污水處理廠混凝土澆筑專項施工工藝方案

1、一、編制依據i. i國家頒發(fā)的現行施工規(guī)程、標準及質量驗評標準.1. 2四川省工業(yè)設備安裝公司的質量治理體系文件、環(huán)境治理體系文件、職業(yè)健康平安管 理體系文件.1. 3四川省工業(yè)設備安裝公司歷年工程工程施工經驗和公司施工綜合優(yōu)勢、施工方法.1. 4團結鎮(zhèn)第二污水處理廠工程施工圖紙.二、工程概況：2.1 工程內容：本工程為團結污水處理廠新增三號限流井.2.2 主要材料：混凝土采用商品混凝土 C25 C30,根底墊層采用C20,外加劑按圖紙設計 要求執(zhí)行.2.3 本工程所有部位均采用商品混凝土,由商品混凝土攪拌站確定配合比和外加劑的用量. 本工程商品混凝土場外運輸均采用混凝土運輸車,場內的垂直運輸

2、采用混凝土汽車泵泵送 至施工部位.三、混凝土施工工藝及方法：3.1 施工工藝：澆水潤濕一澆筑砂漿一混凝土入場檢查一澆筑混凝土一混凝土振搗一養(yǎng)護3.2 泵送混凝土澆筑的順序： 當采用混凝土輸送管輸送混凝土時,應由遠而近澆筑； 在同一區(qū)域的混凝土,應按先豎向結構后水平結構的順序,分層連續(xù)澆筑；混凝土不能持續(xù)進行澆筑時,如果超過 2h以上,應按設計要求和施工標準的規(guī)定留置 施工縫.當下層混凝土初凝后,澆筑上層混凝土時,應先按留施工縫的規(guī)定處理.3.3 混凝土施工：3.3.1 澆筑混凝土時,應注意保護鋼筋,一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移,應及時糾正.混 凝土板和塊體結構的水平鋼筋,應設置足夠的鋼筋撐腳或鋼

3、支架.鋼筋骨架重要節(jié)點應采 取加固舉措.手動布料桿應設鋼支架架空,不得直接支承在鋼筋骨架上.3.3.2 澆水濕潤在準備澆筑混凝土之前,向準備澆筑混凝土的模板內澆水,濕潤施工縫處, 同時檢查模板漏水情況,對于縫隙過大的部位進行修補,預防漏漿.3.3.3 澆筑豎向結構混凝土前,底部應先填以 50100m用與混凝土成分相同的水泥砂漿. 3.3,4柱混凝土澆注應連續(xù)進行,一次澆注完畢.如遇特殊情況中斷,其間隔時間應盡量 縮短,并應在前層混凝土凝結之前,將次層混凝土澆注完畢.澆筑混凝土時,應注意預防 混凝土的分層離析.3.3.5 梁板混凝土澆筑,先澆注梁,根據梁高分層澆注成階梯形,當到達板底位置時再與

4、板的混凝土一起澆筑,隨著階梯形不斷延伸,梁板混凝土澆注連續(xù)向前進行.3.3.6 樓梯段混凝土自下而上澆注,先振實底板混凝土,到達踏步位置時再與踏步混凝土 一起澆搗,不斷連續(xù)向上推進,并隨時用木抹子將踏步上外表抹平.3.3.7 混凝土澆筑應分層連續(xù)進行,一般分層厚度為振搗器作用局部長度的 1.25倍,一般 為3050cm,最大厚度不超過50cmi混凝土由料斗、漏斗內卸出進行澆筑時,其自由傾 落度一般不得超過2m在豎向結構中混凝土的自由傾落高度不得超過3m否那么應采用申桶或溜槽等將混凝土導入模板內.3.3.8 混凝土振搗：混凝土采用插入式振動棒振動澆筑,碎澆筑后必須振搗密實,振搗棒要快插慢拔,上

5、下略為抽動,以使上下振搗均勻.插點要均勻排列,逐點移動,順序進行,不得遺漏,移 動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5 ,限制在3040cm每一振動點的振搗時間限制在15-30 秒之間,表現為混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準,并且在 2030min后對其進行二次復振. 振搗上一層時應插入下層5cm,以消除兩層間的接縫.在整個振搗作業(yè)中,不要振模振筋, 不得碰撞各種預埋件.在澆注過程中,要組織木工、鋼筋工及時配合混凝土的澆注以便對 出現的問題及時進行修整.平板振搗器的移動間距,應能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的 邊緣.在混凝土初凝前,在澆注交接處及柱、墻、梯井壁與底板交接局部的底板面上用平板 式振動器進行

6、二次振動,提升混凝土的抗裂性.混凝土振搗后,初凝前進行混凝土的外表處理.組織瓦工班在碎澆注后,初凝前收水 時,用木模子打磨壓實,以閉合收水裂縫.3.3.9 找平收面：混凝土澆筑完成以后,瓦工開始進行找平工作,瓦工用3m刮桿依照事先焊好的標高控制筋將混凝土刮平.頂板混凝土分兩次進行壓光,第一次用木抹子根據標高將混凝土外表 搓平.第二遍抹壓：當面層開始凝結,地面面層有腳印但不下陷,用鐵抹子進行第二遍抹 壓,注意不得漏壓,并將面層的凹坑、砂眼和腳印壓平,并用直條掃把沿房間長向掃出順直條紋.3.3.10 混凝土養(yǎng)護及拆模：3.3.10.1 常溫施工時,混凝土澆注完畢后,應在 12h以內加以覆蓋草袋和澆

7、水,澆水次數 應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài),養(yǎng)護時間不少于7天,柱混凝土包塑料膜養(yǎng)護,不便使用塑料膜覆蓋的結構,使用碎養(yǎng)護劑進行噴涂養(yǎng)護.養(yǎng)護期間保持混凝土外表有一層保護水 膜.拆模試件與結構同條件養(yǎng)護.3.3.10.2 常溫下混凝土強度到達1.2mpa時強度數值以混凝土抗壓試驗報告為準方可 撤除模板,并及時組織工人修整混凝土邊角.模板撤除后,對于穿墻螺栓所留下的孔洞, 應立即用水泥加膨脹劑拌成水泥砂漿堵實.3.4 混凝土施工質量要求：3.4.1 在澆筑豎向結構混凝土時,布料設備的出口離模板內側面不應小于50mm并且不向模板內側面直沖布料,也不得直沖鋼筋骨架.3.4.2 澆筑水平結構混凝土時,不

8、得在同一處連續(xù)布料,應在23后£圍內水平移動布料,且宜垂直于模板.3.4.3 按設計要求保證地下鋼筋保護層厚度,絕對不允許出現負誤差.3.4.4 混凝土坍落度檢測現場每車專人測一次,嚴格限制混凝土質量.混凝土坍落度誤差 范圍在± 2cm不合格混凝土不得使用,測試結果有偏差及時向混凝土攪拌站反應,及時 修正.現場各層碎制作150m佛150mm5勺試件,每臺班不少于一組,每 100nl不少于一組. 底板以上各部位還要按要求留置同條件養(yǎng)護碎試件.3.4.5 支座鋼筋施工時增強保護,禁止踩踏,設專人對支座鋼筋修正,用墊塊將鋼筋墊起, 特別是支座鋼筋的根部位置.3.4.6 澆筑時如處

9、于夜間施工必須采用低壓電燈照射進行.3.4.7 混凝土振搗要充分,杜絕漏振,嚴防過振.3.4.8 澆筑混凝土時,應經常觀察注意模板、支架、螺栓、預埋件、預留孔有無走動情況, 四周混凝土應均勻上升,同時預防碰撞,當發(fā)現有變形或位移時,應及時停止?jié)仓?并及 時修整和加固,完全處理好后再行澆筑,振搗密實后外表用木搓搓平.3.4.9 當必須留施工縫時,柱留置在根底的頂面、梁的下面；梁板宜順著次梁方向澆筑, 施工縫留設在次梁跨度的中間三分之一范圍內.施工縫的留設應符合標準規(guī)定,梁板施工 縫不許留斜槎.3.4.10 混凝土接槎及缺陷處理：接槎部位在下次混凝土施工前,將外表浮漿及松散石子鑿 掉,連同雜物一起

10、清掃,沖洗干凈.混凝土如出現蜂窩、麻面、孔洞等質量通病,先將松 散混凝土鑿掉、清理、沖洗干凈,刷水泥素漿一道,用高于本身設計標號一級的混凝土澆 搗密實抹平.3.4.11 混凝土質量限制：施工時,必須安排專人進行跟班作業(yè),重點部位重點監(jiān)控.四、質量標準混凝土工程允許偏差工程項次項 目允許偏差單位mm1軸線位置根底15獨乂根底10柱、墻、梁8剪力墻52標同層局±10全高±303截面尺寸+8, -54垂直度層局< 5 m8全高>5 m105表向平整度86予埋鋼板中央線偏移107預設施 中央線 位置預埋件10預埋螺栓5預埋管38預留洞中央線位置15五、成品保護1不得拆改

11、模板有關連接插件及螺栓,以保證模板質量.2混凝土澆注振搗完工時,要及時調整鋼筋的正確位置.3混凝土澆筑完成以后,混凝土強度到達 1.2Mpa之前不得上人4頂板混凝土上嚴禁用鋼管或其他鐵器磕碰對頂板造成破壞.5撤除模板時,嚴禁用撬杠以混凝土為支點,撬動 模板.6混凝土養(yǎng)護工作必須按上述要求進行.六、質量通病防治1、柱體根部爛根：嚴格限制樓板混凝土的平整度,對樓板平整度要求誤差限制在3mmz內,支設模板之前對樓板平整度進行檢查,對于不能滿足要求的部位,提前找平,貼海綿條.預防根部漏 漿,造成爛根.嚴格限制澆筑混凝土之前澆灌砂漿工作,預防出現不澆筑砂漿,或砂漿澆 筑厚度不夠就澆灌混凝土.2、頂板混凝土出現裂縫：嚴格限制混凝土的坍落度,增強混凝土澆筑過程中的抹壓工作.抹壓必須超過兩遍.預防澆筑混凝土過程中出現的裂縫,增強混凝土的養(yǎng)護工作.3、混凝土氣泡過多、離析、欠震：嚴格限制一次澆筑厚度,同時振搗時嚴格遵守快插慢拔的要求.振搗時間嚴格遵守控 制混凝土不再沉落和無氣泡出現的原那么.4、麻面:專人負責模板面清理,脫膜劑涂刷.做到板面干凈,脫模劑均勻.限制拆模時間,進 行試拆.保證不粘模.5、蜂窩：應嚴格限制分層澆注厚度,模板縫隙應及時