脫硫事故的應(yīng)急處理預(yù)案

1、脫硫事故應(yīng)急預(yù)案批準(zhǔn)：審核：編寫：脫硫應(yīng)急預(yù)案一、通則1運(yùn)行人員在進(jìn)行事故操作處理時應(yīng)嚴(yán)格按照運(yùn)行規(guī)程、運(yùn)行人員崗 位責(zé)任制及安規(guī)的要求進(jìn)行，沉著冷靜地做好設(shè)備的安全 工作，使之 穩(wěn)定地運(yùn)行，切忌盲目亂動設(shè)備。2在事故發(fā)生的情況下或認(rèn)為將要發(fā)生事故的情況下，運(yùn)行人員應(yīng)對可能發(fā)生故障的設(shè)備仔細(xì)進(jìn)行檢查，確認(rèn)是否有保護(hù)動作，并做好記錄， 在此之前不得輕易復(fù)位，并迅速將情況向班長，值長或有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，按照 規(guī)程之規(guī)定和領(lǐng)導(dǎo)的指示進(jìn)行處理，在緊急情況下應(yīng)迅速處理事故，然后 盡快向領(lǐng)導(dǎo)匯報。3事故處理完畢后，值班人員應(yīng)將事故發(fā)生，處理的詳細(xì)過程記入交班記錄 簿，記錄的內(nèi)容應(yīng)有事故前的運(yùn)行狀況，事故現(xiàn)場描

2、述，保護(hù)動作，事故處 理時間，順序和結(jié)果，如有設(shè)備損壞應(yīng)描述損壞情況。二、事故停機(jī)處理1除供電故障外，輔助系統(tǒng)的故障，如儀用壓縮空氣系統(tǒng)故障不會導(dǎo)致整個 系統(tǒng)的停機(jī)。輔助系統(tǒng)故障可能會引起一些設(shè)備工作不正常，但是整個系統(tǒng) 直到控制系統(tǒng)全部關(guān)閉后才會停機(jī)。大部分工藝設(shè)備均 有備用，所以任何一 個設(shè)備的故障將導(dǎo)致備用設(shè)備的啟動。2.在斷電期間，管道和設(shè)備內(nèi)會有固體沉淀，要采取必要措施防止設(shè)備損 壞。所有氣動閥門的氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)關(guān)閉，保證安全。3供電恢復(fù)時，所有電動設(shè)備仍然處于關(guān)閉狀態(tài)，所有的切斷閥處于失效時的狀態(tài)，所有控制閥將恢復(fù)正常狀態(tài)。4 如果斷電不超過10分鐘，系統(tǒng)設(shè)備按下列順序啟動：a.啟動

3、工藝水泵；b.啟動攪拌器；c.將集水坑攪拌器d.啟動氧化風(fēng)機(jī)；e.啟動循環(huán)泵。5供電恢復(fù)時對操作人員的要求（長時間斷電）a.啟動脫硫裝置工藝水水泵；b.啟動吸收塔攪拌器，根據(jù)斷電時間的長短， 攪拌器葉片可能被固體沉降物埋沒，使其不能啟動，在這種情況下，將攪拌 器沖洗水閥開啟，沖洗攪拌器葉片周圍T5分鐘后再啟動攪拌器；c.沖洗 循環(huán)泵，沖洗供漿泵及其管道；d.如果在循環(huán)泵未運(yùn)行時，嚴(yán)禁熱煙氣進(jìn)入 吸收塔；e.吸收塔攪拌器運(yùn)行60分鐘后，再啟動要求數(shù)量的循環(huán)泵。三、脫硫裝置故障停運(yùn)及處理1 .脫硫裝置事故停機(jī)后，運(yùn)行人員應(yīng)盡快查明事故原因和范圍，通知檢查人 員進(jìn)行恢復(fù)工作；2 .運(yùn)行人員應(yīng)視恢復(fù)所

4、需時間的長短使脫硫裝置進(jìn)入短時，短期或長期停機(jī)狀態(tài)，在處理過程應(yīng)首先考慮漿罐、池、泵體內(nèi)漿體沉積的可能性， 視情況排放管道和容器中的漿體，必要時用水沖洗；3 .故障排除后作好恢復(fù)啟動準(zhǔn)備，重新啟動操作與正常啟動相同；四、脫硫裝置跳閘處理：1匯報班、值長；2.脫硫裝置跳閘后，查煙氣系統(tǒng)各擋板動作是否正常；3注意調(diào)整和監(jiān)視各漿池和吸收塔漿液的濃度和液位；4查明原因，跳閘設(shè)備復(fù)位;6,若屬其它原因55若屬脫硫系統(tǒng)電源故障則按短期停運(yùn)進(jìn)行處理；待故障消除后，隨時準(zhǔn)備恢復(fù)脫硫裝置系統(tǒng)運(yùn)行；五、增壓風(fēng)機(jī)跳閘處理：1匯報班、值長；2 跳閘設(shè)備復(fù)位；3 -第一時間通知燒結(jié)機(jī)主控室，需燒結(jié)機(jī)立刻停機(jī)；4 同時調(diào)

5、整靜葉調(diào)節(jié)裝置，維持增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)口煙氣壓力 穩(wěn)定；5加強(qiáng)監(jiān)視煙氣溫度、PH值等參數(shù)，及時作出調(diào)整；6.查明增壓 風(fēng)機(jī)跳閘原因5及時恢復(fù)；六、 脫硫10kV電源中斷處理1如二段均失電，則按脫硫裝置跳閘處理；2 -復(fù)歸聲光報警信號，立即確認(rèn)脫硫系統(tǒng)跳閘連鎖動作是否完成，動作是否正確；3 .盡快與值長和電氣檢修值班員聯(lián)系，查明故障原因，爭取盡快恢復(fù)供 電；4 如僅一段失去電源，檢查無明顯故障，手動投入備用電源，恢復(fù)設(shè)備運(yùn) 行；5 若10kV電源短時不能恢復(fù)，則應(yīng)按事故停機(jī)處 理執(zhí)行；6 若10kV引起380V電源失去，則按相應(yīng)條款處理；7.注意監(jiān)視煙氣系統(tǒng)內(nèi) 各溫度的變化，必要時應(yīng)手動開啟吸收塔事故減

6、溫水；8電源在8小時內(nèi)不能恢復(fù)，應(yīng)將所有泵、管道及漿罐內(nèi)的 漿液排盡。電氣保護(hù)動作引起的電源中斷嚴(yán)禁盲目強(qiáng)行送電七、380V母線電源中斷處理1復(fù)歸聲光報警信號，匯報班、值長；2手動拉開對應(yīng)380V母線工作電源開關(guān)，合上380V母線母聯(lián)開父，恢復(fù)設(shè)備運(yùn)行；3 -若電源在8 小時內(nèi)不能恢復(fù)，應(yīng)將所有泵、管道及漿罐內(nèi)的漿液排盡：對各停用設(shè)備進(jìn)行沖洗；5-定期巡視和檢查事故漿箱等有液位容器的運(yùn)行情況；6各泵、管線及沖洗部位沖洗時間必須足夠（根據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷沖洗狀 況）；特別注意的是漿料運(yùn)輸管道的沖洗應(yīng)引起足夠的重視，以避免殘余的漿料會沉積或發(fā)干以及堵塞管道；7-吸收塔攪拌器斷電停運(yùn)后，再啟動時需用沖洗水進(jìn)

7、行沖洗；八、吸收塔漿液循環(huán)泵全停處理1匯報班、值長；2 -確認(rèn)脫硫裝置緊急停機(jī)聯(lián)鎖動作，按脫硫裝置跳閘處理；3.若屬電源故障引起跳閘按相關(guān)章節(jié)處理；4若短時間內(nèi)不能恢復(fù)運(yùn)行，按脫硫裝置短時停運(yùn)處理；5-視吸收塔進(jìn)口煙溫情況，手動開啟除霧器沖洗，以防止吸收塔襯膠及除霧器損壞。九、發(fā)生火災(zāi)時的處理1正確地判斷火災(zāi)具有的危險性，根據(jù)火災(zāi)的地點(diǎn)，性質(zhì)選擇正確的滅火器迅速滅火，滅火前必須先停運(yùn)著火設(shè)備或母線的工作電源和控制電源；2.班長在接到有關(guān)火災(zāi)的報告或發(fā)現(xiàn)火災(zāi)報警時應(yīng)迅速調(diào)配人員查實(shí)火情，盡快向消防報警，并將情況和部門領(lǐng)導(dǎo)匯報；3控制室內(nèi)發(fā)生火災(zāi)時應(yīng)立即緊急停止脫硫系統(tǒng)運(yùn)行，根據(jù)情況使用滅火SB

8、4滅火工作結(jié)束后，運(yùn)行人員應(yīng)對各部分設(shè)備進(jìn)行檢查，對設(shè)備的受損情況進(jìn)行確認(rèn)并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報；十、操作員站死機(jī)處理1機(jī)組正常運(yùn)行中，發(fā)生單臺操作員站死機(jī)時，值班人員應(yīng)保持主參 數(shù)的穩(wěn) 站死機(jī)時，參照I/O站死機(jī)處理；3 立即聯(lián)系熱工人員處理，盡快恢復(fù)，定，并利用其它操作員站進(jìn)行操作調(diào)整;2如果是全部操作員并將事故情況匯報班長、值長。十一、I/O站死機(jī)現(xiàn)象及處理：1.機(jī)組正常運(yùn)行中，發(fā)生I/O站死機(jī)時，利用后備儀表監(jiān)視各主要參數(shù)，匯 報值長、班長，穩(wěn)定運(yùn)行。2.立即聯(lián)系熱工人員處理，盡快恢復(fù)。3如 長時間不能恢復(fù)，且參數(shù)波動較大又無法控制時，應(yīng)請示停機(jī)處理。十二、斷水處理1脫硫系統(tǒng)運(yùn)行中，發(fā)生突然斷水時，值