法蘭盤加工工藝及鏜30內(nèi)孔夾具設(shè)計(jì)

1、XX學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）題目法蘭盤1加工工藝設(shè)計(jì)作者學(xué)院 機(jī)械工程學(xué)院專業(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化學(xué)號(hào)指導(dǎo)教師二。一五年四月二十三 日本次設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容是法蘭盤1加工工藝設(shè)計(jì)，法蘭盤主要是與其它零件配對(duì)使用， 其主要加工表面及控制位置為由70k6外圓和30H 7內(nèi)孔。由零件要求分析可知，保證我0k6 外圓和加0H 7內(nèi)孔尺寸的同時(shí)應(yīng)該盡量保證其同軸度，這對(duì)于后工序裝配和總成使用上 來說都有重要影響。所以，工序安排時(shí)，采取以超0k6大外圓粗定位夾緊加工后，對(duì)巾30H7 內(nèi)孔進(jìn)行鏈削加工同時(shí)成型。因其粗糙度為 Ra3.2,可通過粗鏈、半精鏈滿足。對(duì)于鉆 361孔時(shí)，主要以法蘭盤的 防0k6定位，

2、控制其自由度，以達(dá)到加工出來的產(chǎn)品滿足要 求并且一致性好的目的。本文的研究重點(diǎn)在于通過對(duì)法蘭盤的工藝性和力學(xué)性能分析，對(duì)加工工藝進(jìn)行合理分析，選擇確定合理的毛坯、加工方式、設(shè)計(jì)高效、省力的夾具，通過實(shí)踐驗(yàn)證，最終 加工出合格的法蘭盤零件。A1展孑層 具裝配圖43-法二ft 零件圄A3-9工序卡片 105ft工藝過程卡設(shè)計(jì)說E月書全套圖紙，加 153893706ABSTRACTEnable producing the target in process of production raw materials, the blank , state of quality and quantity o

3、n part become always take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assembleetc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, t

4、he locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets

5、 of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.KEYWORDS :目錄摘要 IABSTRACT II第一章 緒論 1第二章零件的分析 錯(cuò)誤！未定義書簽。2.1 零件的作用 錯(cuò)誤！未定義書簽。2.2 零件的工藝分析 2第三章確定毛坯，繪制毛坯圖、零件圖 錯(cuò)誤！未定義書簽。3.1 確定毛坯的制造形式及材料 33.2 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 4第四章工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 錯(cuò)誤！未定義書簽。4.1 定位基準(zhǔn)

6、的選擇 54.2 制定工藝路線 54.3 選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具 74.4 確定切削用量及基本工時(shí) 84.4.1 粗車爐70左端外圓及端面 84.4.2 調(diào)頭裝夾，粗車、精車右端爐70k6外圓及端面 84.4.3 粗車溝槽2X0.5 84.4.4 銃R30圓弧至尺寸 84.4.5 粗鏈、半精鏈爐60H11內(nèi)孔至尺寸 84.4.6 粗鎮(zhèn)a62內(nèi)孔 84.4.7 粗鏈、半精鏈爐30H7內(nèi)孔 84.4.8 鉆3-a11直孔 84.4.9 銃3-a18深10盲孔 8第五章 鏜孔夾具的設(shè)計(jì) 錯(cuò)誤！未定義書簽。5.1 定位基準(zhǔn)的選擇 185.2 定位誤差的分析 錯(cuò)誤！未定義書簽。5.3 切削力及夾緊力

7、的計(jì)算 195.4 鏜套與襯套的設(shè)計(jì) 205.5 夾緊元件及動(dòng)力裝置確定 錯(cuò)誤！未定義書簽。5.6 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明 錯(cuò)誤！未定義書簽。小結(jié) 錯(cuò)誤！未定義書簽。致謝 錯(cuò)誤！未定義書簽。參考文獻(xiàn)錯(cuò)誤！未定義書簽。本文首先對(duì)法蘭盤的零件進(jìn)行分析，通過對(duì)法蘭盤進(jìn)行的研究和分析，描述了它 的毛坯制造形式、機(jī)械加工余量、基準(zhǔn)選擇、工序尺寸和毛坯尺寸的確定，以及切削用 量和工時(shí)的計(jì)算等相關(guān)內(nèi)容。為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，保證加工質(zhì)量，與 指導(dǎo)老協(xié)商后，覺得用夾具比較合適。在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，根據(jù)課題所給的零件圖、技術(shù)要求，通過查閱相關(guān)資料和書 籍，了解和掌握了的機(jī)械加工工藝和編程的一般方法和

8、步驟，并運(yùn)用這些方法和步驟進(jìn) 行了法蘭盤的機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)。整個(gè)設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想“簡(jiǎn)便、高效、經(jīng)濟(jì)”。 力求生產(chǎn)處符合要求的產(chǎn)品。2.1 夾具的發(fā)展史題目所給的零件是法蘭盤，而法蘭一般是盤狀物，上面鉆或銃有直孔或者是螺紋 孔，其作用是用來與其它部件進(jìn)行連接的。電機(jī)上的法蘭主要有兩類，一個(gè)是“法蘭盤”， 一般指電機(jī)的端蓋，是用來支撐電機(jī)的轉(zhuǎn)子、安放軸承、有時(shí)也起對(duì)電機(jī)密封保護(hù) 的作用。另一個(gè)是“小法蘭”，一般是指軸承蓋，用來固定和防護(hù)軸承的，而本課題的 任務(wù)就是“法蘭盤加工工藝設(shè)計(jì)2.2 零件的工藝分析(1)以主視圖為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：法蘭盤的外圓面的車削加工，7 7

9、0外圓以及爐70k6外圓的鏈削加工以及爐60H11 內(nèi)孔的鏈削加工，3 30H7內(nèi)孔的鏈削加工。其中爐 30H7內(nèi)孔的表面粗糙度要求為 Ra3.2Nm , 6 60H11內(nèi)孔表面粗糙度要求為Ra6.3Mm ,其余加工表面的粗糙度均為Ra12.5mo(2)以左視圖為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：3 _陰1孔的鉆削加工，3 H18盲孔的銃削加工，以下是該法蘭盤的零件圖。3.1 0.D2 A0.02 0圖1-2法蘭盤圖左視圖確定毛坯的制造形式及材料生產(chǎn)類型為“法蘭盤”零件材料采用鑄造。法蘭材料為 HT200,需表面電鍍處理,大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯3.2 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸

10、的確定3.2.1 a70k6外圓的加工余量根據(jù)工序要求，法蘭盤的a70k6外圓的加工分粗、半精鏈加工。各工步余量如下：粗鏜：參照實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表7-23。其余量值規(guī)定為2.16.5mm，現(xiàn)取5mm。表 7-27 粗鏜時(shí)厚度偏差取-0.28mm。半精鏜： 參照 實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 7-24。 其余量值規(guī)定為0.81.0mm，現(xiàn)取1mm。毛坯的基本尺寸為70+2.5+2.5=75mm。根據(jù)實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 2-5 ,鑄件尺寸公差等級(jí)選用 CT7,可得毛坯尺寸公差為1.6mm。毛坯的名義尺寸為：7 70+2.5+2.5二a75mm毛坯最小尺寸為：7 75-0.8=74.2

11、mm毛坯最大尺寸為：7 75+0.8二a75.8mm粗鏈后最大尺寸為：7 75.8-1-1=a73.8mm粗鏈后最小尺寸為：7 74.2-1-1=a72.2mm板精鏈后尺寸與零件圖尺寸相同，即7 70mm3.2.2 、爐30H7內(nèi)孔的加工余量，根據(jù)工序要求，該孔的加工分為粗鏜、半精鏜兩個(gè)工序完成，各工序余量如下：粗鏜：參照實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表7-13，其余量值為2.0mm;精鏜：參照實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表7-13，其余量值為0.3mm。毛坯的基本尺寸分別為：毛坯基本尺寸為 小30-2-1-0.3二（|）26.7;根據(jù)實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 2-5 , HT200尺寸公差等級(jí)選用C

12、T7,可得毛 坯尺寸公差為1.1mm。毛坯名義尺寸為 小30-2-1-0.3二（|）26.7;毛坯最大尺寸為 小26.7+0.55=627.25;毛坯最小尺寸為 小26.7-0.55二625.15;粗鏈工序尺寸為（|）28;精鏈后尺寸與零件圖尺寸相同，即3 30H7;3.2.3 、兩端面的加工余量根據(jù)工序要求，兩端面的加工只要粗車一個(gè)工序完成，各工序余量如下：粗車：參照實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表7-13，其余量值為2.5mm；毛坯的基本尺寸分別為：毛坯基本尺寸為45-2-1.3=41 .7mm；根據(jù)實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 2-5 , HT200尺寸公差等級(jí)選用CT7,可得毛坯尺寸公差為1.

13、1mm。毛坯名義尺寸為41.7-2-1.3-0.3= 38.1mm；毛坯最大尺寸為41.7mm+0.55=42.25mm；毛坯最小尺寸為42.25mm-0.55=41.75 mm；粗車后工序尺寸為45mm；4.1 定位基準(zhǔn)的選擇4.1.1 、粗基準(zhǔn)的選擇：粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：A、保證各重要支承孔的加工余量均勻；B、保證法蘭盤的內(nèi)壁有一定的間隙。為了滿足上述要求，應(yīng)選擇法蘭盤的主要面作為定位基準(zhǔn)。即以法蘭盤的兩個(gè)端面作為粗基準(zhǔn)來限制工件的四個(gè)自由度，再以另一個(gè)面作為定位基準(zhǔn)來限制第五個(gè)自由度。這樣就能夠很好地保證工件的定位，從而達(dá)到了加工各個(gè)工序的目的。4.1.2 、精基準(zhǔn)的選擇：從保證

14、法蘭盤孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)能保證法蘭盤零件在整個(gè)加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從法蘭盤零件圖分析可知，它的頂平面與各主要支承孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準(zhǔn)使用。但用一個(gè)平面定位僅僅能限制工件的三個(gè)自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個(gè)加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。至于前后端面，雖然它是法蘭盤箱體的裝配基準(zhǔn)，但因?yàn)樗c法蘭盤箱體的主要支承孔系垂直。如果用來作精基準(zhǔn)加工孔系，在定位、夾緊以及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面都有一定的困難，所以不予采用。4.2 、制定工藝路線對(duì)于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。法蘭盤體加

15、工的第一個(gè)工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具體安排是先以底面作為定位基準(zhǔn)來加工頂面，然后已經(jīng)銑削好的頂面為基準(zhǔn)來加工底面。第二個(gè)工序是銃削加工法蘭盤零件的四側(cè)端面及倒角C3。由于頂平面加工完成后一直到法蘭盤體加工完成為止，除了個(gè)別工序外，都要用作定位基準(zhǔn)。后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循先面后孔的原則。先粗、精加工平面，再粗、精加工孔系。因切削力較大，也應(yīng)該在粗加工階段完成。按上述原則亦應(yīng)先精加工平面再加工孔系，但在實(shí)際生產(chǎn)中這樣安排不易于保證孔和端面相互垂直。因此，實(shí)際采用的工藝方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可脹心軸定位來 加工端面，這樣容易保證零件圖紙上規(guī)定的端面全跳動(dòng)公差要求。各螺紋孔的攻絲，由

16、于切削力較小，可以安排在粗、精加工階段后分散進(jìn)行。加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在 80-90七的含0.4%1.1%蘇打及 0.25%0.5%亞硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、 鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于200mg。根據(jù)以上分析過程，現(xiàn)初步擬定法蘭盤加工工藝路線如下；鑄造毛坯520X50時(shí)效、涂漆工序10粗車7 70左端外圓及端面工序20調(diào)頭裝夾，粗車、精車右端爐70k6外圓及端面工序30粗車?槽2X0.5工序40銃R30圓弧至尺寸。工序50粗鏈、半精鏈/60H11內(nèi)孔至尺寸。工序60粗鏈6 62內(nèi)孔工序70粗鏈、半精鏈/30H7內(nèi)孔。工序80鉆3

17、-a11直孔工序90銃3-爐18深10盲孔工序100去毛刺倒棱角。工序110檢驗(yàn)工序120入庫鑄造毛坯'120X50時(shí)效、涂漆工序10粗車7 70左端外圓及端面工序20調(diào)頭裝夾，粗車、精車右端爐70k6外圓及端面工序30粗車?槽2X0.5工序40銃R30圓弧至尺寸。工序50粗鏈、半精鏈/60H11內(nèi)孔至尺寸。工序60粗鏈6 62內(nèi)孔工序70粗鏈、半精鏈/30H7內(nèi)孔工序80銃3-爐18深10盲孔工序90鉆3-月11直孔工序100去毛刺倒棱角。工序110檢驗(yàn)工序120入庫鑄造毛坯520X50時(shí)效、涂漆工序10粗車7 70左端外圓及端面工序20調(diào)頭裝夾，粗車、精車右端爐70k6外圓及端面工

18、序30粗車?槽2X0.5工序40銃R30圓弧至尺寸。工序50粗鏈、半精鏈/60H11內(nèi)孔至尺寸。工序60粗鏈、半精鏈/30H7內(nèi)孔。工序70粗鏈6 62內(nèi)孔工序80銃3-爐18深10盲孔工序90鉆3-爐11直孔工序100去毛刺倒棱角。工序110檢驗(yàn)工序120入庫其中，方案二的工藝路線雖能方便工人安裝加工，但在裝夾加工過程中會(huì)對(duì)零件 已加工好表面造成破壞，造成零件損失；方案三，能加工出所要的零件，但加工時(shí)對(duì)零 件的裝夾和拆卸較頻繁，時(shí)間耽擱較長(zhǎng)，生產(chǎn)率下降；所以，綜合選定，方案一可用。4.3 、選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具由圖樣分析，該圖樣需要車削外圓，在這里我們?cè)谲囕喞獣r(shí)選用外圓車刀。而鏈削 加

19、工時(shí)我們可以選擇內(nèi)孔鏈刀，量具可選用 0-150mm為75-100mm5勺測(cè)量游標(biāo)卡尺，外 徑千分尺，游標(biāo)深度卡尺等。4.4 確定切削用量及基本工時(shí)4.4.1 粗車/70左端外圓及端面1） 確定背吃刀量ap o由于粗加工單邊余量為1.3mm可在一次走刀內(nèi)完成，故ap =0.75mm2）確定進(jìn)給量f。根據(jù)查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)得，刀桿尺寸為 BmH = 16mm父25mm , ap <3mm以及工件直徑為20mm 40mm時(shí)pf = 0.2 0.5mm/ r按CK6140車床說明書選擇f =0.3mm/r確定的進(jìn)給量尚需滿足車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。根據(jù)CK6140車床說明書，其進(jìn)

20、給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力Fmax =3530N。當(dāng)鋼的強(qiáng)度仃b =680 810MPa , ap <4mm, f <0.75mm/r , kr = =45°, vc=65m/min（預(yù)計(jì)）時(shí)，進(jìn)給力為Ff =1820N。切削時(shí)Ff的修正系數(shù)為kvoFf =1.0 , k淅f =1.0, kg =1.11故實(shí)際進(jìn)給力為Ff =1820 1.11N =2 0 2N0由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故選f = 0.55mm/r的進(jìn)給量可用。3）確定切削速度Vc當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工 0b =630 700MPa鋼料，ap <3mm , f <0.54

21、mm/r ,切削速度vt = 109m/min4）選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命根據(jù)查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)得，車刀后刀面最大磨損量取為1.4mm,因?yàn)檐嚨兜牟牧蠟橛操|(zhì)合金，所以車刀的壽命 T=60min。5）確定車削速度Q和每分鐘進(jìn)給量Vf根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.27與1.28中公式計(jì)算：興=時(shí)0n =8.88m/min；1000根據(jù)一下公式，可得：=75 3001000T機(jī)動(dòng)L= 20/0.35*109 =0.23min;二 f * n4.4.2 調(diào)頭裝夾，粗車、精車右端爐70k6外圓及端面本工序?yàn)檐?70k6外圓及端面的工序，我們選擇機(jī)床：普通車床 CA6140 ,功率P=13kw刀具：選用高

22、速鋼外圓車刀，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)3.139,刀具數(shù)據(jù)如下：d=16z -20dw=2251）車削進(jìn)寬度的選擇根據(jù)實(shí)際工況，我們通過機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)3.1 -27可知ae=12這里取1.52）選擇進(jìn)給量經(jīng)過查表可知：af =0.23 a0=0.5 p3）選擇車削的速度經(jīng)查表可知v = 0.6m /s = 36m / min所以:1000 v二 d1000 363.14 60=190r /min4）計(jì)算切削時(shí)間查機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)表1.4 T5可知:mzfm =af.z.n =0.25 20 192 =960L 刁 1i l2 =15901i =、ap D-ap1-

23、3 =7l2 = 2 - -5L =1580L 1590所以,T = = =1.65minfm 960z5）計(jì)算車削力根據(jù)實(shí)際工況,我們通過機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)有0.830.65-0.83Fz =9.81CFzae af d° apz式中:CFz = 30ae =1.5af =0.25d0 =60z =20aD = 0.5 p二匚、Il c c / w l 0.83 0.65 . _0.83所以，F(xiàn)z =9.81CFzae af d0apz0.830.650.83=9.81 30 1.50.25600.5 20= 93.9N6）校核機(jī)床功率查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.28有F.v 9

24、3.9 36P = = 3.38kw <13kw10001000所以，機(jī)床的功率足夠；4.4.3 粗車?4槽 2X0.5已知加工材料為HT200,鑄件，有外皮，機(jī)床為 CA6140型普通車床，工件裝卡在 專用車床夾具中。1）確定背吃刀量ap o由于粗加工單邊余量為1.75mm可在一次走刀內(nèi)完成，故aD = 1.75mm p2）確定進(jìn)給量f。根據(jù)查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)得，刀桿尺寸為 Bx H =16mmM25mm ,ap M3mm以及工件直徑為20mm40mm時(shí)pf = 0.4 0.7mm/r按CA6140車床說明書選擇f = 0.55mm/r確定的進(jìn)給量尚需滿足車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)

25、行校驗(yàn)。根據(jù)CK6140車床說明書，其進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力 Fmax =3530N。當(dāng)鋼的強(qiáng)度 b =680810MPa , ap W4mm, f W0.75mm/r , K=45，Vc = 65m/min（預(yù)計(jì)）時(shí)，進(jìn)給力為Ff =1820N。切削時(shí)Ff的修正系數(shù)為<Ff =1.0 , k?sFf =1.0，kg =1.11故實(shí)際進(jìn)給力為Ff =1820 1.11N =2 0 2ND故選f = 0.55mm/r的進(jìn)給由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力, 量可用。3)確定切削速度Vc當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工 仃b =630 700MPa鋼料，apM3mm, f <0

26、.54mm/r , 切削速度vt = 109m/min4)選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命根據(jù)查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)得，車刀后刀面最大磨損量取為1.4mm,因?yàn)檐嚨兜牟牧蠟橛操|(zhì)合金，所以車刀的壽命 T=60min。5)確定車削速度Vc和每分鐘進(jìn)給量vf根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.27與1.28中公式計(jì)算:Vcan1000二 75 3001000=8.88m/min；根據(jù)一下公式，可得：T機(jī)動(dòng)=20/0.55*109 =0.333min;=f * n4.4.4 銃R30圓弧至尺寸(1)、銃削寬度的選擇查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.1 27有 半精銃ae = 1 2這里取ae = 1.5(2)、銃削每齒

27、給量的選擇查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 328有af =0.3(3)、銃削深度的選擇查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 329有ap =0.5(4)、銃削速度的選擇查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 330有v = 0.6m / s = 36 m/ min所以:n 烏二幽土 192r/min二 d 3.14 601.4 T5可知:(5)計(jì)算切削時(shí)間查機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)表LT = fmzfm =af.z.n=0.3 16 192 =921.61 =l li - =159511 =、,ap D -ap 1-3 =1212 =2 5L -1580L 1595所以，T = = = 1.73minfm921.6

28、z(6)計(jì)算銃削力查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 325有：0.830.65 . -0.83Fz =9.81CFzae af d°apZ式中：CFz =30ae =1.5af =0.3d0 =60z = 16ap =。5所以，F(xiàn)z =9.81CFzae0.83af0.65d0q83apz0.830.650.83= 9.81 30 1.50.3600.5 16二 52N4.4.5 粗鏈、半精鏈/60H11內(nèi)孔至尺寸機(jī)床：T6113臥式鏈床刀具：硬質(zhì)合金鋼刀具YG3X切削深度ap : ap =2mm p p進(jìn)給量f :根據(jù)實(shí)際工況，我們通過實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中2.4-66,刀桿伸出長(zhǎng)度取20

29、0mm,切削深度為2mm 0因此確定進(jìn)給量f = 0.6mm/r切削速度V :由實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中，可以知道4-66 ,取 V = 0.25m/s = 15m/m i n機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n : n1000V1000 15=& 60.5r /min , 取 n=60r/min 955.5mm二d03.14 79實(shí)際切削速度V,：V黑3.14 79 60 A-, 0.25m/s1000 6036mm/ min0.6mm/r60r / min工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量fm : fm = fn =0.6X60 = 36mm/min被切削層長(zhǎng)度l : l =19mmap2刀具切入長(zhǎng)度 1i ： i=+（

30、23）=+ 2* 5.4mmtgkrtg30刀具切出長(zhǎng)度l2 ： l2 =3 5mm 取l2 =4mm行程次數(shù)i : i =1l L I 19 5 4 4機(jī)動(dòng)時(shí)間 tj1: tj1=l l1 l2 =4 M1=0.79minj jfm364.4.6 粗鎮(zhèn)/62內(nèi)孔切削深度ap=2mm,毛坯孔徑.60進(jìn)給量f :根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-66,刀桿伸出長(zhǎng)度取200mm, 切削深度為2mm。因此確定進(jìn)給量f = 0.35mm/r。切削速度V :參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-66取V = 0.35m/s = 21m/min機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n,由式（1.1）有：1000Vn 二-d

31、01000x21 之 311.06r/min ,取 n=300r/min3.14 21.5實(shí)際切削速度 V',由式（1.2）有：V'=n = 3.14 21.5- 300 0.34m/s 10001000 60工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 fm： fm = fn =0.35 M 300 =105mm/min式（1.7）被切削層長(zhǎng)度l : l =60mm式（1.6）ap2刀具切入長(zhǎng)度 l1 ： l1 =+（2 3） =+ 2 ft 5.4mmtgkrtg30刀具切出長(zhǎng)度l2 ： l2=3 5mm取l2=4mm行程次數(shù)i : i =1機(jī)動(dòng)時(shí)間tn，由式（1.5）有：帛*1 *l2 =60 +

32、 5.4+4父1*0.66巾小j1j fm1054.4.7 粗鏈、半精鏈/30H7內(nèi)孔切削深度ap : ap = 1.2mm進(jìn)給量f :根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-66,刀桿伸出長(zhǎng)度取200mm,切削深度為2mm。因此確定進(jìn)給量f= 0.35mm/r切削速度V :參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-66,?。篤 = 0.33m/s = 19.8m/min機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n,由式（1.1）有1000V二 dO1000 19.83.14 23.5定 268.33r /min ,取 n = 250r /min實(shí)際切削速度V',由式（1.2）有：丫，=也n = 3.1423.5-2

33、50忠。臺(tái)阿代10001000 60工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 fm,由式（1.7）有：fm = fn =0.35 M 250 = 87.5mm/min被切削層長(zhǎng)度l ： l =60mma1 2刀具切入長(zhǎng)度l1 ,由式（1.6）有：l1 =一 +（2 3） =+ 2定4mmtgkrtg30刀具切出長(zhǎng)度l2 ： l2=3 5mm取l2=4mm行程次數(shù)i : i = 1l L L 60 4 4機(jī)動(dòng)時(shí)間*1,由式（1.5）有：tj1 =-1一2二父1定0.77minj1j1 fm87.5切削深度ap : ap = 0.8mm p p進(jìn)給量f :根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-66,刀桿伸出長(zhǎng)度取20

34、0mm,切削深度為2mm。因此確定進(jìn)給量f = 0.28mm/r切削速度V :參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-66,取V = 0.3m/s =18m/min機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n ,由式（1.2）有：1000V1000 18n=電232.08r/min ,取 n = 250r/min二d03.14 24.7實(shí)際切削速度V',由式（1.2）有：V=迎 =3.14'24.7,250忠0.32m/s 10001000 60工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量fm,由式（1.7）有：fm = fn =0.28x250 = 70mm/min被切削層長(zhǎng)度l : l =60mma0 8刀具切入長(zhǎng)度I ,由式（

35、1.6）有：11 = + （2 3） =+ 2電3.5mmtgkrtg30刀具切出長(zhǎng)度12 ： 12=3 5mm 取12=4mm行程次數(shù)i : i =1機(jī)動(dòng)時(shí)間tj1 ,由式（1.5）有：匕1 =1*L +l2 =60 + 3.5 + 4父1.0.96巾小 j1jfm704.4.8 鉆3-a11直孔工件材料為HT200鑄鐵?？椎闹睆綖?1mm,表面粗糙度12.5。加工機(jī)床為Z3050, 加工工序?yàn)殂@，加工刀具為：鉆孔一一 11mm。確定進(jìn)給量f根據(jù)參考文獻(xiàn)7表28-10可查出f表=0.250.31mm/r ,由于孔深度比 1 /d0 =3/12 =0.25 , k1f =1.0 ,故 =（0.

36、25 0.31）父1.0 =0.25 0.31mm/ r。查 Z3050立式鉆床說明書，取 f =0.23mm/r。根據(jù)參考文獻(xiàn)7表28-8,鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量f' >1.75mm/r。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu) 允許的軸向力Fmax=15690N （由機(jī)床說明書查出），根據(jù)參考文獻(xiàn)7表28-9,允許的 進(jìn)給量f 1.8mm/r。由于所選進(jìn)給量f遠(yuǎn)小于f'及f",故所選f可用。確定切削速度v、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率Pm根據(jù)表28-15,由插入法得：v表=17m/min , F表=4732NT表=51.69N M , Pm表=1.25kW由于實(shí)際加工條件與上表所給條

37、件不完全相同，故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。由參考文獻(xiàn)7表 28-3 , kMv =0.88, k1V =0.75,故v 表=17m/min 父0.88父 0.75 =11.22(m/min) '1000V 表 1000 11.22mm/minn = 298r /min二 d0二 12mm查Z3050機(jī)床說明書，取n=195r/min。實(shí)際切削速度為二 d0n二 12mm 195r/min 一 ,.v = = 7.35m/ min10001000由參考文獻(xiàn)7表28-5, kMF =kMT =1.0 ,故F =4732 N 1.0 =4732(N)T =51.69 N m 1.0 =51.69

38、 N m校驗(yàn)機(jī)床功率切削功率Pm為Pm = Pm 表(n/n)kMM=1. 2I5W( 1 95 / 2 98 )= 1. 0W0機(jī)床有效功率Pe=FE =4.5kW 0.81 =3.65kW Pm故選擇的鉆削用量可用。即d0 =12mm , f = 0.23mm/r , n=195r/min, v = 7.35m/min相應(yīng)地F =4732 N , T =51.69 N m , Pm=0.82kW4.4.9 銃3-爐18深10盲孔(1)、銃削深度的選擇查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.1 27可知：粗銃：ae =38這里取3(2)、銃削每齒進(jìn)給量的選擇查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 328 3 2

39、9可知:af =0.1 0.3 這里取 0.2 a =1 p(3)、銃削速度的選擇查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3-30可知：V = 0.4 0.6 m/s 這時(shí)取 0.5m/s = 30m/min1000v 1000 30.n = 159r / min二 d3.14 60查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)表 1151取 n =160r / min由于是粗銃，故整個(gè)銃刀盤不必銃過整個(gè)工件查機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)表 1.4 T5可知:mzfmz =af.z.n =0.2x16x160 =512L =l 11 l2 =159511 = . ap D -ap1-3 =1312 =2 - -5L =1

40、30所以，T = = 3.1min fmz查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表325有0.830.65 . _0.83Fz =9.81CFzae af d0apz式中:CFz =30 ae = 3 af =0.2 d0 =60z =16二匚、Il c c / w l0.83 0.65 . 0.83所以，F(xiàn)z =9.81CFzae af d0apz0.830.650.83= 9.81 30 30.2601 16=136.8N本夾具主要用來 螃0H11和巾30H 7內(nèi)孔。這些孔表面粗糙度要求分別為 Ra3.2km 并作為左右端面垂直度的基準(zhǔn)，其質(zhì)量直接影響左右端面的精度。因此在本道工序加工 時(shí)主要應(yīng)考慮如何保

41、證其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率， 降低勞動(dòng)強(qiáng)度。5.1 定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知 帕0H11和巾30H 7內(nèi)孔分別在同一軸線上，由于在鏈孔之前外圓已經(jīng) 進(jìn)行了車削加工，所以選擇外圓表面作為定位基準(zhǔn)面，并且以已經(jīng)車削出的 照0H11外圓面同樣作為定位基準(zhǔn)來對(duì)工件進(jìn)行定位，限制工件的自由度，這樣工件就別限制了自由 度，從而達(dá)到了定位的目的。5.2 定位誤差分析工件的工序基準(zhǔn)為兩外圓表面定位，本夾具是用來在臥式鏈床上加工，所以工件上 孔與夾具上的移動(dòng)壓板保持固定接觸。此時(shí)可求出孔心在接觸點(diǎn)與壓板中心連線方向上 的最大變動(dòng)量為孔徑公差多一半。工件的定位基準(zhǔn)為孔心。工序尺寸方向與固定接觸點(diǎn) 和銷中心連線方向相同，則其定位誤差為：Td=Dmax-Dmin ；本工序采用兩個(gè)移動(dòng)壓板，一個(gè) V型塊定位，工件始終靠