542kN/m考慮0.9的結(jié)構(gòu)重要系數(shù)，集中荷載 P = 0.9×0.98×0.280=0.247kN面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 截面抵抗矩 W = bh2

42、/6 = 70.00×1.80×1.80/6 = 37.80cm3； 截面慣性矩 I = bh3/12 = 70.00×1.80×1.80×1.80/12 = 34.02cm4；式中：b為板截面寬度，h為板截面高度。 計算簡圖 彎矩圖(kN.m) 剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結(jié)果如下： 變形計算受力圖 變形圖(mm)經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為 N1=1.778kN N2=1.778kN最大彎矩 M = 0.095kN.m最大變形 V = 0.137mm(1)抗彎強度計算經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值

43、f = M/W = 0.095×1000×1000/37800=2.513N/mm2面板的抗彎強度設計值 f，取15.00N/mm2；面板的抗彎強度驗算 f < f,滿足要求!(2)抗剪計算截面抗剪強度計算值 T=3Q/2bh=3×1777.0/(2×700.000×18.000)=0.212N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2面板抗剪強度驗算 T < T，滿足要求!(3)撓度計算面板最大撓度計算值 v = 0.137mm面板的最大撓度小于200.0/250,滿足要求!二、梁底支撐木方的計算 梁底木方計算按照三跨連續(xù)

44、梁計算，計算公式如下:均布荷載 q = P/l = 1.778/0.700=2.540kN/m最大彎矩 M = 0.1ql2=0.1×2.54×0.70×0.70=0.124kN.m最大剪力 Q=0.6ql = 0.6×0.700×2.540=1.067kN最大支座力 N=1.1ql = 1.1×0.700×2.540=1.955kN木方的截面力學參數(shù)為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 4.00×9.00×9.00/6 = 54.00cm3； 截面慣性矩 I

45、 = bh3/12 = 4.00×9.00×9.00×9.00/12 = 243.00cm4；式中：b為板截面寬度，h為板截面高度。(1)木方抗彎強度計算抗彎計算強度 f = M/W =0.124×106/54000.0=2.30N/mm2木方的抗彎計算強度小于15.0N/mm2,滿足要求!(2)木方抗剪計算最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh < T截面抗剪強度計算值 T=3×1067/(2×40×90)=0.444N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm

46、2木方的抗剪強度計算滿足要求!(3)木方撓度計算撓度計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，均布荷載通過變形受力計算的最大支座力除以木方計算跨度(即木方下小橫桿間距)得到q=1.945kN/m最大變形v=0.677ql4/100EI=0.677×1.945×700.04/(100×9000.00×2430000.0)=0.145mm木方的最大撓度小于700.0/250,滿足要求!三、梁底支撐鋼管計算(一) 梁底支撐橫向鋼管計算橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。集中荷載P取木方支撐傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管剪力圖(

47、kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結(jié)果如下： 支撐鋼管變形計算受力圖 支撐鋼管變形圖(mm)經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到最大彎矩 Mmax=0.889kN.m最大變形 vmax=4.320mm最大支座力 Qmax=1.778kN抗彎計算強度 f = M/W =0.889×106/4372.0=203.31N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于設計強度,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于1200.0/150與10mm,滿足要求!(二) 梁底支撐縱向鋼管計算梁底支撐縱向鋼管只起構(gòu)造作用，無需要計算。四、扣件抗滑移的計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算

48、: R Rc其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值,單扣件取8.00kN,雙扣件取12.00kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；計算中R取最大支座反力，R=1.78kN選用單扣件，抗滑承載力的設計計算滿足要求!五、立桿的穩(wěn)定性計算不考慮風荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算公式為： 其中 N 立桿的軸心壓力最大值，它包括： 橫桿的最大支座反力 N1=1.778kN (已經(jīng)包括組合系數(shù)) 腳手架鋼管的自重 N2 = 0.9×1.35×0.128×2.300=0.359kN N = 1.778+0.359=2.137kN i 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑，i=1.60cm

49、； A 立桿凈截面面積，A=4.107cm2； W 立桿凈截面模量(抵抗矩),W=4.372cm3； f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度，a=0.20m； h 最大步距，h=1.50m； l0 計算長度，取1.500+2×0.200=1.900m； 長細比，為1900/16.0=119 <150 長細比驗算滿足要求! 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 l0/i 查表得到0.464；經(jīng)計算得到=2137/(0.464×411)=11.201N/mm2；不考慮風荷載時立桿的穩(wěn)定性計算 < f

50、,滿足要求!考慮風荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算公式為： 風荷載設計值產(chǎn)生的立桿段彎矩 MW依據(jù)模板規(guī)范計算公式5.2.5-15: MW=0.9×0.9×1.4Wklah2/10其中 Wk 風荷載標準值(kN/m2)； Wk=uz×us×w0 = 0.300×1.090×1.088=0.356kN/m2 h 立桿的步距，1.50m； la 立桿迎風面的間距，1.20m； lb 與迎風面垂直方向的立桿間距，0.70m；風荷載產(chǎn)生的彎矩 Mw=0.9×0.9×1.4×0.356×1.200×1.

51、500×1.500/10=0.109kN.m； Nw 考慮風荷載時，立桿的軸心壓力最大值，參照模板規(guī)范公式5.2.5-14； Nw=1.778+0.9×1.2×0.295+0.9×0.9×1.4×0.109/0.700=2.313kN經(jīng)計算得到=2313/(0.464×411)+109000/4372=37.042N/mm2；考慮風荷載時立桿的穩(wěn)定性計算 < f,滿足要求!模板支撐架計算滿足要求！8.3梁木模板與支撐計算書一、梁模板基本參數(shù)梁截面寬度 B=200mm，梁截面高度 H=700mm，H方向?qū)菟?道，對拉

52、螺栓直徑12mm，對拉螺栓在垂直于梁截面方向距離(即計算跨度)500mm。梁模板使用的木方截面50×90mm，梁模板截面?zhèn)让婺痉骄嚯x250mm。梁底模面板厚度h=18mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強度f=15N/mm2。梁側(cè)模面板厚度h=18mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強度f=15N/mm2。 二、梁模板荷載標準值計算模板自重 = 0.200kN/m2；鋼筋自重 = 1.500kN/m3；混凝土自重 = 24.000kN/m3；施工荷載標準值 = 2.500kN/m2。強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓

53、力產(chǎn)生荷載標準值。新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取3.000h； T 混凝土的入模溫度，取20.000； V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.200m； 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標準值 F1=27.090kN/m2考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.90，實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標準值: F1=0.90×27.090=24.381kN/m2考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.90，倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值: F2=0.90×4.000=3.600kN/m2。三、梁底模板木