混凝土質(zhì)量缺陷修補方案

1、混凝土質(zhì)量缺陷修補方案編制:審核:審批:太原市第一建筑工程集團有限公司2020年9月一、工程概況11、項目簡介12、建筑概況13、結(jié)構(gòu)概況2二、編制依據(jù)2三、混凝土質(zhì)量通病原因及防治措施22、麻面33、孑L洞44、爾筋45、缺棱掉角56、表面不平整57、沉降收縮裂縫68、干縮裂縫裂縫69、溫度裂縫7一、工程概況1、項目簡介序號項目內(nèi)容1項目名稱君睿府小區(qū)建設(shè)項目2建設(shè)地點山西省太原市小店區(qū)軍民路3建設(shè)單位山西嘉銳泰房地產(chǎn)開發(fā)有限公司4設(shè)計單位容海川城鄉(xiāng)規(guī)劃設(shè)計有限公司5監(jiān)理單位山西共達建設(shè)工程項目管理有限公司6施工單位太原市第一建筑工程集團有限公司7質(zhì)疑監(jiān)督單位太原市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站8建筑而

2、積49486平方米9結(jié)構(gòu)形式磴剪力墻結(jié)構(gòu)10合同開竣工日期2019 年 9 月 25 0-2021 年 9 月 30 日2. 建筑概況樓號1#2#3#地庫商業(yè)建筑面積(m2)1187.2812691.161430191建筑層數(shù)27/-327/-328/332/-12層高1#/、2#樓2F層髙3.6m, -IF層髙4.28m, 1、2F層高3.15m,標(biāo)準(zhǔn)層層高3m, 27F層高3.12m 3#樓-2F層高3.6m, -IF層髙3.98m, 1、2F層高3.15m,標(biāo)準(zhǔn)層層髙2.9m, 27F層高3.02m 地下車庫負(fù)二層4.6m,負(fù)一層4.8m。商業(yè)一層層iWj 4.

3、2m.二層層iHj 3.6m建筑高度(m)82.6581.9583.056.75設(shè)計標(biāo)高相對 ±0.000力&65778.6577835776.5778.35I建筑耐久年限50年抗箴設(shè)防烈度8度抗箴等級一級一級一級三級一級耐火等級一級防水等級一級3、結(jié)構(gòu)概況結(jié)構(gòu)體系剪力墻基礎(chǔ)主樓平板式筏型基礎(chǔ)、地庫筏板基礎(chǔ)+下柱墩結(jié)構(gòu)合理使用年限50年建筑結(jié)構(gòu)安全等級二級建筑抗震設(shè)防類別丙類抗震設(shè)防烈度8度抗震等級一級二、編制依據(jù)1. 施工圖設(shè)計文件、設(shè)計變更、施工合同、圖紙會審記錄；2. 施工組織設(shè)計及相關(guān)施工方案；3. 本工程所涉及的主要國家或行業(yè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)如下：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一

4、標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2015三、混凝土質(zhì)量通病原因及防治措施1、蜂窩混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成類似蜂窩的空隙。1. 1原因分析：(1) 混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石 9子多。(2) 混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實。(3) 下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。(4) 混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。(5) 模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。(6) 鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。(7) 基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇

5、就繼續(xù)澆灌上層混凝土。1. 2防治扌昔施：認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，計量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻, 坍落度合適；混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；澆灌應(yīng)分層下料，分層 搗固，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏 漿，基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇15h,沉實后再澆上部混凝土，避免 出現(xiàn)“爛脖子”。小蜂窩：洗刷干凈后，用1 ： 2或1 ： 2. 5水泥砂漿抹平壓實； 較大蜂窩，鑿去蜂窩薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一等級微膨脹混凝土 仔細(xì)填塞搗實；較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或 灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。2、麻面混

6、凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露 現(xiàn)象。2. 1原因分析：(1) 模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。(2) 模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水 過多岀現(xiàn)麻面。(3) 模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。(4) 模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。(5) 混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。2. 2防治扌背施：模板表面清理干凈，不得粘有水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水 充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴(yán)；模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂 刷均勻，不得漏刷；

7、混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。表面作粉 刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土 配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3、孔洞混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局 部或全部露。3. 1原因分析:(1) 在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼 續(xù)澆筑上層混凝土。(2) 混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，乂未進行振搗。(3) 混凝土一次下料過多、過厚、下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。(4) 混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。3. 2防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)

8、石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分 層振搗密實或配人工搗固；預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防 漏振，砂石中混有黏土塊，工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈。將孔洞 周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水 充分濕潤后用高強度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實。4、露筋混凝土內(nèi)部主筋、負(fù)筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。4. 1原因分析：(1) 澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模 板外露。(2) 結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周 圍，造成露筋。(3) 混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿

9、或模板漏漿。(4) 混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或 踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。(5) 木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角、導(dǎo)致露筋。 4. 2防治措施：澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時,4嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，澆筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找 平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅實 地基上，有足夠的支撐面積，并防止浸水，確保不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r， 加強檢查；混凝土強度達到1. 2MPa以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。7、沉降收縮裂縫裂縫多沿結(jié)構(gòu)上表面鋼筋

10、通長方向或箍筋上斷續(xù)出現(xiàn)，或在埋設(shè)件的附近周 圍出現(xiàn)，裂縫成棱形，寬度不等，深度不一，一般到鋼筋上表面為止。多在混凝 土澆筑后發(fā)生，混凝土結(jié)硬后即停止。7. 1原因分析：混凝土澆灌振搗后，粗骨料沉降，擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水，而形成 豎向體積縮小沉降，這種沉降受到鋼筋、預(yù)埋件、模板或大的粗骨料以及先期凝 固混凝土的局部阻礙或約束，或混凝土本身各部相互沉降量相差過大，而造成 裂縫。7. 2防治措施:加強混凝土配制和施工操作控制，水灰比、砂率、坍落度不要過大，振搗要 充分，但避免過度；對于截面相差較大的混凝土構(gòu)筑物，可先澆灌較深部位，靜 停23小時，待沉降穩(wěn)定后，再與上部薄截面混凝土同時澆灌，

11、以免沉降過大 導(dǎo)致裂縫，適當(dāng)增加混凝土的保護層厚度。治理方法同“塑性收縮裂縫”。8、干縮裂縫裂縫在表面出現(xiàn)，寬度較細(xì)，其走向縱橫交錯，無規(guī)律性，裂縫不均，梁、板類 構(gòu)件多沿短方向分布，整體結(jié)構(gòu)多發(fā)生在結(jié)構(gòu)截面處：地下大體積混凝土在平面 較為多見，但側(cè)面也常出現(xiàn)，預(yù)制構(gòu)件多產(chǎn)生在箍筋位置。8. 1原因分析：(1) 混凝土成型后，養(yǎng)護不當(dāng)，受到風(fēng)吹日曬，表面水分散失快，體積收縮大， 而內(nèi)部濕度變化很小，收縮小，表面收縮劇變受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng) 力而引起開裂；或者平臥薄型構(gòu)件水分蒸發(fā)過快，體積收縮受到地基墊層或臺 座的約束，而出現(xiàn)干縮裂縫(2) 混凝土構(gòu)件長期露天堆放，時干時濕，表面濕度發(fā)

12、生劇烈變化。(3) 采用含泥量大的粉砂配制混凝土，收縮大，抗拉強度低。(4) 混凝土經(jīng)過度振搗，表面形成水泥含量較大的砂漿層，收縮量加大。8. 2防治措施:控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不要過大；嚴(yán)格控制砂石含量，避免使 用過量粉混凝土應(yīng)振搗密實，并注意對板面進行二次抹壓，以提高抗拉強度、減 少收縮量；加強混凝土早期養(yǎng)護，并適當(dāng)延長養(yǎng)護時間；長期露天堆放的預(yù)制 構(gòu)件，可覆蓋草簾、草袋，避免爆曬，并定期適當(dāng)灑水，保持濕潤；薄壁構(gòu)件 應(yīng)在陰涼地方堆放并覆蓋，避免發(fā)生過大濕度變化，其余參見“塑性裂縫”的 預(yù)防措施。表面干縮裂縫，可將裂縫加以清洗，干燥后涂刷兩遍環(huán)氧膠泥或加貼 環(huán)氧玻璃布進行表面封閉

13、；深進的或貫穿的，就用環(huán)氧灌縫或在表面加刷環(huán)氧 膠泥封閉。9、溫度裂縫溫度裂縫有表面的、深進的和貫穿的。表面溫度裂縫走向無一定規(guī)律性，梁 板式或長度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊，大面積結(jié)構(gòu)裂縫?？v橫交錯。 深進的和貫穿的溫度裂縫，一般與短邊方向平行或接近于平行，裂縫沿全長分 段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度 大小不一，一般在0.5mm以下，沿全長無大變化。 表面裂縫多發(fā)生地在施工期間，深進的或 貫穿的裂縫多發(fā)生在澆灌完23個月 或更長時間。9.1原因分析：(1) 表面溫度裂縫，多由于溫差較大引起，如冬期施工過早拆除模板、保溫層， 或受到寒潮襲擊，導(dǎo)致混凝土表面急劇的溫度變化而產(chǎn)生較大的降溫收縮，

14、受到 內(nèi)部混凝土的約束，產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力，而使表面出現(xiàn)裂縫。(2) 深進和貫穿的溫度裂縫，多山于結(jié)構(gòu)溫差較大，受到外界約束引起，如大體 積混凝土基礎(chǔ)、墻體澆筑在堅硬地基或厚大混凝土墊層上，如混凝土澆灌時溫 度較高，當(dāng)混凝土冷卻收縮，受到地基、混凝土墊層或其它外部結(jié)構(gòu)的約束，將 使混凝土內(nèi)部出現(xiàn)很大拉應(yīng)力，產(chǎn)生降溫收縮裂縫。裂縫為較深的，有時是貫 穿性的，常破壞結(jié)構(gòu)整體性。(3) 基礎(chǔ)長期不回填，受風(fēng)吹日曬或寒潮襲擊作用；框架結(jié)構(gòu)的梁、墻板、基礎(chǔ) 等，曲于與剛度較大的柱、基礎(chǔ)連接，或預(yù)制構(gòu)件澆筑在臺座伸縮縫處，因溫度 收縮變形受到約束，降溫時也常出現(xiàn)深進的或貫穿的溫度裂縫。9. 2防治措施：預(yù)防

15、表面溫度裂縫，可控制構(gòu)件內(nèi)外不出現(xiàn)過大溫差；澆灌混凝土后，應(yīng)及 時用草簾或草袋覆蓋，并灑水養(yǎng)護；在冬期混凝土表面應(yīng)釆取保溫描施，不過早 拆除模板或保溫層；對薄壁構(gòu)件，適當(dāng)延長拆模時間，使之緩慢降溫；拆模時， 塊體中部和表面溫差不宜大于25°C,以防急劇冷卻造成表面裂縫；地下結(jié)構(gòu)混 凝土拆模后要及時回填。預(yù)防深進和貫穿溫度裂縫，應(yīng)盡量選用礦渣水泥或粉 煤灰水泥配制混凝土；或混凝土中摻適量粉煤灰、減水劑，以節(jié)省水泥，減少 水化熱量；選用良好級配的集料，控制砂、石子含泥量，降低水灰比（0.6以下） 加強振搗，提高混凝土密實性和抗拉強度；避開炎熱天氣澆筑大體積混凝土， 必須時，可采用冰水?dāng)囍苹炷?，或?qū)线M行噴水預(yù)冷卻，以降低澆灌溫度， 分層澆灌混凝土，每層厚度不大于30cm,大體積基礎(chǔ)，采取分塊分層間隔澆筑 （間隔時間為57天）分塊厚度1. 0l. 5m,以利水化熱散發(fā)和減少約束作用； 或每隔2030m留一條0. 51. 0m寬間斷縫，40天后再填筑，以減少溫度收縮應(yīng) 力；加強灑水養(yǎng)護，夏季應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護 時間，冬季適當(dāng)延緩保溫和脫模時間, 緩慢降溫，拆模時內(nèi)外溫差控制不大于20°C：在巖 石及厚混凝土墊層上，澆筑 大體積混凝土?xí)r，可澆一度瀝青膠或鋪二層瀝青，油氈作隔離層，預(yù)制構(gòu)件與 臺座