檢驗和檢驗分類

1、質量檢驗的組織工作一、質量檢驗的方式：質量檢驗的方式可以按不同特征進行分類.1按檢驗的數(shù)量劃分(1)全數(shù)檢驗：全數(shù)檢驗是指對一批待檢產(chǎn)品100%地逐一進行檢驗.這種方式,一般說來比擬可 靠,同時能提供較完整的檢驗數(shù)據(jù),獲得較全面的質量信息.如果希望檢查后得到百分 之百的合格品,唯一可行的方法是進行全檢,甚至是一次以上的全檢.但還要考慮漏檢 和錯檢的可能.全數(shù)檢驗有它固有的缺點：第一,檢驗的工作量大；第二,檢驗的周期長；第三,檢驗的本錢高；第四,要求檢驗人員和設備較多；第一, 較大的漏檢率和錯檢率； 由于工人長期重復檢驗的疲累,工 作枯燥,工人技術檢驗水平的限制, 檢驗工具的迅速磨損,可能導致較

2、大 的漏檢率和錯檢率.第二, 全檢不適用于具破壞性檢驗工程.通常全檢適用于下面幾種場合：第一,精度要求較高的產(chǎn)品或零、部件；第二,對下道或后續(xù)工序影響較大的尺寸部位；第三,手工操作比重大、質量不夠穩(wěn)定的工序；第四,一些批量不大,質量方面無可靠保證的產(chǎn)品(包括零、部件)和工序；第五,采用挑選型抽樣方案時,對于不合格的交驗批,要進行100%的重檢和篩選.(2)抽樣檢驗：抽樣檢驗是指根據(jù)數(shù)理統(tǒng)計的原理所預先制定的抽樣方案.從交驗的一批產(chǎn)品中, 隨機抽取局部樣品進行檢驗,根據(jù)樣品的檢驗結果,根據(jù)規(guī)定的判斷準那么,判定整批產(chǎn) 品是否合格,并決定是接收還是拒收該批產(chǎn)品,或采取其他處理方式.抽樣檢驗的主要優(yōu)

3、點是,明顯節(jié)約了檢驗工作量和檢驗費用, 縮短了檢驗周期,減 少了檢驗人員和設備.特別是屬于破壞性檢驗時,只能采取抽樣檢驗的方式.抽樣檢驗 的主要缺點,是有一走錯判的風險.例如將合格錯判為不合格,或把不合格錯判為合格. 雖然運用數(shù)理統(tǒng)計理論,在一定程度上減少了風險,提升了可靠性,但只要使用抽樣檢 驗方式,這種風險就不可能絕對預防.抽樣檢驗適用于下面幾種場合:第一,生產(chǎn)批量大、自動化程度高,產(chǎn)品質量比擬穩(wěn)定的產(chǎn)品或工序；第二,帶有破壞性檢驗的產(chǎn)品或工序；第三,外協(xié)件、外購件成批進貨的驗收檢驗；第四, 某些生產(chǎn)效率高、檢驗時間長的產(chǎn)品或工序；第五,檢驗本錢太高的產(chǎn)品或工序；第六,產(chǎn)品漏檢少量不合格品

4、不會引起重大損失的產(chǎn)品, 如某些銷子、墊圈、螺釘螺帽等大批量標準零件等 .2.按質量特性值劃分1 1)計數(shù)檢查：包括計件檢查和計點檢查,只記錄不合格數(shù)(件或點),不記錄檢測后的具體測量 數(shù)值.特別是有些質量特性本身很難用數(shù)值表示, 例如產(chǎn)品的外形是否美觀,食品的味 道是否可口等等,它們只能通過感觀判斷是否合格. 還有一類質量特性,如零件的尺寸 等雖然可以用數(shù)值表示,也可以進行測量,但在大批大量生產(chǎn)中,為了提升效率,節(jié)約 人力和費用,常常只用“過端與“不過端的卡規(guī)檢查是否在上下公差允許范圍以內, 也就是只區(qū)分為合格品與不合格品,而不測量其實際尺寸的大小.2 2) 計量檢驗：計量檢驗就是要測量和記

5、錄質量特性的數(shù)值,并根據(jù)數(shù)值與標準比照,判斷其是否合格.這種檢驗在工業(yè)生產(chǎn)中是大量而廣泛存在的.3 .按檢驗性質劃分(1)理化檢驗：理化檢驗就是借助物理、化學的方法,使用某種測量工具或儀器設備, 如千分尺、 千分表、驗規(guī)、顯微鏡等所進行的檢驗.理化檢驗的特點,通常都是能測得具體的數(shù)值, 人為的誤差小,因而有條件時,要盡可能采用理化檢驗.(2)官能檢驗：官能檢驗就是依靠人的感覺器官來對產(chǎn)品的質量進行評價和判斷.如對產(chǎn)品的形 狀、顏色、氣味、傷痕、老化程度等,通常是依靠人的視覺、聽覺、觸覺和嗅覺等感覺 器官進行檢查,并判斷質量的好壞或是否合格.官能檢驗又可以分為兩類：第一類,嗜好型官能檢驗如美不美

6、、香不香,這類由人的感覺本身作為判 斷對象的檢驗.這種檢驗往往因人而異,由于每個人的嗜好可能不同,如每個人 都有不同的審美觀,對同一事物,其判斷的結果可能有所不同.也就是說,這類 檢驗往往有較強的主觀意愿 .第二類,分析型感官檢驗即通過人的感覺器官進而分析判斷出被檢測對象的 質量特性.例如,要檢查某一設備運轉后主軸頸發(fā)熱的程度,如果沒有適用的溫 度計,就要通過檢驗人員用手撫摸的觸覺來判斷大致的溫度.這就不是憑人的嗜好、而是憑人的經(jīng)驗來作出判斷 .4 .按檢驗后檢驗對象的完整性劃分(1)破壞性檢驗：有些產(chǎn)品的檢驗是帶有破壞性的,就是產(chǎn)品檢查以后本身不復存在或被破壞得不能 再使用了.如炮彈等軍工產(chǎn)

7、品、熱處理后零件的性能、電子管或其它元件的壽命試驗、 布匹或材料的強度試驗等等,都是屬于破壞性檢驗.破壞性檢驗只能采用抽檢形式,其 主要矛盾是如何實現(xiàn)可靠性和經(jīng)濟性的統(tǒng)一,也就是要尋求既保證一定的可靠性又使檢 驗數(shù)量最少的抽檢方案.(2)非破壞性檢驗：顧名思義,非破壞性檢驗,就是檢驗對象被檢查以后仍然完整無缺, 絲毫不影響其 使用性能,如機械零件的尺寸等等大多數(shù)檢驗, 都是屬于非破壞性檢驗.現(xiàn)在由于無損 檢查的開展,非破壞性檢驗的范圍在擴大 .5 .按檢驗的地點劃分(1)固定檢驗：所謂固定檢驗是指,在生產(chǎn)車間內設立固定的檢驗站.這種檢驗站可以是車間公共 的檢驗站,各工段、小組或工作地上的產(chǎn)品加

8、工以后, 都依次送到檢驗站去檢驗；也可 以設置在流水線或自動線的工序之間或“線的終端.這種檢驗站那么屬于專門的,并構成生產(chǎn)線的有機組成局部,只固定某種專門的檢驗.在車間內設立固定而公用的檢驗站, 有優(yōu)點也有缺點.固定的檢驗站,適于使用某 些不便搬動的或精密的計量儀器,有利于建立較好的工作環(huán)境,有利于檢驗工具或設備的使用和治理.但固定的檢驗站,從心理學的觀點看,容易造成檢驗工人與生產(chǎn)工人 之間的對立情緒,生產(chǎn)工人把產(chǎn)品送去檢驗看成是“過關.同時在檢驗站內,容易造 成待檢與待檢、待檢與完檢、完檢與完檢零件之間的存放混亂,占用較大的存放面積. 所以是否采用固定式檢驗,要根據(jù)具體情況處理.(2)流動檢

9、查：流動檢查也稱臨床檢查,就是由檢驗工人到工作地上去檢查.流動檢查有以下優(yōu)點：1有利于搞好檢驗工人與生產(chǎn)工人之間的關系.由于檢查工人到工作地去檢查, 如果態(tài)度和好,并指出工人操作中的問題,減少不合格品的產(chǎn)生,生產(chǎn)工人體會到檢查人員不只是檢查自己的工作,而是在為自己效勞,表達同志式的互助合作關 系,并減少由于出現(xiàn)廢品而造成自己的經(jīng)濟損失；2 .有預防作用.檢查工人按加工時間順序到工作地上去進行檢查,容易及時發(fā) 現(xiàn)生產(chǎn)過程的變化,預防成批廢品的產(chǎn)生；3 .可以節(jié)省被檢零件的搬運和取送,預防磕碰、劃傷等損壞現(xiàn)象的發(fā)生；4 .可以提升生產(chǎn)效率,節(jié)省操作者在檢驗站排隊等待檢驗的時間；5 .檢驗工人當著生

10、產(chǎn)工人的面進行檢驗,操作者容易了解所出現(xiàn)的質量問題, 并容易相信和接受檢驗工人的檢查結果,減少相互的矛盾和不信任感.6 .按檢驗的目的劃分(1)驗收性質的檢查:驗收性質的檢查是為了判斷產(chǎn)品是否合格, 從而決定是否接收該件或該批產(chǎn)品.驗 收檢查是廣泛存在的形式,如原材料、外購件、外協(xié)件的進廠檢驗,半成品入庫前的檢 驗,產(chǎn)成品的出廠檢驗,都是屬于驗收性檢查 .(2)監(jiān)控性質的檢查：監(jiān)控性質檢查的直接目的,不是為了判定產(chǎn)品是否合格,從而決定是接收或拒收一 批產(chǎn)品.而是為了限制生產(chǎn)過程的狀態(tài),也就是要檢定生產(chǎn)過程是否處于穩(wěn)定的狀態(tài).所以這種檢查也叫做過程檢查,以預防大批不合格品的產(chǎn)生.如生產(chǎn)過程中的巡

11、回抽檢、 使用限制圖時的定時抽檢,都屬于這類檢驗.其抽查的結果只是作為一個監(jiān)控和反映生 產(chǎn)過程狀態(tài)的信號,以便決定是繼續(xù)生產(chǎn)還是要對生產(chǎn)過程采取糾正調節(jié)的舉措 .二、根本檢驗類型1 進貨檢驗(IQC, incoming quality contrl )：所謂進貨檢驗,主要是指企業(yè)購進的原材料、外購配套件和外協(xié)件入廠時的檢驗, 這是保證生產(chǎn)正常進行和保證產(chǎn)品質量的重要舉措.為了保證外購物料的質量,入廠時的驗收檢查應配備專門的質檢人員,根據(jù)規(guī)定的檢查內容、檢查方法及檢驗數(shù)量進行嚴 格認真的檢驗.從原那么上說,供給廠所供給的物料應該是“件件合格、臺臺合格、批批 合格"如果不能使用全檢,而只

12、能使用抽樣檢驗時,也必須預先規(guī)定有科學可靠的浙江星星中央空調設備 抽檢方案和驗收制度.進貨檢驗包括首件批樣品檢驗和成批進貨檢驗兩種.1首件批樣品檢驗：首件批樣品檢驗的目的,主要是為對供給單位所提供的產(chǎn)品質量水平進行評價, 并建立具體的衡量標準.所以首件批檢驗的樣品,必須對今后的產(chǎn)品有代表性,以 便作為以后進貨的比擬基準 .通常在以下三種情況下應對供貨單位進行首件批檢驗：1 .首次交貨；2 .設計或產(chǎn)品結構有重大變化；3 .工藝方法有重大變化,如采用了新工藝或特殊工藝方法,也可能是 停產(chǎn)很長時間后重新恢復生產(chǎn) .2成批進貨檢驗：成批進貨檢驗是為了預防不合標準的原材料、外購件、外協(xié)件進入企業(yè)的生產(chǎn)

13、過程, 以免產(chǎn)生不合格品.成批進貨檢驗,可按不同情況進行A, B, C分類,A類是關鍵的,必檢；B類是重要的,可以全檢或抽檢；C類是一般的,可以實行抽檢或免檢. 這樣,既要保證質量,又可減少檢驗工作量 .成批進貨檢驗既可在供貨單位進行,也 可在購貨單位進行,但為保證檢驗的工作質量,預防漏檢和錯檢,一般應制定“入庫檢 驗指導書或“入庫檢驗細那么,其形式和內容可根據(jù)具體情況設計或規(guī)定.進貨物料經(jīng)檢驗合格后,檢驗人員應做好檢驗記錄并在入庫單簽字或蓋章,及時通知庫房收貨,做好保管工作.如檢驗后不合格,應按不合格品治理制度辦好全部退貨或 處理工作(退貨或處理具體工作可宙歸口責任部門負責).對于原材料、輔

14、材料的入廠 檢驗,往往要進行理化檢驗,如分析化學成份、機械性能試驗、金相組織鑒定等工作, 驗收時要著重材質、規(guī)格、爐批號等是否符合規(guī)定.2 .過程檢驗(IPQC, in process quality contrl )：過程檢驗的目的是為了預防出現(xiàn)大批不合格品, 預防不合格品流入下道工序去繼續(xù) 進行加工.因此,過程檢驗不僅要檢驗產(chǎn)品,還要檢定影響產(chǎn)品質量的主要工序要素 (如 4MIE).實際上,在正常生產(chǎn)成熟產(chǎn)品的過程中,任何質量問題都可以歸結為4M1E中的一個或多個要素出現(xiàn)變異導致,因此,過程檢驗可起到兩種作用：1 .根據(jù)檢測結果對產(chǎn)品做出判走,即產(chǎn)品質量是否符合規(guī)格和標準的要求；2 .根據(jù)

15、檢測結果對工序做出判定,即過程各個要素是否處于正常的穩(wěn)定狀態(tài),從而決定工序是否應該繼續(xù)進行生產(chǎn).為了到達這一目的,過程檢驗中常常 與使用限制圖相結合.過程檢驗通常有三種形式：(1)首件檢驗：首件檢驗也稱為“首檢制,長期實踐經(jīng)驗證實,首檢制是一項盡早發(fā)現(xiàn)問題、防 止產(chǎn)品成批報廢的有效舉措.通過首件檢驗,可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統(tǒng)性原因存在,從而采取糾正或改良舉措,以預防批次性不合格品發(fā)生.通常在以下情況下應該進行首件檢驗:第一,一批產(chǎn)品開始投產(chǎn)時；第二,設備重新調整或工藝有重大變化時;第三,輪班或操作工人變化時；第四,毛坯種類或材料

16、發(fā)生變化時 .首件檢驗一般采用“三檢制的方法,即操作工人實行自檢,班組長或質量員進行 復檢,檢驗員進行專檢.首件檢驗后是否合格,最后應得到專職檢驗人員的認可, 檢驗 員對檢驗合格的首件產(chǎn)品,應打上規(guī)定的標記,并保持到本班或一批產(chǎn)品加工完了為 止.對大批大量生產(chǎn)的產(chǎn)品而言,“首件并不限于一件,而是要檢驗一定數(shù)量的樣品.特別是以工裝為主導影響因素如沖壓的工序,首件檢驗更為重要,模具的定位精度 必須反復校正.為了使工裝定位準確,一般采用定位精度公差預控法,即反復調整工裝, 使定位尺寸限制在1/2公差范圍的預控線內.這種預控符合正態(tài)分布的原理,美國開展 無缺陷運動也是采用了這種方法.在步步高工作期間,

17、他們對 IPQC的首件檢查非常重 視,畢竟國內從事AV家電生產(chǎn)的企業(yè),工藝自動化程度低,主要依賴員工的操作限制.因此,新品生產(chǎn)和轉拉時的首件檢查, 能夠預防物料、工藝等方面的許多質量問題,做 到預防與限制結合.(2)巡回檢驗巡回檢驗就是檢驗工人按一定的時間間隔和路線, 依次到工作地或生產(chǎn)現(xiàn)場,用抽 查的形式,檢查剛加工出來的產(chǎn)品是否符合圖紙、工藝或檢驗指導書中所規(guī)定的要求.在大批大量生產(chǎn)時,巡回檢驗一般與使用工序限制圖相結合, 是對生產(chǎn)過程發(fā)生異常狀 態(tài)實行報警,預防成批出現(xiàn)廢品的重要舉措.當巡回檢驗發(fā)現(xiàn)工序有問題時,應進行兩 項工作：一是尋找工序不正常的原因,并采取有效的糾正舉措,以恢復其正

18、常狀態(tài)；二是對上次巡檢后到本次巡檢前所生產(chǎn)的產(chǎn)品,全部進行重檢和篩選,以防 不合格品流入下道工序(或用戶).巡回檢驗是按生產(chǎn)過程的時間順序進行的,因此有利于判斷工序生產(chǎn)狀態(tài)隨時間過 程而發(fā)生的變化,這對保證整批加工產(chǎn)品的質量是極為有利的. 為此,工序加工出來的 產(chǎn)品應按加工的時間順序存放,這一點很重要,但常被無視.(3)末件檢驗：靠模具或裝置來保證質量的輪番生產(chǎn)的加工工序,建立“末件檢驗制度是很重要的.即一批產(chǎn)品加工完畢后,全面檢查最后一個加工產(chǎn)品,如果發(fā)現(xiàn)有缺陷,可在下 批投產(chǎn)前把模具或裝置修理好,以免下批投產(chǎn)后被發(fā)現(xiàn),從而因需修理模具而影響生產(chǎn).過程檢驗是保證產(chǎn)品質量的重要環(huán)節(jié), 但如前所

19、述,過程檢驗的作用不是單純的把 關,而是要同工序限制密切地結合起來,判定生產(chǎn)過程是否正常.通常要把首檢、巡檢同限制圖的使用有效地配合起來. 過程檢驗不是單純的把關,而是要同質量改良密切 聯(lián)系,把檢驗結果變成改良質量的信息, 從而采取質量改良的行動.必須指出,在任何 情況下,過程檢驗都不是單純的剔出不合格品,而是要同工序限制和質量改良緊密結 合起來.最后還要指出,過程檢驗中要充分注意兩個問題：一個是要熟悉“工序質量表 中所列出的影響加工質量的主導性因素；其次是要熟悉工序質量治理對過程檢驗的要 求.工序質量表是工序治理的核心,也是編制“檢驗指導書的重要依據(jù)之一.工序 質量表一般并不直接發(fā)到生產(chǎn)現(xiàn)場去指導生產(chǎn),但應根據(jù)“工序質量表來制定指導生 產(chǎn)現(xiàn)場的各種治理圖表,其中包括檢驗方案.對于確定為工序治理點的工序,應作為過程檢驗的重點,檢驗人員除了應檢查監(jiān)督 操作工人嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程及工序治理點的規(guī)定外,還應