閥門(mén)知識(shí)大全資料

1、閥門(mén)歷史4000年的歷史了。中國(guó)古代從閥門(mén)是隨著流體管路的產(chǎn)生而產(chǎn)生的。人類使用閥門(mén)已經(jīng)有近鹽井中吸鹵水制鹽時(shí)，就曾在竹制管路中使用過(guò)木塞閥。公元前1800年，古埃及人為了防止尼羅河泛濫而修建大規(guī)模水利時(shí)，也曾采用過(guò)類似的木制旋塞來(lái)控制水流的分配。這些都是閥門(mén)的雛形。工業(yè)用閥門(mén)的大量應(yīng)用，是從瓦特發(fā)明蒸汽機(jī)以后才開(kāi)始的。二十世紀(jì)初出現(xiàn)了鑄鐵、鑄鋼、 鍛鋼、不銹鋼、銘鋁鋼、黃銅等各種材質(zhì)的閥門(mén)。應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)，各種工況。國(guó)內(nèi)最早引進(jìn)國(guó) 外閥門(mén)生產(chǎn)技術(shù)的公司不多，后引進(jìn)國(guó)外生產(chǎn)技術(shù)，使得國(guó)內(nèi)閥門(mén)生產(chǎn)技術(shù)的突破，質(zhì)量的提高，壽命的力長(zhǎng)。閥門(mén)定義定義：是在流體系統(tǒng)中，用來(lái)控制流體的方向、壓力、流量的裝

2、置。閥門(mén)是使配管和設(shè)備內(nèi) 的介質(zhì)（液體、氣體、粉末）流動(dòng)或停止并能控制其流量的裝置。上球閥門(mén)閥門(mén)是管路流體輸送系統(tǒng)中控制部件，它是用來(lái)改變通路斷面和介質(zhì)流動(dòng)方向，具有導(dǎo)流、截止、節(jié)流、止回、分流或溢流卸壓等功能。用于流體控制的閥門(mén)，從最簡(jiǎn)單的截止閥到極為復(fù)雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門(mén)，其品種和規(guī)格繁多，閥門(mén)的公稱通徑從極微小的儀表閥大至通徑達(dá)10m的工業(yè)管路用閥。閥門(mén)可用于控制水、蒸汽、油品、氣體、泥漿、各種腐蝕性介質(zhì)、液態(tài)金屬和放射性流體等各種類型流體地流動(dòng)，閥門(mén)的工作壓力可從0.0013MPa到1000MPa的超高壓，工作溫度從-269C的超低溫至I 1430c的高溫。閥門(mén)的控制可采用多種

3、傳動(dòng)方式，如手動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)、氣動(dòng)、渦輪、電磁動(dòng)、電磁液動(dòng)、電液動(dòng)、氣液動(dòng)、正齒輪、傘齒輪驅(qū)動(dòng)等；可以在壓力、溫度或其它形式傳感信號(hào)的作用下，按預(yù)定的要求動(dòng)作，或者不依賴傳感信號(hào)而進(jìn)行簡(jiǎn)單的開(kāi)啟或關(guān) 閉，閥門(mén)依靠驅(qū)動(dòng)或自動(dòng)機(jī)構(gòu)使啟閉件作升降、滑移、旋擺或回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而改變其流道面積的 大小以實(shí)現(xiàn)其控制功能。閥門(mén)的構(gòu)造閥門(mén)構(gòu)造圖如圖所示為一個(gè)啟閉作用的的閥門(mén)，它主要由閥體、啟閉構(gòu)件和閥蓋三部分組成。閥座在閥體上，閥桿帶動(dòng)閥門(mén)的啟閉件（閥瓣）做升降運(yùn)動(dòng)，閥瓣與閥座的離合，使閥門(mén)啟閉。啟閉機(jī)構(gòu)由閥瓣（又叫閥盤(pán)、閥芯）、閥桿和驅(qū)動(dòng)裝置（手輪）組成。閥桿用梯形螺紋旋擰在閥蓋上，手輪和閥瓣固定在閥桿的上下

4、兩端，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，閥桿可升起或降落，以帶動(dòng)閥瓣靠近或 離開(kāi)閥座來(lái)關(guān)閉和開(kāi)啟，閥瓣與閥座密切相配，靠閥桿的壓力使閥瓣緊壓在閥座上，這時(shí)閥門(mén)處 在完全關(guān)閉狀態(tài)，閥門(mén)嚴(yán)密不漏。1 .按作用和用途分類(1)截?cái)囝悾喝玳l閥、截止閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、針型閥、隔膜閥等。截?cái)囝愰y門(mén)又稱閉路閥，截止閥，其作用是接通或截?cái)喙苈分械慕橘|(zhì)。(2)止回類：如止回閥，止回閥又稱單向閥或逆止閥，止回閥屬于一種自動(dòng)閥門(mén)，其作用是 防止管路中的介質(zhì)倒流、防止泵及驅(qū)動(dòng)電機(jī)反轉(zhuǎn)，以及容器介質(zhì)的泄漏。水泵吸水關(guān)的底閥也屬 于止回閥類。(3)安全類：如安全閥、防爆閥、事故閥等。安全閥的作用是防止管路或裝置中的介質(zhì)壓力 超過(guò)規(guī)定數(shù)值，

5、從而達(dá)到安全保護(hù)的目的。(4)調(diào)節(jié)類：如調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥和減壓閥，其作用是調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力、流量等參數(shù)。(5)分流類：如分配閥、三通閥、疏水閥。其作用是分配、分離或混合管路中的介質(zhì)。(6)特殊用途類：如清管閥、放空閥、排污閥、排氣閥、過(guò)濾器等。排氣閥是管道系統(tǒng)中必 不可少的輔助元件，廣泛應(yīng)用于鍋爐、空調(diào)、石油天然氣、給排水管道中。往往安裝在制高點(diǎn)或 彎頭等處，排除管道中多余氣體、提高管道路使用效率及降低能耗。2 .按公稱壓力分類(1)真空閥：指工作壓力低于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的閥門(mén)。(2)低壓閥：指公稱壓力 PN <1.6Mpa的閥門(mén)。(3)中壓閥：指公稱壓力 PN為2.5Mpa、4.0Mpa、6.4

6、Mpa的閥門(mén)。(4)高壓閥：指工稱壓力 PN為10.0Mpa80.0Mpa的閥門(mén)。(5)超高壓閥：指公稱壓力 PN> 100.0Mpa的閥門(mén)。(6)過(guò)濾器：指公稱壓力 PN為1.0Mpa、1.6Mpa的閥門(mén)3 .按工作溫度分類(1)超低溫閥：用于介質(zhì)工作溫度 t< 101C的閥門(mén)。(2)低溫閥：用于介質(zhì)工作溫度10lC<t<29C的閥門(mén)。(3) 常溫閥：用于介質(zhì)工作溫度 29C< p="" style="margin: 0px; padding: 0px;">(4)中溫閥：用于介質(zhì)工作溫度120c<t<42

7、5C的閥門(mén)(5)高溫閥：用于介質(zhì)工作溫度 t>425C的閥門(mén)。4 .按驅(qū)動(dòng)方式分類按驅(qū)動(dòng)方式分類分為自動(dòng)閥類、動(dòng)力驅(qū)動(dòng)閥類和手動(dòng)閥類：(1)自動(dòng)閥是指不需要外力驅(qū)動(dòng)，而是依靠介質(zhì)自身的能量來(lái)使閥門(mén)動(dòng)作的閥門(mén)。如安全閥、減壓閥、疏水閥、止回閥、自動(dòng)調(diào)節(jié)閥等。(2)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)閥：動(dòng)力驅(qū)動(dòng)閥可以利用各種動(dòng)力源進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。分為電動(dòng)閥、氣動(dòng)閥、液動(dòng)閥等。電動(dòng)閥：借助電力驅(qū)動(dòng)的閥門(mén)。氣動(dòng)閥：借助壓縮空氣驅(qū)動(dòng)的閥門(mén)。液動(dòng)閥：借助油等液體 壓力驅(qū)動(dòng)的閥門(mén)。此外還有以上幾種驅(qū)動(dòng)方式的組合，如氣-電動(dòng)閥等。(3)手動(dòng)閥：手動(dòng)閥借助手輪、手柄、杠桿、鏈輪，由人力來(lái)操縱閥門(mén)動(dòng)作。當(dāng)閥門(mén)啟閉力 矩較大時(shí)，可在手輪和閥

8、桿之間設(shè)置齒輪或蝸輪減速器。必要時(shí)，也可以利用萬(wàn)向接頭及傳動(dòng)軸 進(jìn)行遠(yuǎn)距離操作。5 .按公稱通徑分類(1)小通徑閥門(mén)：公稱通徑 DNc40mm的閥門(mén)。(2)中通徑閥門(mén)：公稱通徑 DN為50300mm勺閥門(mén)。(3)大通徑閥門(mén)：公稱閥門(mén) DN為3501200mm勺閥門(mén)。(4)特大通徑閥門(mén)：公稱通徑 DN> 1400 mme勺閥門(mén)。6 .按結(jié)構(gòu)特征分類閥門(mén)結(jié)構(gòu)特征閥門(mén)的結(jié)構(gòu)特征是根據(jù)關(guān)閉件相對(duì)于閥座移動(dòng)的方向可分為：(1)截門(mén)形：關(guān)閉件沿著閥座中心移動(dòng)；如截止閥(2)旋塞和球形：關(guān)閉件是柱塞或球，圍繞本身的中心線旋轉(zhuǎn)；如旋塞閥、球閥(3)閘門(mén)形：關(guān)閉件沿著垂直閥座中心移動(dòng)；如閘閥、閘門(mén)等(4)

9、旋啟形：關(guān)閉件圍繞閥座外的軸旋轉(zhuǎn)；如旋啟式止回閥等(5)蝶 形：關(guān)閉件的圓盤(pán)，圍繞閥座內(nèi)的軸旋轉(zhuǎn)；如蝶閥、蝶形止回閥等(6)滑閥形：關(guān)閉件在垂直于通道的方向滑動(dòng)。如滑閥7 .按連接方法分類(1)螺紋連接閥門(mén)：閥體帶有內(nèi)螺紋或外螺紋，與管道螺紋連接。(2)法蘭連接閥門(mén)：閥體帶有法蘭，與管道法蘭連接。(3)焊接連接閥門(mén)：閥體帶有焊接坡口，與管道焊接連接。(4)卡箍連接閥門(mén)：閥體帶有夾口，與管道夾箍連接。(5)卡套連接閥門(mén)：與管道采用卡套連接。(6)對(duì)夾連接閥門(mén)：用螺栓直接將閥門(mén)及兩頭管道穿夾在一起的連接形式。8 .按閥體材料分類(1)金屬材料閥門(mén)：其閥體等零件由金屬材料制成。如鑄鐵閥門(mén)、鑄鋼閥、合

10、金鋼閥、銅合 金閥、鋁合金閥、鉛合金閥、鈦合金閥、蒙乃爾合金閥等。(2)非金屬材料閥門(mén)：其閥體等零件由非金屬材料制成。如塑料閥、搪瓷閥、陶瓷閥、玻璃鋼閥門(mén)等。(3)金屬閥體襯里閥門(mén)：閥體外形為金屬，內(nèi)部凡與介質(zhì)接觸的主要表面均為襯里，如襯膠閥、襯塑料閥、襯陶閥等。(4)閥門(mén)材料對(duì)照表以下為幾種不銹鋼閥門(mén)材料參數(shù)及具體運(yùn)用:材料中文簡(jiǎn)稱應(yīng)用介質(zhì)代號(hào)WCB碳鋼無(wú)腐蝕性應(yīng)用，包括水，油和氣LCB低溫碳鋼 -LC3 3.5% 銀鋼-1.25% 銘WC6無(wú)腐蝕性應(yīng)用，包括水、油和氣0.5%鋁鋼WC9 2.25%銘 無(wú)腐蝕性應(yīng)用，包括水、油和氣5% 銘 0.5%C5輕度腐蝕性或侵蝕性應(yīng)用及無(wú)腐蝕性應(yīng)用鋁9

11、% 銘 1%C12輕度腐蝕性或侵蝕性應(yīng)用及無(wú)腐蝕性應(yīng)用鋁CA6NM2%銘鋼腐蝕性應(yīng)用CA15 12%銘腐蝕性應(yīng)用316不銹CF8M腐蝕性或超低溫或高溫?zé)o腐蝕性應(yīng)用鋼347不銹CF8C主要用于高溫，腐蝕性應(yīng)用鋼304不銹CF8腐蝕性或超低溫或高溫?zé)o腐蝕性應(yīng)用鋼304L不銹CF3腐蝕性或無(wú)腐蝕性應(yīng)用鋼316L不銹CF3M腐蝕性或無(wú)腐蝕性應(yīng)用工作溫度范圍溫度范圍：-30C 425c低溫應(yīng)用，溫度低至-46C,不能用于溫度高于340c的場(chǎng)合低溫應(yīng)用，溫度低至-101 C,不能用于溫度高于340c的場(chǎng)合溫度范圍：-30C至593c溫度范圍：-30C至593c溫度范圍：-30C至649c溫度范圍：-30C

12、至649c溫度范圍：-30C至482c溫度范圍高達(dá)704c溫度范圍：-268C至649C,溫度425c以上要指定碳含量0.04%及以上溫度范圍：-268C至649C,溫度540c以上要指定碳含量0.04%及以上溫度范圍：-268C至649C,溫度425c以上要指定碳含量0.04%及以上溫度范圍高達(dá)425C溫度范圍高達(dá)454CCN7M合金鋼具有很好的抗熱硫酸腐蝕性能溫度高達(dá)425C鋼可焊接等級(jí)，具有很好的抗所有普通有機(jī)酸和鹽水腐蝕M35-1蒙乃爾溫度高達(dá)400c的性能，也具有很高的抗大多數(shù)堿性溶液腐蝕的性能哈斯特饃特別適用于處理器各種濃度和溫度的氫氟酸，具有很好N7M溫度高達(dá)649c合金B(yǎng)的抗硫

13、酸和磷酸腐蝕的性能具有很好的抗強(qiáng)氧化環(huán)境腐蝕的性能，在高溫下具有很哈斯特鎮(zhèn)CW6M好的特性，對(duì)甲酸（蟻酸）、磷酸、亞硫酸和硫酸具有很 溫度高達(dá)649c合金C高的抗腐蝕性能因科銀合在高溫應(yīng)用中表現(xiàn)很好，對(duì)于強(qiáng)腐蝕流體介質(zhì)具有很好CY40金的抗腐蝕性能9 .按照開(kāi)關(guān)方向分類（1）角行程包括球閥、蝶閥、旋塞閥等（2）直行程包括閘閥、截止閥、角座閥等。10 .通用分類這種分類方法既按原理、作用又按結(jié)構(gòu)劃分，是目前國(guó)際、國(guó)內(nèi)最常用的分類方法。一般分 閘閥、截止閥、節(jié)流閥、儀表閥、柱塞閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、止回閥、減壓閥安全 閥、疏水閥、調(diào)節(jié)閥、底閥、過(guò)濾器、排污閥等。由于閥門(mén)的用途是廣泛的，因

14、此它起的作用也是很大的。例如：在發(fā)電廠中閥門(mén)能夠控制鍋 爐和汽輪機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)；在石油、化工生產(chǎn)中，閥門(mén)同樣也起著控制全部生產(chǎn)設(shè)備和工藝流程的正常 運(yùn)轉(zhuǎn)。在其它部門(mén)也是這樣。盡管如此，閥門(mén)同其它產(chǎn)品比較往往被人們忽視。例如：在安裝機(jī) 器設(shè)備時(shí)，人們往往把重點(diǎn)放在主要機(jī)器設(shè)備方面，卻忽視了閥門(mén)。這樣會(huì)使整個(gè)生產(chǎn)效率降低 或停產(chǎn)、或造成種種其它事故發(fā)生。因此，對(duì)閥門(mén)的選用、安裝、使用等都必須進(jìn)行認(rèn)真負(fù)責(zé)的 工作。公稱尺寸與公稱壓力11 閥門(mén)的公稱尺寸GB/T 1047-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，閥門(mén)的公稱通徑只是一個(gè)標(biāo)識(shí)，由符號(hào)" DN和數(shù)字的組合表示，公稱尺寸不能代表實(shí)測(cè)的閥門(mén)口徑值，閥門(mén)的實(shí)際口徑

15、值由相關(guān)的各標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，一般實(shí)測(cè)值（單位mm不得小于公稱尺寸數(shù)值的 95%公稱尺寸分公制（符號(hào)：DN）和英制（符號(hào)：NPS,國(guó)標(biāo)閥門(mén)采用公制，美標(biāo)閥門(mén)為英制。公制 DN數(shù)值如下：優(yōu)先選用的DN數(shù)值如下：DN 6 DN 100 DN 700 DN 2200DN 8 DN 125 DN 800 DN 2400DN 10 DN 150 DN 900 DN 2600DN 15 DN 200 DN 1000 DN 2800DN 20 DN 250 DN 1100 DN 3000DN 25 DN 300 DN 1200 DN 3200DN 32 DN 350 DN 1400 DN 3400DN 40 DN

16、400 DN 1500 DN 3600DN 50 DN 450 DN 1600 DN 3800DN 65 DN 500 DN 1800 DN 4000DN 80 DN 600 DN 20002、閥門(mén)的公稱壓力GB/T 1048-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，閥門(mén)的公稱壓力也是一個(gè)標(biāo)識(shí)，由符號(hào)" PN和數(shù)字的組合表示，公稱壓力不能應(yīng)用于計(jì)算目的，不代表閥門(mén)的實(shí)際測(cè)量值，公稱壓力的建立目的是簡(jiǎn)化閥門(mén)壓力的規(guī)格數(shù)量，在選用時(shí)，設(shè)計(jì)單位、制造單位和使用單位均遵循向此規(guī)定最臨近的數(shù)據(jù)靠的原則， 公稱尺寸的建立也是相同目的。公稱壓力分歐洲體系和美洲體系。中國(guó)的公稱壓力就是用歐洲體 系標(biāo)準(zhǔn)。規(guī)格如下：PN 2

17、.5 PN6 PN10 PN16 PN25 PN40 PN63/64 PN100/110 PN150/160 PN260 PN320 PN420密封性能要求閥門(mén)的密封性能是指閥門(mén)各密封部位阻止介質(zhì)泄漏的能力，它是閥門(mén)最重要的技術(shù)性能指標(biāo)。閥門(mén)的密封部位有三處：?jiǎn)㈤]件與閥座兩密封面間的接觸處；填料與閥桿和填料函的配合處；閥 體與閥蓋的連接處。其中前一處的泄漏叫做內(nèi)漏，也就是通常所說(shuō)的關(guān)不嚴(yán)，它將影響閥門(mén)截?cái)?介質(zhì)的能力。對(duì)于截?cái)嚅y類來(lái)說(shuō)，內(nèi)漏是不允許的。后兩處的泄漏叫做外漏，即介質(zhì)從閥內(nèi)泄漏 到閥外。外漏會(huì)造成物料損失，污染環(huán)境，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成事故。對(duì)于易燃易爆、有毒或有放射 的介質(zhì)，外漏更是不

18、能允許的，因而閥門(mén)必須具有可靠的密封性能。疏水閥閥門(mén)型號(hào)編制方法閥門(mén)型號(hào)通常應(yīng)表示出閥門(mén)類型、驅(qū)動(dòng)方式、連接形式、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、密封面材料、閥體材料和公 稱壓力等要素。閥門(mén)型號(hào)的標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)閥門(mén)的設(shè)計(jì)、選用、銷售提供了方便。當(dāng)今閥門(mén)的類型和材 料越來(lái)越多，閥門(mén)的型號(hào)編制也愈來(lái)愈復(fù)雜。中國(guó)雖有閥門(mén)型號(hào)編制的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，但愈來(lái)愈不能 適應(yīng)閥門(mén)工業(yè)發(fā)展的需要。 目前，中國(guó)閥門(mén)制造廠一般采用 JB/T 308-2004閥門(mén)型號(hào)編制方法； 凡不能采用標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)的新型閥門(mén)，各制造廠可按自己的需要編制型號(hào)。閥門(mén)型號(hào)編制方法標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)管道用閘閥、節(jié)流閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、柱塞閥、旋塞閥、止回閥、安全閥、減壓閥、疏水

19、閥等。它包括閥門(mén)的型號(hào)編制和閥門(mén)的命名。閥門(mén)型號(hào)具體編制方法下面是標(biāo)準(zhǔn)的閥門(mén)型號(hào)編寫(xiě)方法里各代號(hào)的順序圖：閥門(mén)型號(hào)編制順序圖理解左邊的圖，是看懂各種閥門(mén)型號(hào)的第一步。下面先舉個(gè)例子讓大家有個(gè)大致的了解：閥門(mén)型號(hào)：“Z961Y-100I DN150”這是個(gè)完整的閘閥型號(hào)，講編制里頭不包括最后的“DN150這個(gè)是閥門(mén)口徑為150mm勺意思，好理解的。前面部分：“ Z961Y - 100I ”根據(jù)上面的順 序圖對(duì)入座，如下：N 是1單元；“9”是2單元；“6”是3單元；“1”是4單元；7 是5單元；“100”是6單元；“I”是7單元這個(gè)閥門(mén)型號(hào)意義為：閘閥、電動(dòng)驅(qū)動(dòng)、焊接連接、楔式單閘板、硬質(zhì)合金密

20、封、10Mpa壓力、銘鋁鋼閥體材質(zhì)。一單元：閥門(mén)類型代號(hào)止回閥類型安全閥蝶閥隔膜閥 截止閥節(jié)流閥排污閥球閥疏水閥柱塞閥旋塞閥減壓閥閘閥（底閥）代號(hào) ADGHJLPQSUXYZ具有其他作用功能或帶有其他特異機(jī)構(gòu)的閥門(mén)，在閥門(mén)類型代號(hào)前再加注一個(gè)漢語(yǔ)拼音字母，按下表的規(guī)定：類型保溫性低溫型防火型緩閉型排渣型快速型（閥桿密封）波紋管型代號(hào) B D F H P Q W二單元：傳動(dòng)方式傳動(dòng)手柄電磁動(dòng)電磁-液動(dòng)電-液動(dòng)蝸輪正齒輪傘齒輪氣動(dòng)液動(dòng)氣-液動(dòng)電動(dòng)方式手輪代號(hào)0123456789 無(wú)代號(hào)三單元：連接型式連接方式內(nèi)螺紋外螺紋兩不同連接法蘭焊接對(duì)夾卡箍卡套代號(hào) 12346789四單元：結(jié)構(gòu)型式閘閥結(jié)構(gòu)形

21、式代號(hào)結(jié)構(gòu)形式代號(hào)閥桿升降式楔式閘板彈性閘板0（明桿）剛性閘板單閘板1雙閘板2平行式閘板單閘板 3雙閘板4閥桿非升降式楔式閘板單閘板 5（暗桿）雙閘板6平行式閘板單閘板 7雙閘板8截止閥、節(jié)流閥和柱塞閥結(jié)構(gòu)形式代號(hào)結(jié)構(gòu)形式代號(hào) 結(jié)構(gòu)形式代號(hào)閥瓣非平衡式直通流道1閥瓣平衡式直通流道6Z形流道 2 角式流道7三通流道3角式流道 4直流流道5球閥結(jié)構(gòu)形式代號(hào)結(jié)構(gòu)形式代號(hào)結(jié)構(gòu)形式浮動(dòng)球直通流道1Y形三通流2 四通流道道L形三通流T形三通流4道道T形三通流L形三通流5道道半球直通代號(hào)固定球直通流道76890蝶閥結(jié)構(gòu)形式代號(hào)結(jié)構(gòu)形式代號(hào)結(jié)構(gòu)形式代號(hào)密封型 單偏心0非密封型單偏心5中心垂直板1中心垂直板6雙

22、偏心2雙偏心7三偏心3二偏心8連桿機(jī)構(gòu)4連桿機(jī)構(gòu)9隔膜閥結(jié)構(gòu)形式代號(hào)結(jié)構(gòu)形式代號(hào)結(jié)構(gòu)形式代號(hào)屋脊流道1 直通流道6丫形角式流直流流道58道旋塞閥結(jié)構(gòu)形式代號(hào)結(jié)構(gòu)形式代號(hào) 結(jié)構(gòu)形式 代號(hào)填料密封直通流道3油密封直通流道7T形三通流T形三通流48道道四通流道 5止回閥結(jié)構(gòu)形式代號(hào)結(jié)構(gòu)形式代號(hào)結(jié)構(gòu)形式代號(hào)升降式閥瓣 直通流道1 旋啟式閥瓣 單瓣結(jié)構(gòu)4立式結(jié)構(gòu)2多瓣結(jié)構(gòu)5角式流道3雙瓣結(jié)構(gòu)6蝶形止回式7安全閥結(jié)構(gòu)形式代號(hào)結(jié)構(gòu)形式代號(hào)結(jié)構(gòu)形式代號(hào)彈簧載荷彈簧密封結(jié)構(gòu)帶散熱片全啟式0彈簧載荷彈簧不封閉且?guī)О馐纸Y(jié)構(gòu)微啟式、雙聯(lián)閥3微啟式1微啟式7全啟式2全啟式8帶扳手全啟式4一一杠桿式單杠桿2帶控制機(jī)構(gòu)全啟

23、式6雙杠桿4脈沖式9減壓閥結(jié)構(gòu)形式代號(hào)結(jié)構(gòu)形式代號(hào)結(jié)構(gòu)形式代號(hào)薄膜式1 波紋管式4彈簧薄膜式2 杠桿式 5活塞式蒸汽疏水閥結(jié)構(gòu)形式代號(hào)結(jié)構(gòu)形式代號(hào)結(jié)構(gòu)形式代號(hào)浮球式蒸汽壓力式或膜盒式浮桶式雙金屬片式液體或固體膨脹式脈沖式鐘形浮子式圓盤(pán)熱動(dòng)力式結(jié)構(gòu)形式排污閥結(jié)構(gòu)形式代號(hào)代號(hào)結(jié)構(gòu)形式代號(hào)液面連接排放截止型直通式1液底間斷排放 截止型直流式截止型角式截止型直通式五單元:密封面或襯里材料代號(hào)密封面或襯里材料代號(hào)六單元:閥體鈦及材料鈦合金截止型角式浮動(dòng)閘板型直通式密封面及襯里材料代號(hào)錫基軸承合金（巴氏合金）尼龍塑料搪瓷滲氮鋼氟塑料滲硼鋼襯鉛公稱壓力數(shù)值用阿拉伯?dāng)?shù)字直接表示，它是七單元：閥體材料奧氏體不銹

24、鋼陶瓷cri3系不銹鋼襯膠蒙乃爾合金塑料銅合金橡膠硬質(zhì)合金MPa的10倍Mo2TiCr13 系18-8 系碳鋼 銘鋁鋼可鍛鑄鐵鋁合金球墨鑄鐵系不銹鋼不銹鋼不銹鋼代號(hào)A C H銅及塑料 銘鋁釵鋼灰鑄鐵銅合金設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)注：以下標(biāo)準(zhǔn)均為至2011年止，最新的標(biāo)準(zhǔn)版本,可以在百度搜索“標(biāo)準(zhǔn)號(hào)版本年份”下載。資料由謝新旭工程師整理。加“ /T”為推薦標(biāo)準(zhǔn)，不加“ /T”為強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)。1、閥門(mén)基礎(chǔ)GB/T1047-2005管道元件的公稱通經(jīng)GB/T1048-2005管道元件公稱壓力GB/T11698-2008船用法蘭連接金屬閥門(mén)的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度GB/T12220-1989通用閥門(mén)標(biāo)志GB/T12221-2005

25、法蘭連接金屬閥門(mén)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度GB/T12222-2005多回轉(zhuǎn)閥門(mén)驅(qū)動(dòng)裝置的連接GB/T12223-2005部分回轉(zhuǎn)閥門(mén)驅(qū)動(dòng)裝置的連接GB/T12224-2005鋼制閥門(mén)一般要求GB/T12247-1989蒸汽疏水閥分類GB/T12250-2005蒸汽疏水閥術(shù)語(yǔ)、標(biāo)志、結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度GB/T12712-1991蒸汽供熱系統(tǒng)凝結(jié)水回收及蒸汽疏水閥技術(shù)管理要求GB/T12221-2005金屬閥門(mén)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度JB/T74-1994管道法蘭技術(shù)條件JB/T7928-1999通用閥門(mén)供貨要求JB/T8530-1997閥門(mén)電動(dòng)裝置型號(hào)編制方法2、閥門(mén)材料GB/T12225-2005通用閥門(mén)銅合金鑄件技術(shù)條件GB/T12

26、226-2005通用閥門(mén)灰鑄鐵件技術(shù)條件GB/T12227-2005通用閥門(mén)球墨鑄鐵件技術(shù)條件GB/T12228-2006通用閥門(mén)碳素鋼鍛件技術(shù)條件GB/T12229-2005通用閥門(mén)碳素鋼鑄件技術(shù)條件GB/T12230-2005通用閥門(mén)奧氏體鋼鑄件技術(shù)條件JB/T5300-2008工業(yè)用閥門(mén)材料選用導(dǎo)則JB/T6438-1992閥門(mén)密封面等離子弧堆焊技術(shù)要求JB/T7248-2008閥門(mén)用低溫鋼鑄件技術(shù)條件JB/T7744-1995閥門(mén)密封面等離子弧堆焊用合金粉末3、閥門(mén)產(chǎn)品GB/T4213-2008氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥GB7512-2006液化石油氣瓶閥GB/T8464-2008水暖用內(nèi)螺紋連接閥門(mén)

27、GB10877-1989M 氣瓶閥GB10879-200哈解乙燃?xì)馄块yGB/T12232-2005通用閥門(mén)法蘭連接鐵制閘閥GB/T12233-2006通用閥門(mén)鐵制截止閥與升降式止回閥GB/T12234-2007通用閥門(mén)法蘭和對(duì)焊連接鋼制閘閥GB/T12235-2007通用閥門(mén)法蘭連接鋼制截止閥和升降式止回閥GB/T12236-2008通用閥門(mén)鋼制旋啟式止回閥GB/T12237-2007通用閥門(mén)法蘭和對(duì)焊連接鋼制球閥GB/T12238-2008通用閥門(mén)法蘭和對(duì)夾連接蝶閥GB/T12239-2008通用閥門(mén)隔膜閥GB/T12240-2008通用閥門(mén)鐵制旋塞閥GB/T12241-2005安全閥一般要

28、求GB/T12243-2005彈簧直接載荷式安全閥GB/T12244-2006減壓閥一般要求GB/T12246-2006先導(dǎo)式減壓閥GB13438-1992M 氣瓶閥GB13439-1992夜氯瓶閥GB/T13932-1992通用閥門(mén)鐵制旋啟式止回閥GB/T15185-1994鐵制和銅制球閥GB15382-200火瓶閥通用技術(shù)條件JB/T450-2008 PN1.632.0MPa鍛造角式高壓閥門(mén)、管件、緊固件技術(shù)條件JB/T2766-1992 PN16.032.0MPaJB/T2769-2008 PN16.032.0MPaJB/T2770-1992 PN16.032.0MPaJB/T2771-

29、1992 PN16.032.0MPaJB/T2772-2008 PN16.032.0MPaJB/T2773-1992 PN16.032.0MPaJB/T2774-1992 PN16.032.0MPaJB/T2775-1992 PN16.032.0MPaJB/T2776-2010 PN16.032.0MPaJB/T2777-1992 PN16.032.0MPaJB/T2778-2008 PN16.032.0MPa管子、管件、閥門(mén)端部尺寸螺紋法蘭接頭螺母接頭盲板雙頭螺柱階端雙頭螺柱及螺孔尺寸螺母透鏡墊無(wú)孔透鏡墊管件和緊固件溫度標(biāo)記JB/T5298-1991管線用鋼制平板閘閥JB/T5299-199

30、8液控止回蝶閥JB/T6441-2008壓縮機(jī)用安全閥JB/T6900-1993 排污閥JB/T6901-1993封閉式眼鏡閥JB/T7245-1994制冷裝置用截止閥JB/T7376-1994氣動(dòng)空氣減壓閥技術(shù)條件JB/T7550-2007空氣分離設(shè)備用切換蝶閥JB/T7745-1995 管線球閥JB/T7746-2006縮徑鍛鋼閥門(mén)JB/T7747-2010針形截止閥JB/T7749-1995低溫閥門(mén)技術(shù)條件JB/T8527-1997金屬密封蝶閥JB/T8528-1997普通密封蝶閥JB/T8529-1997隔爆型閥門(mén)電動(dòng)裝置技術(shù)條件JB/T8531-1997閥門(mén)手動(dòng)裝置技術(shù)條件JB/T8

31、691-1998對(duì)夾式刀形閘閥JB/T8692-1998 煙道蝶閥JB/T8937-2010對(duì)夾式止回閥JB/T9093-1999蒸汽疏水閥技術(shù)條件JB/T9094-1999液化石油氣設(shè)備用緊急切斷閥技術(shù)條件4、閥門(mén)試驗(yàn)與檢驗(yàn)GB/T12242-2005安全閥性能試驗(yàn)方法GB/T12245-2006減壓閥性能試驗(yàn)方法GB/T12251-2005蒸汽疏水閥試驗(yàn)方法GB/T13927-2008通用閥門(mén)壓力試驗(yàn)JB/T5296-1991通用閥門(mén)流量系數(shù)和流阻系數(shù)的試驗(yàn)方法JB/T6439-2008閥門(mén)受壓鑄鋼件磁粉探傷檢驗(yàn)JB/T6440-2008閥門(mén)受壓鑄鋼件射線照相檢驗(yàn)JB/T6899-1993

32、閥門(mén)的耐火試驗(yàn)JB/T6902-2008閥門(mén)鑄鋼件液體滲透檢查方法JB/T6903-2008閥門(mén)鍛鋼件超聲波檢查方法JB/T6904-1993氣瓶閥的檢驗(yàn)與試驗(yàn)JB/T7748-1995閥門(mén)清潔度和測(cè)定方法JB/T7927-1999閥門(mén)鑄鋼件外觀質(zhì)量要求JB/T9092-1999閥門(mén)的檢驗(yàn)與試驗(yàn)閥門(mén)在驗(yàn)收要求國(guó)標(biāo)建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002中對(duì)閥門(mén)有如下要求:第3.2.4條閥門(mén)安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%,且不少于1個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上的起切斷作用的閉路閥門(mén)，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試 驗(yàn)。第3.2.5條閥門(mén)

33、的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門(mén)的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無(wú)滲漏。閥門(mén)試壓的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于下表規(guī)定。閥門(mén)試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間/s1515156030180公稱直徑最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間DN/mm嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封非金屬密封<501565 20030250 45060閥門(mén)連接方式類型一、法蘭連接: 這是閥門(mén)中用得最多的連接形式。按結(jié)合面形狀又可分為以下幾種:1、光滑式：用于壓力不高的閥門(mén)。加工比較方便2、凹凸式：工作壓力較高，可使用中硬墊圈3、榨槽式：可用塑性變形較大的墊圈，在腐

34、蝕性介質(zhì)中使用較廣泛，密封效果較好。4、梯形槽式：用橢圓形金屬環(huán)作墊圈，使用于工作壓力） 64公斤 /平方厘米的閥門(mén)，或高溫 閥門(mén)。5、透鏡式：墊圈是透鏡形狀，用金屬制作。用于工作壓力）10必斤 /平方厘米的高壓閥門(mén),或高溫閥門(mén)6、。形圈式：這是一種較新的法蘭連接形式，它是隨著各種橡膠 O形圈的出現(xiàn)，而發(fā)展起來(lái) 的，它在密封效果上比一般平墊圈可靠。二、對(duì)夾連接：用螺栓直接將閥門(mén)及兩頭管道穿夾在一起的連接形式。三、對(duì)焊連接：直接與管道焊接的連接形式。四、螺紋連接：這是一種簡(jiǎn)便的連接方法，常用于小閥門(mén)。又分兩種情況：1、直接密封：內(nèi)外螺紋直接起密封作用。為了確保連接處不漏，往往用鉛油、線麻和聚四氟

35、 乙烯生料帶填充；其中聚四氟乙烯生料帶，使用日見(jiàn)廣泛；這種材料耐腐蝕性能很好，密封效果 極佳，使用和保存方便，拆卸時(shí)，可以完整地將其取下，因?yàn)樗且粚訜o(wú)粘性的薄膜，比鉛油、 線麻優(yōu)越得多。2、間接密封：螺紋旋緊的力量，傳遞給兩平面間的墊圈，讓墊圈起密封作用。五、卡套連接：卡套連接，在中國(guó)近年才發(fā)展起來(lái)，它的連接和密封原理是，當(dāng)旋緊螺母時(shí)，卡套受到壓力，使其刃部咬入管子外壁，卡套外錐面又在壓力下與接頭體內(nèi)錐面密合，因而能夠可靠地防止泄漏。這種連接形式的優(yōu)點(diǎn)是：1、體積小，重量輕，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆裝容易；2、連接力強(qiáng)，使用范圍廣，可耐高壓（1000公斤/平方厘米）、高溫（ 650C）和沖擊振動(dòng)3、可以

36、選用多種材料，適合防腐蝕；4、加工精度要求不高；便于高空安裝。目前，卡套連接形式，已在中國(guó)某些小口徑閥門(mén)產(chǎn)品中采用。六、卡箍連接：這是一種快速連接方法，它只需兩個(gè)螺栓，適用于經(jīng)常拆卸的低壓閥門(mén)。七、內(nèi)自緊連接：以上各種連接形式，都是利用外力來(lái)抵消介質(zhì)壓力，實(shí)現(xiàn)密封的。下面介紹利用介質(zhì)壓力進(jìn)行自緊的連接形式。它的密封圈裝在內(nèi)錐體處，跟介質(zhì)相向的一面成一定角度，介質(zhì)壓力傳給內(nèi)錐體,又傳遞給密封圈，在一定角度的錐面上，產(chǎn)生兩個(gè)分力，一個(gè)與閥體中心線平行向外，另一個(gè)壓 向閥體內(nèi)壁。后面這個(gè)分力便是自緊力。介質(zhì)壓力愈大，自緊力也愈大。所以這種連接形式，適 合于高壓閥門(mén)。它比法蘭連接，要節(jié)省許多材料和人力

37、，但也需要一定的預(yù)緊力，以便在閥內(nèi)壓 力不高時(shí)，使用可靠。利用自緊密封原理做成的閥門(mén)，一般是高壓閥門(mén)。閥門(mén)連接的形式還很多，例如有的不必拆除的小閥門(mén)，跟管子焊接在一起；有的非金屬閥門(mén)， 采用承插式連接，等等。閥門(mén)使用者要根據(jù)具休情況具體對(duì)待。閥門(mén)相關(guān)配件有閥門(mén)和管件，它們都是用在管道的連接或控制系統(tǒng).閥門(mén)和管件都不能獨(dú)立存在，相輔相成 的。閥門(mén)管件有碳鋼的和不銹鋼的，還有PVQ或者其他材料的，常用的就是前兩種，近幾年來(lái)隨著人們生活水平的提高，對(duì)副食品要求也隨之而來(lái)的需求量大了起來(lái)。所以帶動(dòng)了食品機(jī)械的 快速發(fā)展，于是不銹鋼衛(wèi)生級(jí)閥門(mén)管件生產(chǎn)業(yè)便紅火起來(lái)，人們通常說(shuō)閥門(mén)管件，多用的還是不 銹鋼衛(wèi)

38、生級(jí)的。注脂維護(hù)保養(yǎng)在焊接前投產(chǎn)前以及投產(chǎn)后的閥門(mén)專業(yè)養(yǎng)護(hù)工作，為閥門(mén)服務(wù)于生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)中起著至關(guān)重要的 作用，正確和有序有效的維護(hù)保養(yǎng)會(huì)保護(hù)閥門(mén)，使閥門(mén)正常發(fā)揮功能并且延長(zhǎng)閥門(mén)使用壽命。閥 門(mén)養(yǎng)護(hù)工作看似簡(jiǎn)單，其實(shí)不然。工作中常有被忽視的方面。第一、閥門(mén)注脂時(shí)，常常忽視注脂量的問(wèn)題。注脂槍加油后，操作人員選擇閥門(mén)和注脂聯(lián)結(jié) 方式后，進(jìn)行注脂作業(yè)。存在著二種情況：一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少潤(rùn)滑劑而加 快磨損。另一方面注脂過(guò)量，造成浪費(fèi)。在于沒(méi)有根據(jù)閥門(mén)類型類別，對(duì)不同的閥門(mén)密封容量進(jìn) 行精確的計(jì)算。可以以閥門(mén)尺寸和類別算出密封容量，再合理的注入適量的潤(rùn)滑脂。第二、閥門(mén)注脂時(shí)，常忽略壓力問(wèn)

39、題。在注脂操作時(shí)，注脂壓力有規(guī)律地呈峰谷變化。壓力 過(guò)低，密封漏或失效，壓力過(guò)高，注脂口堵塞、密封內(nèi)脂類硬化或密封圈與閥球、閥板抱死。通 常注脂壓力過(guò)低時(shí)，注入的潤(rùn)滑脂多流入閥腔底部，一般發(fā)生在小型閘閥。而注脂壓力過(guò)高，一 方面檢查注脂嘴，如是脂孔阻塞判明情況進(jìn)行更換；另一方面是脂類硬化，要使用清洗液，反復(fù) 軟化失效的密封脂，并注入新的潤(rùn)滑脂置換。止匕外，密封型號(hào)和密封材質(zhì)，也影響注脂壓力，不 同的密封形式有不同的注脂壓力，一般情況硬密封注脂壓力要高于軟密封。第三、閥門(mén)注脂時(shí)，注意閥門(mén)在開(kāi)關(guān)位的問(wèn)題。球閥維護(hù)保養(yǎng)時(shí)一般都處于開(kāi)位狀態(tài)，特殊 情況下選擇關(guān)閉保養(yǎng)。其他閥門(mén)也不能一概以開(kāi)位論處。閘閥

40、在養(yǎng)護(hù)時(shí)則必須處于關(guān)閉狀態(tài)，確 保潤(rùn)滑脂沿密封圈充滿密封槽溝，如果開(kāi)位，密封脂則直接掉入流道或閥腔，造成浪費(fèi)。第四、閥門(mén)注脂時(shí)，常忽略注脂效果問(wèn)題。注脂操作中壓力、注脂量、開(kāi)關(guān)位都正常。但為 確保閥門(mén)注脂效果，有時(shí)需開(kāi)啟或關(guān)閉閥門(mén)，對(duì)潤(rùn)滑效果進(jìn)行檢查，確認(rèn)閥門(mén)閥球或閘板表面潤(rùn) 滑均勻。第五、注脂時(shí)，要注意閥體排污和絲堵泄壓?jiǎn)栴}。閥門(mén)打壓試驗(yàn)后，密封腔閥腔內(nèi)氣體和水 分因環(huán)境溫度升高而升壓，注脂時(shí)要先進(jìn)行排污泄壓，以利于注脂工作的順利進(jìn)行。注脂后密封 腔內(nèi)的空氣和水分被充分置換出來(lái)。及時(shí)泄掉閥腔壓力，也保障了閥門(mén)使用安全。注脂結(jié)束后，一定要擰緊排污和泄壓絲堵，以防意外發(fā)生第六、注脂時(shí)，要注意出脂

41、均勻的問(wèn)題。正常注脂時(shí)，距離注脂口最近的出脂孔先出脂，然后到低點(diǎn)，最后是高點(diǎn)，逐次出脂。如果不按規(guī)律或不出脂，證明存在堵塞，及時(shí)進(jìn)行清通處理。第七、注脂時(shí)也要觀察閥門(mén)通徑與密封圈座平齊問(wèn)題。例如球閥，如果存在開(kāi)位過(guò)盈，可向 里調(diào)整開(kāi)位限位器，確認(rèn)通徑平直后鎖定。調(diào)整限位不可只追求開(kāi)或關(guān)一方位置，要整體考慮。 如果開(kāi)位平齊，關(guān)不到位，會(huì)造成閥門(mén)關(guān)不嚴(yán)。同理，調(diào)整關(guān)到位，也要考慮開(kāi)位相應(yīng)的調(diào)整。 確保閥門(mén)的直角行程。第八、注脂后，一定封好注脂口。避免雜質(zhì)進(jìn)入，或注脂口處脂類氧化，封蓋要涂抹防銹脂， 避免生銹。以便下一次操作時(shí)應(yīng)用。第九、注脂時(shí)，也要考慮在今后油品順序輸送中具體問(wèn)題具體對(duì)待。鑒于柴油

42、與汽油不同的 品質(zhì)，應(yīng)考慮汽油的沖刷和分解能力。在以后閥門(mén)操作，遇到汽油段作業(yè)時(shí)，及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑脂， 防止磨損情況發(fā)生。第十、注脂時(shí)，不要忽略閥桿部位的注脂。閥軸部位有滑動(dòng)軸套或填料，也需要保持潤(rùn)滑狀 態(tài)，以減小操作時(shí)的摩擦阻力，如不能確保潤(rùn)滑，則電動(dòng)操作時(shí)扭矩加大磨損部件，手動(dòng)操作時(shí) 開(kāi)關(guān)費(fèi)力。第H一、有些球閥閥體上標(biāo)有箭頭，如果沒(méi)有附帶英文FIOW序跡，則為密封座作用方向，不作為介質(zhì)流向參考，閥門(mén)自泄方向相反。通常情況下，雙座密封的球閥具有雙向流向。第十二、閥門(mén)維護(hù)時(shí)，也要注意電動(dòng)頭及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中進(jìn)水問(wèn)題。尤其在雨季滲入的雨水。一是使傳動(dòng)機(jī)構(gòu)或傳動(dòng)軸套生銹，二是冬季凍結(jié)。造成電動(dòng)閥操作時(shí)扭矩

43、過(guò)大，損壞傳動(dòng)部件會(huì) 使電機(jī)空載或超扭矩保護(hù)跳開(kāi)無(wú)法實(shí)現(xiàn)電動(dòng)操作。傳動(dòng)部件損壞，手動(dòng)操作也無(wú)法進(jìn)行。在超扭 矩保護(hù)動(dòng)作后，手動(dòng)操作也同樣無(wú)法開(kāi)關(guān)，如強(qiáng)行操作，將損壞內(nèi)部合金部件。綜上所述，閥門(mén)維護(hù)保養(yǎng)真正地以科學(xué)的態(tài)度對(duì)待，才能使閥門(mén)維護(hù)工作達(dá)到應(yīng)有的效果和 應(yīng)用的目的。閥門(mén)脫脂方法一、清洗步驟：閥門(mén)的零部件在組裝前必須經(jīng)過(guò)以下過(guò)程處理：1、根據(jù)加工要求，部分零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等；2、所有零部件進(jìn)行脫脂處理；3、脫脂完成后進(jìn)行酸洗鈍化，清洗劑不含磷、；4、酸洗鈍化后用純凈水沖洗干凈，不能有藥劑殘留，碳鋼部件省去此步驟、 ；5、逐個(gè)零部件用無(wú)紡布進(jìn)行擦干，不能有線毛等留存部

44、件表面，或者用潔凈的氮?dú)膺M(jìn)行吹干;6、用無(wú)紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對(duì)逐個(gè)零部件進(jìn)行擦拭，直至沒(méi)有臟色。二、裝配要求：清洗干凈的部件必須密封保存，以供安裝。對(duì)安裝過(guò)程要求如下：1、安裝車(chē)間必須保證潔凈，或者搭建臨時(shí)的潔凈區(qū)域，例如用新購(gòu)的彩條布或者塑料薄膜等、 防止在安裝過(guò)程中有灰塵進(jìn)入。2、裝配工人必須身著潔凈的純棉工作服，頭戴純棉帽，頭發(fā)不能外漏，腳穿干凈鞋子，手戴 塑膠手套，脫脂、。3、裝配用工具必須在裝配前進(jìn)行脫脂清洗，保證潔凈。三、其他要求：1、裝配完成的閥門(mén)用氮?dú)庵辽俅祾?1分鐘。2、氣密試驗(yàn)必須是用純凈的氮?dú)狻?、氣密試驗(yàn)合格后進(jìn)行包封，用干凈聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前應(yīng)用有

45、機(jī)溶劑浸泡，擦拭干凈。4、然后用真空袋進(jìn)行密封。5、最后裝箱。6、運(yùn)輸過(guò)程中要采取措施保證包封不破損。4、 驗(yàn)收要求驗(yàn)收遵循HG 20202-2000脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，裝配前每個(gè)零部件均用干凈的精密 濾紙進(jìn)行擦拭，選擇部件死角、，濾紙不變顏色為合格。閥門(mén)的安裝1、閥門(mén)安裝之前，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)所用閥門(mén)的型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符；2、根據(jù)閥門(mén)的型號(hào)和出廠說(shuō)明書(shū)檢查對(duì)照該閥門(mén)可否在要求的條件下應(yīng)用；3、閥門(mén)吊裝時(shí)，繩索應(yīng)綁在閥體與閥蓋的法蘭連接處，且勿拴在手輪或閥桿上，以免損壞閥桿與手輪；4、在水平管道上安裝閥門(mén)時(shí)，閥桿應(yīng)垂直向上，不允許閥桿向下安裝；5、安裝閥門(mén)時(shí)，不得采用生拉硬拽的強(qiáng)行對(duì)口連接

46、方式，以免因受力不均，引起損壞；6、明桿閘閥不宜裝在地下潮濕處，以免閥桿銹蝕。閥門(mén)使用丁的常見(jiàn)問(wèn)題一、調(diào)節(jié)閥為什么雙密封閥不能當(dāng)作切斷閥使用？雙座閥閥芯的優(yōu)點(diǎn)是力平衡結(jié)構(gòu)，允許壓差大，而它突出的缺點(diǎn)是兩個(gè)密封面不能同時(shí)良好接觸，造成泄漏大。如果把它人為地、強(qiáng)制性地用于切斷場(chǎng)合，顯然效果不好，即便為它作了許 多改進(jìn)（如雙密封套筒閥），也是不可取的。二、調(diào)節(jié)閥為什么雙座閥小開(kāi)度工作時(shí)容易振蕩？對(duì)單芯而言，當(dāng)介質(zhì)是流開(kāi)型時(shí)，閥穩(wěn)定性好；當(dāng)介質(zhì)是流閉型時(shí)，閥的穩(wěn)定性差。雙座閥 有兩個(gè)閥芯，下閥芯處于流閉，上閥芯處于流開(kāi)，這樣，在小開(kāi)度工作時(shí)，流閉型的閥芯就容易 引起閥的振動(dòng)，這就是雙座閥不能用于小開(kāi)度

47、工作的原因所在。三、什么直行程調(diào)節(jié)閥防堵性能差，角行程閥防堵性能好？直行程閥閥芯是垂直節(jié)流，而介質(zhì)是水平流進(jìn)流出，閥腔內(nèi)流道必然轉(zhuǎn)彎倒拐，使閥的流路變得相當(dāng)復(fù)雜（形狀如倒 S型）。這樣，存在許多死區(qū)，為介質(zhì)的沉淀提供了空間，長(zhǎng)此以往，造 成堵塞。角行程閥節(jié)流的方向就是水平方向，介質(zhì)水平流進(jìn)，水平流出，容易把不干凈介質(zhì)帶走， 同時(shí)流路簡(jiǎn)單，介質(zhì)沉淀的空間也很少，所以角行程閥防堵性能好。四、為什么角行程類閥的切斷壓差較大？角行程類閥的切斷壓差較大，是因?yàn)榻橘|(zhì)在閥芯或閥板上產(chǎn)生的合力對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)軸產(chǎn)生的力矩非 常小，因此，它能承受較大的壓差。五、為什么直行程調(diào)節(jié)閥閥桿較細(xì)？它涉及一個(gè)簡(jiǎn)單的機(jī)械原理：滑動(dòng)摩

48、擦大、滾動(dòng)摩擦小。直行程閥的閥桿上下運(yùn)動(dòng)，填料稍 壓緊一點(diǎn)，它就會(huì)把閥桿包得很緊，產(chǎn)生較大的回差。為此，閥桿設(shè)計(jì)得非常細(xì)小，填料又常用 摩擦系數(shù)小的四氟填料，以便減少回差，但由此派出的問(wèn)題是閥桿細(xì)，則易彎，填料壽命也短。 解決這個(gè)問(wèn)題，最好的辦法就是用旅轉(zhuǎn)閥閥桿，即角行程類的調(diào)節(jié)閥，它的閥桿比直行程閥桿粗2 3倍，且選用壽命長(zhǎng)的石墨填料，閥桿剛度好，填料壽命長(zhǎng)，其摩擦力矩反而小、回差小。六、為什么脫鹽水介質(zhì)使用襯膠蝶閥、襯氟隔膜閥使用壽命短？脫鹽水介質(zhì)中含有低濃度的酸或堿，它們對(duì)橡膠有較大的腐蝕性。橡膠的被腐蝕表現(xiàn)為膨脹、老化、強(qiáng)度低，用襯膠的蝶閥、隔膜閥使用效果都差其實(shí)質(zhì)就是橡膠不耐腐蝕所致

49、。后襯膠隔膜 閥改進(jìn)為耐腐蝕性能好的襯氟隔膜閥，但襯氟隔膜閥的膜片又經(jīng)不住上下折疊而被折破，造成機(jī) 械性破壞，閥的壽命變短?，F(xiàn)在最好的辦法是用水處理專用球閥，它可以使用到58年。七、為什么切斷閥應(yīng)盡量選用硬密封？切斷閥要求泄漏越低越好，軟密封閥的泄漏是最低的，切斷效果當(dāng)然好，但不耐磨、可靠性 差。從泄漏量又小、密封又可靠的雙重標(biāo)準(zhǔn)來(lái)看，軟密封切斷就不如硬密封切斷好。如全功能超 輕型調(diào)節(jié)閥，密封而堆有耐磨合金保護(hù)， 可靠性高，泄漏率達(dá)107,已經(jīng)能夠滿足切斷閥的要求。 注意事項(xiàng)日常閥門(mén)維護(hù)保養(yǎng)1、閥門(mén)應(yīng)存干燥通風(fēng)的室內(nèi)，通路兩端須堵塞。2、長(zhǎng)期存放的閥門(mén)應(yīng)定期檢查，清除污物，并在加工面上涂防銹油

50、。3、安裝后，應(yīng)定期進(jìn)行檢查，主要檢查項(xiàng)目：(1)密封面磨損情況。(2)閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況。(3)填料是否過(guò)時(shí)失效，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換。(4)閥門(mén)檢修裝配后，應(yīng)進(jìn)行密封性能試驗(yàn)。運(yùn)行中的閥門(mén)，各種閥件應(yīng)齊全、完好。法蘭和支架上的螺栓不可缺少，螺紋應(yīng)完好無(wú)損， 不允許有松動(dòng)現(xiàn)象。手輪上的緊固螺母，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊，以免磨損連接處或丟失手輪和 銘牌。手輪如有丟失，不允許用活扳手代替，應(yīng)及時(shí)配齊。填料壓蓋不允許歪斜或無(wú)預(yù)緊間隙。 對(duì)容易受到雨雪、灰塵、風(fēng)沙等污物沾染的環(huán)境中的閥門(mén)，其閥桿要安裝保護(hù)罩。閥門(mén)上的標(biāo)尺 應(yīng)保持完整、準(zhǔn)確、清晰。閥門(mén)的鉛封、蓋帽、氣動(dòng)附件等應(yīng)齊全完好。保溫

51、夾套應(yīng)無(wú)凹陷、裂 紋。不允許在運(yùn)行中的閥門(mén)上敲打、站人或支承重物；特別是非金屬閥門(mén)和鑄鐵閥門(mén)，更要禁止。段閥門(mén)相關(guān)性能數(shù)據(jù)國(guó)標(biāo)閥門(mén)試驗(yàn)壓力：公稱壓力 PN 16、25、40、64、100、160、320殼體試驗(yàn)壓力(MPa)2.4、3.7、5.6、9.6、15.0、24.0、48.0高壓液體密封試驗(yàn)壓力 1.76、3.75、4.4、7.04、11.0、17.6、35.2低壓氣體密封試驗(yàn)壓力 0.50.7試驗(yàn)與檢當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T13927-2008美標(biāo)閥門(mén)試驗(yàn)壓力：公稱壓力Lb150300600殼體試驗(yàn)壓力MPa 37.8 15.4高壓密封試驗(yàn)壓力 MPa 2.25.6 11.2低壓氣密封試驗(yàn)壓

52、力0.5 0.7MPa試驗(yàn)與檢當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)：API598碳鋼和其他合金鋼材料主要參數(shù)：材料類別工作溫度t (C)WCA WCB WCC20025 30 35 40 42 5150 0 0 0 515crMo、 ZG20crMo鋼20032 45 49 50 51 5400 0 0 0 012crMov、15crMov2003245515253490ZG20crMov、ZG15cUMo1v鋼0000032394345471cr5Mo、ZG1cr5Mo鋼200500005901cr18Ni9Ti、ZG1cr19Ni9Ti 1cr18Ni、12Mo2Ti、ZG1cr18Ni、12Mo2Ti3040485256200鋼00000公稱壓力密封試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)在該工作溫度級(jí)的最大工作壓力（MPa)PN(MPa)(MPa)(MPa)20C100 c150 c200C250C 300C 350 c0.250.280.380.250.22 0.20 0.18 0.160.14 0.20.600.660.900.600.56 0.50 0.45 0.400.36 0.321.001.101.501.000.90 0.80 0.70 0.640.56 0.501.6