污水管道施工技術(shù)交底1

1、馬頰河、老馬頰河河道綜合提升道路污水管道施工技術(shù)交底施管表一一、 工程慨況本工程污水管道采用HDP住岡帶增強(qiáng)螺旋波紋管,主管管徑為DN60Q支管為DN400;SN> 12.5KN/ m2,管道接口采用熱收縮帶連接,管道根底采用1200砂石根底.鋼帶增強(qiáng)螺旋波紋管是新型的排水管材,對進(jìn)場管材質(zhì)量嚴(yán)格限制,管材應(yīng)符合?鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管管材?及有關(guān)規(guī)定.二、管道開梢施工1、施工準(zhǔn)備1.1 土方開挖前應(yīng)對開挖段土質(zhì)、地下水位、地下構(gòu)筑物、溝梢附近的地上建筑物、地下管線等進(jìn)行調(diào)查,確定開挖斷面、堆土 位置、施工道路及施工設(shè)備.1.2 對于與已建地下管道交叉的位置,應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查及坑探,當(dāng)確

2、認(rèn)已建地下管道位置后,應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志,并對既有管道進(jìn)行 臨時保護(hù).1.3 主要機(jī)具：挖掘機(jī)、自卸汽車、灑水車、壓路機(jī)及其他夯實(shí) 機(jī)具適用于小范圍夯實(shí)等.1.4 施工前必須做好臨時排水舉措,如開挖截水溝,保證開挖管 道溝梢不受雨水或地表水浸泡.1.5 、測量放線.根據(jù)污水管道走向,測放污水檢查井中央樁,并 根據(jù)開挖深度、開挖坡度、梢底寬度包括梢底管徑大小和預(yù)留工作寬度反算開挖邊線,并撒上白灰線.開挖施工中應(yīng)注意對中央樁的保護(hù),在中央樁兩側(cè)引護(hù)樁,施工中可以隨時恢復(fù).2、開挖平安、質(zhì)量技術(shù)要求2.1、 挖梢施工中,應(yīng)測設(shè)開挖中線,并根據(jù)原地面標(biāo)高確定開挖邊線.應(yīng)按設(shè)計圖紙上邊坡坡率開挖,且應(yīng)及時量測

3、梢底高程和寬度,以隨時指導(dǎo)和糾正開挖過程中的施工偏差.2.2、 采用機(jī)械開挖時,梢底土壤結(jié)構(gòu)不得擾動,應(yīng)保存梢底高 程之上2 A 30厘米的土層,由人工開挖.2.3、 人工清挖梢底時,應(yīng)限制梢底高程和寬度,并不得擾動或 破壞梢底土壤結(jié)構(gòu).2.4、 開挖時溝梢每側(cè)臨時堆土不宜過高,或施加其它荷載不宜過 大如挖機(jī)、自卸車等不宜靠溝梢開挖邊緣停放,堆土距溝梢邊緣 不小于2nl且高度不應(yīng)超過1.5m;溝梢邊堆置土方不得超過設(shè)計堆 置高度.開挖施工中增強(qiáng)施工觀測,保證邊坡穩(wěn)定.2.5、 管道基底之下的樹根、淤泥、腐殖土及垃圾要全部清理干凈. 要求清理至原狀土,并換填素土、分層夯實(shí).2.6、 在溝梢邊坡穩(wěn)

4、固后設(shè)置供施工人員上下溝梢的平安梯,施工 人員應(yīng)由平安梯上下溝梢.2.7、 施工中遇有與設(shè)計不符的松軟地基及墳穴、枯井等情況,應(yīng)及時反映給工程部工程技術(shù)人員, 工程部將積極與設(shè)計院聯(lián)系,采取相關(guān)的處理舉措.3、溝梢開挖質(zhì)量要求：3.1本段溝梢為土方開挖,梢底高程允許偏差為土 20mm3.2開挖管梢底每側(cè)工作寬度管徑D(mm)每側(cè)工作寬度am非金屬管道200-3000.3400-6000.4三、污水管道砂墊層根底與穩(wěn)管施工1、砂墊層施工材料要求及考前須知1.1、 污水管道砂墊層根底如以下圖所示,溝槽回購面圖1.2、 材料要求：所用粗砂不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機(jī)雜物及垃圾.1.3、 主要施工

5、機(jī)具：蛀式打夯機(jī)、自卸汽車、灑水車、手推斗車、1.4、 砂墊層施工主要注意兩點(diǎn)：一是壓實(shí)度的限制,必須符合設(shè)計要求的A 90%二是砂墊層的厚度限制,施工中采取設(shè)置限制鋪筑厚度的標(biāo)志,如埋設(shè)水平標(biāo)準(zhǔn)木樁,施工過程中 應(yīng)及時復(fù)核厚度是否滿足要求.1.5、 砂墊層鋪筑前,應(yīng)會同監(jiān)理共同驗梢,包括梢底水平標(biāo)高、 地質(zhì)情況,如有無孔洞、溝、井、墓穴等,并辦理隱蔽工程檢驗手續(xù).1.6、 砂墊層鋪筑前應(yīng)清理基底上的浮土和積水.2、污水管道的敷設(shè)及要求2.1、 HDP營材到場后,質(zhì)控人員及現(xiàn)場治理人員應(yīng)對管材逐根 進(jìn)行檢查,管材不得有裂縫、孔洞、破損,逐根測量管內(nèi)徑、 外徑,并做好記錄；不合格管材不得用于工程

6、.2.2、 下管采用吊車下管人工配合,吊車下管應(yīng)有專人指揮.指 揮信號應(yīng)統(tǒng)一明確.吊車進(jìn)行各種動作之前,指揮人員應(yīng)檢查操作環(huán)境情況,確認(rèn)平安后,方可向司機(jī)發(fā)出信號.2.3、 指揮人員應(yīng)熟悉機(jī)械吊裝有關(guān)平安操作規(guī)程、指揮信號, 及所吊管材、管件等對吊裝工藝要求.在作業(yè)過程中,指揮 人員應(yīng)精神集中；吊車司機(jī)和梢下工作人員應(yīng)聽從指揮.吊 索應(yīng)準(zhǔn)確置于吊點(diǎn),吊具應(yīng)安裝牢固,管子起吊應(yīng)平穩(wěn),吊 速應(yīng)均勻,回轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn),下落應(yīng)低速輕放,不得忽然制動.2.4、 嚴(yán)禁吊車在架空輸電線下工作.2.5、 管道敷設(shè)前應(yīng)在墊層上彈好管道中央線,管子就位后,要用預(yù)制楔形墊塊等將管兩側(cè)卡牢、固定,為預(yù)防回填土?xí)r,產(chǎn)生漂管、

7、管道高程移位等現(xiàn)象.2.6、 管道應(yīng)墊穩(wěn),相鄰管口接縫寬度應(yīng)均勻,管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、土塊等雜物.2.7、 管節(jié)與管節(jié)、管道與檢查井的接口周圍縫隙應(yīng)均勻,管道安裝應(yīng)平直、無突起、突彎現(xiàn)象.2.8、 管節(jié)之間采用熱收縮套連接,熱收縮套連接施工步驟：熱收縮 套的施工環(huán)境溫度一般應(yīng)為-2060C,假設(shè)環(huán)境溫度低于0C,應(yīng)對采 取保溫舉措； 連接時必須根據(jù)熱收縮管帶的工藝要求進(jìn)行操作其操作步驟從一端向另一端逐漸加熱如下：1、檢查兩待連接管的對接端面是否平整, 要求兩端面合攏后的 局部間隙小于6mm如達(dá)不到要求需要進(jìn)行現(xiàn)場修整,直到到達(dá)要求為止.2、架空兩待接管端部,使其離地面或溝壁有一定距離

8、以加熱工具在圓周方向操作方便為宜.3、將熱縮管穿套在兩待連接管的一端上,拉到距連接端面大于 500mm勺位置此時熱縮管內(nèi)壁的防護(hù)紙層不能被破壞,必須完整,才能預(yù)防污物、灰塵和水等浸入熱縮管內(nèi)壁.4、打磨將兩待接管距對接端面120mn的圓柱外表層打磨粗 糙、波峰和波谷糟都要用鋼絲刷磨粗糙,最少要打磨叁個半波節(jié)長,鋼絲刷的外形應(yīng)與波紋管外形一致每一個規(guī)格配一種鋼絲刷.5、用清潔的布,將打磨后的管端局部擦干凈.6、將兩對接管端面對齊并固定,不能有錯位.7、用與被連接管相熔的PE焊條,用小噴嘴的小束紅色火焰或小熱風(fēng)束加熱接縫處和焊條,在圓周上均勻焊接四處以上焊縫長一 些為好,以將兩管連接處固定.8、用

9、紅色火焰預(yù)熱兩管端距對接端面三個波距的圓周面,使 外表溫度到達(dá)40C-50 c 預(yù)熱溫度應(yīng)比熱熔月的軟化點(diǎn)溫度低 15C 以上,可使用外表溫度計進(jìn)行監(jiān)控.9、在連接處纏繞并同時烘烤增強(qiáng)纖維熱收縮帶,要求至少繞過圓周一周以上并搭接牢固.10、預(yù)熱待接管兩端到打磨線以內(nèi),使外表溫度到達(dá)40 C-50 C.11、小心移動熱縮管到一端打磨面內(nèi),移動的位置大約是：從起始加熱處距對接端面的距離大約為熱縮管長度的1/3左右根據(jù)什算加實(shí)際經(jīng)驗最后定各規(guī)格的長度,并去掉熱縮管內(nèi)防護(hù)紙層注 意不要將紙屑等污物粘在已預(yù)熱鋼帶波紋管面和熱縮管內(nèi)壁上.用防粘材料做的楔形隔支撐熱縮套的另一端,使熱縮套與鋼帶波紋管同 心,

10、以保證熱收縮管與鋼帶波紋管之間周向間隙均勻,利于提升熱縮管的收縮均勻性和外表平整性.12、烘烤：從一端開始,沿?zé)峥s管圓周方向均勻移動嚴(yán)禁火 焰沿長軸方向移動或在一處停留,待一端的一周收縮好后,再逐漸 延伸加熱注意同樣要一周一周地均勻加熱,而不能沿軸線直線移動 加熱,否那么會造成外表起皺或開裂.在烘烤過程中,還應(yīng)及時用光 潔的滾筒與波谷形狀尺寸相合的筒或棒或戴防熱手套對已收縮部 位輕輕加壓,使其緊貼波形并除去剩余空氣注意不要烤傷鋼帶波紋 管當(dāng)加熱收縮到距端面5cm處時,可將火焰轉(zhuǎn)向加熱收縮管內(nèi)壁的熱熔膠,然后再轉(zhuǎn)向外壁.待熱收縮管完成后,再用微火全面均勻加熱(使熱熔膠充分熔化)至端部有熱熔膠溢出

11、.2.9、 質(zhì)量要求：(1)管內(nèi)底高程允許偏差士 10mm(2)中央線允許偏差10cn1(3)相鄰管內(nèi)底錯口不得大于3mm四、污水工程檢查井施工1.1 檢查井施工(1)清理根底外表,復(fù)核尺寸、位置和標(biāo)高是否符合設(shè)計要求.(2)按設(shè)計要求選用合格機(jī)制普通粘土磚,并將磚濕潤,但澆 水應(yīng)適量,否那么會使墻面不清潔,灰縫不平整.(3)準(zhǔn)備砂漿,根據(jù)設(shè)計給定的砂漿配合比上料、拌制,限制 好拌制時間,使砂漿拌合均勻,做到隨拌隨用.1.2 檢查井砌筑技術(shù)要點(diǎn)(1) 在已安裝完畢的排水管的檢查井位置處,放出檢查井中央位 置線,按檢查井尺寸擺出井壁磚墻位置.(2)在檢查井根底面上,先鋪砂漿后再砌磚,一般采用一丁

12、一順 或二丁一順砌筑.每層磚上下皮豎灰縫應(yīng)錯開.隨砌筑隨檢查尺寸.(3)井內(nèi)踏步設(shè)計采用塑鋼踏步,豎向距離36厘米,應(yīng)隨砌隨安 隨座漿,其埋入深度不得小于設(shè)計規(guī)定.踏步安裝后,在砌筑砂漿未 到達(dá)規(guī)定強(qiáng)度前,不得踩踏.(4)排水管管口伸入井室30mm管頂應(yīng)砌石專圈加固,以減少管頂壓力,當(dāng)管徑大于或等于1000mm寸,拱圈高應(yīng)為250mm當(dāng)管徑小于1000mm寸,拱圈高應(yīng)為125mm(5)排水檢查井內(nèi)的流梢,應(yīng)在井壁砌到管頂時進(jìn)行砌筑.污水 檢查井流梢的高度與管頂齊平；外表應(yīng)用 1: 2水泥砂漿分層壓實(shí)抹 光,流梢應(yīng)與上下游管道接順.(6) 砌筑檢查井的預(yù)留支管,應(yīng)隨砌隨安,預(yù)留管的管徑、方向、

13、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求.管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水,預(yù)留支管口 宜用低標(biāo)號砂漿砌筑,封口抹平.1.3 抹面、勾縫技術(shù)要求(1)砌筑檢查井、井室的內(nèi)壁應(yīng)用原漿勾縫,有抹面要求時,內(nèi) 壁抹面應(yīng)分層壓實(shí),外壁用砂漿搓縫應(yīng)嚴(yán)密.具抹面、勾縫、座漿、 抹三角灰等均采用1： 2防水水泥砂漿,抹面、勾縫用水泥砂漿的砂 子應(yīng)過篩.(2)井內(nèi)外墻用1: 2防水水泥砂漿抹面至井頂部,厚 20mm(3)抹面厚度20mm抹面時用水泥板搓平,待水泥砂漿初凝后及 時抹光、養(yǎng)護(hù).(4)勾縫一般采用平縫,要求勾縫砂漿塞入灰縫中,應(yīng)壓實(shí)拉平 深淺一致,橫豎縫交接處應(yīng)平整.1.4 井蓋的安裝(1)檢查井、井室砌筑安裝至規(guī)定高程后,

14、應(yīng)及時澆筑或安裝井 圈,蓋好井蓋.(2)安裝時磚墻頂面應(yīng)用水沖刷干凈,并鋪砂漿.按設(shè)計高程找 平,井口安裝就位后,井口四周用 1: 2水泥砂漿嵌牢,井口四周圍 成45°三角.安裝井口時,核正標(biāo)高后,井口周圍用C20細(xì)石混凝土土虧牢.1.5 檢查井及井室允許偏差檢查井及井室允許偏差工程允許偏差(mm)井身尺寸長、寬±20直徑±20井蓋與路卸局程差非路面20路面5井底局程D< 1000士 10D> 1000士 15注：表中D為管內(nèi)徑(mm)1.6 檢查井施工時的質(zhì)量要求(1)雨天禁止進(jìn)行檢查井施工.砌筑完成的檢查井為預(yù)防漂管,必 要時可在井室底部預(yù)留進(jìn)水孔

15、,但還土前必須砌堵嚴(yán)實(shí).(2)冬期砌井應(yīng)有復(fù)蓋等防寒舉措,并應(yīng)在兩端管頭加設(shè)風(fēng)檔.(3)檢查井的周圍回填土前應(yīng)檢查以下各項,并應(yīng)符合要求：1)井壁的勾縫抹面和防滲層應(yīng)符合質(zhì)量要求.2)井蓋的高程應(yīng)在士 5mnmZ內(nèi).3)井壁同管道連接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水.五、污水管道的閉水試驗：1.1、 閉水試驗應(yīng)具備的條件管道閉水試驗時,試驗管段應(yīng)具備以下條件；(1)、管道及檢查井的外觀質(zhì)量已經(jīng)檢驗合格；(2)、在溝梢未填土前.(3)、全部預(yù)留口已嚴(yán)密封堵,不得有漏水或滲水現(xiàn)象.(4)、管道兩端堵板承載力經(jīng)驗算大于水壓力.除預(yù)留進(jìn)出水管外,應(yīng)封堵鞏固嚴(yán)密,不得漏水.(5)、現(xiàn)場三通一平工作已經(jīng)完成,并設(shè)置了排水

16、溝(排水設(shè)備)(6)、各種設(shè)備已購置,材料已備齊,并加工和配套完成.(7)、試驗井段井口腳手架已搭設(shè)完畢,并符合平安規(guī)定(平安可靠).1.2、 閉水試驗程序；施工準(zhǔn)備清理檢查管內(nèi)壁堵管口井段灌注水浸泡24小時 > 檢查管外壁及接口滲水情況補(bǔ)水測量滲水量檢查驗收=>填寫驗收記錄和抽水回填土方.1.3、 閉水試驗的方法排水管道閉水試驗,宜從上游往下游進(jìn)行分段試驗,上游段試驗完畢,可往下游段倒水,以節(jié)約用水.(1)、試驗段劃分；試驗管段應(yīng)按井距分隔,長度不應(yīng)大于1kni帶井試驗.(2)、試驗水頭；試驗水頭應(yīng)符合以下規(guī)定；1)試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時, 試驗水頭從試驗段管頂內(nèi)壁加

17、2m計.2)試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時, 試驗水頭應(yīng)以試驗段上游 設(shè)計水頭加2m計；3)計算出的試驗水頭小于10m但已超過上游檢查井井口時,試驗 水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)；(3)、試驗步驟1 )試驗段封堵采用磚砌時,必須養(yǎng)護(hù) 34天,到達(dá)一定強(qiáng)度后, 再向閉水試驗段的檢查井注水.2)試驗段灌滿水后,浸泡時間不小于 24小時,使管道充分浸透.3)當(dāng)試驗水頭到達(dá)規(guī)定水頭開始計時.觀察管道滲水量,直至觀察 結(jié)束時,應(yīng)不斷向試驗管段內(nèi)補(bǔ)水,保持試驗水頭恒定.滲水量的觀察時間不少于30分鐘.(4)、滲水量計算；管道閉水試驗時,應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,不得有漏水現(xiàn)象,且在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的滲水量范圍內(nèi)是,管道閉水試驗為合格：六、溝梢回填施工1、技術(shù)要求：1.1、 按要求經(jīng)過閉水試驗,并經(jīng)監(jiān)理及治理單位同意后, 方可進(jìn)行溝梢回填.1.2、 施工期間管頂臨時堆土,不得超過設(shè)計高程.1.3、 回填前,梢內(nèi)雜物必須徹底去除.1.4、 回填材料中不得含泥塊、磚、石、塑料等雜物.1.5、 溝梢回填應(yīng)保