二河口大橋(剛構(gòu))施工組織設(shè)計(jì)

1、四JI省綿竹至茂縣公路漢旺至牛圈溝段K33+907.500二河口大橋?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計(jì)第一章編制說(shuō)明及依據(jù)一、編制說(shuō)明1、根據(jù)與業(yè)主（建設(shè)單位）簽署的施工承包合同書(shū)，特制定本施工組織設(shè)計(jì)。2、本施工組織設(shè)計(jì)的編制以公司現(xiàn)有的施工技術(shù)力量和歷年來(lái)公路、橋梁施工的經(jīng)驗(yàn)作為基點(diǎn)，以總工期14個(gè)月作控制進(jìn)度目標(biāo)，統(tǒng)籌考慮全線的施工工藝、現(xiàn)場(chǎng)布置以及施工進(jìn)度計(jì)劃，每年7-9月份為雨季無(wú)法施工。3、施工組織設(shè)計(jì)中列出的工、料、機(jī)具設(shè)備等計(jì)劃，僅作為指導(dǎo)施工時(shí)參考用，不作為最后的供應(yīng)計(jì)劃。其各項(xiàng)數(shù)量如有出入時(shí)，應(yīng)以工程量清單中的數(shù)量 為準(zhǔn)。二、編制依據(jù)（一）、招投標(biāo)文件、合同文件和施工圖設(shè)計(jì)文件1、四川省綿

2、竹-茂縣公路項(xiàng)目招標(biāo)文件2、四川省綿竹-茂縣公路項(xiàng)目合同文件3、四川省綿竹-茂縣公路項(xiàng)目K33+907.500二河口大橋施工圖設(shè)計(jì)文件4、國(guó)家法律、法規(guī)及地方有關(guān)施工安全、工地保安、人員健康、勞動(dòng)保護(hù)、土地使用與管理、環(huán)境保護(hù)與文明施工方面的具體規(guī)定和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。5、通過(guò)踏勘工地，從現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、采集、咨詢所獲取的資料和信息。6、我單位所擁有的科研成果、機(jī)械設(shè)備裝備能力、管理水平、質(zhì)量及環(huán)保等管理體系以及多年積累的類似工程施工經(jīng)驗(yàn)（二）、工程施工技術(shù)規(guī)范、試驗(yàn)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)等1、主要施工技術(shù)規(guī)范：1）、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000 ）2）、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTGB01-2003 ）3）

3、、建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2014）、建筑施工手冊(cè)5）、建筑登高架設(shè)安全技術(shù)6）、橋梁工程7）、橋梁工程師手冊(cè)8）、路橋施工計(jì)算手冊(cè)2、主要試驗(yàn)規(guī)程：1）、公路工程土工試驗(yàn)規(guī)程（JTG、E40-2007 ）2）、公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程（JTG、E30-2005 ）3）、水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）（GB/T 17671-1999 ）4）、水泥壓蒸安定性試驗(yàn)方法（GB/T 750-1992 ）5）、水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法（GB/T1346-2001 ）6）、水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法（GB/T 1345-1991 ）7）、普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程

4、（JGJ 55-2000 ）8）、砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程（JGJ 98-2000 ）9）、金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法（GB/T 228-2002 ）10）、鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備（GB/T 2975-1998 ）11)、金屬材料彎曲試驗(yàn)方法(GB/T 232-1999 )12)、焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法(GB 2650-89 )13)、焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法(GB 2651-89 )14)、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ 107-2003 )15)、公路工程巖石試驗(yàn)規(guī)程(JTG E41-2005)16)、公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程(JTGE042-2005 )17)、公路工程水質(zhì)分析操作

5、規(guī)程(JTJ 056-84 )3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與環(huán)境和安全規(guī)程：1)、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JTG F80/1-2004 )2)、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程(JTJ076-95)(三)項(xiàng)目管理體系、管理辦法、管理標(biāo)準(zhǔn)1、GB/T19001-2000 質(zhì)量管理體系2、GB/T24001-2004 環(huán)境管理體系3、GB/T28001-2001 職業(yè)健康安全管理體系4、2012. 3四川路橋公路工程施工標(biāo)準(zhǔn)化管理手冊(cè)(上冊(cè))5、2012. 3四川路橋公路工程施工標(biāo)準(zhǔn)化管理手冊(cè)(下冊(cè))三、編制原則1、遵循設(shè)計(jì)文件、規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的原則。在編寫主要工程項(xiàng)目施工方 法和技術(shù)措施中，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)行規(guī)

6、范和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)辦理，正確組織施 工，確保工程質(zhì)量?jī)?yōu)良。2、堅(jiān)持實(shí)事求是的原則，在制定施工方案中，充分發(fā)揮我單位施工、科研、技術(shù)、設(shè)備、經(jīng)濟(jì)等方面的優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)，堅(jiān)持科學(xué)組織，合理安排，均衡生產(chǎn),確保高速度、高質(zhì)量、高效益地完成本合同段的建設(shè)，確保施工組織的先進(jìn)性和 合理性。3、堅(jiān)持項(xiàng)目法管理的原則，通過(guò)與業(yè)主、監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)部門的充分合作，綜合運(yùn)用人員、機(jī)械、物資、方法、資金和信息，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量和造價(jià)的最佳組合。4、堅(jiān)持施工過(guò)程嚴(yán)格管理的原則。在施工過(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主及監(jiān)理工程師的指令。5、堅(jiān)持用工制度的動(dòng)態(tài)管理。根據(jù)工程需要，合理配備勞動(dòng)力資源。6、在滿足業(yè)主各種要求的前提下，確保實(shí)現(xiàn)質(zhì)量、

7、安全、工期的預(yù)期目標(biāo)。第二章工程概況一、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、橋梁設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期：100年；2、結(jié)構(gòu)安全等級(jí)：一級(jí)；3、橋面布置：0.5m （防撞護(hù)欄）+凈-8.0m （行車道）+0.5m （防撞護(hù)欄）=9m ;4、設(shè)計(jì)荷載：公路-I級(jí)；5、設(shè)計(jì)洪水位：大橋設(shè)計(jì)洪水頻率：1/100.6、環(huán)境類別：I類；7、地震動(dòng)峰值加速度值：0.2g;8、高程系統(tǒng)采用獨(dú)立高程系統(tǒng)，坐標(biāo)系統(tǒng)采用獨(dú)立坐標(biāo)系統(tǒng)，中央子午線104抵償投影面為1400m 0二、建設(shè)條件1 .橋位概況路線在K33+907.5處跨越清水河，現(xiàn)有河床寬約33m,綿竹岸為現(xiàn)有保通路, 路線與河溝基本正交，橋位上游約 14m處清水河與東河交匯。受“5.12”

8、及8.13' 影響，上游沿線泥石流、崩塌發(fā)育，溝中亂石林立，沖出的零散大塊石隨處可見(jiàn)， 綿竹岸山體陡峭，基巖出露，山體坡度在 72 0以上，茂縣岸位于東河的河堤坡岸 上。根據(jù)中國(guó)科學(xué)院武漢巖土力學(xué)研究所編制的 地震后山區(qū)河道演變分析以及 對(duì)公路建設(shè)的影響報(bào)告，上游物源豐富，在相當(dāng)長(zhǎng)的一段時(shí)期內(nèi)，該段河床將 以淤積為主，本次設(shè)計(jì)結(jié)合縱斷面爬坡要求，橋下凈高在 23m以上，為河床淤 積留下足夠空間。橋位地質(zhì)條件較好，樁基按嵌巖樁設(shè)計(jì)，基底為中風(fēng)化白云巖，巖石飽和單軸 抗壓強(qiáng)度約為20MPa。2 .橋型布置：為減小泥石流對(duì)橋梁的影響，考慮一跨過(guò)河，橋下為泥石流通行留下足夠凈空，本次設(shè)計(jì)上部結(jié)

9、構(gòu)采用28+45+38m預(yù)應(yīng)力碎等截面連續(xù)剛構(gòu)跨越，綿竹端橋臺(tái)位于滴水巖隧道出洞口內(nèi)，茂縣端橋臺(tái)位于東河的河堤護(hù)岸上，橋梁全長(zhǎng)117米。橋梁平面位于直線上，縱斷面位于 i1=2.98%、i2=4%、R=6000m、T=30.6m、 E=0.078m 的豎曲線上，邊坡點(diǎn)樁號(hào)為 K33+930 ,頂點(diǎn)高程為1351.963m。3.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：上部結(jié)構(gòu)：本橋上部結(jié)構(gòu)采用28+45+38m等高度預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)，單箱單室截面 形式，橋梁全寬9m,單箱底寬5m,兩側(cè)懸臂2m。箱梁梁高2.5m。頂板厚0.25m, 懸臂板端部厚0.16m ,根部厚0.5m；腹板厚0.5m ,底板厚0.25m。橫隔板分別

10、設(shè)在中支點(diǎn)、邊支點(diǎn)處，厚度分別為 1.5m、2.5m。下部結(jié)構(gòu)：本橋墩高約為18m以上，橋墩采用實(shí)體墩，墩厚 2.2m,承臺(tái)厚2.2m,基礎(chǔ) 采用2排計(jì)4根1.5m鉆孔灌注樁基礎(chǔ)；綿竹端橋臺(tái)采用明臺(tái)，擴(kuò)大基礎(chǔ)，茂 縣端橋臺(tái)采用重力式U臺(tái)，承臺(tái)厚度2m,基礎(chǔ)采用2排計(jì)4根1.5m鉆孔灌 注樁基礎(chǔ)。為保證橋梁下部結(jié)構(gòu)安全，橋墩承臺(tái)前設(shè)置防護(hù)擋墻兼泥石流排導(dǎo)槽。三、主要材料用量K33+907.5二河口大橋起點(diǎn)樁號(hào)為 K33+849 ,止點(diǎn)樁號(hào)為 K33+966 ,全 長(zhǎng)117m ,其中樁基主要為1.5m ,共12根，共計(jì)196m ,C30混凝土 240.03m3 ; 樁基鋼筋合計(jì)26.14T ,其中

11、28鋼筋21.18T ,10鋼筋4.96T ;樁基最短15m , 最長(zhǎng)19m ;墩柱主要形式有 5m*2.2m*18.861及5m*2.2m*17.473m，共2根， 共計(jì)36.334m , C40混凝土 391.9m3 ;墩柱鋼筋合計(jì)58.567T ,其中28鋼筋 48.828T ,16 鋼筋 7.962T,12 鋼筋 8.366T ;承臺(tái) L*B*H*=6m*3.5m*2.2m , 共計(jì)2個(gè)，L*B*H=9.4m*7.5m*2m 共計(jì)1個(gè)，混凝土共計(jì) 391.9m3 ,鋼筋合計(jì) 23.001T ;梁板采用 28+45+38預(yù)應(yīng)力混凝土等截面連續(xù)剛構(gòu)梁，橋面鋪裝 1053m2 ,防撞護(hù)欄約2

12、34m。四、二河口大橋平面布置圖第三章施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)進(jìn)場(chǎng)的人員、機(jī)械設(shè)備、物資材料統(tǒng)一管理、統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)動(dòng)。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)工程科、質(zhì)檢科、綜合辦公室、機(jī)料科、財(cái)務(wù)科、安?？啤⒐琲hhhhhl；mm tl/合同科、試驗(yàn)室等部門。各職能部門分工如下:1、項(xiàng)目經(jīng)理：常駐工地全權(quán)代表公司履行合同，主持項(xiàng)目全面工作。2、項(xiàng)目總工程師：負(fù)責(zé)主持項(xiàng)目部的技術(shù)質(zhì)量管理工作。3、工程科：在總工程師領(lǐng)導(dǎo)下主管全合同段施工組織設(shè)計(jì)、測(cè)量、施工現(xiàn)場(chǎng) 技術(shù)、質(zhì)量、安全、施工計(jì)劃、中間驗(yàn)收等全合同段施工技術(shù)管理的具體工作。4、質(zhì)檢科：在總工程師領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)工程內(nèi)部質(zhì)量監(jiān)督、中間工序驗(yàn)收、交工驗(yàn)收等質(zhì)量檢驗(yàn)管

13、理工作5、綜合辦公室：主管經(jīng)理部和全合同段的行政文秘、對(duì)外聯(lián)絡(luò)、接待、后勤 事務(wù)、行政會(huì)計(jì)、工會(huì)等工作。6、機(jī)料科：主管全合同段的機(jī)具、設(shè)備、材料供應(yīng)計(jì)劃的編制和采購(gòu)供應(yīng)、機(jī)料會(huì)計(jì)業(yè)務(wù)、編制機(jī)料統(tǒng)計(jì)報(bào)表、設(shè)備管理、維修等工作。7、財(cái)務(wù)科：在公司直接領(lǐng)導(dǎo)下主管本工程的財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)工作。編制財(cái)務(wù)收支計(jì) 劃、組織資金供應(yīng)、財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)決算、分?jǐn)傌?cái)務(wù)費(fèi)用、成本分析核算、資金使用管 理等工作。8、安?？疲贺?fù)責(zé)施工安全、治安保衛(wèi)等工作。9、合同科：負(fù)責(zé)全合同段的工程計(jì)量及統(tǒng)計(jì)報(bào)表、合同及結(jié)算管理等。10、試驗(yàn)室：負(fù)責(zé)全合同段的試驗(yàn)工作。11、分項(xiàng)工程施工協(xié)作班組：各施工協(xié)作班組在項(xiàng)目經(jīng)理部工程科的直接管 理下，由

14、各工種綜合組成，完成各分項(xiàng)工程施工任務(wù)。按經(jīng)理部的工期安排和質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)行工期、成本、質(zhì)量、安全風(fēng)險(xiǎn)抵押承包。圖01施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理第四章 施工場(chǎng)地規(guī)劃及布設(shè)一、拌和站、砂石料場(chǎng)、水泥庫(kù)房拌和站：在楊家灣堰塞湖場(chǎng)地內(nèi)設(shè)一處集中拌和站，面積約 26000褶負(fù)責(zé)全橋混凝土的拌和，并同步設(shè)置砂石料場(chǎng)。配置配料機(jī) 1臺(tái)、拌和機(jī)1臺(tái)、100T 散裝水泥罐2個(gè)、100T粉煤灰罐1個(gè)、ZL50型裝載機(jī)1臺(tái)。砂石料場(chǎng)用厚20cm 的C25混凝土硬化，砂石材料隔艙堆放。二、鋼筋和模板堆放、制作場(chǎng)鋼筋和模板堆放、制作場(chǎng)：鋼筋和模板堆放、制作場(chǎng)將集中設(shè)置在楊家灣堰塞湖場(chǎng)地內(nèi)，集中進(jìn)行管理。原材料和制作成型鋼筋

15、儲(chǔ)存區(qū)、 鋼筋加工區(qū)均搭設(shè)移動(dòng)式彩鋼棚，原材料和成型鋼筋分區(qū)存放并標(biāo)識(shí)，加工區(qū)設(shè)置鋼筋和模板加工機(jī)械，如鋼筋攻絲機(jī)、彎曲機(jī)、切斷機(jī)、電焊機(jī)、電鋸等。材料應(yīng)堆放整齊，不同的材料設(shè)標(biāo)志分別堆放。鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，且立牌以便于識(shí)別。鋼筋應(yīng)儲(chǔ)存于料棚中地面以上30cm的支承上并加以覆蓋，并應(yīng)保護(hù)它不受機(jī)械損傷及由于暴露于大氣而產(chǎn)生銹蝕和表面破損。三、供電1、橋梁基礎(chǔ)和下部構(gòu)造施工用電：主電纜從觀景平臺(tái)變壓器接出，縱向向全橋鋪通，并在鋼筋臨時(shí)制作場(chǎng)和每個(gè)墩位處設(shè)置配電箱。四、供水清水河河水為項(xiàng)目部生活、生產(chǎn)主要水源。五、交通1、借用施工段內(nèi)保通路作為材料運(yùn)

16、輸?shù)闹饕缆?，道路狹小，且受地質(zhì)災(zāi)害影響較大，將保通路進(jìn)行加寬，以利于施工日常車輛的通行。第五章施工技術(shù)方案第一節(jié)施工準(zhǔn)備一、合同交底和圖紙會(huì)審由項(xiàng)目經(jīng)理組織，項(xiàng)目總工程師、各科室負(fù)責(zé)人參加合同交底會(huì)，熟悉業(yè)主的質(zhì)量、工期、安全、文明施工等各項(xiàng)要求和期望并以此作為項(xiàng)目部的工作要求，并制訂相應(yīng)的切實(shí)可行的措施，全面、有效地履行。項(xiàng)目總工程師組織技術(shù)人員、質(zhì)檢人員學(xué)習(xí)、研究圖紙，同時(shí)審查圖紙有無(wú)問(wèn)題和差錯(cuò)，了解設(shè)計(jì)有無(wú)特殊材料要求，道路、橋涵之間相對(duì)位置有無(wú)重大矛盾， 圖紙及說(shuō)明是否齊全、清楚、明確，圖紙上標(biāo)注的尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高是否相符， 充分理解設(shè)計(jì)意圖。二、施工測(cè)量1、對(duì)所給的直線及轉(zhuǎn)角表，縱

17、坡、豎曲線表，逐樁坐標(biāo)表，導(dǎo)線成果點(diǎn)表認(rèn)真閱讀，對(duì)測(cè)定資料、橋梁平剖圖進(jìn)行詳細(xì)審核。2、根據(jù)已接收的主要導(dǎo)線成果點(diǎn)表與線路平面圖，尋找原定測(cè)的中線樁。3、根據(jù)已接收的水準(zhǔn)基點(diǎn)與線路平剖面圖，確定設(shè)置水準(zhǔn)點(diǎn)基點(diǎn)的位置。4、對(duì)妨礙中線，水準(zhǔn)測(cè)量通視和量具的障礙物進(jìn)行清除。5、用測(cè)量?jī)x器進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工復(fù)測(cè)。若復(fù)測(cè)結(jié)果與所給定的結(jié)果不符，應(yīng)仔細(xì) 分析原因，并及時(shí)報(bào)告監(jiān)理。若復(fù)測(cè)結(jié)果相符，則根據(jù)地形地質(zhì)情況，布設(shè)全合 同段的三角控制網(wǎng)，水準(zhǔn)點(diǎn)。6、施工前的加密測(cè)量：根據(jù)布設(shè)的三角控制網(wǎng)及水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行墩位控制點(diǎn)和水 準(zhǔn)點(diǎn)加密工作，并加以保護(hù)，以便今后墩位測(cè)量施工放樣。7、完成對(duì)平面控制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)的復(fù)測(cè)、加

18、密工作后經(jīng)報(bào)批后投入使用。三、施工機(jī)械設(shè)備和工具的準(zhǔn)備施工前根據(jù)施工方案確定的施工機(jī)械、設(shè)備和工具，按進(jìn)度計(jì)劃組織進(jìn)場(chǎng)安裝、 檢驗(yàn)、試運(yùn)轉(zhuǎn)和維護(hù)，以滿足施工的要求。同時(shí)，對(duì)司機(jī)及檢修人員進(jìn)行培訓(xùn)， 并進(jìn)行機(jī)械施工方案的技術(shù)交底。四、平整場(chǎng)地，接通水電等準(zhǔn)備工作1、平整場(chǎng)地：工程開(kāi)工前平整場(chǎng)地，為臨建施工、場(chǎng)地排水、水電路施工作 認(rèn)真準(zhǔn)備。2、接通水源、電源：工程施工耗用水電數(shù)量大，在進(jìn)場(chǎng)后立即著手安裝水、電系統(tǒng)3、施工通道：施工通道要寬敞、平整、結(jié)實(shí)，確保施工需要。4、排水渠道：施工生產(chǎn)、生活區(qū)的排水渠道規(guī)劃及修建要滿足要求，特別是 滿足雨季施工的排水。五、施工力量的集結(jié)和培訓(xùn)按施工進(jìn)度計(jì)劃有

19、序地組織人員進(jìn)場(chǎng)， 并對(duì)特殊工種進(jìn)行培訓(xùn)。對(duì)關(guān)鍵工序如 挖孔樁施工、大體積混凝土施工、張拉作業(yè)等進(jìn)行技術(shù)交底，召開(kāi)由管理人員、 技術(shù)人員、作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)參加的施工方案研討會(huì)，進(jìn)一步優(yōu)化、細(xì)化施工方案，對(duì)安 全、質(zhì)量、文明施工，環(huán)境保護(hù)等工作進(jìn)行教育。同時(shí)還要調(diào)整充實(shí)施工組織機(jī) 構(gòu)，以便正常開(kāi)展工作。第二節(jié)、鋼筋加工及安裝施工方法一、一般規(guī)定1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別驗(yàn)收、堆存，不得混雜。且應(yīng)保護(hù)好出廠標(biāo)牌、設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。鋼筋在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉(cāng)庫(kù)（棚）內(nèi)，露天堆放時(shí)應(yīng)墊空 2050cm并用 防水布遮蓋。2、鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告

20、單。本工區(qū)鋼筋材料由項(xiàng)目部統(tǒng)一 采購(gòu)、抽檢、試驗(yàn)，技術(shù)人員應(yīng)及時(shí)配合項(xiàng)目部完成，并索取相關(guān)資料存檔。3、鋼筋加工前表面應(yīng)潔凈，平直，無(wú)局部彎折，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、 鱗銹等清除干凈。4、采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%; HRB335、HRB400牌號(hào)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。5、鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6、用I級(jí)鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分的長(zhǎng)度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。二、鋼筋的焊接與綁扎接頭1、軸心受拉和小偏心受拉桿件

21、中的鋼筋接頭，不宜綁接。2、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必 須持證上崗。3,鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時(shí)，宜優(yōu)先采用雙面焊縫，雙面焊縫困難 時(shí)可采用單面焊縫。4、鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于 5d ,單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。5、采用幫條電弧焊時(shí)，幫條應(yīng)采用與主筋同級(jí)別、直徑的鋼筋。6、各類焊接材料應(yīng)分類存放和妥善管理，并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。7、受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置，對(duì)于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度。對(duì)于

22、焊接接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)， 同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。8、電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。9、焊接時(shí)，對(duì)施工場(chǎng)地應(yīng)做適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、嚴(yán)寒等設(shè)施。10、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合以下規(guī)定：I級(jí)鋼筋不小于25dHRB335鋼筋不小于35d, HRB400鋼筋不小于45d。受壓鋼筋綁扎接頭的搭接 長(zhǎng)度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度的 0.7倍。三、鋼筋骨架的制作及安裝1、制作成型的鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。2、骨架的焊接拼裝應(yīng)在堅(jiān)實(shí)的工作臺(tái)上進(jìn)行，操作時(shí)應(yīng)符合下列要求：a、拼裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙放大樣，放樣時(shí)應(yīng)考慮焊接

23、變形和加工尺寸的影響；b、鋼筋在拼裝前，對(duì)有焊接接頭的鋼筋應(yīng)檢查每根接頭是否符合焊接要求；c、拼裝時(shí)，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時(shí)局部變形，待所有焊接點(diǎn)卡好 后，先在焊縫兩端點(diǎn)焊定位，然后進(jìn)行焊縫施焊；d、骨架焊接時(shí)，不同直徑的鋼筋的中心線應(yīng)在同一平面上，為此較小直徑的鋼筋在焊接時(shí)宜墊以厚度適當(dāng)?shù)?鋼板；e、施焊順序宜由中到邊對(duì)稱向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊上部。相 鄰的焊縫采用分區(qū)對(duì)稱跳焊，不得順?lè)较蛞淮魏赋伞?、鋼筋安裝時(shí)應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊（樁基鋼筋設(shè)計(jì)中有專用“耳環(huán)”墊）, 墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開(kāi)。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋 支墊，保證位置準(zhǔn)確。鋼

24、筋混凝土的保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4、在澆筑混凝土前應(yīng)對(duì)已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢查驗(yàn)收。四、電弧焊接鋼筋的質(zhì)量驗(yàn)收內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)1、批量規(guī)定：鋼筋電弧焊接頭以300個(gè)同類型接頭為1批，不足300個(gè)仍作 為1批。2、外觀檢查：應(yīng)在接頭清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)或量測(cè)，檢查結(jié)果應(yīng)符合：a、焊縫表面平整，不得有較大凹陷、焊瘤；b、接頭處不得有裂紋；c、接頭處鋼筋軸線偏移不超過(guò)3mm,焊縫長(zhǎng)度誤差不超過(guò)-0.5d （外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)后可再提交二次驗(yàn)收）。3、強(qiáng)度檢驗(yàn)試驗(yàn)：從成品中每批切取3個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合：a、3個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定抗拉強(qiáng)度值；b、

25、至少又個(gè)試件呈塑性斷裂，3個(gè)試件均斷于焊縫之外。當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)或又個(gè)試件發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)驗(yàn)結(jié)果仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)或有1個(gè)試件斷于焊縫或有3個(gè)試件呈脆性斷裂時(shí)，則該批接頭即為不合格。五、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)加工鋼筋的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)=do彎起鋼筋各部分尺寸墳箍筋、螺旋筋各部分尺寸焊接網(wǎng)及焊接骨架的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差（mm）網(wǎng)的長(zhǎng)、寬上10骨架的寬及高:t5網(wǎng)眼的尺寸上10骨架的長(zhǎng)由0網(wǎng)眼的對(duì)角線10箍筋間距0, -20鋼筋位置允許偏差檢查項(xiàng)目允許7ms ( mm)受力

26、鋼筋間距兩排以上排距:t5同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱墳灌注樁墳箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0, -20鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10寬、局或直徑:t5彎起鋼筋位置墳保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋:t5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)±10板d3六、鋼筋機(jī)械連接專項(xiàng)施工方案一、技術(shù)工藝特點(diǎn)鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)是在鋼筋直螺紋連接技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的 一項(xiàng)新技術(shù)，它與傳統(tǒng)的焊接工藝及其它機(jī)械連接技術(shù)相比，具有如下特點(diǎn):1）螺紋牙型好，精度高，連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠，連接強(qiáng)度高;2）連接接頭具有優(yōu)良的抗疲勞性能及抗低溫性能，接頭可通過(guò)200萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)和零下40 c低溫試驗(yàn)；3）操作簡(jiǎn)

27、單，施工速度快。螺紋加工提前制作，現(xiàn)場(chǎng)裝配作業(yè)；4）應(yīng)用范圍廣，適用于直徑 1640mm H、m級(jí)鋼筋在圖1滾軋直螺紋鋼筋機(jī)械連接制作工藝示意圖各種方位同、異直徑的連接；5）接頭質(zhì)量受人為因素影響小，現(xiàn)場(chǎng)施工不受氣候條件影響；6）無(wú)污染，無(wú)火災(zāi)及爆炸隱患，施工安全可靠；7）節(jié)約能源，耗電低，設(shè)備功率僅為34KW。、工藝原理鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)是先將鋼筋待連接部分的橫肋和縱肋剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達(dá)到同一尺寸， 再進(jìn)行螺紋滾壓成型，然后利用 連接套筒進(jìn)行連接，使鋼筋絲頭與連接套筒連接為一體，從而實(shí)現(xiàn)了等強(qiáng)度連接 的目的。三、制作工藝工藝流程：鋼筋端面平頭一剝肋滾壓螺紋一絲頭質(zhì)量

28、檢驗(yàn)一鋼筋就位一利用套筒連接一作標(biāo)記一接頭質(zhì)量檢驗(yàn)一完成。滾軋直螺紋鋼筋機(jī)械連接技術(shù)主要分為三個(gè)步驟：1）鋼筋下料，并平頭（如圖1所示）；2）滾軋直螺紋；3）利用連接套筒對(duì)接鋼筋。鋼筋端部滾絲設(shè)備能自動(dòng)實(shí)現(xiàn)：自動(dòng)對(duì)中、剝肋、滾絲等工序，加工每個(gè)鋼筋絲頭所需時(shí)間為40秒左右，操作簡(jiǎn)單，設(shè)備輕便靈活，便于運(yùn)輸和現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，可適用于？16？40直徑的鋼筋，能嚴(yán)格保持絲頭直徑和螺紋精度的穩(wěn)定性， 保證與套筒的良好配合和互換性；連接套筒在加工廠按照設(shè)計(jì)規(guī)格和設(shè)計(jì)精度加 工，根據(jù)批號(hào)裝箱。施工現(xiàn)場(chǎng)只需要工人利用普通管鉗擰緊即可。四、操作要點(diǎn)1）連接所用的鋼筋要有產(chǎn)品出廠合格證， 產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告，以及材料進(jìn)

29、場(chǎng)試 驗(yàn)報(bào)告；連接套筒要采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)或其它經(jīng)型式檢驗(yàn)確定符合要求的鋼材， 且材料表面應(yīng)光潔，不允許有銹蝕、油脂等質(zhì)量缺陷，合格的材料是保證工程質(zhì) 量的前提條件。2）進(jìn)場(chǎng)鋼筋端頭的切割質(zhì)量都比較粗糙，端面翹曲不平，不能直接用于連接， 需要進(jìn)行再次切割。一般宜采用砂輪切割機(jī)或其它專用切斷設(shè)備，嚴(yán)禁氧割，以確保鋼筋待連接端面平頭，平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，并使鋼筋連接端面之間充分接觸。3）鋼筋絲頭加工是該工藝關(guān)鍵之一，它是在鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)上直接完成，該設(shè)備集鋼筋剝肋與螺紋滾壓于一身，一次裝卡即可完成。該道工序需要 3 人協(xié)作完成，1人操作設(shè)備，2人搬運(yùn)鋼筋。為確保鋼筋絲頭加

30、工質(zhì)量，3名操 作人員均須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，嚴(yán)格考核，持證上崗。4）鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后，要立即套上專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或與應(yīng)相連接的連接套筒，將鋼筋絲頭保護(hù)起來(lái)，同時(shí)要注意在連接套筒的另一端按上塑料防護(hù) 帽。切不可將加工好的鋼筋隨意搬運(yùn)或堆放， 以防絲頭被磕碰或被污物污染而影 響鋼筋接頭質(zhì)量。5）鋼筋連接前，鋼筋絲紋和連接套筒絲紋要逐個(gè)進(jìn)行檢查，確保其完好無(wú)損， 如果發(fā)現(xiàn)絲紋表面有雜質(zhì)，應(yīng)消除干凈。安裝時(shí)，首先把連接套筒的一端安裝在 基本鋼筋的端頭上，用扳手或管鉗等工具將其擰緊到位， 然后把導(dǎo)向?qū)χ秀Q夾緊 連接套筒，將待接鋼筋通過(guò)導(dǎo)向夾鉗中孔對(duì)中， 擰入連接套筒內(nèi)擰緊到位，即可 完成連接。卸

31、下工具后隨即檢驗(yàn)，不合格的立即糾正，合格的接頭作上標(biāo)記，與 未擰緊的接頭區(qū)分開(kāi)來(lái)，以防有的鋼筋接頭漏擰，并認(rèn)真做好現(xiàn)場(chǎng)記錄工作。五、接頭性能通過(guò)對(duì)不同直徑的II、III級(jí)鋼筋進(jìn)行型式檢驗(yàn)，應(yīng)全部達(dá)到鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2003 »中I級(jí)接頭所有性能指標(biāo)，實(shí)際上試件應(yīng)均斷于母材，達(dá)到于鋼筋母材等強(qiáng)。圖 2為接圖2：接頭斷于母材的照片頭斷于母材的照片。（II級(jí)鋼：屈服強(qiáng)度335Mpa ,極限強(qiáng)度490Mpa ;m級(jí)鋼:屈服強(qiáng)度400Mpa ,極限強(qiáng)度570Mpa）六、接頭類型的要求。滾軋直螺紋鋼筋接頭應(yīng)用范圍廣泛，根據(jù)各種應(yīng)用場(chǎng)合，設(shè)計(jì)出不同的鋼筋接類型使用說(shuō)明頭類型。

32、下面分類說(shuō)明，參見(jiàn)圖3鋼筋接頭類型示意圖。套筒材料采用 45#優(yōu)質(zhì)炭素結(jié)構(gòu)鋼，或冷拔無(wú)縫鋼管,機(jī)械性能滿足優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T699-1999 »標(biāo)準(zhǔn)型異徑型正反絲扣型七、質(zhì)量檢驗(yàn)1、絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)表1 :鋼筋接頭類型表用于連接不同直徑的鋼筋用于鋼筋兩端都不能轉(zhuǎn)動(dòng)，需要調(diào)節(jié)軸I正反理扣型適用于正常情況下的鋼筋連接操作者對(duì)加工的絲頭要逐個(gè)進(jìn)行檢查。首先檢查其外觀質(zhì)量，螺紋飽滿，表面 光潔，不粗糙，螺紋直徑大小應(yīng)一致，無(wú)虛假螺紋用缺肉、瘦牙等缺陷，螺紋長(zhǎng)度、公差尺寸應(yīng)符合規(guī)定；再次用檢驗(yàn)鋼筋絲頭的專用量具 -螺紋環(huán)規(guī)進(jìn)行檢驗(yàn)， 鋼筋絲頭要能夠順利通過(guò)螺紋環(huán)規(guī)，且絲頭與螺紋環(huán)規(guī)要吻合才算合

33、格。經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，再對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢 10%,且不少于10 個(gè)，如果在抽檢中有一個(gè)不合格，則對(duì)該加工批全數(shù)進(jìn)行檢查，不合格的絲頭要 重新加工，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)予使用。2、接頭質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋接頭在施工單位檢驗(yàn)合格后，再申請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。首先目測(cè)已作 標(biāo)記的鋼筋接頭處絲扣，如果發(fā)現(xiàn)有一個(gè)完整絲扣外露，則該接頭要重新擰緊或 進(jìn)行加固處理；然后用扭力扳手隨機(jī)抽檢每種規(guī)格接頭數(shù)量的10%,且不少于10個(gè)，如果在抽檢中發(fā)現(xiàn)有一個(gè)接頭松動(dòng)，則要對(duì)該種規(guī)格的接頭全數(shù)進(jìn)行檢 查。在上述二項(xiàng)驗(yàn)收合格后，對(duì)每批同規(guī)格鋼筋隨機(jī)抽樣做靜力伸強(qiáng)度試驗(yàn)（對(duì) 有特殊要求的混凝土結(jié)構(gòu)，可增做單向反復(fù)拉伸試

34、驗(yàn)和疲勞性能試驗(yàn)），每一驗(yàn) 收批鋼筋接頭數(shù)量不得超過(guò)500個(gè)，且至少進(jìn)行一組（3個(gè)試件）試驗(yàn)，如果有 一個(gè)試件不合格，則要取雙倍試件試驗(yàn)，如仍有不合格，則該批接頭為不合格， 禁止在工程中使用。第三節(jié)、樁基施工一、施工程序先作施工準(zhǔn)備，進(jìn)行測(cè)量放線，確定各部分的位置，然后對(duì)各部位進(jìn)行施工， 施工順序的安排原則是：先臨時(shí)后主體，先基礎(chǔ)后結(jié)構(gòu)、先低后高、先下后上。主要施工程序見(jiàn)框圖:二、施工準(zhǔn)備公路橋工程開(kāi)工前，先做好臨時(shí)交通道路，確保原道路車輛行人的正常通行然后根據(jù)圖紙進(jìn)行施工放樣確定樁基位置，進(jìn)行樁基施工。三、灌注樁1、沖孔機(jī)械選擇根據(jù)地質(zhì)資料知沖孔灌注樁周圍內(nèi)為粉質(zhì)壤土、巖石和卵石層，設(shè)計(jì)樁孔

35、徑為 卜部灌注樁1.22.0m ,采用CZ22或CZ30沖擊鉆機(jī)成孔。2、灌注樁施工工藝流程圖灌注樁施工工藝流程圖見(jiàn)下框圖。3、施工準(zhǔn)備施工前做好準(zhǔn)備工作，包括平整場(chǎng)地、放線定位、挖泥漿池、沉淀池或排漿溝， 確定鉆孔移位路線和方法，接通水、電源、安裝水泵設(shè)備、軌道和樁架，準(zhǔn)備必 要數(shù)量的粘土，制備適合濃度的護(hù)壁泥漿。考慮到本工程的特點(diǎn)及任務(wù)要求， 采 用三部CZ30沖擊鉆機(jī)從兩端向中間同時(shí)鉆孔。在鉆孔施工前，先平整場(chǎng)地；然后測(cè)量放線定出樁基位置，最后構(gòu)筑鉆機(jī)平臺(tái)， 使鉆機(jī)平臺(tái)略高于周圍。護(hù)筒采用8mm的鋼護(hù)筒，高2.0米，護(hù)筒內(nèi)徑比鉆頭直徑大20cm,根據(jù)灌 注樁位置、地利條件和地下水位情況，

36、采用挖土埋設(shè)法安設(shè)護(hù)筒，并使護(hù)筒高出 地面30cm,高出地下水位2.0米以上。在護(hù)筒底及周圍回填粘土、夯填密實(shí)， 防止漏水，檢測(cè)使護(hù)筒中心與樁位中心偏差不大于5cm,垂直偏差不大于1%。4. （1） 1 #2#主墩位于綿遠(yuǎn)河河道范圍內(nèi)，長(zhǎng)年河水流淌，故在基礎(chǔ)鉆孔前 須進(jìn)行改河筑島，筑島材料采用級(jí)配砂卵石或級(jí)配良好的礦山廢料，改河完成后 用自卸汽車裝載機(jī)配合將1#樁位所在位置填筑成8m （長(zhǎng)）X8m （寬）2m （高） 的平臺(tái)，再進(jìn)行樁基的鉆孔施工。3#橋臺(tái)的基礎(chǔ)布設(shè)在綿遠(yuǎn)河河床之外采用鉆(2)由于1#、2#主墩、3#橋臺(tái)采用的是群樁+承臺(tái)支承結(jié)構(gòu)，為防止鉆孔過(guò)程中地質(zhì)不穩(wěn)定相鄰孔出現(xiàn)坍塌事故，

37、故在鉆孔過(guò)程中采用錯(cuò)位的鉆孔方 式，即鉆孔順序?yàn)?-4-2-3.如下圖示圖04鉆孔布置示意圖1、4,說(shuō)明：沖擊鉆空施工分兩批成孔，第一批為 待1、4澆筑完成后再對(duì)2、3進(jìn)行施工5、沖孔和清孔(1)沖孔和清孔沖擊成孔灌筑樁施工工藝程序是：場(chǎng)地平整一樁位放線、開(kāi)挖漿池、漿溝一護(hù) 筒埋設(shè)一鉆機(jī)就位、孔位校正一沖擊造孔、泥漿循環(huán)、清除廢漿、泥渣一清孔換 漿一終孔驗(yàn)收一下鋼筋籠和鋼導(dǎo)管一灌筑水下混凝土一成樁養(yǎng)護(hù)。成孔時(shí)應(yīng)先在孔口設(shè)圓形 68mm鋼板護(hù)筒或砌磚護(hù)圈，它的作用是保護(hù)孔、定位導(dǎo)向，維護(hù)泥漿面，防止坍方。護(hù)筒(圈)內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大200mm, 深一般為1.21.5m,如上部松土較厚，宜穿過(guò)松土

38、層，以保護(hù)孔口和防止塌孔。然后使沖孔機(jī)就位，沖擊鉆應(yīng)對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒中心，要求偏差不大于土 20mm,開(kāi)始低錘(小沖程)密擊，錘高 0.40.6m ,并及時(shí)加塊石與粘土泥漿護(hù)壁，泥漿密度和沖程可按表7-81選用，使孔壁擠壓密實(shí)，直至孔深達(dá)護(hù)筒下 34m后，才加 快速度，加大沖程，將錘提高至1.52.0m以上，轉(zhuǎn)入正常連續(xù)沖擊，在造孔時(shí) 要及時(shí)將孔內(nèi)殘?jiān)懦隹淄?，以免孔?nèi)殘?jiān)?，出現(xiàn)埋鉆現(xiàn)象。沖孔時(shí)應(yīng)隨時(shí)測(cè)定和控制泥漿密度。 如遇較好的粘土層，亦可采取自成泥漿 護(hù)壁，方法在孔內(nèi)注滿清水，通過(guò)上下沖擊使成泥漿護(hù)壁。 每沖擊12m應(yīng)排渣 一次，并定時(shí)補(bǔ)漿，直至設(shè)計(jì)深度。排渣方法有泥漿循環(huán)法和抽渣筒法兩種。

39、前 者是將輸漿管插入孔底，泥漿在孔內(nèi)向上流動(dòng)，將殘?jiān)鼛С隹淄?，本法造孔工?高，護(hù)壁效果好，泥漿較易處理，但對(duì)孔深時(shí)，循環(huán)泥漿的壓力和流量要求高， 較難實(shí)施，故只適于在淺孔應(yīng)用。抽渣筒法，是用一個(gè)下部帶活門的鋼筒，將其 放到孔底，作上下來(lái)回活動(dòng)，提升高度在 2m左右，當(dāng)抽筒向下活動(dòng)時(shí)，活門打 開(kāi)，殘?jiān)M(jìn)人筒內(nèi)；向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，活門關(guān)閉，可將孔內(nèi)殘?jiān)槌隹淄?。排渣時(shí)， 必須及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿，以防虧漿造成孔內(nèi)坍塌。在鉆進(jìn)過(guò)程中每12m要檢查一次成孔的垂直度情況。如發(fā)現(xiàn)偏斜應(yīng)立即停 止鉆進(jìn)，采取措施進(jìn)行糾偏。對(duì)于變層處和易于發(fā)生偏斜的部位， 應(yīng)采用低錘輕 擊、間斷沖擊的辦法穿過(guò)，以保持孔形良好。在沖擊

40、鉆進(jìn)階段應(yīng)注意始終保持孔內(nèi)水位高過(guò)護(hù)筒底口 0.5m以上，以免水 位升降波動(dòng)造成對(duì)護(hù)筒底口處的沖刷，同時(shí)孔內(nèi)水位高度應(yīng)大于地下水位 1m以 上。成孔后，應(yīng)用測(cè)繩下掛0.5kg重鐵碗測(cè)量檢查孔深，核對(duì)無(wú)誤后，進(jìn)行清孔， 可使用底部帶活門的鋼抽渣筒，反復(fù)掏渣，將孔底淤泥、沉渣清除干凈。密度大 的泥漿借水泵用清水置換，使密度控制在 1.151.25之間。各類土層中的沖程和泥漿密度選用表項(xiàng)次項(xiàng)目沖程(m)泥漿密度(t/m3)備注1在護(hù)筒中及護(hù)筒腳下3m以內(nèi)0.91.11.1 1.3土層/、好時(shí)宜提高泥漿密度，必要時(shí)加入小片石和粘土塊2粘土12清水或稀泥漿，經(jīng)常清理鉆頭上泥塊3砂土121.3 1.5拋粘

41、土塊，勤沖勤掏渣，防坍孔4砂卵石231.3 1.5加大沖擊能量，勤掏渣5風(fēng)化巖141.2 1.4如巖層表面不平或傾斜，應(yīng)拋入2030cm厚塊石使之略平，然后低錘，快出使其成一緊密平臺(tái)，再進(jìn)行正常沖擊，同時(shí)加大沖擊能量，勤掏渣6塌孔回填重成孔11.3 1.5反復(fù)沖擊，加粘土塊及片石簡(jiǎn)易沖擊鉆機(jī)鉆頭；2-護(hù)簡(jiǎn)回填土； 3-泥漿渡槽；4-溢流口； 5-供漿管；6-前拉索；7-主桿；8-主滑輪；9-副滑輪；10-后拉索；11-斜撐；12-雙筒卷?yè)P(yáng)機(jī)；13-導(dǎo)向輪；14-鋼管；15-墊木沖擊鉆成孔灌筑樁常遇問(wèn)題及預(yù)防處理方法常遇問(wèn)題產(chǎn)生原因預(yù)防措施及處理方法樁孔不1 .鉆頭的轉(zhuǎn)向裝置失靈，沖擊時(shí)經(jīng)常檢查

42、轉(zhuǎn)向裝置的靈活圓，呈梅花鉆頭未轉(zhuǎn)動(dòng)性；調(diào)整泥漿的粘度和相對(duì)密形2 .泥漿粘度過(guò)高，沖擊轉(zhuǎn)動(dòng)阻力度；用低沖程時(shí)，每沖擊一段太大，鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)困難3.沖程太小，鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間/、充分或轉(zhuǎn)動(dòng)很小換用高一些的沖程沖擊，交替沖擊修整孔形鉆孔偏斜1 .沖擊中遇探頭石、漂后、大小不均，鉆頭受力不均2 .基巖間產(chǎn)狀較陡3 .鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷4 . 土層軟硬/、均；孔徑大，鉆頭小，沖擊時(shí)鉆頭向一側(cè)傾斜發(fā)現(xiàn)探頭石后，應(yīng)回填碎石 或?qū)@機(jī)稍移向探頭石一側(cè)， 用高沖程猛擊探頭石，破碎探 頭石后再鉆進(jìn)遇基巖時(shí)采用低沖程，并使 鉆頭充分轉(zhuǎn)動(dòng)，加快沖擊頻率， 進(jìn)入基巖后采用高沖程鉆進(jìn)； 若發(fā)現(xiàn)孔斜，應(yīng)回填重鉆；

43、經(jīng) 常檢查及時(shí)調(diào)整；進(jìn)入軟硬/、 均地層，采取低錘監(jiān)擊，保持 孔1氐平整，穿過(guò)此層后冉止常 鉆進(jìn)；及時(shí)更換鉆頭沖擊鉆頭被K1 .鉆孔不圓，鉆頭被孔的狹窄部位卡?。ń邢驴ǎ?；沖擊鉆頭在孔內(nèi)遇到大的探頭（叫上卡）；石塊落在鉆頭與孔壁之間2 .未及時(shí)焊補(bǔ)鉆頭，鉆孔直徑逐漸變小，鉆頭入孔沖擊被卡若孔/、圓，鉆頭向下有活動(dòng) 余地，可使鉆頭向卜活動(dòng)并轉(zhuǎn) 動(dòng)至孔徑較大方向提起鉆頭； 使鉆頭向卜活動(dòng)，脫離卡點(diǎn)； 使鉆頭上下活動(dòng)，讓石塊落卜 及時(shí)修補(bǔ)沖擊鉆頭；若孔徑已 變小，應(yīng)嚴(yán)格控制鉆頭直徑，孔壁塌坍3 .上部孔壁坍落物卡住鉆頭4 .在粘土層中沖程太高，泥漿粘度過(guò)高，以致鉆頭被吸住5 .放繩太多，沖擊鉆頭傾倒

44、頂住孔壁6 .護(hù)筒底部出現(xiàn)卷口變形，鉆頭卡在護(hù)筒底，拉不出來(lái)1 .沖擊鉆頭或掏渣筒傾倒，撞擊孔壁2 .泥漿相對(duì)密度偏低，起不到護(hù)壁作用；孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位3 .遇流砂、軟淤泥、破碎地層或松砂層鉆進(jìn)時(shí)進(jìn)尺太快4 .地層變化時(shí)未及時(shí)調(diào)整泥漿相對(duì)密度5 .清孔或漏漿時(shí)補(bǔ)漿不及時(shí)，造 成泥漿面過(guò)低，孔壓不夠而塌孔6 .成孔后未及時(shí)灌筑混凝土或下鋼筋籠時(shí)撞擊孔壁造成塌孔并在孔徑變小處反復(fù)沖刮孔壁，以增大孔徑；用打撈鉤或 打撈活套助提；利用泥漿泵向 孔內(nèi)泵送性能優(yōu)良的泥漿，清 除坍落物，替換孔內(nèi)粘度過(guò)高 的泥漿；使用專門加工的工具 將頂住孔壁的鉆頭撥正；將護(hù) 筒吊起，割去卷口，再在筒底 外圍用小12m

45、m圓鋼焊一圈包 箍，重下護(hù)筒于原位探明坍塌位置，將砂和粘土 （或砂礫和黃土）混合物回填到坍孔位置以上12m ,等回 填物沉積密實(shí)后再重新沖孔； 按不同地層土質(zhì)采用不同的泥 漿相對(duì)密度；提高泥漿面；嚴(yán) 重坍孔，用粘土泥膏投入，待 孔壁穩(wěn)定后，采用低速重新鉆 進(jìn)；地層變化時(shí)要隨時(shí)調(diào)整泥 漿相對(duì)密度，清孔或漏漿時(shí)應(yīng) 及時(shí)補(bǔ)充泥漿，保持漿面在護(hù) 筒范圍以內(nèi)；成孔后應(yīng)及時(shí)灌筑混凝土；下鋼筋籠應(yīng)保持豎直，不撞擊孔壁流砂1 .孔外水壓力比孔內(nèi)大，孔壁松散，使大量流砂涌塞孔底2 .掏渣時(shí)，沒(méi)有同時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充水，造成孔外水位高于孔內(nèi)流砂嚴(yán)重時(shí)，可拋入碎磚石、 粘土，用錘沖入流砂層，做成 泥漿結(jié)塊，使成堅(jiān)厚孔壁，

46、阻 止流砂涌入保持孔內(nèi)水頭，并 向孔內(nèi)拋粘土塊，沖擊造漿護(hù) 壁，然后用掏渣筒掏砂沖擊無(wú)鉆進(jìn)1 .鉆頭刃腳變專屯或未焊牢被沖擊掉2 .孔內(nèi)泥漿濃度/、夠，石渣沉于孔底，鉆頭重復(fù)擊打石渣層磨損的刃齒用氧氣乙快割平，重新補(bǔ)焊；向孔內(nèi)拋粘土塊，沖擊造漿，增大泥漿濃度，勤掏渣鉆孔直徑小1 .選用的鉆頭直徑小2 .鉆頭磨損未及時(shí)修復(fù)選擇合適的鉆頭直徑，宜比成樁直徑小20mm ;定期檢查鉆頭磨損情況，及時(shí)修復(fù)鉆頭脫落1 .大純?cè)谵D(zhuǎn)向裝置聯(lián)結(jié)處被磨斷；或在靠近轉(zhuǎn)向裝置處被扭斷，或名立卡松脫.或鉆頭本身在薄弱斷面折斷2 .轉(zhuǎn)向裝置與鉆頭的聯(lián)結(jié)處脫開(kāi)用打撈活套打撈；用打撈鉤 打撈；用沖抓錐來(lái)抓取掉落的 鉆頭預(yù)防掉

47、鉆頭，勒檢查易損壞 部位和機(jī)構(gòu)吊腳樁1 .清孔后泥漿相對(duì)密度過(guò)低，孔壁坍塌或孔底涌進(jìn)泥砂，或未立即做好清孔工作，達(dá)到要求立即灌筑混凝土灌筑混凝土2 .精渣未凈，殘留沉渣過(guò)厚3 .沉放鋼筋骨架、導(dǎo)管等物碰撞孔壁，使孔壁坍落孔底注意泥漿濃度，及時(shí)精渣；注意扎壁，不讓重物碰撞孔壁6、吊放鋼筋籠在加工廠按設(shè)計(jì)要求預(yù)先加工制作好鋼筋籠， 用運(yùn)輸車輛運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，利用 鉆機(jī)起重系統(tǒng)起吊入孔，鋼筋籠周圍綁扎碎墊層，準(zhǔn)確定位并牢固鋼筋籠，確保 碎保護(hù)層和防止?jié)仓^(guò)程中鋼筋籠錯(cuò)位和浮籠。如若下籠時(shí)間較長(zhǎng) ，應(yīng)測(cè)定孔底 沉積厚度，超過(guò)設(shè)計(jì)要求時(shí)，進(jìn)行二次清孔。7、澆筑水下混凝土碎澆筑采用直升導(dǎo)管法,分班連續(xù)作業(yè)，

48、碎按設(shè)計(jì)要求在拌和站拌制，9m3混凝土拌和車運(yùn)輸。泊孔合格后，立即下設(shè)鋼筋籠、導(dǎo)管，之后將導(dǎo)管提離孔底 1015cm,固定好，將隔離球放入導(dǎo)管內(nèi)，裝上漏斗，拌和車直接倒入漏斗或 拌和車通過(guò)溜槽倒入漏斗，下入導(dǎo)管，將導(dǎo)管提高 2030cm,放出隔離球，并 不斷灌入碎。在澆筑過(guò)程中，專人定時(shí)測(cè)量混凝土的澆筑高度，控制碎均勻上升， 逐漸拆除導(dǎo)管，并控制導(dǎo)管始終埋入碎內(nèi)，其埋如深度不小于1m o澆筑至樁頂時(shí)，高出設(shè)計(jì)頂面0.51米，在碎初凝后和終凝前，鑿去此部分碎，達(dá)到設(shè)計(jì) 高程，進(jìn)入下一循環(huán)。鑿除時(shí)須防止損壞樁身。樁基灌注完畢后，應(yīng)及時(shí)扳出護(hù) 筒。8、樁的檢驗(yàn)待灌注樁碎強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，采用超聲波

49、檢測(cè)法檢測(cè)樁的質(zhì)量，若有問(wèn)題采用適當(dāng)方法處理。樁基工程施工過(guò)程中，定人定時(shí)記錄測(cè)量鉆孔深度、碎澆筑高度，隨時(shí)測(cè)量孔徑、孔斜及淤泥厚度，鋼筋籠高程、垂直度、保護(hù)層厚度，以此控制施工按設(shè) 計(jì)要求進(jìn)行。鉆進(jìn)過(guò)程中不斷置換泥漿，保持漿液面穩(wěn)定；澆筑碎前，進(jìn)行第二 次清孔，檢測(cè)泥漿的密度、含砂率和粘度。碎澆筑過(guò)程中，每臺(tái)班取一組（3塊）試樣。第四節(jié)、承臺(tái)施工二河口大橋共設(shè)計(jì)2個(gè)承臺(tái)，幾何尺寸為6.0 （長(zhǎng)）X6.0 （寬）X2.2m （高） 的矩形鋼筋碎結(jié)構(gòu)，碎標(biāo)號(hào)為C30。樁基礎(chǔ)完成后，開(kāi)挖承臺(tái)基坑并澆筑墊層碎， 將樁頭剝到設(shè)計(jì)標(biāo)高，清理干凈基坑。測(cè)量放樣后，安裝承臺(tái)鋼筋、墩柱預(yù)埋鋼 筋，安裝側(cè)模，安

50、裝塔吊預(yù)埋件，驗(yàn)收合格后即可進(jìn)行碎澆筑。承臺(tái)工藝流程測(cè)量放樣-基坑開(kāi)挖-測(cè)量放樣-砂漿墊層施工-綁扎鋼筋-安裝側(cè)模-墩身預(yù)埋鋼筋-澆筑承臺(tái)碎-養(yǎng)生一、基坑開(kāi)挖及基底處理所有基樁澆筑完畢并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，經(jīng)檢測(cè)無(wú)缺陷，得到監(jiān)理工程師確認(rèn)后， 可進(jìn)行承臺(tái)基坑的開(kāi)挖。在進(jìn)行基坑開(kāi)挖時(shí)，同時(shí)剝除多余的樁頭，承臺(tái)基坑巖 層以上部分采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，巖層以下部分可采用風(fēng)鎬挖掘機(jī)輔助進(jìn)行。 基坑開(kāi) 挖完成后，人工整平基底。使之達(dá)到承臺(tái)底面標(biāo)高根據(jù)中心位置及承臺(tái)設(shè)計(jì)幾何 尺寸放樣，標(biāo)定出邊界線，在邊界內(nèi)澆筑碎作為承臺(tái)的封底， 在基坑整平及封底 碎澆筑時(shí)，嚴(yán)格控制高程，使封底碎頂面高程不高于承臺(tái)底標(biāo)高，表面要求平

51、整， 在澆筑時(shí)預(yù)埋承臺(tái)側(cè)模的定位鋼筋。二、綁扎承臺(tái)鋼筋承臺(tái)鋼筋均在鋼筋制作場(chǎng)集中下料制作，汽車轉(zhuǎn)運(yùn)至墩位處，B20及以上鋼筋接頭均采用等強(qiáng)直螺紋接頭，其余的鋼筋采用焊接或搭接，注意鋼筋搭接頭位置 不要超過(guò)該斷面鋼筋總數(shù)的50%。鋼筋接頭采用焊接或機(jī)械連接，如采用雙面焊，焊縫的長(zhǎng)度不小于5d,單面長(zhǎng)度不應(yīng)于小10d （d為鋼筋直徑），焊縫應(yīng)飽滿，無(wú)氣泡和夾渣和咬邊。在焊 接二級(jí)鋼筋時(shí)必須用E5003焊條；兩根鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接 合鋼筋軸線一致。機(jī)械連接的絲頭加工：在加工主鋼筋端頭的絲頭前，采用砂輪切割機(jī)將鋼筋頭 切割整齊，確保鋼筋頭平整且與鋼筋軸線垂直。 鋼筋齊頭后，將鋼筋固定于

52、直螺 紋滾軋?zhí)捉z機(jī)上，并將鋼筋軸線對(duì)正滾軋?zhí)捉z機(jī)構(gòu)軸線既可開(kāi)機(jī)套絲，套絲完畢后用角磨機(jī)將毛刺磨掉。絲頭長(zhǎng)度按標(biāo)準(zhǔn)接頭型式要求的長(zhǎng)度控制。 絲頭加工期 問(wèn)，應(yīng)定期、分批量進(jìn)行型式檢查，發(fā)現(xiàn)誤差較大應(yīng)立即對(duì)加工機(jī)械或加工工藝 進(jìn)行校正。加工好的絲頭應(yīng)套上保護(hù)套進(jìn)行保護(hù)。機(jī)械連接接頭拼接時(shí)用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置相互頂緊；拼接完成后，套筒每端不得有 2個(gè)螺距外露。苜螺紋接頭施工X藝帶崩忖筋圖6直螺紋接頭施工工藝示意圖表5鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差(mm)檢查方法和頻率1受力鋼筋間距±10尺量：每構(gòu)件2個(gè)斷面2箍筋、橫向水平筋問(wèn)距±10

53、尺量：每構(gòu)件檢查 510個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高:t54保護(hù)層厚度:t5尺量：每片梁沿模板周邊檢查8處、承臺(tái)模安裝承臺(tái)模板采用大塊平面鋼模板，安裝前，用角磨拋光機(jī)將模板表面上的銹跡打磨干凈，用水將灰屑清洗，用棉紗將水吸干后，涂抹優(yōu)質(zhì)脫模劑（液壓油與柴油的混合物），模板表面泛油光即可。采用人工配合25噸吊車進(jìn)行模板安裝，吊裝就位后中，緊靠定位基準(zhǔn)線，模板與模板之間用A18的螺栓連接，模板加固采用內(nèi)拉桿及外支撐的方式來(lái)校正模板的線型和垂直度，對(duì)接縫不嚴(yán)處用原子灰或透明玻璃膠進(jìn)行填補(bǔ)，確保模板接縫不漏漿。表6模板安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）模板標(biāo)局基

54、礎(chǔ)蟲(chóng)5模板內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)墳軸線偏位基礎(chǔ)15模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10表7模板實(shí)測(cè)項(xiàng)目允許偏差標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目允許偏差（加）交通部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法表向平整度3用3m直尺和塞尺量相鄰兩板聞局低差2用尺量面板標(biāo)圖5水準(zhǔn)儀模板安裝完后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行全面的質(zhì)量檢查，要求模板支撐和拉桿及連接螺栓要牢固。安裝好后應(yīng)保證模板整體的穩(wěn)定性，確保施工中模板不變形、錯(cuò)位、脹模，接縫部位嚴(yán)密，防止漏漿。第五節(jié)、墩身施工墩身采用翻模施工，每次翻升高度4.5m。模板全部為本項(xiàng)目新加工的大塊鋼模。1 .模板設(shè)計(jì)及加工(1)設(shè)計(jì)概況蔡家溝大橋墩柱設(shè)計(jì)幾何尺寸共 3種，如圖示：圖07墩柱平面圖模板數(shù)量配置：1# 2#每個(gè)墩柱每2.25m高節(jié)段所使用的模板為1套，由于1#、2#為蔡家溝大橋的主墩，需考慮同時(shí)施工，所以共配置 6套，以確保1#、2#墩柱的每個(gè)墩柱均分配到3套模板，可同時(shí)進(jìn)行翻模施工。模板分塊：1#-2#每套模板由編號(hào)為1#和2#的兩種模板組成，其中：1#模 板2塊，為大塊平面模板，每塊面板尺寸 2.25m （高）X5m （寬），用于墩身主 面；2#模板2塊，為用于墩身上下游側(cè)面，每塊面板尺寸2.25m （高）X2m （寬）。模板基本構(gòu)成：面板為6= 6mm冷軋A3鋼板；內(nèi)層骨架為10槽鋼；外 層橫向加勁背楞為2 16槽鋼，每節(jié)段共設(shè)置2層；模板周邊