植筋質(zhì)量控制措施

1、xxx 住宅小區(qū)二期工程植筋施工監(jiān)理細則項目監(jiān)理部（章）：專業(yè)監(jiān)理工程師：總監(jiān)理工程師；日期： 10 年月日植筋施工監(jiān)理細則一、工程概況本工程位于天津市津南區(qū)，工程建設單位為xx 置業(yè)責任有限公司，設計單位為xx 市建筑設計院。二、植筋的事前控制1、植筋應由具備資質(zhì)的專業(yè)施工隊伍施工，為確保植筋的施工質(zhì)量，施工前必須編制專項方案，經(jīng)監(jiān)理單位審批后嚴格按照方案組織實施。2、嚴格審查錨固用化學粘合劑的出場合格證、型式檢驗報告等，并按照錨固膠說明書進行配置，應優(yōu)先選用生產(chǎn)技術較成熟的產(chǎn)品，植筋膠的技術參數(shù)及特點要滿足設計和施工工藝的要求。擬植鋼筋的力學性能必須復試，合格后方可使用。3、如當需植水平筋

2、時，應選用觸變型不流淌的膠；當需植倒垂孔的鋼筋時，應選用可手搓成條的膠。植筋膠進場后，每批都必須檢查其出場合格證和出廠日期， 防止不合格品和過期產(chǎn)品用于工程中。施工前應對膠體的粘結(jié)強度以及膠與鋼和膠與混凝土的粘結(jié)強度進行復試，滿足設計和規(guī)范要求后方可使用。植筋膠要注意防潮，應存放在陰涼、干燥、通風的庫房內(nèi)。4、擬植筋部位的混凝土基體質(zhì)量必須進行檢查，松散的要鑿除，混凝土基體的強度等級應>C20。5、正式施工前，必須植不少于3 根鋼筋（各種鋼筋規(guī)格，各種混凝1土強度等級均需）進行抗拔試驗，符合設計要求后方可批量施工。三、植筋的事中控制1、定位：施工人員要按設計要求的擬植筋間距，邊距，用記號

3、筆在混凝土基底上編出植筋鉆孔位置、型號。鉆孔位置標注后， 用鋼筋位置探測儀逐個檢查擬植筋部位的混凝土基體中有無受力鋼筋。若基體上存在不允許切斷的受力鋼筋，鉆孔位置可適當調(diào)整， 但均宜植在箍筋內(nèi)側(cè)（對梁，柱）或分布筋內(nèi)側(cè)（對板，剪力墻），且孔壁外側(cè)與混凝土基體邊緣間的寬度（最小孔壁厚度）應不小于50mm。若鉆孔位置移位后仍不能滿足以上要求。則應請設計人員到現(xiàn)場對被植位置進行調(diào)整。2、鉆孔：在已標注孔位，根據(jù)設計及植筋膠技術參數(shù)要求的孔徑和孔深，選用不同直徑的鉆頭進行機械成孔。 鉆孔機宜選用取芯鉆孔機，這樣成孔既不破壞混凝土基體， 而且孔徑誤差小， 孔壁成凹凸環(huán)紋，界面機械咬合力好， 質(zhì)量有保證。

4、為保證充分發(fā)揮被植鋼筋的作用鋼筋的理置深度一般不應小于 15d（d 為擬植筋直徑），孔徑應大于擬植筋直徑 48mm。鉆孔結(jié)束后，必須對孔深和孔徑逐個檢查，并做好記錄。3、清孔：植筋錨固的關鍵是清孔，孔內(nèi)清潔不干凈或孔內(nèi)潮濕均會對膠與混凝土的粘結(jié)產(chǎn)生不利影響， 使其無法達到設計的粘結(jié)強度，影響錨固質(zhì)量。因此，鉆孔完畢，檢查孔深，孔徑合格后，先用干凈無油的壓縮空氣吹出灰塵，再用脫脂棉沾丙酮擦洗孔壁， 直至孔內(nèi)無灰塵。2經(jīng)對清孔逐個檢查合格后。 必須用絲綿等臨時封堵孔口， 防止水流入孔內(nèi)或塵土， 沙粒等雜物落入其中， 以保證植筋前孔內(nèi)干凈和干燥。4、鋼筋下料、除銹：擬植鋼筋下料時，要考慮植入深度和預

5、留的搭接長度，而且還要考慮相鄰兩根鋼筋應錯開一倍的搭接長度， 鋼筋加工完畢，應進行除銹處理， 普通沒有嚴重銹蝕的鋼筋，應用鋼絲刷將埋植部分的浮銹清除干凈， 嚴重銹蝕的鋼筋不能作為植筋使用， 若鋼筋沾有油污，應用丙酮進行清洗。鋼筋上要標出植入深度的標記，以便對植入深度進行檢查。5、調(diào)配植筋膠：植筋膠均為雙組分。有些植筋膠采用成品分灌包裝而無需調(diào)配即可直接注射使用，有些植筋膠需現(xiàn)場調(diào)配， 配膠前各組分應先充分攪勻：配膠時，需按比例將甲乙組分準確稱量：混膠時，需用機械攪拌器攪拌充分至顏色一致。攪拌時最好沿同一方向攪拌，盡量避免混入空氣形成氣泡，配膠時的量應根據(jù)現(xiàn)場的操作情況而定，一次不宜多調(diào)，調(diào)膠和

6、使用應迅速，以免凝膠而造成浪費，嚴禁使用任何溶劑對植筋膠進行稀釋。6、注膠，植筋：現(xiàn)場調(diào)配的植筋膠可直接注入孔內(nèi)；成品分灌包裝的注射式植筋膠， 應將最初打出的膠液舍棄， 直至打出的膠液色澤完全均勻一致后方可注入孔中。 向孔內(nèi)注膠時， 必須從孔底逐步向孔口填膠，以保證孔內(nèi)空氣排出，注膠飽滿。當孔深超過 200mm時，應用混合管延長器注射。植筋膠必須充滿鋼筋與混凝土之間的環(huán)形空間，每孔的注膠量應大于其理論需膠量。 注膠后，必須在植筋膠初凝時間3內(nèi)，將經(jīng)過除銹處理的鋼筋慢慢插入注膠孔內(nèi)，插至孔底為止。鋼筋插入時，要注意要朝一個方向旋轉(zhuǎn)，且要邊插邊旋轉(zhuǎn)，以便植筋膠與孔壁充分粘結(jié)。鋼筋插入后植筋膠應有少

7、許溢出現(xiàn)象，否則，必須補注膠。鋼筋植入后，要做臨時固定，在植筋完全固化前不得擾動鋼筋，以免影響植筋效果。若有較大擾動，必須重新植筋。植筋后，當需焊接時，焊縫距植筋表面不應小于500mm，靠膠結(jié)一端應在鋼筋根部圍濕布并灑水降溫，防止焊接高溫產(chǎn)生溫度應力而脫膠。7、成品保護：植筋膠有一個固化過程，錨固膠在固化過程中，應對已埋植好的鋼筋做好必要的保護工作， 不得擾動鋼筋，若有較大擾動，必須重新植筋。四、植筋的事后控制由于植筋工程完成后，植筋施工質(zhì)量的好壞無法用“尺量，眼看”等普通建筑工程施工驗收方法進行判斷，因此，未保證植筋施工質(zhì)量，對植筋工程的栽植鋼筋進行現(xiàn)場檢測尤為重要。 現(xiàn)場檢測時的植筋齡期應

8、大于植筋膠完全固化時間， 一般應在 5 天以后進行。檢測數(shù)量按相同類型，相同規(guī)格型號， 尺寸和用于相同構(gòu)件設計強度的栽植鋼筋分批，每批按工程量的 1%隨機取樣，并不少于 3 根。抽檢結(jié)果符合設計要求后，可進入下道工序，如在抽檢中某批有 1 根不合格，則該批必須全部逐根檢測，對不合格的進行重植處理。5771001803090012095 5790368228596330825771001803090012386 5761373997357606965771001803090013594 5780775799025155125771001803090012387 57716498260181805

9、15771001803090012138 5721311921589183265771001803090012359 57903682236107605345771001803090012356 5761352861437917425771001803090012355 57508786970469327917088100343355274 10122994432583337917088100343355275 10186673293883200817088100343356107 10158115250150052217088100343356108 10100018005987173217088100343354295 10107419414268701717088100343356184 10187866086962880217088100343356185 10177583117408667417088100343356109 10108601437357284617088100343356110 101152207216