常規(guī)鋼構(gòu)件矯正作業(yè)指導(dǎo)書(shū)(共5頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上常規(guī)鋼構(gòu)件矯正作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1 概述常規(guī)鋼構(gòu)件的矯正，是指對(duì)完成焊接的H型鋼、T型鋼、十字型、箱型、方矩形鋼管等構(gòu)件采用機(jī)械、火焰及外力的方法矯正超差變形。2 作業(yè)條件加工圖紙、工藝文件、起重設(shè)備、烘槍、千斤頂、榔頭、鋼卷尺、鋼直角尺、鋼直尺、鋼絲或琴線、條塊規(guī)等。3 人員要求作業(yè)人員須經(jīng)相關(guān)技術(shù)、安全培訓(xùn)，合格后方可上崗作業(yè)；作業(yè)時(shí)需穿戴好相應(yīng)的勞保防護(hù)用品。4 作業(yè)前準(zhǔn)備4.1 熟悉圖紙、工藝文件、質(zhì)量要求。4.2 檢查測(cè)量待矯正構(gòu)件的變形情況及變形量。4.3 檢查作業(yè)所需設(shè)備、工具、氣源等。5 作業(yè)步驟與方法5.1 H型、T型構(gòu)件的機(jī)械矯正5.1.1 對(duì)于超出工藝、

2、質(zhì)量及標(biāo)準(zhǔn)要求的H型、T型鋼構(gòu)件翼腹板垂直度變形（翼板平整度），可采用翼緣矯正機(jī)矯正。5.1.2 檢查翼緣板邊緣的割渣是否清除干凈，如存在割渣則徹底清除。5.1.3 根據(jù)翼腹板厚度、寬度和翼腹板垂直度偏差量及翼緣矯正機(jī)的矯正范圍，確定矯正次數(shù)及單次矯正量，并調(diào)整矯正輥之間的間隙。5.1.4 用起重設(shè)備將H型、T型構(gòu)件吊至矯正軌道上。5.1.5 將H型構(gòu)件推入矯輥試矯，并根據(jù)試矯正的效果和情況進(jìn)一步調(diào)節(jié)矯正輥之間的間隙（松緊）。5.1.6 對(duì)于變形量較大及難以一次矯正合格的構(gòu)件應(yīng)分多次矯正，翼板變形量越大，板越厚、寬度越窄、材質(zhì)強(qiáng)度越高的矯正難度越大，一般情況下翼緣厚度小于等于12mm，且變形不

3、大的的翼腹板垂直度可一次矯正；板厚大于12mm或變形較大的翼緣板應(yīng)分兩到三次矯正，每次矯正量不應(yīng)大于5mm，且不得在翼緣板或腹板上留下壓痕。5.1.7 矯正好一側(cè)翼腹板后，再翻身矯正另一側(cè)翼腹板垂直度。5.1.8 對(duì)于翼板拼縫位置的矯正，應(yīng)在拼縫處將下壓矯正輪間隙調(diào)大，確保不會(huì)出現(xiàn)拼縫位置矯正過(guò)量現(xiàn)象。5.2 火焰矯正5.2.1 對(duì)超出機(jī)械矯正設(shè)備工作范圍及超出工藝、質(zhì)量及標(biāo)準(zhǔn)要求的其它變形（如H型、T型、十字型構(gòu)件、箱型構(gòu)件、方矩形鋼管構(gòu)件超差的拱彎變形、側(cè)彎變形、扭曲變形、薄板局部鼓包、波浪變形及角變形等）均可采用火焰矯正，或火焰配合外力進(jìn)行矯正。5.2.2 根據(jù)變形的類(lèi)型確定火焰矯正烘火

4、形狀。a） 翼腹板垂直度(翼板平整度)變形及零件角變形采用線狀烘火矯正；b） 構(gòu)件的彎曲變形采用三角形或線狀配合烘火矯正；c） 構(gòu)件的扭曲變形采用帶角度的斜線線狀烘火矯正；d） 局部鼓包或波浪變形采用梅花點(diǎn)狀烘火矯正。5.2.3 H型（T型、十字型）構(gòu)件的彎曲、扭曲變形矯正。a） 拱彎變形：先確定構(gòu)件拱彎變形最大部位，以最大拱彎部位為中心在腹板的凸點(diǎn)側(cè)向兩端劃出三角形烘火位置（如圖5.2.3a示意），三角形底邊的寬度約為翼緣板厚度的35倍，在三角形底邊對(duì)應(yīng)部位的翼緣板上劃出與三角形底邊同寬的線狀烘火線；三角形烘火間距依變形大小確定；圖5.2.3a H型（T型、十字型）構(gòu)件拱彎火焰矯正示意圖b）

5、 側(cè)彎變形：先確定構(gòu)件側(cè)彎變形最大部位，以最大變形部位為中心在外凸翼緣側(cè)向兩端劃出三角形烘火位置（如圖5.2.3b示意），三角形底邊的寬度約為翼緣板厚度的35倍；三角形烘火間距依變形大小確定；圖5.2.3b H型（T型、十字型）構(gòu)件側(cè)彎火焰矯正示意圖c） 扭曲變形：先確定構(gòu)件的扭曲方向，依據(jù)扭曲方向確定帶角度的斜線線狀烘火方向，斜線方向與扭曲方向呈反向交叉形狀，線狀烘火寬度約為板厚的35倍（如圖5.2.3c示意），烘火道數(shù)依據(jù)扭曲變形程度而定；圖5.2.3c H型（T型、十字型）構(gòu)件扭曲火焰矯正示意圖d） 翼腹板垂直度(翼板平整度)變形：在最大角變形部位被拉伸側(cè)劃出線狀烘火位置及烘火寬度進(jìn)行矯

6、正。5.2.4 箱型（方矩形鋼管）構(gòu)件的彎曲、扭曲變形矯正。a） 彎曲變形：先確定構(gòu)件彎曲變形最大部位，以最大變形部位為中心在拱面垂直于軸線烘直條加兩側(cè)烘三角形（如圖5.2.4a示意），烘火寬度一般為板厚的35倍，三角形高度不大于1/2板寬，烘火間距依變形大小確定；構(gòu)件彎曲度較大時(shí)，應(yīng)減小烘火間距、增加烘火密度，及在變形做大處施加外力；圖5.2.4a 箱形構(gòu)件彎曲火焰矯正示意圖b） 扭曲變形：先確定構(gòu)件的扭曲方向，依據(jù)扭曲方向確定帶角度的斜線線狀烘火方向，斜線方向與扭曲方向呈反向交叉形狀（如圖5.2.4b示意）；線狀烘火寬度為板厚的35倍，烘火道數(shù)依據(jù)扭曲變形程度而定；對(duì)于構(gòu)件變形較大及板厚較

7、厚時(shí)，除火焰矯正外，還需在兩端施加與扭曲反向相反的輔助外力。圖5.2.4b 箱形構(gòu)件扭曲火焰矯正示意圖5.2.5 其它變形：a） 鼓包及波浪變形：先確定最大鼓包及波浪變形部位，在鼓包（波浪）凸出面，畫(huà)出梅花點(diǎn)狀烘火位置，烘火點(diǎn)直徑宜小且分散，烘火點(diǎn)直徑約為4t（t為板厚）加10mm，烘火點(diǎn)間距根據(jù)鼓包情況及構(gòu)件大小確定，一般在100-400mm之間，當(dāng)板較厚或變形量大時(shí)，可適當(dāng)增加烘火點(diǎn)數(shù)量。b） 構(gòu)件上的零件變形：根據(jù)零件及變形情況在變形最大處進(jìn)行線狀烘火，變形較大時(shí)配以外力輔助。5.2.6 烘火順序及方向。a） 從最大變形處開(kāi)始烘火； b） 三角形烘火從三角形尖部向底邊進(jìn)行；c） 扭曲變形

8、一般從構(gòu)件中間或最大節(jié)點(diǎn)間中部開(kāi)始烘火，并從一側(cè)板件往對(duì)稱(chēng)另一側(cè)板件斜向烘火。5.2.7 用點(diǎn)火器點(diǎn)火，并調(diào)節(jié)烘火火焰，烘火火焰應(yīng)采用中性焰。5.2.8 矯正烘火溫度的確定，烘火溫度應(yīng)控制在700800之間，不得高于900；烘火溫度可參考表5.2.8進(jìn)行判斷或測(cè)溫儀測(cè)取。表5.2.8 常用鋼材烘火溫度與顏色對(duì)照表顏色溫度顏色溫度暗褐色520580櫻紅色780800赤褐色580650亮櫻紅色800830暗櫻紅色650750亮紅色830880深櫻紅色750780黃赤色88010505.2.9 烘火過(guò)程中持續(xù)觀察矯正效果，出現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整。5.2.10 烘火后構(gòu)件以自然方式冷卻，Q345及以上鋼材嚴(yán)禁采用澆水急冷處理。5.2.11 待烘火部位溫度降至常溫后測(cè)量矯正效果；一次難以矯正到位的構(gòu)件，宜分多次矯正到位，已經(jīng)烘火過(guò)的部位不宜重復(fù)烘火矯正，切忌以提高烘火溫度和擴(kuò)大烘火面積來(lái)提高矯正速度。5.2.12 對(duì)于單一的烘火矯正難以達(dá)到矯正效果的變形，可采用火焰矯正配合外力共同矯正其變形；烘火與外力共同矯正過(guò)程中要時(shí)刻觀察變形情況，以及構(gòu)件上所施外力的狀態(tài)，以防外力失穩(wěn)。5.3 撬杠或榔頭矯正5.3.1 對(duì)于較薄的零件變形及構(gòu)件局部的翹曲變形可采用撬杠或榔頭矯正。5.3.2 當(dāng)用榔頭錘擊矯正時(shí)，應(yīng)在錘擊點(diǎn)墊鋼板，以避免母材表面留下錘痕。6 產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)