QE品質(zhì)工程師詳細(xì)崗位職責(zé).

1、QE:Quality En gi neer ( 品質(zhì)工程師QE 主要職責(zé)如下 ：a. 負(fù)責(zé)從樣品到量產(chǎn)整個(gè)生產(chǎn)過程的產(chǎn)品質(zhì)量控制 ，尋求通過測(cè)試、 控制及改進(jìn) 流 程以提升產(chǎn)品質(zhì)量 ；b. 負(fù)責(zé)解決產(chǎn)品生產(chǎn)過程中所出現(xiàn)的質(zhì)量問題 ，處理品質(zhì)異常及品質(zhì)改善 ；c. 產(chǎn)品的品質(zhì)狀況跟進(jìn) ， 處理客戶投訴并提供解決措施 ；d. 制定各種與品質(zhì)相關(guān)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與文件 .e. 指導(dǎo)外協(xié)廠的品質(zhì)改善 ， 分析與改良不良材料 ，f. 負(fù)責(zé)處理客訴 ，主導(dǎo)品質(zhì)會(huì)議檢討 ，8D 改善報(bào)告回復(fù)客戶 .目前大概 QE 按工作內(nèi)容分幾類 ：1. 可靠度測(cè)試2. 體系導(dǎo)入、維護(hù)3. 制程異常分析4. 客戶抱怨5. 新產(chǎn)品

2、分析 (QE 程式的制作 ，SIP 的制作 ,6 儀校7. 供應(yīng)商輔導(dǎo) /稽核 (SQE 協(xié)輔改善8. 教育訓(xùn)練作為 QE, 最基本的是要掌握 SPC, 種統(tǒng)計(jì)分析工具 .然后就是物料的各種性能 標(biāo) 準(zhǔn),分析解決問題的能力及經(jīng)驗(yàn) ?PQE: 即制程品質(zhì)工程師 ，重點(diǎn)要熟悉產(chǎn)品的制程 ，分析和解決產(chǎn)品制造過程中出 現(xiàn) 的質(zhì)量問題 ?MQE 即物料品質(zhì)工程師 ，重點(diǎn)要熟悉各種原材料及半成品的屬性 ，存儲(chǔ)條件和方 式 ?CQE 即客戶品質(zhì)工程師 ,重點(diǎn)要熟悉客訴處理流程 ，8D 報(bào)告撰寫.SQE: 即供應(yīng)商品質(zhì)工程師 ，重點(diǎn)要熟悉供應(yīng)商管理 ，監(jiān)督并輔導(dǎo)協(xié)助供應(yīng)商提升 品 質(zhì)SQE(Supplier

3、 Quality Engin eer 供貨商管理工程師1、必須要有供應(yīng)商跟蹤的方式 ， 質(zhì)量問題獨(dú)立處理的方法 ；2、高級(jí)職位必須要有成本控制、質(zhì)量控制管理的清晰思路與意識(shí)、堅(jiān)持的原則底線；3、供應(yīng)商的內(nèi)部品質(zhì)管理流程、以及可能出現(xiàn)的問題對(duì)應(yīng)方式。4、穩(wěn)定性的保證手段。|QE 應(yīng)具有的技能 ：1： 與顧客有關(guān)的信息包括 ：顧客和使用者的調(diào)查 ；有關(guān)產(chǎn)品方面的反饋顧客要求和合同信息 服務(wù)系統(tǒng)提供的數(shù)據(jù) ； 顧客抱怨 ； 與顧客直接溝通的結(jié)果 ； 問卷和調(diào)查 ； 委托收集和分析的數(shù)據(jù) ； 關(guān)注的群體的反饋 ； 消費(fèi)者組織的報(bào)告 ； 各種媒體的報(bào)告 ； 行業(yè)研究的結(jié)果 ； 顧客需求的期望和評(píng)審 ；

4、顧客需求和期望轉(zhuǎn)化成要求 ； 顧客滿意程度的調(diào)查數(shù)據(jù) ； 顧客投訴信息 ； 售后服務(wù)信息。2: 市場(chǎng)分析的信息包括 ：與市場(chǎng)有關(guān)的因素 ， 如技術(shù)、研究和開發(fā)以及需求動(dòng)態(tài)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的業(yè)績(jī) ；水平對(duì)比活動(dòng)的結(jié)果市場(chǎng)評(píng)估及戰(zhàn)略研究結(jié)果市場(chǎng)機(jī)會(huì)、劣勢(shì)及未來競(jìng)爭(zhēng)的優(yōu)勢(shì) ；產(chǎn)品、過程和活動(dòng)對(duì)社會(huì) ( 尤其是對(duì)社區(qū)所產(chǎn)生的實(shí)際影響及潛在影響 ；市場(chǎng)需求 ；有關(guān)產(chǎn)品方面的反餽 ;故障調(diào)查活動(dòng) ； 市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別。3:不合格報(bào)告可為總結(jié)經(jīng)驗(yàn)和分析與改進(jìn)活動(dòng)提供依據(jù)。 其中不合格包括產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的不 合格 和支持過程的不合格。對(duì)于那些正常工作中已經(jīng)得到糾正的不合格的信息 ，也應(yīng)該加以重視。這一類 數(shù) 據(jù)能提供有價(jià)值的信息提供質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)參考。4:質(zhì)量記錄包括 ：管理評(píng)審記錄培訓(xùn)記錄產(chǎn)品要求的評(píng)審記錄設(shè)計(jì)和開發(fā)記錄 供方 評(píng)價(jià)記錄產(chǎn)品標(biāo)識(shí)產(chǎn)品和過程的測(cè)量監(jiān)控記錄顧客財(cái)產(chǎn)問題記錄過程確認(rèn)記錄 測(cè)量和監(jiān) 視裝置核準(zhǔn)依據(jù)和結(jié)果記錄內(nèi)部審核結(jié)果記錄5:其他相關(guān)方信息包括 ：其他相關(guān)方的需求和期望 ；其他相關(guān)方的抱怨 ；對(duì)相關(guān)方滿意程度的測(cè)量和監(jiān)視果 ；合同要求 ；競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的分析 ；水平對(duì)比 ;法律法規(guī)要求及變化 ；外部環(huán)境、資源的影響 ，如能源、人力資源、交通運(yùn)輸、環(huán)境及安全等方面的 影 響；相關(guān)方明示的要求和反饋 ；采