浙江林江化工“6.9”爆炸較大事故

1、2017 ?；鹿拾咐齾R編03浙江林江化工“6 ?9 ”爆炸較大事故為深刻吸取事故教訓(xùn)，加強(qiáng)事故案例警示教育，把事故案例警示教育貫穿于安全生產(chǎn)過(guò)程中，切實(shí)做到“一廠出事故、萬(wàn)廠受教育，一地有隱患、全國(guó)受警示”，推動(dòng)企業(yè)落實(shí)安全生產(chǎn)主體責(zé)任，助力安全監(jiān)管、隱患排查和安全風(fēng)險(xiǎn)管控，防范和遏制化工危險(xiǎn)化學(xué)品重特大事故的發(fā)生，應(yīng)急管理部危險(xiǎn)化學(xué)品安全監(jiān)督管理司和中國(guó)化學(xué)品安全協(xié)會(huì)共同編制了全國(guó)化工危險(xiǎn)化學(xué)品典型事故案例匯編（ 2017年）（以下簡(jiǎn)稱案例匯編）。本匯編共收集、整理了17起典型化工和危險(xiǎn)化學(xué)品事故資料，對(duì)事故原因進(jìn)行了較為深入的研究分析，針對(duì)事故教訓(xùn)吸取提出了防范措施及建議，希望全國(guó)化工和

2、危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)舉一反三，健全安全風(fēng)險(xiǎn)管控，不斷提高安全保障能力和安全管理水平。2017 年 6 月 9 日 2 時(shí) 16 分左右，位于杭州灣上虞經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)（以下簡(jiǎn)稱上虞化工園區(qū)）的浙江林江化工股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱林江化工公司）2 車間在產(chǎn)品中試過(guò)程中發(fā)生一起爆炸事故，造成3 人死亡、 1 人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失 525 萬(wàn)元。一、事故單位基本情況林江化工公司成立于2003年 3月，占地面積約26670平方米，員工259人，主要從事氟精細(xì)化學(xué)品的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售，已建有600t/a 電子化學(xué)品和250噸 /年有機(jī)溶劑項(xiàng)目（已淘汰）、500噸 /年 3,4,5- 三氟溴苯和2000噸 /年 2

3、,4-二氯 -5- 氟苯乙酮項(xiàng)目。副產(chǎn)硫酸（70%-80%）、亞硝基硫酸等化學(xué)品。事故車間是林江化工公司的2 車間， 原是 3-氯 -4- 氟溴苯項(xiàng)目的重氮和溴化工序及2,4- 二氯 -5- 氟苯乙酮項(xiàng)目生產(chǎn)工序，該車間于2016年 3月停用。2017年 3月起， 林江化工公司決定在2 車間進(jìn)行新產(chǎn)品中試，并對(duì)2 車間的設(shè)備進(jìn)行了改造，新增了設(shè)備，并對(duì)原有的?；?#釜和水解1#釜等主要設(shè)備進(jìn)行了檢修。二、事故經(jīng)過(guò)2017 年 6 月 5 日，企業(yè)副總經(jīng)理決定重啟在2 車間的中試項(xiàng)目。6 月 8 日晚班， 22 時(shí) 40 分，工段長(zhǎng)和操作工丁、操作工戊、操作工庚3 人用真空泵把前道工序得到的約7

4、00升代號(hào)為ZL6物料（中間體1,4,5 氧二氮雜庚烷和二氯甲烷混合溶液）抽到13#水汽釜中進(jìn)行脫溶作業(yè)（回收二氯甲烷）。23 時(shí) 20 分，開始對(duì)13#水汽釜夾套通蒸汽加熱升溫，進(jìn)行常壓脫溶。23 時(shí) 30分，二氯甲烷開始餾出并逐漸增大餾出量。期間由于冷凝器冷卻效果不好，操作工戊用循環(huán)水給冷凝器降溫，并將冷凍鹽水管道上的盲板拆除。至6 月 9 日 0 時(shí) 10分，冷凝器切換成冷凍鹽水，隨后反應(yīng)釜再繼續(xù)加熱脫溶。2 時(shí) 14 分，DCS室操作工通過(guò)觀察 DCS畫面發(fā)現(xiàn)13#釜升溫速度加快，已經(jīng)上升到63左右，立即用對(duì)講機(jī)連續(xù)呼叫，工段長(zhǎng)未應(yīng)答。此時(shí)工段長(zhǎng)、操作工丁、技術(shù)員乙3 人正前往查看反應(yīng)

5、釜二氯甲烷是否脫完，操作工庚正準(zhǔn)備起身去反應(yīng)釜。2 時(shí) 16 分，13#反應(yīng)釜發(fā)生爆炸，DCS室畫面顯示溫度由65瞬間上升到200以上（超出量程），現(xiàn)場(chǎng)伴有濃煙和火光。工段長(zhǎng)、操作工丁、技術(shù)員乙3 人被救援人員救出后送醫(yī)院醫(yī)治無(wú)效死亡，操作工庚受傷。事故現(xiàn)場(chǎng)三、事故原因分析（一）直接原因。林江化工公司在未經(jīng)全面論證和風(fēng)險(xiǎn)分析、不具備中試安全生產(chǎn)條件的情況下，在 500ml 規(guī)模小試的基礎(chǔ)上放大10000倍進(jìn)行試驗(yàn)，在進(jìn)行中間體1,4,5氧二氮雜庚烷脫溶作業(yè)后期物料濃縮時(shí)，由于加熱方式不合理、測(cè)溫設(shè)施無(wú)法檢測(cè)釜內(nèi)液體的真實(shí)溫度等原因，使?jié)饪s的1,4,5 氧二氮雜庚烷溫度過(guò)高發(fā)生劇烈熱分解，導(dǎo)致設(shè)

6、備內(nèi)壓力驟升并發(fā)生爆炸。（二）間接原因。1. 事故企業(yè)對(duì)安全生產(chǎn)不重視，法律意識(shí)差。企業(yè)盲目追求經(jīng)濟(jì)利益，產(chǎn)品研發(fā)試驗(yàn)不尊重客觀規(guī)律，違規(guī)在已停產(chǎn)的工業(yè)化裝置中開展中試，違反試驗(yàn)性項(xiàng)目安全管理相關(guān)規(guī)定。2. 事故企業(yè)安全管理混亂。企業(yè)未經(jīng)安全審查，未經(jīng)相應(yīng)的安全設(shè)計(jì)和論證，擅自改造在役生產(chǎn)裝置用作中試試驗(yàn)，安全設(shè)施缺乏。技術(shù)、生產(chǎn)、安全等崗位人員不認(rèn)真履行職責(zé)，對(duì)風(fēng)險(xiǎn)未實(shí)施有效管理，未對(duì)試驗(yàn)性項(xiàng)目開展反應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)分析，導(dǎo)致物料熱穩(wěn)定性以及反應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)參數(shù)等工藝安全信息缺失，所設(shè)置的操作參數(shù)（脫溶溫度達(dá)100）嚴(yán)重偏離安全范圍。3. 事故企業(yè)安全教育培訓(xùn)不到位。因保密等因素，在未編制試驗(yàn)工

7、序、操作規(guī)程的情況下，盲目展開中試，且多個(gè)主要物料采用代號(hào)，未作技術(shù)交底和風(fēng)險(xiǎn)告知；參加中試人員未經(jīng)專門教育培訓(xùn)，對(duì)具體工藝和物料情況缺乏了解，盲目操作，對(duì)企業(yè)違規(guī)開展中試行為未能向監(jiān)管部門投訴、舉報(bào)。四、事故啟示和建議（一）中試和擴(kuò)大性試驗(yàn)項(xiàng)目必須進(jìn)行安全論證。一是涉及危險(xiǎn)化學(xué)品（含原料、中間產(chǎn)品）的中試和擴(kuò)大性試驗(yàn)項(xiàng)目，必須進(jìn)行安全論證。二是嚴(yán)禁在危險(xiǎn)化學(xué)品工業(yè)化生產(chǎn)裝置上進(jìn)行試驗(yàn)性生產(chǎn)，中（擴(kuò)）試裝置必須單獨(dú)設(shè)置，并請(qǐng)有相應(yīng)資質(zhì)的單位進(jìn)行設(shè)計(jì)和施工建設(shè)。三是開展中試時(shí)，要系統(tǒng)進(jìn)行安全診斷，準(zhǔn)確識(shí)別和掌握中試系統(tǒng)存在的各 種危害，有效降低物質(zhì)和反應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)的不確定性，系統(tǒng)編制工藝物料、工藝技術(shù)

8、、 工藝設(shè)備等安全信息，強(qiáng)化中試項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)和管控。（二）應(yīng)重視生產(chǎn)過(guò)程中的風(fēng)險(xiǎn)分析與評(píng)估。一是化工企業(yè)尤其是精細(xì)化工企業(yè)，要按照關(guān)于加強(qiáng)精細(xì)化工反應(yīng)安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估工作的指導(dǎo)意見（安監(jiān)總管三2017 1 號(hào)）的要求，在研發(fā)、試驗(yàn)新項(xiàng)目時(shí)，必須系統(tǒng)、全面的開展各步驟的風(fēng)險(xiǎn)分析，對(duì)實(shí)驗(yàn)過(guò)程中的性質(zhì)不明的中間產(chǎn)物，必須開展熱分解測(cè)試等風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估工作，依據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估結(jié)果，提出有效的安全防范措施，制定操作規(guī)程，明確各項(xiàng)關(guān)鍵工藝參數(shù)的安全控制范圍，制定事故應(yīng)急預(yù)案。二是企業(yè)應(yīng)結(jié)合風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的結(jié)果，有針對(duì)性的提高完善化工設(shè)備特別是中試設(shè)備的本質(zhì)安全設(shè)計(jì)。（三）牢固樹立安全風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)。企業(yè)要充分認(rèn)識(shí)到反應(yīng)過(guò)程中一旦失控可能存在的風(fēng)險(xiǎn)及造成的后果。本事故企業(yè)開展中試研究，既未進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析，也未明確操作要點(diǎn)，盲目放大10000倍進(jìn)行中試，嚴(yán)重違反中試試驗(yàn)的安全管理要求，值得每一家從事中試試驗(yàn)的企業(yè)警示。（四）要加強(qiáng)內(nèi)部培訓(xùn)管理。一是企業(yè)要加強(qiáng)安全生產(chǎn)知識(shí)及操作規(guī)程的培訓(xùn)，使各級(jí)人員掌握項(xiàng)目生產(chǎn)工藝原理、各環(huán)節(jié)可能潛在的風(fēng)