生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序資料

1、文件修訂序號(hào)版本修訂日期條款修訂內(nèi)容修訂者核準(zhǔn)：審核：編寫：1目的：使生產(chǎn)的產(chǎn)品均需經(jīng)過批準(zhǔn)的手續(xù)，方可正式投入批量生產(chǎn)，使生產(chǎn)的產(chǎn)品能符合客 戶的要求。2. 范圍：2.1. 在下列任何設(shè)計(jì)和工藝更改時(shí)，必須通知客戶產(chǎn)品批準(zhǔn)部門，隨后按照客戶選擇的要求 提交 PPAP 文件。2.1.1. 相對(duì)于以前已批準(zhǔn)零件或材料，采用其它結(jié)構(gòu)或材料。2.1.2. 采用新的或修改后的工裝（易損工裝除外）模具、鑄模、仿型模等，包括使用附加 工裝或更換工裝所進(jìn)行的生產(chǎn)。2.1.3. 對(duì)現(xiàn)有工裝或設(shè)備進(jìn)行大修或重新調(diào)整后生產(chǎn)。2.1.4. 將工裝和設(shè)備轉(zhuǎn)移到其他生產(chǎn)場(chǎng)地或附加的生產(chǎn)場(chǎng)所進(jìn)行生產(chǎn)。2.1.5. 零件、

2、不同材料、服務(wù)（如熱處理、電鍍）的分包商，且影響到客戶安裝、產(chǎn)品外 形、功能、耐久性和性能要求。2.1.6. 工裝在停止批量生產(chǎn)使用達(dá) 12 個(gè)月或更長的時(shí)間后重新投產(chǎn)。2.1.7. 內(nèi)部生產(chǎn)或外部分包商生產(chǎn)的零件發(fā)生產(chǎn)品和工藝更改，這些零件影響到可售產(chǎn)品 的安裝、外形、功能、性能和/ 或耐久性。必須在向客戶提交前就所有要求與分包 商達(dá)成一致。2.1.8. 對(duì)于散裝材料：（a）新的或現(xiàn)有分包商提供的帶有特殊特性原材料的新貨源。（b）原無外觀要求，產(chǎn)品外觀屬性發(fā)生變化。（c）同樣的工序但更新了參數(shù) （不同于已批準(zhǔn)的產(chǎn)品 PFMEA 參數(shù)，包括包裝）。（d）更改超出了已批準(zhǔn)的產(chǎn)品DFMEA （產(chǎn)品

3、成分、成分含量）。2.1.9. 試驗(yàn)/ 檢驗(yàn)方法的改變 -新技術(shù)（不影響驗(yàn)收指標(biāo)） 。2.2. 在下列情況下，必須在第一批生產(chǎn)零件發(fā)運(yùn)之前提交PPAP 申請(qǐng)，除非客戶產(chǎn)品批準(zhǔn)部門放棄這項(xiàng)要求：2.2.1. 新零件或新產(chǎn)品（以前從未提供給指定客戶的指定零件、材料或顏色）。2.2.2. 對(duì)以前提交零件的不合格處進(jìn)行的糾正。2.2.3. 設(shè)計(jì)記錄、技術(shù)規(guī)范或生產(chǎn)零件材料及零件編號(hào)的工程更改。2.2.4. 對(duì)于散裝材料僅限于：以前從未使用過的新工藝技術(shù)。2.3. 在下列情況下，不必通知客戶和向客戶提交申請(qǐng)：2.3.1. 零部件圖紙級(jí)別更改，由內(nèi)部或外部分包商生產(chǎn)，但不影響提供給客戶的產(chǎn)品設(shè)計(jì) 記錄。2

4、.3.2. 在同一車間內(nèi)移動(dòng)工裝（用于相同設(shè)備、不改變工藝流程，不拆工裝）?；蛘咴谕卉囬g內(nèi)移動(dòng)設(shè)備（同樣設(shè)備，不改變工藝流程） 。2.3.3. 設(shè)備的改變（基于相同技術(shù)和方法的相同工藝流程） 。2.3.4. 更換相同量檢具。2.3.5. 在工藝流程不變的情況下，調(diào)整操作人員工作內(nèi)容。2.3.6. 導(dǎo)致降低工藝 FMEA 中 RPN 值的改進(jìn)（沒有改變工藝流程） 。2.3.7. 對(duì)于散裝材料：（a）已批準(zhǔn)；零件的 DFMEA 改變（配方范圍和包裝設(shè)計(jì)） 。（b）工藝 FMEA 的變化（工藝參數(shù)） 。（c）不明顯影響特殊特性的變化（包括在已批準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)極限范圍內(nèi)） 。（d）已批準(zhǔn)的產(chǎn)品成分的更改（

5、不改變化學(xué)抽象服務(wù)CAS和/或?qū)σ雅鷾?zhǔn)的分包商的更改單。（e）無特殊特性的原材料分包商生產(chǎn)地點(diǎn)發(fā)生變化。（f）無特殊特性的原材料新貨源。（g）加嚴(yán)客戶 /銷售驗(yàn)收公差帶3. 定義：3.1. FMEA： Failure Mode And Effects Analysis失效模式與后果分析。3.2. AAR : Appearanee Approval Proces外觀件批準(zhǔn)報(bào)告。3.3. PPAP Production Part Approval Process生產(chǎn)件批準(zhǔn)。3.4. CAD ：電腦輔助設(shè)計(jì)。3.5. 產(chǎn)品：按加工場(chǎng)所使用的加工模、檢具、過程、原材料、操作工、制造環(huán)境等生產(chǎn)出物品的總

6、稱。4. 流程：無5. 內(nèi)容：5.1. 職責(zé)5.1.1. 產(chǎn)品工程師(a) 負(fù)責(zé)向客戶提出樣品，給客戶做全部的確認(rèn)。(b) 負(fù)責(zé)開發(fā)日程的追蹤與控制，追蹤 零件保證書 、控制計(jì)劃、制造流程圖 、過 程FMEA分析表的發(fā)行與修正。(c) 明確所有更改事項(xiàng)的批準(zhǔn)及產(chǎn)品設(shè)計(jì)。5.2物供部負(fù)責(zé)選擇分包商。其基準(zhǔn)：依據(jù)分包商控制辦法(WI-7.4-001對(duì)分包商進(jìn)行評(píng)審：5.2.1. 具有專業(yè)技術(shù)的分包商。5.2.2. 已有認(rèn)可的零部件及經(jīng)評(píng)定的現(xiàn)有合格分包商。5.2.3. 具有關(guān)鍵性的零件。5.3. 產(chǎn)品批準(zhǔn)需具備文件：5.3.1. 設(shè)計(jì)記錄的數(shù)據(jù)需詳細(xì)的含在圖紙里；5.3.2. 產(chǎn)品設(shè)計(jì)更改文件，

7、EWO/ 工程工作指令通知 /反饋單 ；5.3.3. 工程批準(zhǔn)認(rèn)可資料；5.3.4. 設(shè)計(jì) FMEA ；5.3.5. 制造流程圖 ；5.3.6. 過程 FMEA ；5.3.7. 尺寸檢驗(yàn)報(bào)告；5.3.8. 材料性能測(cè)試報(bào)告， 實(shí)驗(yàn)報(bào)告 ；5.3.9. 初始過程能力分析；檢具、量測(cè)儀器和試驗(yàn)設(shè)備的重復(fù)性與再現(xiàn)性分析；認(rèn)可的實(shí)驗(yàn)室文件；控制計(jì)劃 ：過程的關(guān)鍵特性；零件保證書 ；外觀件批準(zhǔn)報(bào)告 （ARR）；散裝材料要求檢查表；樣品（ 300件或客戶同意的數(shù)量） ；一組樣件或被同意 控制計(jì)劃 （原始樣件需由產(chǎn)品工程妥善保存 ）；檢具清單；其它記錄（客戶特殊要求） ；供方材料清單5.4. 評(píng)定水準(zhǔn)5.4

8、.1. 承認(rèn)水準(zhǔn)視產(chǎn)品的特性而定，等級(jí)的決定由客戶來決定，如客戶無指定，則以LEVELS 3為等級(jí)。(a) LEVELS 1:僅對(duì)客戶保證(指僅對(duì)產(chǎn)品外觀提出外觀報(bào)告)(b) LEVELS 2 :樣品保證，并提出相關(guān)認(rèn)可資料給客戶。(c) LEVELS 3 :樣品保證，并提出完整佐證資料給 客戶。(d) LEVELS 4 :不提交樣品，并提出完整佐證資料保證給客戶(e) LEVELS 5 :具備樣品及完整的佐證資料前往本廠處檢討。542.承認(rèn)等級(jí)需求表項(xiàng) 目需求使用表單LEVELS1LEVELS2LEVELS3LEVELS4LEVELS 51零件保證書采用客戶指 定表單SSSSR2外觀件批準(zhǔn)報(bào)

9、 告采用客戶指 定表單SSSSR3生產(chǎn)樣品 原始樣品RRSRSRRRRR4設(shè)計(jì)記錄AUTOCADRRSSSSSSRR5工程更改文件RSSSR6尺寸檢驗(yàn)記錄采用客戶指 定表單RSSSR7檢具RRR-R-R8性能測(cè)試報(bào)告采用客戶指 定表單RSSSR9制造流程圖采用客戶指 定表單RSSSR10a過程FMEA采用客戶指 定表單RRSSR10b設(shè)計(jì)FMEAR#R#S#S#S#11控制計(jì)劃采用客戶指 定表單RRSSR12過程能力RRSSR13量測(cè)系統(tǒng)重復(fù)RRSSR性與再現(xiàn)性的 分析14工程批準(zhǔn)資料RRSSR代碼說明：S:對(duì)客戶提出，自己保留復(fù)印件R:自己保存，客戶有提出時(shí)能迅速提交*:除非客戶放棄* :待

10、客戶要求時(shí)提出#:如自已需負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)提出。5.5過程及加工應(yīng)注意事項(xiàng)：5.5.1. 圖紙上均須標(biāo)明各尺寸與關(guān)鍵質(zhì)量特性（如公差、尺寸材料規(guī)范等）。5.5.2. 所有用于過程的檢測(cè)儀器均需作定期的檢驗(yàn)與檢定并作量具的重復(fù)性與再現(xiàn)性分 析。5.5.3. 要能了解個(gè)別客戶所采用的單一符號(hào)所代表的特性。5.5.4. 設(shè)備能力、生產(chǎn)能力的評(píng)價(jià)是必要的，可應(yīng)用統(tǒng)計(jì)過程能力分析。5.5.5. 初期過程能力須Ppk <1.67,若過程能力1.3賓Ppk < 1.67時(shí)，要增加檢修及改善，直到Cpk> 1.33,若Ppk < 1.33時(shí)要提出改善計(jì)劃，并追加檢驗(yàn)和試驗(yàn)直 到Cpk>

11、1.33,完成時(shí)須修改控制計(jì)劃,送客戶批準(zhǔn)。5.5.6. 批量生產(chǎn)過程不穩(wěn)定時(shí)，不符合圖紙要求時(shí)需作100%全檢、直到Cpk> 1.33為止, 而且修正期間需和客戶協(xié)商并受批準(zhǔn)。5.6材料實(shí)驗(yàn)：本公司須依采購訂單的需求交符合規(guī)定的材料，客戶要求時(shí)附材料質(zhì)保書及檢驗(yàn)報(bào)告，或送樣給客戶做材質(zhì)實(shí)驗(yàn)。5.7尺寸檢驗(yàn)：尺寸檢驗(yàn)必需用正式表格依照設(shè)計(jì)記錄規(guī)范來檢驗(yàn)所有尺寸、規(guī)范特征、要在設(shè)計(jì)記錄和控制計(jì)劃內(nèi)能以格式化的實(shí)際記錄。5.8性能（功能）測(cè)試：生產(chǎn)材料及設(shè)計(jì)記錄規(guī)范有條件需求，均須作性能測(cè)試。5.9產(chǎn)品生產(chǎn)資格:5.9.1. 由客戶告知可以生產(chǎn)。5.9.2. 樣件承認(rèn)后，本公司需保證未來產(chǎn)品

12、符合所有客戶要求。5.9.3. 由本公司提出已批準(zhǔn)的證明文件，即可被視為認(rèn)可資格。5.9.4. 客戶未批準(zhǔn)前，本公司不得交貨。5.9.5. 本公司依客戶批準(zhǔn)的規(guī)格與要求，可依據(jù)客戶交貨日期交貨。5.9.6. 臨時(shí)性批準(zhǔn)，允許基于一定期限或以數(shù)量為基準(zhǔn)供應(yīng)原料以備產(chǎn)品所需。(a) 按客戶同意必須作臨時(shí)批準(zhǔn)的申請(qǐng)， 除非本公司被告知客戶已更改圖紙或工程規(guī) 范并同意按此生產(chǎn)。(b) 臨時(shí)批準(zhǔn)所用的原料不符合原約定時(shí)，屆時(shí)所授權(quán)的交貨量都將被拒收。5.9.7. 被拒收的零件因不符合客戶的要求，故在批量生產(chǎn)前必須先修改過程或文件經(jīng)批 準(zhǔn)方可量產(chǎn)。5.10原始樣品及記錄的保存：須將原始樣品及記錄妥為完善的

13、保存并 SPC及AAR記錄。記錄內(nèi)所含文件包括包括：(a) 尺寸要求文件及檢驗(yàn)記錄。(b) 化學(xué)、物理、金屬性的實(shí)驗(yàn)測(cè)試及原材料零件指定的測(cè)試文件。(c) 關(guān)鍵性及重大特性的初期過程能力記錄。(d) 量具重復(fù)性與再現(xiàn)性報(bào)告 、流程圖、控制計(jì)劃 、外加工保證及原樣品等證明 文件。記錄保存：依質(zhì)量與環(huán)境記錄控制程序(TSP4.2妥為保存，保存年限至產(chǎn)品停產(chǎn)后加日歷年一年。5.5. 分包商生產(chǎn)件批準(zhǔn)：有關(guān)分包新開發(fā)的零部件，在首批量產(chǎn)交運(yùn)前，須先獲得檢驗(yàn)與(WI-7.4-002執(zhí)批準(zhǔn)，才能正式量產(chǎn)交貨，其執(zhí)行方式依分包商初期樣件批準(zhǔn)辦法 行。6.相關(guān)附件：6.1.零件保證書 (采用客戶指定表單) (FM-7.3-P-001)。6.2. 外觀件批準(zhǔn)報(bào)告 (AAR) (采用客戶指定表單) (FM-7.3-P-002) 7.參考文件